生产安全隐患排查治理制度.docx

生产安全隐患排查治理制度
为贯彻国家相关安全法律法规及相关安全生产管理制度,做好公司生产安全隐患排查及治理工作,预防事故发生，巩固和提高公司安全生产现状,确保实现公司的职业健康安全目标，结合公司现场实际情况，特制订本制度。
一、检查频次：
1、每日巡回检查,及时发现隐患并整改，保证生产正常进行，生产科每日下车间进行检查并形成记录。
2、每周车间安全检查，由班组长组织本班员工按照危险源辨识及安全检查表上内容对车间进行安全检查。
3、每月安全大检查,由生产科长、安全专员、设备专员,车间安全员进行全面综合检查，内容涵盖消防安全、用电安全、设备安全、操作规程、报警装置等
4、节假日安全检查，节假日前由生产经理、生产科长、安全专员、设备专员和车间安全员对生产车间进行全面检查，停水、停气、停电，有效杜绝假日期间的事故隐患.
5、季节性安全检查，根据季节变化对易发的潜在危险，突出重点进行季节检查,如冬季防冻保温、防火、防爆；夏季防暑降温、防汛、防雷电等检查。
6、考核办随机检查，考核办随机检查员工的劳动纪律、劳保穿戴等,减少人为因素造成的安全隐患，及时发现及时教育。
二、排查治理内容：
1、人员检查：操作员工是否了解公司各项安全制度、工艺规程、设备操作规程,是否了解本岗位的危险源，是否正确佩戴劳保用具，生产过程中是否存在违章现象。
2、用电安全检查：明装线路、插座、按钮是否完好；用电设备接地是否完好；漏电保护器是否完好；电压、电流是否正常、移动或手提式电动工具是否采用安全电压或有漏电保护器；配电箱（柜）是否完好；避雷带接引线是否完好。
3、应急器材检查：灭火器压力是否指示在有效区;灭火器是否缺失挪用；灭火器是否取用方便;消防箱、栓、带、枪头是否损坏或缺少；洗淋器是否完好；防化衣是否完好；自主呼吸器压力是否正常。
4、安全附件检查：压力表、安全阀是否按期进行校验;压力表是否标识红色警戒上限；锅炉连锁装置是否有效；可燃气体报警仪是否灵敏可靠；泡沫报警仪是否灵活有效。
5、防护设施的检查：齿轮、皮带、联轴器防护装置是否齐全；提升机钢丝绳是否有断股；提升机防脱吊钩是否齐全；平台护栏、提升机提料口护栏是否完好；平台铺面板是否翘起、锈透。
6、特种设备及特种工的检查：特种设备运行记录和检修记录是否完整；压力容器、管道是否有跑冒滴漏、大面积锈蚀、变形、裂纹等现象;锅炉水位是否正常；软化水水质是否合格；特种工持证上岗情况。
7、危险化学品的检查：使用危险化学品的储罐、管道、设备无跑冒滴漏现象；危化品仓库强制通风设施完好有效；防流散措施完好。
8、仓库储存安全检查：危化品仓库的防雷、防雨、防爆措施是否完好，通风措施运行是否良好,安全警示、提示标识是否齐全，化学性、防护或灭火方法相抵触的是否存在于同一仓库，安全通道是否被占用。
9、检修期间安全检查：是否按正常程序开取检修工作票，是否设置监护人，监护人是否知道监护内容并按照监护内容进行监护，工作前是否按照工作票要求进行预防措施，检修人员是否按照要求穿戴劳动保护用品。
三、事故隐患的整改上报
1、检查中发现直接危及人身安全的紧急情况时，必须立即停止生产并采取有效的应急措施，然后组织人员撤离工作场所.
2、车间班组检查发现的其他隐患，员工及时通知相关维修人员进行治理,并报告生产科；管理人员发现的隐患应及时通知本岗位员工并由车间通知相关维修人员进行治理,生产科及时进行查实，并认真协调、督促有关车间进行整改.
3、生产科定期组织安全生产检查，明确责任人和治理期限，及时整改，杜绝事故的发生。
4、生产科对重大隐患或一时难以解决的隐患，要及时采取必要的临时安全措施，并立即上报生产经理，由生产经理负责协调解决；生产经理不能解决的重大事故隐患，应随时上报公司负责人，召开经理办公会研究解决。
5、生产科对事故隐患检查和治理情况进行定期汇总并向生产经理汇报，落实事故隐患整改，并对整改质量进行监督。
6、事故隐患整改负责人未认真履行职责，过期整改或未进行整改的罚款50元。
7、生产科未履行职责，不认真监管或未按规定上报各类隐患，发生问题的罚款100元。
8、对隐患检查、整改，各负责人作好记录.
四、实施日期
本制度自2015年08月1日起实施。
生产科
2015年07月13日