箱梁质量保证体系及控制要点.doc

中铁十七局集团第三工程有限公司江宁制梁场
后张法预应力混凝土铁路桥双线简支箱梁
质量保证体系及措施
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1

目 录
1 质量目标 1
1.1 质量目标 1
1。2 创优规划 1
2 质量保证体系 1
2.1 质量保证体系 1
2.2 专职质量管理组织机构 1
3 质量保证措施 1
3.1 建立和完善各种规章制度 1
3.2 原材料质量检查 1
3。3 严格质量控制程序 2
3.4 施工技术措施保证 7
4 工程质量通病的控制和防止措施 16
5 混凝土观感质量保证 17
5。1模板 17
5。2 原材料 18
5.3 混凝土 18
5。4 钢筋及预埋件 18
5。5 混凝土结构保护 18
6 竣工验收阶段的质量保证措施 18
质量保证体系
1 质量目标
1。1 质量目标
产品验收合格率100％,产品验收一次合格率85%；顾客满意度90％以上；减少质量通病，杜绝大、重大质量事故。
1.2 创优规划
制定创优规划,克服质量通病，实现梁场的全面创优。做到：工程质量普遍优，出精品，拒绝次品;各类原材料符合设计标准,合格率100％；各类检测资料齐全，混凝土试件强度合格率100%；分项工程检查合格率100％，确保分部工程和单位工程达到优良；杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类质量事故的发生。
2 质量保证体系
2。1 质量保证体系
梁场以贯彻ISO9002标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段,建立一个从工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购到工程，试验、检验施工的质量保证系统,把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系.质量保证体系见附图。
2.2 专职质量管理组织机构
梁场成立以梁场总工程师为组长,梁场场长为副组长，梁场各部室负责人为组员的质量管理领导小组。质量管理组织机构见附图。
组 长：李 龙
副组长：刘金民
成 员:李 刚 黄璋程 黄建功 曾荣 李林杨 宋贤琴
工程技术部负责工艺培训，研究推广质量管理的各种科学方法和先进的质量管理活动，质量缺陷控制与纠正等。施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。
3 质量保证措施
3。1 建立和完善各种规章制度
为切实保障产品质量，安质环保部根据设计要求对影响产品质量的要素进行控制，并按质量保证体系各项要素进行操作。
严格三级质量检验，加强工序控制，每道工序完成后，由工班进行自检,然后由作业队专职质检员进行检验，再由梁场质检工程师检验，自检合格后报请监理工程师进行检验，并做好质量记录.
安质环保部和工程技术部定期组织质量检查、质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻实施。
3.2 原材料质量检查
3。2.1采购定货时的控制：把原材料质量控制在采购源头,认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。
3.2.2进库检验：已购买的原材料进库首先要确认是否有厂家产品合格证或质量合格的相关证明文件，无合格证或质量合格的相关证明文件产品坚决退货;按照有关规定及时进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求，如水泥、钢材、钢铰线、锚具等.
3.2。3进库保管：凡进库的材料要分门别类进行编号，按要求存放保管,易锈、怕晒的材料应妥善保管。
3。2。4对当地砂石等材料，采购前应经检验合格后才能订货.
3。3 严格质量控制程序
3.3。1严格“试验数据指导施工”的原则
通过试验选定原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程、作业书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据.
3。3.2坚持作业书制度
对大体积混凝土施工、高性能耐久性混凝土、混凝土温度控制等施工过程或施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控,质量标准满足要求。
3。3.3坚持资料管理制度
按照建设单位、监理工程师的要求，对资料管理实行专人负责,分类归案，集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性,使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累，使我们的数据对后续箱梁预制有指导作用。
3.3.4施工质量控制程序
保证施工质量必须遵守施工程序。针对箱梁预制施工的特点，拟定主要施工质量控制程序.
施工过程控制程序见图1,质量检验总程序见图2，质量检验保证程序见图3，混凝土质量检验程序见图4。
设计交底、审核
图纸及说明书
根据计划编制任务书

设备供应
劳动力
材料供应

执行施工方案
编制工作程序及
质量保证计划

开展QC活动
按质量保证计划进行质量控制

审 查 批 准

效果检查、质量检查

改善施工管理
施 工 前 准 备
施工质量的
鉴定和评价

移 交 工 程 文 件

执行施工计划

图1 施工过程控制程序图

原 材 料 取 样
标 准 试 验
试验结果评定，是否
合格
试 验 报 告
实 施 控 制 检 验
质 量 验 收 评 定
检验结果评定，是否
合格？
作业结论
分析原因
结 束
提出处理意见
不合格
合格
合格
不合格
图2 质量检验总程序图

检验过程质量保证
检 测 准 备
人 员 培 训
选定检测标准
仪 器 设 备
环 境 控 制
考试合格
选 定 规 程
制 定 细 则
维 护 管 理
参 数 记 录
组培人员上班
确定试验方式
组 配 检 测
仪 器 设 备
调整检验环境
人 员 技 术
素 质 保 证
执行技术标准
保 证
仪 器 设 备
性 能 保 证
检测环境保证
检测质量保证体系
检测样品取样
检 测
数据处理
检测复核
检测报告审核签字
用户
有
异
议
检测事故处理
分 析 原 因
提出处理意见
重 新 检 测
结束
有问题
无异议
图3 质量检验保证程序图

水泥、砂子、石、水、外加剂、外掺料取样
标准检查、是否合格
选定配合比
发出配合比设计报告
该批材料不合格
加倍取样检查是否合格

水灰比控制
计量误差控制

坍落度控制

含砂率控制
试件取样、制作、养护
试验性能检测
检验结果评定，是否合格
结 束
该批混凝土按报废处理
复核结果评定是否合格
结构强度检查
1、钻芯取样检查
2、非破坏性检查
合格
不合格
合格
不
合
格
不合格
不合格
合格
施工
控制
合格
图4 混凝土质量检验程序图

3.4 施工技术措施保证
3.4.1箱梁的预制质量控制
(1）制梁台座
稳固坚实的制梁台座是生产成品箱梁的基础,台座设置妥当与否直接影响梁体的产品质量。采取的办法：一是基底和台座都采用C30的钢筋砼,二是做好制梁区内的排水和防水，防止渗水造型基础被水浸泡，三是对制梁台座进行使用前的堆载预压，并随时进行沉降观测,确保台座稳固。
（2)模板
采用转轴式整体钢模，减少接缝，增强模板平整度；检查模板使用的各类材料和结构是否符合设计要求，模板拼装完毕要对其进行堆载预压，确保模板的刚度和稳定性；加强模板清理整修，选择合适的脱模剂。
① 底模板控制要点：
序号
项目名称
允许误差（mm）
测量方法
1
模板总长
±10
拉线尺量
2
模板宽度
0，﹢5
拉线尺量
3
平整度
≤2mm/m
水准仪
4
纵向预设反拱
±1
水准仪
5
中心线与设计位置偏差
≤2mm
钢尺、经纬仪
6
支座板固定点位置
≤2mm
拉线尺量
② 侧模板控制要点:
序号
项目名称
允许误差（mm）
测量方法
1
模板总长
±10
拉线尺量
2
桥面中心线与设计位置偏差
≤10
拉线尺量
3
模板倾斜度偏差
≤3mm/m
吊线尺量
4
桥面板宽
±10
拉线尺量
5
平整度
≤2mm/m
1m靠尺、塞尺
③ 内模板控制要点：
序号
项目名称
允许误差（mm）
测量方法
1
模板总长
±2
拉线尺量
2
模板高度
±2
吊线尺量
3
平整度
≤2mm/m
1m靠尺、塞尺
4
模板内各倒角部位尺寸
±2
水平尺、三角板
④ 端模板控制要点：
序号
项目名称
允许误差（mm)
测量方法
1
高度
0，±5
吊线尺量
2
预应力孔道位置
3
拉线尺量
3
锚穴直径
6
尺量
4
锚穴角度
0°10′00″
尺量计算
5
锚穴个数
0
观察
6
两端模间距离
±10
拉线尺量
（3）钢筋加工、制作及控制要点
钢筋加工、制作：
认真核验材质和型号，严格按照焊接与绑扎技术标准实施。定位网钢筋应位置准确,以确保预应力管道的平顺，对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固；按设计图精确安放预埋构件,保证位置和几何尺寸准确无误。
构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
钢筋加工控制要点:
①钢筋加工及弯制检验：
筋加工允许偏差、检验方法及频率
序号
检验项目名称
允许偏差（mm）
检验方法
检验频率
1
受力钢筋全长
±10
尺量
按钢筋编号各抽检10%,且不得少于3件
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内径尺寸
±3
钢筋弯制检验指标、检验方法及频率
序号
检验项目名称
检验指标要求
检验
方法
检验频率
备注
1
180ο半圆形弯钩
钢筋弯曲直径≥2。5d，钩端直线段≥3d
尺量
按钢筋编号各抽检10%，且不得少于3件
应符合设计图纸要求，当设计无要求时符合本表规定
2
直角形弯钩
钢筋弯曲直径≥5d，钩端直线段≥3d
3
弯起钢筋
钢筋弯曲直径≥12d
4
箍筋弯钩
钢筋弯曲直径≥2.5d，钩端直线段≥5d
钢筋的弯制见(图1.1~图1.4）
图1.1 180°弯钩 图1.2直角形弯钩
图1.3弯起钢筋 图1。4箍筋末端弯钩
钢筋连接检验：
梁体钢筋的连接方式采用钢筋闪光对焊。
焊接接头外观质量检验【d为钢筋直径（mm）】
电弧焊搭接和闪光对焊钢筋接头外观检验指标、检验方法及检验频率
连接方式
检验项目名称
允许偏差及要求
检验方法
检验频率
电弧搭接焊接头
焊缝表面
平整、无凹陷或焊溜，无肉眼可见裂纹
目测
钢筋接头的外观质量全部检查
焊缝高度
+0。05d～0
尺量
焊缝宽度
+0。1d～0
尺量
焊缝长度
单面焊
不小于200mm
尺量
钢筋接头的外观质量全部检查
双面焊
不小于100mm
横向咬肉深度
≤0。5mm
尺量
在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔夹渣
数量
2个
目测
面积
6mm2
尺量
闪光对焊接头
表面
无横向裂纹,接头周缘有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形,与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤.
目测
钢筋接头的外观质量全部检查
接头处钢筋轴线
弯折角
≤3°
尺量
偏移
≤0。1d,且不大于2mm
尺量
接头表面横向裂纹
不允许
目测
与电极接触处钢筋表面
不得有明显烧伤
目测
焊接接头试验检验
电弧焊搭接和闪光对焊钢筋接头试验检验指标、检验方法及检验频率
连接方式
试验检验项目名称
试验指标
检验方法
检验频率
电弧搭接焊接头
拉伸
试验
拉断最大力Fb(Kn）
/
电子万能材料试验机
同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批(不足200个也按一批计)。
抗拉强度(MPa）
≥455
断裂位置
断裂焊缝外
端口特征
塑性断裂
闪光对焊接头
拉伸试验
拉断最大力Fb（Kn)
/
抗拉强度（MPa）
≥455
断裂位置
断裂焊缝外
端口特征
塑性断裂
弯曲试验
弯曲角度a（°)
90
弯心直径d（mm）
d＝4a
弯曲外观
无裂纹
弯曲结果
合格
钢筋电弧搭接焊外观（依据通桥（2008)2221A—Ⅱ、Ⅳ综合接地设计图）如图1。5所示:
图1.5电弧焊搭接焊接头示意图
b一焊缝宽度； s一焊缝厚度； d一钢筋直筋；
钢筋连接:
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置.焊接头在受拉区不得超过50％，在同一根钢筋上少设接头,“同一截面"内，同一根钢筋上不得超过一个接头.钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
(4)砼施工注意事项及控制要点
砼施工注意事项：
①控制进场原材料质量，严格按照配合比施工。优化施工方案，选择正确的拌和、运输、浇筑设备,施工中制定严格的砼灌注工艺及工艺流程表，确保砼的灌注满足设计要求。
②模板温度控制在5～35℃，预制梁混凝土拌合物入模温度控制在5~30℃。
③灌注时分层分段浇筑，采用插入式和附着侧振结合的方式,插入式振捣应垂直点振，快插慢拔，点振间距小于插入式振动器的振动半径，不得平拉,并防止过振、漏振;侧振辅助振捣。
④结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时即可拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。大风或气温急剧变化时不拆模.
⑤水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％，在强腐蚀环境下不应大于5%。
⑥不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验。
⑦采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。
砼施工控制要点：
①细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.6~3.0，含泥量不应大于2.0%。
②粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10％，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5％，针片状颗粒含量不应大于5％。
③混凝土矿物掺和料应采用粉煤灰或磨细矿渣粉。粉煤灰的需水量比不应大于100%,磨细矿粉比表面积宜为350～500m2/kg.
④混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0。06％.
⑤混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0。35.
⑥在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到±1%，粗、细骨料的称量应准确到±2％（均以质量计）。
⑦预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在2～4％。
⑧预制梁混凝土灌筑时,模板温度宜在5～35℃。
⑨预制梁混凝土拌和物入模温度宜在5～30℃.
（5）预应力施工注意事项及控制要点
预应力施工注意事项：
①预应力管道施工时，加强岗位责任制,严格执行预应力施工工艺，提高管道成孔质量。缩短定位网间距，增加定位网数量，减少管道布设误差.
②材料进场时必须进行钢铰线强度、伸长率和锚具的锚固力、硬度等试验。
③张拉用千斤顶的校正系数不得大于1。05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周.
④千斤顶、锚圈孔口必须在一个同心圆内。
⑤初始应力控制20%σ初始，使每根钢铰线均匀受力，并在施加初始应力后做好伸长值记号。
⑥张拉顺序严格按设计要求进行,在进行第一孔箱梁张拉时应进行管道摩阻等相应试验，以检查实际损失值与理论计算值的差别,确保有效预应力值，当实测值与设计不符时，应及时调整张拉力。
⑦需要校验的张拉机具不准超过校验有效期限.若张拉过程中出现故障应立即停止张拉。
⑧预应力张拉质量应符合验收标准的规定。张拉质量不合格时，应查明原因，重新张拉。
⑨割丝用砂轮切割机,严禁使用其它切割设备。
预应力施工控制要点：
①预应力筋安装宜自下而上进行，先穿直线预应力筋,再穿折线预应力筋;折线预应力筋应通过相应的槽口。
②预应力筋放张应在梁体混凝土强度和弹性模量符合设计要求，且混凝土龄期不少于72h时进行。
③后张预制梁终张拉和先张预制梁放张后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1。05倍设计计算值。
④每件后张预制梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0。5％，并不应处于梁的同一侧,且一束内断丝不得超过一丝.
(6）压浆施工注意事项及控制要点
①后张预制梁终拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆.压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃.
②压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合3.2.7条的规定.浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆不得泌水，0。14MPa压力下泌水率不得大于2.5%；浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块,终凝时间不宜大于12h.水泥浆28d抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa；24h内最大自由收缩率不大于1.5％，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0~0.1%。
③预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行,一次完成。管道出浆口应装有三通管,必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压.压浆前管道真空度应稳定在-0.06～—0.08MPa之间；浆体注满管道后，应在0。50～0.60MPa下持压3min;压浆最大压力不宜超过0.60MPa.
④泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
⑤冬季压浆时应采取保温措施,并掺加引气剂
⑥严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
（7）封锚施工注意事项及控制要点
①封端前必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理.且按规范要求对锚穴凿毛处理，凿毛要充分均匀，露出新鲜混凝土面，深度5—10mm，宽度不小于20mm，间距不大于5mm,但锚穴外沿5～10mm范围可以不凿,以免破坏梁端面封端。
②预应力筋锚固后的外露部分用机械切割，外露长度控制30~40mm。
③封锚混凝土要求振捣密实，不能有空洞， 表面平整光洁,与梁体颜色基本一致,无蜂窝麻面，与梁端面平齐，且错台不超过2mm。
④封锚混凝土养护结束后，梁端满涂聚氨酯防水涂料，分两层涂刷，两次间隔时间应在4小时以上，涂刷要求厚度均匀，无滴痕，梁端底板和腹板的表面满涂厚度不小于1.5mm.
3。4。2 箱梁混凝土裂缝防治措施
①合理选择原材料,优化混凝土配合比。
采用低水化热水泥，掺加粉煤灰和磨细矿渣粉，减少混凝土的单位用水量、减少水泥用量，选用级配良好的碎石;混凝土中掺用缓凝型高效减水剂，延长混凝土初凝时间，降低水泥水化热峰值；混凝土配料计量准确，搅拌均匀，适当延长搅拌时间.
②控制混凝土的入模温度和环境温度，加强混凝土养护，避免由温差引起的裂缝。
高温季节施工时，通过热工计算对砂、石料和水泥等原材料进行遮盖,向拌和用水内加冰屑,从而降低混凝土的拌和温度。冬期施工时,通过热工计算对砂、石料、外加剂等原材料采取保温或升温措施，加热拌和用水，从而升高混凝土的出机温度.
混凝土浇筑完毕后及时覆盖，加强施工中的温度监测和管理,及时调整养护措施.全过程监控混凝土芯部、表层和环境温度；养护环境湿度，和混凝土面湿度控制，拆除养生罩时梁体温度与环境温度差不得大于15℃，防止温度的变化引起裂缝。
③按设计要求及时施加预应力，防止混凝土裂缝
混凝土强度满足预张拉的设计要求后,拆除端模及松开内模后及时对梁体进行预张拉，然后再移出内模。
④设置合理准确的保护层避免构造裂缝
为利于钢筋的定位和保证砼保护层厚度的准确性，施工中使用定制保护层定位块固定在模板和钢筋之间。浇筑混凝土前，应指定专人作重复检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内.
⑤、预防混凝土表面收缩裂纹
严格控制混凝土的坍落度,加强振捣，终凝前必须收面2次;二次收面后即以一布一膜覆盖，保持混凝土表面湿润.
3。4。3 预埋件质量保证措施
施工前应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不私自变更原设计。
严格控制预埋件其中心线位置及标高，中心线及标高线用红油漆标注于模板内面或钢筋骨架上。
混凝土灌筑前,对预埋件进行仔细检查。自检合格后,报请监理工程师验收，合格签认后方可进入下道工序。
3。4.4箱梁徐变上拱的控制
整孔无砟轨道箱梁铺设轨道后，箱梁残余徐变上拱要求小于10mm，对桥梁的后期变形提出较高要求。施工中主要采取以下措施控制箱梁的徐变变形:
①控制混凝土工作应力；施工中严格按设计要求进行预应力的施加，符合结构设计中对有效预应力值的要求。不得随意进行超张拉。
②适当延长混凝土的预应力加载龄期，终张拉施工时保证混凝土龄期不低于10天。
③选用优质砂石料，在砼中掺加适量的优质掺合料和外加剂，优选配合比，配制高性能耐久性混凝土.
④加强混凝土施工工艺的控制，从混凝土的拌合、运输、浇筑、养护工艺施工入手，编制详尽的作业手册并培训；确保混凝土施工的工序质量.
⑤加强箱梁上拱度的量测。
3。4.5箱梁吊移
为避免在移梁过程中产生梁体吊点受力不均匀的现象，采取以下措施：
①采取专用吊具系统和卷扬机自动调节同步提升系统，确保吊重时同步性，使各吊点受力均匀。
②设置吊杆均衡装置，使梁每端吊点为集中式三点受力,减少和避免了由于四个刚性吊杆受力不均匀对梁体产生的附加弯矩，使各吊点起吊更安全。
4 工程质量通病的控制和防止措施
钢筋焊接质量通病控制和防止措施
序号
通 病
控制和防止措施
1
咬 边
根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流及通电时间。钢筋端头在熔池中要压入一定深度,保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。
2
气 孔
焊剂在使用前烘干。焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净。
3
夹 渣
焊前将钢筋端部铁锈和油污清除干净，夹具电极上粘附物清除干净，焊前把钢筋夹紧。
混凝土工程质量通病控制和防止措施
序号
通 病
控制和防止措施
1
和易性不好
根据有关技术规定设计配合比。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材料计量建立岗位责任制,计量方法力求简便易行、可靠.在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查.随时检查混凝土搅拌时间.
2
麻 面
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止.
3
露 筋
浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整;为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块;钢筋较密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
4
蜂 窝
混凝土拌和时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确;混凝土应拌和均匀，颜色一致;控制混凝土自由倾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土分层捣固,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2；混凝土浇筑时,掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。
序号
通 病
控制和防止措施
1
锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线
锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。
锚垫板要可靠固定,确保在混凝土浇筑过程中不会移动.
2
锚头下锚板处混凝土变形开裂
锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度.锚垫板下应布置足够的钢筋,以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力.
浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度.
3
滑丝与断丝
锚夹片的硬度除了检查出场合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检.
钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。
滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理,若整束或大量滑丝和断丝,应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。
4
抽拔管线形与设计偏差较大
要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定抽拔管的空间位置,再点焊牢固。曲线及接头处U形钢筋应加密。
浇筑混凝土时注意保护抽拔管，不得踩压，不得将振动棒靠在抽拔管上振捣。
应有防止抽拔管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。
5
抽拔管漏浆堵管
使用抽拔管必须具备足够的承压强度和刚度.有破损管材不得使用。抽拔管连接应根据其号数，选用配套的抽拔套管。连接时两端抽拔管必须拧至相碰为止，然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。
浇筑混凝土时应保护抽拔管，不得碰伤、挤压、踩踏。发现破损应立即修补。
施工时应防止电焊火花灼烧抽拔管的管壁。
抽拔管安装好后,宜插入塑料管作为内衬，以加强波纹管的刚度和顺直度，防止抽拔管变形，碰瘪、损坏。
浇筑混凝土开始后，在其初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通；堵孔严重无法疏通的,应设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。
6
张拉钢绞线延伸率偏差过大
每批钢绞线均应复验,并按实际弹性修正计算延伸值.
校正预应力孔道的线形.
按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。
检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝.
校核测力系统和表具。
7
预应力损失过大
检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。事先校正测力系统，包括表具。
锚具滑丝失效，应予更换。
钢绞线断丝率超限,应将其锚具、预应力筋更换。
锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。
改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。
8
锚垫板限位槽表面不平整、深度不均匀、偏位，锚垫板安装不牢固，预应力孔道穿孔
锚垫板进场是否合格,检查锚垫板限位槽表面平整度、深度不均匀不得进场。
安装时检查锚垫板安装牢固，锚垫板不的偏移，要安装牢固.
浇筑混凝土时应保护抽拔管，不得碰伤、挤压、踩踏。发现破损应立即修补.
预应力施工质量通病控制和防止措施
5 混凝土观感质量保证
5。1模板
模板设计有足够的强度、刚度和稳定性，能承受运输、存放、吊装及浇筑混凝土过程中可能产生的荷载，避免模板变形。
模板使用前，先除锈并擦拭干净，及时涂刷脱模剂，再用薄膜覆盖,防止尘土和安装工程中引起的污染。尽量缩短涂脱模剂和混凝土浇筑的间隔时间.
5.2 原材料
砂石料使用检验合格的原材料,严格控制含泥量，石子须经二次冲洗,确保混凝土颜色一致。
同一结构物混凝土使用同场家、同品种水泥和掺合料。
5。3 混凝土
进行配合比设计时，充分考虑季节的不同而引起的混凝土配合比调整带来的颜色变化，将其进行统一协调。混凝土拌制时，采用全自动计量配料和有自动检测功能的系统，确保施工时材料配料的均匀性。混凝土浇筑时分层下料、震捣，严格控制每层浇筑厚度。震捣时不能有漏振、欠振、过振等现象。
5。4 钢筋及预埋件
严格进行钢筋的加工及绑扎，严格规范各类预埋件的埋设,保证接头平整、密实。如遇有不平整现象,及时打磨修整。
钢筋保护层采用高标号细石子混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度和混凝土外观质量。
5。5 混凝土结构保护
对混凝土结构外露的钢筋、预埋钢板、钢构件及时包裹、覆盖或涂防锈漆，防止水锈污染混凝土表面。
6 竣工验收阶段的质量保证措施
竣工验收阶段由总工程师任组长组成专门的质量维护领导小组，采取持续监控量测、彻查彻整、资料准备，进一步完善等技术和管理手段,确保阶段质量保持和完善.
图5 中铁十七局集团第三工程有限公司江宁制梁场质量管理组织机构框图
场长：刘金民

拌合站：吴庆国
预制梁二队：何祖荣

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书记：吴祖堂

总工程师：李龙

副总工程师：金松

副场长：安俊

试

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李
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预制梁一队：刘压君

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质量保证体系

组织保证
质量信息
管理保证
经济保证
管理制度
保证
施工质量
保证
思想保证
质量检查
保证

场长
负责制
质量信息
反馈网络
经济
责任制
方针目标
制度
施工组织
设计
思想政治
工作
健全职能
机构

TQC教育
熟练技术
规范
质量信息
限定完成时间及工程量
TQC领导
小组下达
目标
组织施工

粱场质量
领导小组
粱场各部室负责人

施工调度

监理单位
质检单位
建设单位
设计单位
全面质量
管理
原材料、设备质量保证

各队负责人
制定对策及措施
机械、仪器、设备保证

检验测试
人员素质、
技术保证

质量管理部门及专职质检员
质量竞赛
检验批
检查

信息管理员

基本奖金
包干

各作业队负责人
信息传递员
分项工程
质量检查

落实目标

提高质量
竞赛管理
水平、
企业素质

工艺保证
项目场长
岗位
责任制

作业队
质检员
分部工程
质量检查

材料设备
质量保证
信息反馈
工班或个人
奖惩
制度

制度保证
单位工程
质量检查

工班组
质检员
工班长
施工单位
生产过程
质量责任
考核

信息反馈
技术责任
岗位责任
奖惩制度
质量评定
实行奖罚

经济兑现

全员
信息反馈
制度

优质工程

图1 质量保证体系框图
总工程师:贺荣浩