生产工艺单资料讲解.docx

生产工艺单狄威豪斯（北京）商贸有限公司工 艺 说 明 书 款 号：DH011D013 _品 名：连衣裙_设计师： _工艺师：李洪章_制版师：赵东伟 _推版师：赵东伟 _审 核： _日 期： _生 产 工 艺 解 析 图DH011D013裁 剪 说 明1、对照生产通知单检验面辅料的正确性与齐全性，包括验码、脏残、正反面、倒顺光、倒顺绒等，超过等级要求不可动剪；2、检验面辅料的缩率（包括热缩、冷缩、气缩），超过要求范围不可动剪；3、参照样衣，清点样版，对照工艺，检验三者的正确性、齐全性和统一性，如未轻点样版和检验工艺，请勿开裁，如果三者不统一、不正确或者不齐全，请勿开裁；4、排版严格按照样版，不许改动样版，裁片刀口要齐全准确，并且与版相符；5、面辅料要开卷24小时自然回缩后才可以铺布；6、面辅料的用率严格按照生产通知单的数量，本工艺的数值仅供参考。如果有超出或者改动必须经过公司相关负责人签字认可，不可以口头约定或者擅自裁剪；7、裁片编号要在不易发现部位，不能对产品外观造成影响；8、面、里片有油、脏、残、花色、瑕疵等，不允许发放到车间。相关残片必须保存，清单时一并退回公司缝 制 车 间 工 艺重点工艺：领口袖笼必须粘嵌条，严格按照纸样不得走型1.针距与线的要求： 针距: 明线：10-11针/3Cm，暗线：11-12针/3CM 用针： 暗线，明线;9# 锁边线：11-12针/3CM，0.5CM宽 用线：明线：纯色 暗线;纯色 2.明线：不可接线起落针在下面打线结，整件衣服线迹要松紧适宜，不可以出现上下线不合。明线要顺直，压缝线要宽窄均匀，倒针要牢固。所有合缝和压线部位不可以出现断线跳线和接线现象。透色面料一定要将线毛清理干净。3.缝份：所有做缝均为1CM，逢到顺直4.大身：平服自然，不得有吃纵5.袖子：袖口内扎0.1CM翻倒线，宽窄均匀一致 要求：左右位置对称。平整。6.领子0.6CM包条，宽窄均匀一致，不得有吃纵7.下摆：下摆圆顺，2CM折边勾里布。左后下摆出留18CM缝口，成衣完成后手针牵缝8.里布：1CM做缝，平服自然，松紧适宜，摆边锁边1CM折边9.各部位熨烫工艺：各部位熨烫平服，无亮光，水花，烫迹，折痕，无油污，水渍，表里均锁 钉 工 艺 说 明需锁钉部位必须按版位砸暗四件扣，单层砸暗四件扣部位垫布，砸好的扣必须结实牢固，位置要准确，如是门襟四合扣要平服，不可有歪斜现象固 定 部 位 说 明1. 机缝固定：对位封领口。2. 带条固定： 肩点，腋下，兜布，袖口（4个点固定），下摆里侧（5个点固定），帽中帽顶处固定（保证帽里不翻吐） 商 品 标 识 定 制 方 法1.主标钉在后领托右侧居中部位，商标下口正中夹钉小号。端正居中，不可歪斜，角处不可露出毛角。叠小号时字母要居中，外露不可超过1CM。水洗标识在左腋下25CM处。标识上字体不可缝住，按版位钉标。 2.吊牌的叠挂顺序如下：（注：号标上挂吊牌，备扣袋根据备扣袋有无决定。）品牌-合格证-备扣袋-其他。吊粒损坏属于严重不合格产品，不予挂装！一经发现此类问题将按严重问题处理后 道 包 装 及 整 理 工 艺 要 求1. 止口顺直，下摆圆顺整齐，袖子圆顺，美观。各处明线平服美观。前胸定型。各处缝位无烫压痕迹，无水印，污点。不得烫出极光。衣面，衣里全部半成品熨烫，要注意造型。（注意：熨烫时熨斗穿鞋）。各部位规格准确，熨烫平服，成衣整洁，无线头无亮光，无污渍，无水印，无折痕，各缝线路顺直牢固，无毛露。2. 商标，水洗唛位置端正，号型标志清晰，正确齐全。3. 扣要牢固，无损坏。扣与扣眼对应。钉扣收线干净打结牢固。位置与净板相符。4. 肩部平挺，里面平服，不后甩。绱袖圆顺吃势均匀无死褶。前后适中对称。袖与肩缝接口处无挖心现象，左右袖切点无吃纵，腋下平服，与各个缝位间距左右对称一致。5. 胸部饱满圆顺，胸位准确，面里平服，左右对称。6. 拉链止口顺直，不吊里，里布不翻吐，左右对称。7. 底摆圆顺无凹凸，摆缝顺直无吃纵，里面虚度一致。8. 吊牌备扣袋要齐全，吊牌与商标，水洗标要严格相符，不可以错挂，乱挂。风干后方可套包装袋。9. 包装袋内叠放整齐，吊牌号型放外面，号标在外，清晰易见，包装袋上的号标必须与成衣号标严格一致装箱根据款式长短，分色分号分款，每个箱子上必须严格标注清楚箱内物品，要准确无误。特殊混箱包装必须经过相关人员批准，并在运回库房时单独交付库房管理人员签字认可。装箱数量要求按公司发放到（工厂装箱要求书面通知）为准。 成品规格 款号： 单位：厘米 号型部位SMLXL2XL公差116082A16586A17090A17594A后中长胸围腰围摆围肩宽袖长袖肥袖口注意事项：面板： 里子版： 配料版：面料版胆版/配版里子版序号裁片名称数量序号裁片名称数量序号裁片名称数量注意事项：款号单号材料名称幅宽实际料率(含损耗)单位备注辅料明细单辅料名称规 格(单位:厘米)数量单位备注SMLXL2XL包装物名称数量单位备注包装物名称数量单位备注服装生产工艺流程验布 裁剪 印绣花 整烫 检验 包装 面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单，样板的定制和样衣的制作，样衣经客户确认都方可进入下一道生产流程。面料经过裁剪，缝制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗，成衣砂洗，扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经过检验合格后包装入库。 面料检验的目的要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两个大方面。外观上主要检验面料是否存在破损，污迹，织造疵点，色差等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道，死褶印，劈裂等砂洗疵点，影响外观的疵点在检验中均需用标记注释出，在裁剪时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率，色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带的缩水率，粘和衬沾合牢度，拉链顺滑程度等，对不符合要求的辅料不予投产使用。 技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大货生产前的准备工作。技术准备包括工艺单、样板的定制和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，她对服装的规格、缝制、整烫、包装等都做出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应该严格按照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝道方向以及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点。并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过确认签字后成为重要的检验依据之一。 裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整”、“合理”、“节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要要求如下 1.托料时点清数量，注意避开疵点。2.对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止服装出现色差现象。对于一匹面料中纯在色差现象的要进行色差排料。3.排料时注意丝道顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（如丝绒，天鹅绒，灯芯绒）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。4.对于条格纹的面料，托料时注意各层中条格对准并对定位，以保证服装上条格的连贯和对称。5.裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。6.根据样板对位记号剪切刀口。7.采用锥孔标记时应注意不要影响成衣外观。裁剪后腰进行清点数量和验片工作、并根据服装规格分堆捆扎，附上标签注明款号、部位、规格等。 缝制工艺要求缝制时服装加工的中心工序。服装缝制根据款式，工艺风格等可分为机缝合手缝两种。流水缝制作业。粘和衬在服装加工中应用普片，简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱。并对服装造型起一定的作用。其种类以无纺布，梭织品，针织品为底布居多，粘和衬的使用要根据 服装面料和部位进行选择。并要准确掌握胶的时间，温度和压力，这样才能达到较好的效果。 锁眼钉扣通常有机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔普片用于衬衣，裙，裤等薄型衣料产品。鸽眼常用于上衣，西装等厚型面料的外衣类锁眼应注意：1扣眼位置是否准确。2.扣眼大小与纽扣大小及厚度是否配套。3扣眼开口是否切好。4有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。纽扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会造成服装扭曲歪斜。钉扣时还应该注意钉扣线的用量和强度是否足以防止其脱落，厚型面料服装上钉扣绕线是否充足。 整烫人们通常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要工序。避免以下现象发生：1.熨烫温度过高时间过长造成服装表面极光和烫焦的现象。2.服装表面留下细小的波纹褶皱等整烫疵点。3.存在露烫部位 成衣检验服装的检验应贯穿于裁剪，缝制，锁眼钉扣，整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品质量。成品检验的主要内容有：1. 款式是否同确认样相同。2. 尺寸规格是否符合工艺单和样衣要求。3. 缝合是否准确，缝制是否规整，平服。4. 条格面料的服装检验对格对条是否准确。5. 面料丝道是否正确，面料上有无疵点，油污存在。6. 同件服装是否存在色差问题7. 整烫是否良好8. 粘合衬是否牢固，有无渗胶现象9. 线头是否已修干净10. 服装辅料是否完整11. 服装上的尺寸唛，水洗唛，商标等与实际货物内容是否一致位置是否准确12. 服装整体形态是否良好13. 包装是否符合要求