项目地块建设工程塔式起重机安拆方案样本.doc

远洋新天地项目6005、6014地块建设工程
塔式起重机安拆方案

方案编制：

方案审批：

北京三上建筑机械租赁
年 5 月 30 日

目录
一、 编制依据 1
二、 工程概况 1
三、 塔吊基础 2
四、 塔吊地基承载力验算(各塔吊基础计算书见附件，另附) 5
五、 关键施工技术要求 6
六、 塔吊基础关键工序及施工工艺 6
七、 塔吊安装 7
八、 塔吊拆卸 10
九、 群塔作业方法 13
十、 附图及附件 15

一、 编制依据
1、 QTZ125(6015)型、TC5613－6型塔机设备使用说明书
2、 建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 （JGJ196-）
3、 塔式起重机混凝土基础工程技术规程 （JGJ187-）
4、 《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-）
5、 《塔式起重机安全规程》 （GB5144-）
6、 《混凝土结构设计规范》 （GB 50010-）
7、 施组方案及施工总平面图
二、 工程概况
1. 塔机型号及关键性能
本工程共有6栋商务办公楼和1座地下车库组成。各栋号具体情况见下表。
建筑物
层数（地上/地下）
控制
高度
基础
埋深
结构
形式
基础
形式
1#楼
21F/-3F
95.50
-15.8
框剪结构
筏板基础
2#楼
21F/-3F
95.50
-15.8
框剪结构
筏板基础
3#楼
18F/-3F
72.66
-15.8
框剪结构
筏板基础
4#楼
18F/-3F
72.66
-15.8
框剪结构
筏板基础
5#楼
23F/-2F
93.66
-9.40
框剪结构
筏板基础
6#楼
23F/-2F
93.66
-9.40
框剪结构
筏板基础
地库
-3F
—
-15.8
框架结构
筏板基础
15#楼等
5F/-2F
18.25
-8.06
框架结构
筏板基础
依据本工程需要及周围环境，为每栋住宅楼配合一台塔吊，共使用7台塔吊，按相对应楼号为塔吊编号为1—7#塔吊。现场塔吊总平面部署见附件1。
各栋号塔吊型号和基础参数详见下表，各型号塔吊具体参数、性能见附件。
编号
型号
幅度
端头吊重（t）
基础尺寸
地基土承载力
标准值 kPa
1#塔
QTZ125（6015）
50m
2.0t/2绳
6.45m×6.45m×1.7m
300
2#塔
QTZ125（6015）
50m
2.3t/2绳
6.45m×6.45m×1.7m
300
3#塔
QTZ125（6015）
50m
1.7t/2绳
6.45m×6.45m×1.7m
300
4#塔
QTZ125（6015）
50m
2.3t/2绳
6.45m×6.45m×1.7m
300
5#塔
QTZ125（6015）
50m
2.3t/2绳
6.45m×6.45m×1.7m
300
6#塔
QTZ125（6015）
50m
1.7t/2绳
6.45m×6.45m×1.7m
300
7#塔
QTZ80(TC5613)
44m
1.95t/2绳
5.8m×5.8m×1.35m
300
以上叙述中:幅度指以塔身回转中心为原点，吊钩实际能够走到距离（起重臂实际结构长度要在此数据上加2米）。自由高度指固定式自升塔吊无附着情况下最大塔高（吊钩至预埋件上接口距离）。端头吊重均为2绳制工况下额定载荷值。
QTZ125(6015)塔吊基础性能以下，塔吊性能参数表见附表。
制造厂家：沈阳三洋建筑机械制作;起重臂长：45~55米；臂根最大吊载量：8吨（4绳）；臂头最大吊载量：2.0吨（2绳）;自由高度：59.8米（17节）；附着以上最大悬高：43米（14节）
QTZ80(TC5613-6)塔吊基础性能以下，塔吊性能参数表见附表。
制造厂家：长沙中联重工企业，起重臂长38~56米；臂根最大吊载量：6吨（4绳）；臂头最大吊载量：1.95吨（2绳，44米）；自由高度：40.5米（14节）；附着以上最大悬高36.4米（13节）。
三、 塔吊基础
1. 塔吊基础定位
1#塔吊：在1#楼北和地库外墙之间地库上。塔吊中心距地库S轴7.1米，距地库30轴4.05米，以下图。塔吊基础顶平地库底板下平，预埋非标架强节式固定基础，塔吊最终高度128.8米（40标准节），附着四道，顶升方向朝西。

图1－1 1#塔吊基础定位图 图1-2 2#塔吊基础定位图
2#塔吊：在2#楼北和地库外墙之间地库上。塔吊中心距地库S轴7.1米，距12轴4.05米，以下图。塔吊基础顶平地库底板下平，预埋非标加强节式基础，塔高122.8米（38标准节），附着三道，顶升方向朝东。
3#塔吊：在3#楼西侧地库内。塔吊中心距地库31轴4.5米，距地库J轴2.35米，以下图。塔吊基础顶平地库板底，预埋非标加强节固定式基础，塔高119.8米（37标准节），附着三道，顶升方向朝南。
4#塔吊：在4#楼东侧地库内。塔吊中心距地库H轴3.725米，距地库7轴2.5米，以下图。塔吊基础顶平地库板底标高，预埋非标加强节固定式基础，塔高113.8米（35个标准节），附着三道。

图1－3 3#楼塔吊基础定位图

图1－4(a) 4#楼塔吊基础平面定位图 图1－4(b) 4#楼塔吊基础立面位置
5#塔吊：在5#楼北侧空地上。塔吊中心距5#楼5-K轴5.225米，距5-12轴4.5米处，以下页图。塔吊基础底平5#楼槽底，预埋柱脚式基础，塔高122.8米（38个标准节），附着三道，顶升方向朝西。
6#塔吊：在6#楼北侧空地上。塔吊中心距6#楼6-K轴6米，距6#楼6-12轴东5.225米，以下页图。塔吊基础底平6#楼槽底，预埋柱脚式基础，塔高116.8米（36个标准节），附着三道，顶升方向朝东。

图1－5 5#楼塔吊基础定位图

图1-6 6#楼塔吊定位图
7#塔吊在15#楼中间空地上。塔吊中心距7#楼？？轴3.45米，距7#楼？？轴3.0米，以下图。塔吊基础底平7#楼槽底（-8.06米），预埋柱脚式基础，塔高40.5米（自由高度，14节），无附着，顶升方向朝东。

图1-7 7#楼塔吊定位图
2. 塔吊基础设计
依据地斟汇报，塔吊基础底面持力土层承载力设计值fka＝300kPa,据此设计塔吊基础。若塔吊基础开挖后基底条件达不到上述要求，则继续开挖至持力层后，以碎石垫层回填扎实至设计标高。
设计QTZ125(6015)塔吊基础为方形混凝土基础，三向尺寸为：6.45米×6.45米×1.7m，预埋件埋深0.7米，基础详图见附件。
设计QTZ80(TC5613-6)塔吊基础为方形混凝土基础，三向尺寸为：5.8米×5.8米×1.35米，预埋件埋深1.0米，基础详图见附件。

3. 塔吊预埋件和基础底板关系
1#—4#塔吊基础在地库底板以下，顶平底板下平。结构底板下主防水层自塔吊基础之下经过。塔吊基础顶面铺设附加防水层并和主防水层搭接，接茬和拐角处合适加厚。塔吊预埋件总高3m，锚入塔吊基础内0.7米，埋件上口高出地库底板上平约1.5米，塔吊拆除时沿地库底板上平位置以气焊割断，下半段留置在底板内。塔吊基础立剖面见图2。

图2 塔吊基础定位立剖面示意图 图3 塔吊穿顶板留洞示意图
4. 塔身穿各层顶板处理措施
1#—4#塔吊塔身穿各层顶板（含车道顶板）时顶板需留洞。留洞尺寸2.8米×2.8米，留洞内钢筋需打断，甩头不长于400mm，钢筋不能穿过塔身。拆塔时钢筋甩头向上扳弯，留足塔身上行通路，见图3。
四、 塔吊地基承载力验算(各塔吊基础计算书见附件，另附)
1、 QTZ125(6015)塔吊地基承载力验算
QTZ125(6015)型塔式起重机基础设计尺寸为6.45m×6.45m×1.7m。作用于基础上垂直载荷Fv= 692kN，水平载荷Fh =156 kN，倾翻力矩M=4650 kN.m，基础重量Fg =1663kN。
计算结果以下：
基础偏心距e＝2.09m < b/3＝2.5m；
最大地基压应力Pmax＝213.9kPa ＜ fka＝300kPa；
结论：塔吊基础满足塔吊使用要求。
2、 QTZ80(TC5613-6)塔吊地基承载力验算
QTZ80(TC5613-6)型塔式起重机基础设计尺寸为5.8m×5.8m×1.35m。作用于基础上垂直载荷Fv= 488kN，水平载荷Fh =75 kN，倾翻力矩M=1766 kN.m，基础重量Fg =1068kN。
计算结果以下：
基础偏心距e＝1.20m < b/3＝1.93m；
最大地基压应力Pmax＝105.2kPa ＜ fka＝300kPa；

五、 关键施工技术要求
1、 施工技术要求
1) 开挖至设计标高,尽可能降低对老土扰动，确定基础底面承载力确实达成300kPa；
2) 在基础底面上打一层10cm厚C15素砼垫层，硬化上人后再开始制作塔吊基础；
3) 塔吊基础本体砼强度等级不低于C35，强度达成C3590%才能进行整机安装；
4) 塔吊基础主筋选择Ⅲ级钢筋，预埋件周围主筋能够合适避让预埋节，不得切断，数量不得降低；
5) 砼基础各处结构尺寸误差小于50mm；
6) 预埋件上口承接面最大高差小于2mm；
7) 在对角线方向设两组独立接地装置，接地电阻总值小于4欧姆；
8) 基础周设排水沟应保持排水通畅、定时抽水，基础周围不得有积水；
2、 材料：
1) 混凝土：现浇商砼，强度等级不低于C35。
2) 钢 筋：主筋，Ⅲ级25mm；架立筋，Ⅲ级16mm；尺寸及数量详见附图塔吊基础图。
3) 预埋件：成品件，由租赁单位提供；
4) 马凳：钢筋组焊件，由施工单位按图制作。
六、 塔吊基础关键工序及施工工艺
1、 在完成立塔作业之前地库基坑应保留一层覆土和范围足够作业面，供汽车吊和运输车辆行驶、作业，避免压坏槽底。
2、 按塔吊部署图中位置和控制标高下挖至设计高程，确定基础底面承载力确实达成300kPa；
3、 铺筑10cm厚素砼垫层并找平；
4、 垫层硬化后根据基础详图尺寸和数量绑扎底筋；上下双层双向主筋应通长部署，不得切断或降低。
5、 按塔吊基础图示制作4个马凳，将预埋件放置其上，并抄测预埋件上口接触面四角处高差，在预埋件底脚板和马凳之间用垫铁支垫调整上口各点高差在2毫米之内。
6、 将预埋件和马凳点焊牢靠，并将马凳之间用钢筋连接牢靠。
7、 按基础图图示尺寸绑扎上层主筋，穿过预埋件钢筋能够合适调整间距，但主筋不得切断或降低。
8、 浇注混凝土并振捣密实，振捣时不得扰动预埋件及马凳。
9、 基础养护周期要依据同条件下试块强度决定，基础强度达成C3590%以上即可进行塔机安装工作。
10、 塔吊防雷接地装置施工
1) 塔吊需单独制作两组独立防雷接地装置，分别设在塔吊基础对角线方向；
2) 以相距均为1.2米三根钢钎为一组打入地下约2米深，顶端用40宽镀锌扁铁圈连并连接至预埋件主肢上；
3) 塔吊防雷接地应单独制作，不能够用建筑物接地，更不能够用建筑物基础内钢筋笼替换。
七、 塔吊附着和顶升
1. 塔吊附着立面设计
1） 1#塔吊计划最终高度128.8米（40节），附着四道，立面示意图见附件2。
① 1#塔吊附着前塔高47.8米（13节）。
② 第一道附着在4层地面上2.02米处（1#楼相对标高16.450），对应塔身第8节中间部位。附着后顶升7节到68.8米（20节），悬高12节。
③ 第二道附着在8层地面上2.02米处（1#楼相对标高34.450），对应塔身第14节中间部位。附着后顶升7节到89.8米（27节），悬高13节。
④ 第三道附着在13层地面上0.52米处（1#楼相对标高55.450），对应塔身第21节中间部位。附着后顶升7节到110.8米（34节），悬高13节。
⑤ 第四道附着在17层地面上3.52米处（1#楼相对标高76.450），对应塔身第28节中部。附着后顶升6节到128.8米（40节），悬高12节。塔吊在128.8米为最终高度，吊钩出地面115.5米，高出1#楼机房顶18.0米，满足使用要求。
2） 2#塔吊计划最终高度122.8米（38节），附着三道，立面示意图见附件2。
① 2#塔吊附着前塔高59.8米（自由高度，17节）。
② 第一道附着在6层地面上2.02米处（2#楼相对标高25.450），对应塔身第11节中间部位。附着后顶升7节到80.8米（24节），悬高13节。
③ 第二道附着在11层地面上0.52米处（2#楼相对标高46.450），对应塔身第18节中间部位。附着后顶升7节到101.8米（31节），悬高13节。
④ 第三道附着在15层地面上3.52米处（2#楼相对标高67.450），对应塔身第25节中间部位。附着后顶升7节到122.8米（38节），悬高13节。塔吊在122.8米为最终高度，吊钩出地面109.5米，高出2#楼机房顶11.0米，满足使用要求。
3） 3#塔吊计划最终高度119.8（37节），附着三道，立面示意图见附件2。
① 3#塔吊附着前塔高56.8米（16节）。
② 第一道附着在6层地面上0.99米处（3#楼相对标高23.250），对应塔身第10节中上部位。附着后顶升7节到77.8米（23节），悬高13节。
③ 第二道附着在11层地面上3.24米处（3#楼相对标高46.500），对应塔身第18节中间部位。附着后顶升7节到98.8米（30节），悬高13节。
④ 第三道附着在16层地面上3.24米处（3#相对标高67.500），对应塔身第25节中间部位。附着后顶升7节到119.8米（37节），悬高12节。塔吊在119.8米为最终高度，吊钩出地面106.5米，高出3#楼机房顶26.2米，满足使用要求。
4） 4#塔吊计划最终高度113.8米（35节），附着三道，立面示意图见附件2。
① 4#塔吊附着前塔高50.8米（14节）。
② 第一道附着在4层地面上2.64米处，（4#楼相对标高16.500），对应塔身第8节中间部位。附着后顶升7节到71.8米（21节），悬高13节。
③ 第二道附着在9层地面上2.64米处（4#楼相对标高37.500），对应塔身第15节中间部位。附着后顶升7节到92.8米（28节），悬高13节。
④ 第三道附着在14层地面上2.64米处（4#楼相对标高58.500），对应塔身第22节中间部位。附着后顶升7节到113.8米（35节），悬高13节。塔吊在113.8米为最终高度，吊钩出地面100.5米，高出4#楼机房顶20.2米，满足使用要求。
5） 5#楼塔吊计划最终高度122.8米（38节），附着三道，立面示意见附件2。
① 5#塔吊附着前塔高59.8米（自由高度，17标准节）。
② 第一道附着在9层地面上0.8米（5#楼相对标高35.660），对应塔身第11节中间偏上部位。附着后顶升7节到80.8米（24节），悬高13节。
③ 第二道附着在14层地面上3.05米（5#楼相对标高58.910），对应塔身第19节中间部位。附着后顶升7节到101.8米（31节），悬高12节。
④ 第三道附着在19层地面上3.05米（5#楼相对标高79.910），对应塔身第26节中间部位。附着后顶升7节到122.8米（38节），悬高12节。塔吊122.8米为最终高度，吊钩出地面116.7米，高出5#楼机房顶15.4米，满足使用要求。
6） 6#塔吊计划最终高度113.8（35节）附着三道，立面示意见附件2。
① 6#塔吊附着前塔高50.8米（14节）。
② 第一道附着在6层地面上2.9米（6#楼相对标高25.160），对应塔身第8节中下部位。附着后顶升7节到71.8米（21节），悬高13节。
③ 第二道附着在11层地面上2.9米（6#楼相对标高46.160），对应塔身第15节中下部位。附着后顶升7节到92.8米（28节），悬高13节。
④ 第三道附着在16层地面上2.9米（6#楼相对标高67.160），对应塔身第22节中下部位。附着后顶升7节到113.8米（35节），悬高13节。
⑤ 工程进入机房施工阶段，塔吊顶升1节到116.8米（36节），悬高14节。塔吊116.8米为最终高度，吊钩出地面110.7米，高出6#楼机房顶9.4米，满足使用要求。
2. 塔吊附着平面设计
1） 1#塔吊附着装置采取三杆附着体系，建筑物两附墙点分别在1-3/1-4轴1-D上外墙柱上，三杆长度分别为6.12米，7.63米，6.12米。附着平面位置见图4－1。
2） 2#塔吊附着装置采取三杆附着体系，建筑物两附墙点分别在2-3/2-4轴2-D上外墙柱上，三杆长度分别为6.12米，7.63米，6.12米。附着平面位置见图4－2。

图4－1 1#塔吊附着装置平面位置图

图4－2 2#塔吊附着装置平面位置图
3） 3#塔吊附着装置采取三杆附着体系，建筑物两附墙点分别在3-P、1/3-M轴3-2上外墙柱上，三杆长度分别为6.73米，8.33米，6.56米。附着平面见图4－3。
4） 4#塔吊附着装置采取三杆附着体系，建筑物两附墙点分别在4-P、1/4-M轴4-4上外墙柱上，三杆长度分别为8.27米，10.25米，8.76米。平面位置见图4－2。
5） 5#塔吊附着装置采取三杆附着体系，建筑物两附墙点分别在5-8、5-12轴5-K上外墙柱上，三杆长度分别为4.40米，5.95米，4.97米。平面位置见图4－5。
6） 6#塔吊附着装置采取三杆附着体系，建筑物两附墙点分别在6-12、6-17轴6-K上外墙柱上，三杆长度分别为6.05米，5.73米，4.87米。平面位置见图4－6。

图4－3 3#塔吊附着装置平面位置图 图4－4 4#塔吊附着装置平面位置图

图4－5 5#塔吊附着装置平面位置图 图4－6 6#塔吊附着装置平面位置图

图4－7 1—4#、6#塔吊附着装置常规结点结构示意图 图4－8 5#塔吊附着结点
说明：5#塔吊东侧附着杆无法安装在预定位置，改换位置后无法按常规安装附墙板。拟采取预埋螺栓模式。螺栓尾钩住附加柱筋。附加柱筋结构见图4－8。

八、 塔吊安装
1、 从总平面图上看，1#塔吊北邻地库槽边，塔吊安装可在槽北道路上支车作业，塔吊中心到吊车中心作业幅度预估为15米，拟选择100吨汽车吊完成安装作业。现场安装作业汽车吊平面部署图5－1。

图5－1 1#塔吊安装汽车吊部署示意图

图5－2 2#塔吊安装汽车吊部署示意图
2、 从总平面图上看，2#塔吊北邻地库槽边，塔吊安装可在槽北道路上支车作业，塔吊中心到吊车中心作业幅度预估为15米，拟选择100吨汽车吊完成安装作业。现场安装作业汽车吊平面部署图5－2。
3、 3#塔吊在地库中部，塔吊安装需要在槽底进行。吊车作业半径11米，选择一台70吨汽车吊完成。施工单位应确保给安装作业汽车吊和运输车辆保留充足作业场地和进出基槽坡道。坡道设置应满足以下条件：塔吊安装车辆进出道路应坚实平整，车道坡度不应大于17%，车道宽度不应小于6米，坡道和弯道处宽度不应小地8米，经过市政管线部位宜铺垫厚钢板分散载荷。现场安装作业汽车吊平面部署图见图5－3。

图5－3 3#塔吊安装汽车吊部署示意图 图5－4 4#塔吊安装汽车吊部署示意图
4、 4#塔吊在地库中部，塔吊安装需要在槽底进行。吊车作业半径11米，选择一台70吨汽车吊完成。施工单位应确保给安装作业汽车吊和运输车辆保留充足作业场地和进出基槽坡道。坡道设置应满足以下条件：塔吊安装车辆进出道路应坚实平整，车道坡度不应大于17%，车道宽度不应小于6米，坡道和弯道处宽度不应小地8米，经过市政管线部位宜铺垫厚钢板分散载荷。现场安装作业汽车吊平面部署图见图4－4。
5、 5#塔吊在主楼和地库之间空地上，塔吊基础底面高出地库基底6.4米，安装汽车吊需和边坡保持3米以上距离。5#塔吊安装作业区域选择在主楼基座处，吊车中心到塔吊中心小于10米情况下，可选择50汽车吊完成。汽车吊需驶入半坡台地5#楼基座处，施工单位应确保给安装作业汽车吊和运输车辆保留充足作业场地和进出基槽坡道。坡道设置应满足以下条件：塔吊安装车辆进出道路应坚实平整，车道坡度不应大于17%，车道宽度不应小于6米，坡道和弯道处宽度不应小地8米，经过市政管线部位宜铺垫厚钢板分散载荷。现场安装作业汽车吊平面部署图见图5－5。

图5－5 5#塔吊安装汽车吊部署示意图

图5－6 6#塔吊安装汽车吊部署示意图
6、 6#塔吊在主楼和地库之间空地上，塔吊基础底面高出地库基底6.4米，安装汽车吊需和边坡保持3米以上距离。6#塔吊安装作业区域选择在主楼基座处，吊车中心到塔吊中心小于10米情况下，可选择50汽车吊完成。汽车吊需驶入半坡台地6#楼基座处，施工单位应确保给安装作业汽车吊和运输车辆保留充足作业场地和进出基槽坡道。坡道设置应满足以下条件：塔吊安装车辆进出道路应坚实平整，车道坡度不应大于17%，车道宽度不应小于6米，坡道和弯道处宽度不应小地8米，经过市政管线部位宜铺垫厚钢板分散载荷。现场安装作业汽车吊平面部署图见图5－6。
7、 7#塔吊在15#楼中间空地肥槽基底，周围场地狭窄，塔吊安装汽车吊拟支设在15#楼基座处靠近塔吊基础部位。作业幅度约10.3米，拟选择一台QY70V吨汽车吊完成。

图5－7 6#塔吊安装汽车吊部署示意图
8、 施工现场在塔机立塔位置旁要预留出一定场地空间，供塔机立、拆时零部件堆放、汽车吊及板车停放；同时要求立塔现场地面平整坚实，不得有任何堆放杂物，待塔吊基础强度及安装现场等条件含有方能进行塔吊安装。
9、 各塔安装后即顶升至工作高度，后依据各栋号施工进度进行附着和顶升作业到最终高度完成全部结构施工，至结构封顶。
九、 塔吊拆卸
1、 塔机拆卸标准根据安装逆过程进行，本方案为塔吊拆卸预估现场，若拆塔现场和本方案出入较大，需要依据现场情况确定拆卸方案。
2、 1#塔吊拆除时汽车吊支设在立塔时位置，选择一台100吨汽车吊。拆塔吊车部署参见塔吊安装时汽车吊平面部署（图4－1）。
3、 2#塔吊拆除时汽车吊支设在立塔时位置，选择一台100吨汽车吊。拆塔吊车部署参见塔吊安装时汽车吊平面部署（图4－2）。
4、 3#塔吊穿地库和裙房出地面，塔吊拆卸时需在西北和西南侧地库顶板上支设汽车吊。预估作业幅度21米，拟采取QY90K（90吨）汽车吊进行拆卸。受现场条件限制，拆塔汽车吊需分别在南北两个车位支车三次完成拆卸作业。受吊车吨位限制，QTZ6015塔吊回转总承、顶升套架等部件需在拆卸平台（泵站）后单独吊运。90吨支腿最大下压力约38吨，按垫板面积2平米核实，支车处顶板承载力不应小于200kPa。拆塔吊车部署见图5－1。
5、 4#塔吊穿地库出地面，塔吊拆卸时需在东侧地库顶板上支设汽车吊。拆卸起重臂时作业幅度22.4米，吊重7.3吨，拟采取一台QY90K（90吨）汽车吊进行拆卸。90吨汽车吊支腿下最大下压力约38吨，按垫板面积2平米核实，支车处顶板承载力不应小于200kPa。拆塔吊车部署见图5－2。

图5－1 3#塔吊拆塔汽车吊部署示意图

图5－2 4#塔吊拆塔汽车吊部署示意图
6、 5#塔吊塔吊拆卸时需在主塔身东北和西南侧地库顶板上支设汽车吊。预估作业幅度10.4米，拟采取QY70K（70吨）汽车吊进行拆卸。受现场条件限制，拆塔汽车吊需分别在南北两个车位支车三次完成拆卸作业。70吨支腿最大下压力约30吨，按垫板面积2平米核实，支车处顶板承载力不应小于150kPa。拆塔吊车部署见图5－3。
7、 6#塔吊塔吊拆卸时需在主塔身东北和东南侧地库顶板上支设汽车吊。预估作业幅度9.3米，拟采取QY50K（50吨）汽车吊进行拆卸。受现场条件限制，拆塔汽车吊需分别在南北两个车位支车三次完成拆卸作业。受吊车吨位限制，QTZ125塔吊回转总承、顶升套架等部件需在拆卸平台（泵站）后单独吊运。50吨支腿最大下压力约28吨，按垫板面积2平米核实，支车处顶板承载力不应小于150kPa。拆塔吊车部署见图5－4。

图5－3 5#塔吊拆塔汽车吊部署示意图

图5－4 6#塔吊拆塔汽车吊部署示意图
8、 7#塔吊拆除时15#楼基坑需回填完成，吊车中心到塔吊中心距离约10.3米，最大吊重9.3吨，选择一台50吨汽车吊在靠近塔身不超出10米距离处进行拆除作业。拆塔吊车部署见图5－5。

图5－5 7#塔吊拆塔汽车吊部署示意图
9、 以上仅为塔吊安装、顶升、附着、拆除标准性条款，若塔吊安装和拆卸现场和本方案不符，需依据实际情况另行确定塔吊安、拆方案。
十、 群塔作业方法
本工程6台塔吊相互之间均存在交叉作业情况。为确保安全施工，最大程度降低安全隐患，制订塔吊群塔交叉作业方法见下表。
1. 塔吊高差部署见下表。
编号
1#塔
2#塔
3#塔
4#塔
5#塔
6#塔
檐口标高
98.5m
98.5m
80.3m
80.3m
101.3m
101.3m
基础标高
－15.8m
－15.8m
－15.8m
－15.8m
-8.09m
-8.09m
第一步高度
48m(13节)
地上34.5m
60m(17节)
地上46.5m
57m(16节)
地上43.5m
51m(14节)
地上37.5m
60m(17节)
地上53.9m
51m(14节)
地上44.9m
第二步高度
69m(20节)
附一道，顶7节
地上55.5m
81m(24节)
附一道，顶7节
地上67.5m
78m(23节)
附一道，顶7节
地上64.5m
72m(21节)
附一道，顶7节
地上58.5m
81m(24节)
附一道，顶7节
地上74.9m
72m(21节)
附一道，顶7节
地上65.9m
第三步高度
90m（27节）
附二道，顶7节
地上76.5m
102m(31节)
附二道，顶7节
地上88.5m
99m(30节)
附二道，顶7节
地上85.5m
93m（28节）
附二道，顶7节
地上79.5m
102m(31节)
附二道，顶7节
地上95.9m
93m（28节）
附二道，顶7节
地上86.9m
第四步高度
111m（34节）
附三道，顶7节
地上97.5m
123m(38节)
附三道，顶7节
地上109.5m
120m(37节)
附三道，顶7节
地上106.5m
114m（35节）
附三道，顶7节
地上100.5m
123m(38节)
附三道，顶7节
地上116.9m
114m（35节）
附三道，顶7节
地上107.9m
第五步高度
129m（40节）
附四道，顶6节
地上115.5m

117m（36节）
顶1节
地上110.9m
最终高度
129m（40节）
附四道
地上115.5m
123m(38节)
附三道
地上109.5m
120m(37节)
附三道
地上106.5m
114m（35节）
附三道
地上100.5m
123m(38节)
附三道
地上116.9m
117m（36节）
附三道
地上110.9m
2. 群塔作业安全方法
1） 塔吊司机进入施工现场需自觉遵守施工现场各项安全管理要求。
2） 塔吊企业和施工单位应对塔吊司机、塔吊指挥人员及其它相关人员进行文明施工和安全生产教育：塔吊司机礼貌操作，指挥人员文明指挥，团结协作、亲密配合。
3） 塔吊企业对设备定时进行检验，塔吊机组定时对塔吊进行认真维修保养，确保塔吊安全运转，提升塔吊安全运转率。
4） 塔吊司机和塔吊指挥人员必需持有效证件上岗，司机、指挥人员和监护人员严禁酒后作业，上岗前双方有权验证对方操作证件。
5） 指挥人员指挥信号必需旗语哨音同时进行，不得违章指挥，任何非塔吊指挥人员不得指挥塔吊运转；使用对讲机指挥塔吊运转时，指挥人员必需使用标准一般口音，并得到塔司认可，对讲机要求清楚、无杂音。
6） 塔吊司机要服从塔吊指挥人员指挥信号，不得违章作业或私自操作，对错误指挥信号和非塔吊指挥人员发出指挥信号有权拒绝操作，严禁非司机操作塔吊。
7） 塔吊指挥人员应和现场在施人员有显著区分标志，塔吊司机和指挥人员应相对固定，避免随意更换；塔司或指挥人员必需更换时应立即通知对方，并向对方提供新人员操作证件。
8） 无上岗证件人员操作或指挥塔吊属于严重违章作业，发生事故后果由违章者自负。
9） 严格遵守“十不吊”，严禁违章指挥、违章操作。
10） 起吊重物时塔吊回转半径应严格控制在施工现场院（围）墙内；塔吊和回转半径内建筑物或其它障碍物安全距离必需在2米以上。
11） 塔吊回转半径内高压线、电闸箱、变压器等必需搭设有效防护蓬、架，塔吊和防护蓬、架安全距离须在2米以上，避免挂碰；任何重物不得从高压线、变压器上绕过，严禁跨越高压电线进行吊装。
12） 起吊模板时，指挥人员应认真检验模板是否松动，严禁利用塔吊松动贴合在墙体上模板或其它物件，严禁串吊模板。
13） 起钩时，扶钩人员须扶稳钩绳或被起吊物至高于头顶后方可松手。
14） 需要隔楼吊装时，吊装前施工单位须向塔司和指挥人员交代吊装任务，塔司和哨工亲密配合，指挥人员必需站在塔司视线范围之内进行指挥。
15） 隔楼吊装时，钩绳必需垂直，严禁斜拉；被起吊物和建筑物水平安全距离必需在2米以上，不然严禁吊装。被起吊物在塔司视线范围之外时严禁使用高速提升。
16） 有特殊吊装任务时，施工单位应事先向塔司及指挥人员交代吊装任务，并做出特殊吊装任务安全交底，吊装时，塔吊企业和施工单位安全责任人应在现场进行监督。
17） 施工单位在塔身上安装现场照明设备应确保绝缘、固定、防雨，严禁将其它和塔吊无关闸箱、电缆、电线、地线等固定在塔身上。
18） 严禁将建筑物上多种防护网、纤绳等固定在塔吊上。
19） 塔吊运转过程中，出现对在施人员、建筑物、设备等挂碰现象而发生矛盾纠纷时，塔司和当事人员不得自行处理，须由机长向施工单位相关责任人或塔吊方相关责任人汇报、进行协调处理。
十一、 附图及附件
1. 现场平面部署图
2. 各顶升、附着步骤高差分步图
3. 基础配筋图
4. 吊基础计算书
5. 塔吊性能参数表
附件1-1 远洋新天地项目6005、6014地块建设工程塔吊现场部署图

附件1-2 7#塔吊现场平面部署图

附件2－1 1#—6#塔吊高差分步图（第一步）

附件2－2 1#—6#塔吊高差分步图（第二步）

附件2－3 1#—6#塔吊高差分步图（第三步）

附件2－4 1#—6#塔吊高差分步图（第四步）

附件2－5 1#—6#塔吊高差分步图（第五步）

附件3－1 QTZ125(6015)型塔吊预埋非标加强节固定式基础图

附件2－2 QTZ80(TC5613-6)型塔吊预埋柱脚固定式基础图

附件3-1 QTZ125(6015)塔吊基础计算书
本工程选择QTZ125(6015)型塔式起重机，地勘汇报给出该基础下土层承载力特征值 fa =300kPa，现根据《建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-）中相关公式重新设计塔机基础尺寸。

一． 基础抗倾翻稳定性验算
基础设计尺寸为6.45m×6.45m×1.7 m。该型塔吊非工况下极限载荷Fv=692 kN，水平载荷Fh =156 kN，倾翻力矩M=4650 kNm，基础重量Fg =6.45×6.45×1.7×2.4×9.8=1663kN。（注：工况下极限载荷Fv=792 kN，水平载荷Fh =44kN，倾翻力矩M=2345 kNm，显著小于非工况，故不再反复验算。）

1．偏心距e应满足下式：
e=M+Fh h/（Fv+Fg）≤b/3…………………..…….①
式中：e 为偏心距，m；
M 为倾翻力矩，kN·m；
Fh 为水平载荷，kN；
h 为基础底座高度，m；
Fv 为垂直载荷，kN；
Fg 为基础底座自重，kN；
b 为基础底座宽度，m；
计算以下：
e=（4650+156×1.7）/（692+1663）=2.09m < b/3=2.15m

2．最大地基压应力PB应满足：
Pmax=2（Fv+Fg）/3bl≤fa……………………………….②
式中：Pmax 为基础底座对土壤最大压应力，kPa；
fa 为基础下土壤承载力特征值，kPa；
l 为偏心矩作用边长，计算方法如公式3，m；
l=b/2-e……………………………………………….③
式中：b 基础底座边长，m；
e 为偏心距，m；
l值计算以下：
l＝ 6.45/2 – 2.09 ＝ 1.14 m
Pmax ＝2×(692+1663）/（3×6.45×1.14）=213.9 kPa < fa =300kPa

3．结论
经以上计算，该塔吊基础满足QTZ125(6015)塔吊施工需要。
附件3-2 QTZ80(TC5613-6)塔吊基础计算书
本工程选择QTZ80(TC5613-6)型塔式起重机，地勘汇报给出该基础下土层承载力特征值 fa =300kPa，现根据《建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-）中相关公式重新设计塔机基础尺寸。

二． 基础抗倾翻稳定性验算
基础设计尺寸为5.8m×5.8m×1.35 m。该型塔吊非工况下极限载荷Fv=488 kN，水平载荷Fh =75 kN，倾翻力矩M=1766 kNm，基础重量Fg =5.8×5.8×1.35×2.4×9.8=1068kN。（注：工况下极限载荷Fv=549 kN，水平载荷Fh =19kN，倾翻力矩M=1693 kNm，显著小于非工况，故不再反复验算。）

1．偏心距e应满足下式：
e=M+Fh h/（Fv+Fg）≤b/3…………………..…….①
式中：e 为偏心距，m；
M 为倾翻力矩，kN·m；
Fh 为水平载荷，kN；
h 为基础底座高度，m；
Fv 为垂直载荷，kN；
Fg 为基础底座自重，kN；
b 为基础底座宽度，m；
计算以下：
e=（1766+75×1.35）/（488+1068）=1.20m < b/3=1.93 m

2．最大地基压应力PB应满足：
Pmax=2（Fv+Fg）/3bl≤fa……………………………….②
式中：Pmax 为基础底座对土壤最大压应力，kPa；
fa 为基础下土壤承载力特征值，kPa；
l 为偏心矩作用边长，计算方法如公式3，m；
l=b/2-e……………………………………………….③
式中：b 基础底座边长，m；
e 为偏心距，m；
l值计算以