工程质量通病控制方案样本.doc

*工程质量通病控制方案*一、 工程概况*工程在*。其中*，层数为地下1层，地上3层，局部2层，框架结构。本工程由*投资建设，工程质量由*监理，并由*总承建，由*担任项目经理。二、 施工过程质量控制 （一）、土方工程1、依据设计建筑总平面图，应有计划测量大队测设建筑物主轴线定位桩。施工单位按施工图分别引测轴线控制桩点或设置龙门桩，且应闭合，并填报工程测量放线统计。2、检验高层控制点和现场引测控制点标高，现场依据需要设置多个控制水准点，并加以保护。3、检验建筑物基础灰线，复核基坑（槽）平面位置尺寸，开挖宽度和深度，和放破系数等。4、在土方开挖过程中，做好基坑排水和预防塌方工作。5、机械挖土不得一次挖至设计基础底标高，应最少留200mm原土人工开挖，在基坑边一米内不得堆土。6、检测基底标高，必需达成设计标准。基坑发生超挖，严禁以土补填。如发生失误超挖，取得同意后，可用素砼填补。7、基坑挖土位到并清理完浮土，应立即通知业主、监理、勘察、设计和质监对基础验槽，基坑和图纸符合要求后各单位代表签署验槽统计并盖章立案。8、基槽回填土必需待砼基础有一定强度后方可回填，并应事先办理好基础隐蔽工程验收统计，验收合格后方可进行下一步工序。9、基槽填土前应排出积水，清除杂物和淤泥。10、填土要取好土，控制适宜含水量，从最低处开始，有下而上平分层铺垫扎实，每层铺土厚度，压实数遍，压实厚度必需达成土方工程施工验收规范要求。11、基础回填土应在基础墙两侧均衡进行，预防基础墙受损和偏位。回填管沟时，预防管道中心线位置位移和损坏管道。12、室内土方回填，也应每间分层，均衡回填，并每层用小型打夯机扎实。13、回填土分项工程施工过程中，施工单位应和检测中心联络派人到现场按验收规范进行土力学环刀试验。检测回填土压实系数是否达成规范或设计要求。14、立即对基坑开挖及回填土分项工程施工质量进行评定。（二）、砌体结构工程 1、对到场标准砖、承重多孔砖进行外观检验，查看准用证和出厂合格证，然后按批见证，抽样复试，查看试验汇报，各项指标复试才能用于本工程。基础工程不得使用多孔砖，主体结构严禁使用实施砖。2、对到场每批水泥查看准用证和质保书，见证取样复试水泥安定性和强度，必需先试后用，严禁边使用边复试。3、检验砌筑前砂浆品种、标号应符合设计要求。配合比应由试验室试配提供。现场调整砂石含水量后再挂牌，计量设施应完善，计量（正确重量比），4、砂浆搅拌制作必需用砂浆机搅拌，不得用自落式砼搅拌机搅拌。砂浆应随拌随用。5、对砌体轴线、中线、界面尺寸和标高进行复核。6、检验基础砌筑前基础面上杂物、积水、淤泥是否认真清除，并弹出中心线、轴线及大放脚线。7、检验砌墙皮数杆设置是否按砌筑要求设点，设置方法是否正确，皮数杆上应标示力窗高度，圈梁和过梁截面尺寸标高等。基础墙、墙身砌筑均必需设置皮数杆。8、观察工人砌筑方法，宜采取“三一”砌砖法：一铲灰、一块砖、一揉压砌筑方法。当采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超出750mm；施工期间气温超出30度时，铺浆长度不得超出500mm。砖搭接长度不得小于1/4砖长；砌体应上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得用包心砌法。9、观察检验砌柱留槎方法。外墙转角处不得留直槎，砌体交接处或施工洞口处留直槎时必需为阳槎，留槎处多出残浆应随时清除，并按要求设置拉结筋，施工洞口应过墙板，当洞口尺寸300mm，应设置预制过墙板。10、检验墙体门窗洞口尺寸，附墙垛、结构柱等位置是否正确。11、设置钢筋混凝土结构柱砌体，应按先砌墙后浇柱施工程序进行。12、墙体和结构柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向尺寸不一超出300mm。沿墙高每500每26拉结钢筋，每边伸入墙内1m，拉结筋末端应设90弯钩。伸入柱内钢筋长度大于200mm。13、砖应在使用前隔日浇足水含水率宜为1015，砌筑时补浇水湿润，以利砌筑。14、砌体接槎时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。15、天天砌墙砌筑高度以不超出1.8m为宜，墙许可自由高度不得超出规范要求，以免引发墙体失稳。16、通常空心砖砌体时，应在窗脚预配实心砖或砼砌块，以利窗连接件固定。17、用百格网抽查水平灰缝砂浆爆满度，每步架抽查不得小于3处，每处三块，三块平均值不得小于80。18检验墙体垂直度，表面平整度，水平灰缝平直度，水平灰缝厚度，竖向灰缝宽度等，其误差不得超出施工规范要求。19、在楼面上砌筑时应待楼面砼应达成一定强度，并控制砼堆放高度，严禁集中堆放。20、每一层墙或250m3砌体中多种标号砂浆，最少应制作一组试块，砂浆制作试块实施监理见证。21、检验砂浆试块试验汇报及检测验评砌体质量。22、检验支模洞和脚手洞应清理洁净，浇水湿润，用同标号砌筑砂浆堵砌密实。外墙1/2部位应用C20细石砼二次堵塞以防渗水。墙洞封堵应做隐蔽工程验收。23、砌体中沟槽管道，水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑时根据施工图留处或砌入，不宜在砌好墙体上开槽凿洞。24、每砌完步高墙体以后，应立即勾缝，清扫墙面，做到混水墙要清砌。（三）混凝土结构工程A、模板工程：模板工程是确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确，应含有足够承载能力、刚度和稳定性。模板构件尺寸正确，各表面平整，阴阳角方正，接缝严密不漏浆。1、检验竖向模板和支架支撑部分，安装在基土上时，基土应扎实，并加设垫板，垫板宽度大于200mm。2、大梁跨度4m时，模板应按设计要求起拱，如设计无要求时 ，可按跨度1/10003/1000起拱。3、检验梁模上下口尺寸和侧模垂直度，上口平直度，上口应设限位，模板构件尺寸应控制在许可偏差之内。4、独立柱和结构柱围箍间距通常500MM600MM。用尺量柱截面和柱轴线位置，吊线检验柱模垂直度。5、检验梁柱边角镶模，镶模要严密、牢靠，不得漏浆，不得陷入梁柱砼内。6、用尺量或仪器测量柱、梁板支撑标高和平板模平整度，应符合设计和规范要求。7、结构柱封模前检验钢筋、钢筋上和柱底砌筑砂浆及垃圾应清除洁净和冲洗，并做隐蔽验收后，方可封模，并在柱底留清扫孔。8、屋面结构较为复杂，宜用木模，施工方应编制较为具体支模方案。9、用于支架和支模扣件均应拧紧，平模板支点要坐牢，不得有跷头板，平模板应有一定回引销扣牢。10、模板和砼接触面应涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。11、模板拆除应有拆模通知书，并经同意，预防过早拆模，而造成结构裂缝，断裂或坍毁。12、当设计无具体要求时，应符合下列要求：侧模：在砼强度能确保其表面及陵角不因拆除模板而受到损坏。通常当砼强度达成2.5Mpa时方可拆除。底模：在砼强度达成规范要求强度后（依据同条件养护试块强度），方可申报拆模，经同意后方可拆除。13、已拆除模板及其支架结构，虽砼强度符合设计要求，当施工荷载效应超出使用荷载效应时，必需经过核实，架设临时支撑。14、悬挑结构支架拆除，必需确保结构安全。15、检测评定模板分项施工质量。B、钢筋工程1、检验钢筋进场时质保书，并按炉批及规格按要求抽样复试，进口钢筋需做化学分析，合格后方可使用。2、钢筋制作时要检验钢筋品种、规格、尺寸、形状、接头方法、接头位置，预防接头集中和接头在规范许可范围和部位。3、检验箍筋制作规格、内径尺寸、弯钩形式，弯钩平直长度是否符合设计和规范要求。4、按规范要求对焊接接头抽样试验，试验合格后方可使用。5、逐一构件检验钢筋品种、规格、数量、间距、位置、接头、主筋锚固长度、绑扎长度是否符合设计和规范要求。6、检验加密箍筋规格、数量、位置是否符合设计要求。7、检验钢筋保护层厚度，垫块和支撑筋放置是否正确。8、检验预埋件规格、数量、位置及安装牢靠程度。施工时应保护好现浇板负距钢筋。砼浇筑进程应设置钢筋跟班作业。速时整改以确保钢筋位置。9、钢筋绑扎完成后，先由施工方自验，经验收合格后办理隐蔽工程验收证实。10、检测评定钢筋工程施工质量。C、砼工程1、检验水泥出厂合格证（质保书），见证抽样复试汇报。2、检验砂石材质、粒径、含泥量必需符合使用要求。如材料不合格不得使用。3、自拌砼应用现场材料送试验室试配砼级配，并经监理见证。4、砼浇筑前应检验模板内垃圾和杂物，钢筋表面油污应清理洁净。搭设好运输跑道，垫好钢筋保护层，设置控制楼板砼厚度标志，楼板上要浇水湿润。 5、检验机具设置数量是否齐全和完好，劳动力配置是否合理。6、了解近期天气情况，夏季浇筑砼时应检验防雨及护养器材，冬季施工时应检验防冻保暖设备材料。7、在一切准备工作完善后，方可签发砼浇筑令。8、自拌砼应检验水泥厂牌编号，出厂日期，和出厂级配是否挂牌，抽查计量正确度，搅拌时间及坍落度，了解一次浇筑砼数量及水泥数量。不一样品种水泥不得混用。9、在砼浇筑过程中，要常常巡视观察操作情况，是否按操作规程要求进行，以确保施工质量。10、巡视砼浇筑平仓、紧面、遮盖、浇水养护等工作。11、在浇筑结构柱时，砖墙应先浇湿后浇砼。12、旁站见证制作砼试块（标养和同条件养护试块）。13、模板拆除后，砼构件全方面外观检验，并做好统计。14、评定砼分项质量等级。（四）、地面和楼面工程 1、基槽及室内回填土应分层扎实，预防地面积土不均匀，不密实，造成地面下沉开裂。 2、地面碎石垫层应压实，检验其垫层标高，铺摊均匀，确保厚度。 3、砼垫层施工应分仓浇筑，浇筑前对基层洒水湿润，砼质量控制参见砼分部工程。 4、铺设楼地面找平层前，应督促施工单位将下一层表面残浆和垃圾清理清洗洁净。 5、水泥砂浆找平层施工，其下层应预湿润，并满刷水泥浆一遍，随刷随铺砂浆刮平，收水压实后打毛。 6、水泥砂浆面层应在隔日水泥砂浆找平层完成基础上施工。并满刷水泥浆一遍，随刷随铺砂浆刮平，收水压实后打毛。12小时浇水保养，七天内不得践踏。 7、楼梯粉刷，注意起步和顶部位置，严禁半步发生。检验步高步宽要一致误差控制在许可范围内，齿角整齐，防滑条顺直。楼梯档上下大小一致，垂直一线。 8、踢脚线为暗踢脚线，水泥砂浆粉刷和墙面一致。通常楼梯间为明踢脚线。 9、检验卫生间、厨房、洗手间、敞开试阳台地坪标高应比相邻地面底30mm，并要有12坡度，坡向地漏或落水处。并作废水试验，严禁滲漏和倒泛水。 10、穿过楼地面管道孔，在安装管道后，要填嵌密实，作地坪时必需在管子四面作出阻水锥体。 11、楼地面面层施工完成后，巡查表面平整、洁净、裂缝、空鼓、脱皮和起砂等缺点，应符合验收规范要求。 12、建筑物四面散水坡，和墙根应设缝断开，散水坡转向处设45斜缝断开，延长度方向每隔5M设一伸缩缝，缝宽1015mm，缝内用油膏填嵌。 13、评定楼地面分项工程质量等级。（五）、装饰工程A、粉刷前要求： 1、装饰工程应在主体工程质量验收合格后方可进行。 2、暗设管道水试压合格，电器箱盒安装，管槽填补完成。 3、通常墙上支撑洞，脚手洞等，必需按要求补砌密实，并应作隐蔽工程验收手续、外墙面洞孔内测用1/2砖，M5混合砂浆浇水湿润后填嵌密实，外测用C20细石砼分两次填嵌预防渗水。 4、门窗框安装应依据内外墙塌饼而定，门窗框和墙体缝隙应用1：2水泥砂浆双面填嵌密实。 5、墙面塌饼、冲筋、窗台砌筑前可先行施工。 6、梁柱、门窗套角和，明角和大角应事先找好规矩，粉好护角线后，方可进行墙面粉刷。 7、大面积粉刷前，应督促预先做好样板间，样板墙，经甲方、监理检验符合要求后方可进行。B、外粉刷：1、外粉水泥砂浆底，水泥砂浆中层，1：1：2混合砂浆面层二遍成活。底层应薄而实，和墙体结合牢靠，隔日浇水湿润粉中层，中层应刮平蟹毛。待中层基础干后再次浇水湿润粉面层，粉面应压实、平整、蟹细毛，纹路要清楚顺直。2、外粉仿条木线条间距、缝宽、缝深要一致，缝要水平，外脚甩通。3、阳台、阳台拱板、压顶、外窗盘、门窗套等应进出一致，厚度一致，从上到下，从左到右成一线，外墙头角、阴角应垂直顺通。4、外窗台向窗洞两边伸出长度应一致，宜等于窗台厚度。窗盘应粉出20MM以上排水坡，上口低于窗下槛20MM，抽出20MM圆弧，窗台和天盘底应粉出相同滴水线，外窗台排水坡应一致。5、挑沿、阳台、雨蓬应粉出420MM宽，12MM厚水泥砂浆滴水线。6、外墙裙毛鼓石粘面应低于室外设计地面100MM，以预防墙脚外露。7、外粉在封面层前，应清除外脚手拉墙铝丝。C、内粉刷1、内粉前，门窗框和墙体之间缝隙，用1：2水泥砂浆双面填嵌密实，缝隙大应用C20细石砼分层填嵌。2、通常现浇砼柱、梁面和板底粉刷，在抹灰前对砼表面进行斩毛，或采取水泥黄砂107胶拌和物进行隔夜喷洒，以确保粉刷层和基层粘结牢靠，避免空鼓脱落现象发生。以使用界面剂对砼表面进行处理。3、室内墙面阳角、柱面阳角、门窗洞口处阳角，均用粉水泥砂浆护角线，门窗洞口侧边应粉水泥砂浆。4、厨房间，卫生间墙面粉刷应在明装管道安装前进行。5、通常进小斗车门框，应采取方法，加以保护以防撞坏。6、内粉和外粉施工方法基础相同，监理要督促施工方全方面检验控制内粉中层平整度、垂直度；面层要压实抹光，墙面垂直平整，阴阳角方正；平顶面平整，阴角线顺直。D、外墙面涂料1、在涂料前对涂料有影响其它土建和水电等安装工程必需施工完成，空洞缺点需修补完整，屋面落水管安装好，（进出一致，垂直一致）。基层必需坚固，无脱皮起鼓粉化现象，表面必需平整清洁干燥。2、涂料品牌、色泽和性能必需符合设计要求。3、检验涂料产品合格证，具体了解产品性能，在质保期限内按说明书要求进行施工，控制粘度和稠度，施涂时不流坠，不显刷纹。不得随意稀释或掺和颜料。4、涂料工程使用腻子，应坚实牢靠，不得粉化，起皮和皱裂。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理洁净。5、室外涂料及刷浆如分段进行施工时，应以风格缝，墙面阴角或落水管等处为分界线，同一墙面应用相同材料和配合比6、外墙面涂料刷浆，不得冒雨施工，并应确保成膜前不受雨淋。风力在四级以上时，不进行涂料施工。冬季施工应控制在5以上，并不得低于涂料最低成膜温度。夏季气温过高时，应避免在日光暴晒下进行施工，以免脱皮，起泡。7、涂料和刷浆施工应遵守相关规范及操作工艺规程，确保工程质量。（六）、门窗工程 1、查看塑钢门窗厂家生产许可证，进市准用证和厂家每六个月定时检测三性试验汇报。 2、塑材进市准用证及合格证。 3、检验塑钢门窗产品出厂合格证及产品自验凭证。4、塑钢门窗产品质量，型材规格，无断裂，框扇四角无开焊现象，焊接应用热融积压焊接。5、塑料行腔内加称型钢，应有设计要求，并用螺钉锚紧。6、塑钢门窗产品可用磁铁检验有没有型钢加衬。7、塑钢门窗框和墙体连接必需牢靠，砖墙严禁用射钉固定。连接件用镀锌或镀铬处理，厚度2mm，宽度15mm，连接框四角180mm，中间间距500mm，再推拉窗位置上必需设置一个连接件，连接件设置必需作隐蔽工程验收统计。8、门窗框安装应和墙面进出一致；相邻门窗要上下垂直，左右水平标高一致。9、玻璃嵌条长度要依据热胀冷缩原理安装，下料长度应为实际长度105，嵌条四角要切成45。10、门窗密封毛条长度适宜，要用胶水在上中下进行粘结。11、窗扇缓冲垫和限位不能用胶水粘结，应用自攻螺丝固定。12、外窗下框两端各距40mm处及每中距1000mm应设4*8mm椭圆型泄水孔。13、外墙门窗框四面和安装螺钉处全部要打密封胶。14、门窗扇安装好后，应观察检验其附件是否齐全，位置是否正确牢靠，开关是否灵活，关闭严密，间隙是否均匀，表面应洁净，无划痕，碰伤，平面光滑。15、生产厂家应提供定时检测并有效三项（抗风压强度，空气渗透，雨水渗透）性能检测汇报。16、评定门窗分项工程质量等级。（七）、屋面工程 1、屋面水泥砂浆找平层应根据屋面坡度施工，屋面板基层要清扫洁净，浇水湿润。 2、水泥砂浆粉刷屋面刮石条，要依据英红瓦实际尺寸弹线后施工，挂瓦条要牢靠，分档均匀、平直。不出现半张瓦行列。先确定沿口和脊挂瓦条位置。 3、检验英红瓦产品出厂合格证，检验瓦外形尺寸，无翘无裂，应符合规范。4、抽样复试抗折，吸水，抗渗性能应符合规范要求。5、检验平瓦铺盖应正确，行列整齐，搭接紧密，沿口平直。瓦头挑处沿口通常为5070mm，无缺棱掉角和碎瓦。6、检验脊瓦搭盖应正确，间距均匀，脊瓦搭盖在俩坡面瓦上最少各40mm。脊瓦和坡面瓦之间缝隙应用混凝砂浆填实抹平，封固严密。屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。7、检验天沟、斜沟、沿沟和泛水做法，应符合施工规范要求。8、成品沿沟应有产品合格证，按设计要求安装，塑料落水管马腿弯应一致，固定落水管管箍间距不得大于1.2m，间距应均匀，承插立管在承口处应设管卡。9、承插排水塑料管接口，应用专用粘结剂粘牢。10、落水管下口设45弯头，离地面100mm。11、观察和雨后检验屋面有没有滲漏现象。落水管排水是否顺畅。12、评定屋面分项工程质量等级。（八）、水电安装工程 A、室内给排水 1、给排水管材、配件、阀门等必需有产品合格证、塑料给排水管材和配件必需有市建委颁发准用证才能使用。 2、管道穿过基础、墙壁和楼板时，应配合土建预留孔洞，留孔尺寸应符合施工规范要求。 3、管道穿过楼板时应设套管，套管上口应高于实际地面30 mm。 4、埋地管标高和横管标高和坡度应符合设计要求；坡度应符合规范要求。 5、管道支、吊、托架安装，位置应正确，埋设应平整牢靠，和管道接触应紧密，固定应牢靠；固定在建筑结构上管道支、调架不得影响结构安全，支架应油漆。 6、塑料横管固定件间距，按施工规范要求：ND50管0.6m，ND75管0.8m，ND100管1.0m，一根横管上固定件应均匀。 7、塑料立管固定件间距，现在规范无明确要求，可按塑料管横管固定件间距2倍设置。 8、塑料给水管用PPR热熔连接，阀门可用丝口连接。 9、排水管采取XPGPVC芯层发泡管，接口应用专用粘结剂粘结牢靠、严密、不得滲水。10、排污水管安装，应按设计设检验口或清扫口，且符合规范要求。立管每层要装伸缩节。立管和排水管连接时应采取2个45弯头接件。11、通气管高出屋面不得小于0.5m。12、地漏应安装在地面最低处，起篦子顶面应低于设置指处地面5mm。注意地漏应明露不得遮盖。13、卫生器具及给水配件安装高度应符合设计及施工规范要求。14、给水管道应作水压试验，试压力不应小于0.6mpa（水压试验时，在10分钟内压力降小于0.05mpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检验，以不漏为合格），并做好统计。15、排水应作闭水试验，通水试验及通球试验，并做好统计。B、通常电气安装1、接地体必需按设计图施工，材料符合设计要求。2、开关、插座、配电箱安装位置和标高，应符合设计及规范要求。同一室内安装开关，插座高低差应小于5mm3、穿在管内绝缘导线额定电压不应低于500付，导线应先验收合格，按设计数量、规格穿管，并应符合规范要求。4、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内；关内导线总截面积（包含绝缘层）不应超出管子有效截面积40。5、导线穿入钢管以后，在导线出口处，应装护线套，保护导线、6、插座接线应符合下列要求： 单相二孔插座，左零右相。 单相三孔插座，左零右相，接地在上方。 三相四孔插座，从左到右为，A、B、C相接地在上方。7、开关接线，应相线进开关，通常应上进下出。8、箱（柜）电缆线应有相序色标，A、B、C、D、E分别以黄、绿、红、紫、黑标示。箱柜内电气应符合电气设计标准，质量可靠，标志牌齐全。9、明暗管线装置钢管，电缆装置金属包皮应成一连续不停导线，使钢管系统或金属包皮系统任意俩点之间电阻小于1欧姆。10、吊扇挂钩直径不得小于10MM，固定牢靠，扇叶距地面高度不宜低于2.5M。11、线路装置应用500伏摇表测量导线对大地之间对绝缘电阻。相对相，相对地绝缘电阻应大于0.5兆欧。12、用接地电阻测试仪测量防雷及接地系统接地电阻值不得大于1欧姆，应做好统计。13、灯具安装：规格、位置、应按设计要求。成排灯具应横平竖直，造型部位灯具安装应符合装潢设计要求。14、全部灯具安装后，应进行试亮。三、质量通病控制及预防1、钢筋工程序号质量问题点控制目标及预防方法相关责任人施工期限1承台面筋起伏本工程采取短钢筋支承面筋，短钢筋直接支撑在垫块上，事先设计支架排列图，正确计算立柱长度，短钢筋支撑在垫块上后立即和承台底筋焊牢，预防垫块沉陷项目工程师承台砼浇筑前2墙。柱插筋偏位绑扎面层钢筋前，应用经纬仪投点或吊线锤确定插筋位置，注意分配尺寸，留出插筋位置。在伸出部位加一道临时箍筋或临时水平筋，再按图纸要求固定，浇捣混凝土时，派专员检验，校正。错位不严重时，可采取“位移：长度1：6”方法校正。质量员钢翻板砼浇筑前3柱、梁关键部位箍筋遗漏相当部分柱梁节点，假如柱梁钢筋绑扎就位完成，将无法绑扎在柱关键部位整个环箍，在梁钢筋就位前穿套就位开口箍，采取带弯钩30d搭接绑扎或单面焊8d。质量员钢翻梁钢筋就位4楼板超厚按钢筋结构图，主次梁交接部位钢筋重合，该节点势必楼板超厚，采取方法或和设计处理此设计问题。项目工程师梁钢筋绑扎前5柱外伸钢筋位置偏差全部外伸钢筋均加一至二道临时箍筋或引铁，插筋根部均应正确电焊固定。质量员砼浇筑前6抗震要求不符严格第一道箍筋离楼面4CM。质量员砼浇筑前7矩形钢筋成形后拐角不成90度或两对角线长度不相等成型时注意操作，误差超出质量标准许可值时，对于一级钢筋可调直，返工一次项目工程师、质量员钢翻2、模板工程序号质量问题点控制目标及预防方法相关责任人施工期限1墙、柱、梁节点砼几何尺寸不准严格控制本工程墙、柱、梁砼“颈缩”或爆模，出节点连接大样模板图，确保侧模安装牢靠质量员木翻模板施工前2平顶阴角夹模板本工程楼板底模采取九夹板，搁置时离梁边约510mm，以利拆除。质量员木翻钢筋绑扎前3扶梯建筑和结构不统一在施工准备阶段，木工翻样绘出楼梯模板加工图，以定型模板来确保正确度。质量员木翻施工准备阶段4爆模，楼梯间踏步侧模爆模严格按模板计算书设置对拉螺栓，对拉螺栓限位须电焊牢靠，尺寸一致。楼梯三角档处利用钢丝网固定在踏步侧模内测，浇捣混凝土时须降低三角部位侧压力。项目工程师质量员木翻砼浇捣前5墙体门窗及预留洞口位置不正确正确测设洞口中心位置和几何尺寸，洞口周围木框固定牢靠木翻关砌扎铁前3、混凝土工程序号质量问题点控制目标及预防方法相关责任人施工期限1砼墙、柱根部吊脚、夹渣墙、柱依据部设置门子板，以供清理垃圾用；砼浇灌前施工缝处铺设50100mm同砂浆接浆；第一次砼浇筑厚度严格控制在50cm内，并加强振捣。项目工程师质量员关砌柱、墙壁砼浇捣前2楼梯施工缝消除传统扶梯施工缝“上三步”“下三步”老概念，按梁处理设置在跨中1/3范围内，且垂直板底，木工施工期间，常有锯末等垃圾积存于施工缝，砼浇灌前清除施工缝垃圾及凿除疏松砼。项目工程师质量员关砌扶梯砼浇捣前3麻面模板面清理洁净，涂刷模板脱模剂要均匀，木模在浇捣混凝土前，用清少充足浇水湿润，缝隙堵严，预防漏浆。墙、柱部位混凝土必需分层振捣密实，严防漏振。质量员关砌4露筋浇捣混凝土前，检验钢筋位置和混凝土保护层厚度，垫块适量可靠，竖立钢筋采取埋有铁丝垫块。露筋位置混凝土残渣用清少冲洗洁净，湿润后用1：2水泥砂浆抹压平整。如露筋较深时，将松动混凝土清凿洁净，充足湿润后，用高一等级细石混凝土捣实，认真护养。项目工程师质量员关砌5蜂窝混凝土进场后，严格检验其坍落度。柱、墙、板浇捣混凝土前，对模板下口不严密部位先作80mm宽找平层，嵌入柱、墙体不超出10mm。开始浇捣混凝土时，底部用于混凝土同质砂浆接浆50100mm。捣实混凝土时，插入式振动棒移动间隔小于其作用半径1.5倍，为确保上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm。平板式振捣器在相邻两段之间应搭接3050mm。混凝土有小蜂窝时，先用清少冲洗洁净，然后用1：2水泥砂浆修补。如大蜂窝，则先将松动石子剔除，扩口呈喇叭形，再用清水湿润，用高一级细石混凝土捣实，加强养护。项目工程师质量员关砌6孔洞在预留孔处，应两侧同时下料，振动棒采取一定倾斜角插入，操作时快插慢拔。孔洞处理时，须将不密实混凝土剔除，上口凿成斜形，避免死角，再充足浇水湿润后，用高一级细石混凝土分层浇捣，认真养护。质量员施工员木翻封模前4、粉刷工程序号质量问题点控制目标及预防方法相关责任人施工期限1室内水泥粉刷起壳、裂缝结构施工中模板严禁涂刷费机油，应刷脱模粉。基层处理具体以下方法：抹灰前，清除砼及砖墙面灰尘、污垢、油渍等，凿除显著高低部位，塌饼厚度要控制在20MM内，反复洒水湿润，使水分进入砼面内5MM以上，砖墙10MM以上，抹底层时砼表面用界面剂，括尺赶平切忌咬肉过深，用力宜清，以防砂浆砼面粘结走动。质量员施工员关砌地下室内粉刷前2粉刷起壳、裂缝因为操作过程中监督疏忽，一次抹灰达厚是造成起壳、裂缝关键原因，所以除常规预防方法外，本工程关键控制一次抹灰厚度，具体是改变塌饼制作习惯做法，制作踏步式塌饼，以第一步塌饼基础控制括糙厚度。质量员关砌粉刷前3护角线圆角不统一统一水泥护角线灯草圆弧，统一制作护角器，确保护角线条一致。质量员关砌粉刷前4踏步角损坏做好梯步水泥粉刷产品保护，另行制作护角设施，圆角半径要求为8MM，预防起步脚踏踢破坏。项目工程师质量员施工员粉刷后三天内四、确保无滲漏工程技术方法1、预防地坪整浇层裂缝 地坪裂缝是楼面渗漏一个，通常时因为砼配合比设计不合理、水灰比过大、压光时间掌握不妥、养护不妥或使用材料质量问题等原因造成。针对上述原因，施工中制订对应方法。（1） 严格控制原材料a. 水泥：使用早期强度较高一般硅酸盐水泥，过期结块或受潮结块水泥不得使用，水泥用量不能过多。b. 砂：使用中粗砂。c. 石子：粒径小于25mm。（2） 加强施工管理a. 严格控制水灰比，不使骨料大量下沉。b. 混凝土面层应用平板振动器振捣，使表面泛浆，以确保面层强度和密实性。c. 掌握好压光时间。压光不少于三遍。第一遍在面层砼浇捣后进行，关键是使混凝土面层材料均匀、紧密、平整。第二遍压光在水泥初凝后，终凝前完成，将表面压实、压平整。第三遍压光关键是清除抹痕和闭塞毛孔，深入将表面压实、压光滑，切忌在终凝后压光。d. 养护：在浇捣一昼夜后开始洒水养护，连续养护时间不得少于7天。e. 合理安排施工流向，避免上人过早及其它污染。f. 管道四面在楼地面施工前用C20防水密实砼浇捣密实，并进行盛水试验，楼地面工程完成后，做好“镘头”。（3） 产品保护a. 洒水养护结束后，铺设塑料薄膜，既起到继续养护作用，又起到隔离地坪作用。b. 楼层内其它分项工程施工时（上层结构、砖墙、粉刷等），薄膜上满铺九夹板保护。2、预防框架填充墙顶端墙面开裂、渗水 框架填充墙顶部裂缝造成危害就是渗漏水。分析原因有以下多个：（1） 砌体收缩。（2） 砌筑砂浆未能嵌密实，留有缝隙。（3） 砌筑砂不饱满，粘结力差，漏放拉结筋。（4） 温度对砌体热胀冷缩。（5） 地基不均匀沉降。针对以上原因，施工中制订以下预防方法：（1） 框架填充墙砌筑时对基面应浇水湿润，经过砌筑砂浆和柱面或砼墙体粘结牢靠（2） 拉结筋长度大于设计要求及施工规范要求，不得漏放、少放，并应平直地砌入墙体。（3） 顶面和上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤密，为60度，待粉刷前砌筑。（4） 和设计协商，经过合理结构方法处理。如当墙体长度、高度超出结构要求时，设置一定数量结构柱、圈梁等。（5） 砖墙和砼接触处，钉设200mm宽钢丝网。3、预防外墙面风裂，表面粉刷不平整、粗细不均。 外墙裂缝易引发外墙面渗水，造成外墙粉刷裂缝原因很多，关键有以下多个：（1） 结构质量不好，造成墙面粉刷层厚度偏差，部分墙面抹灰层厚度过大。（2） 基层处理不好：不清洁，未湿润。（3） 砂浆或配置砂浆材料质量不好，或使用不好。（4） 环境气温、湿度改变，引发表面失水，造成裂缝。（5） 外界人为原因：凿孔、开槽、振动等引发。防治措施：（1） 外墙抹灰前，清洁墙面，隔夜浇水将墙面湿润。确保抹灰层和砖墙间有良好粘结性能。（2） 确保结构质量，尤其是墙体质量，为下一道工序抹灰，创建良好施工条件。（3） 严格材料管理。原材料必需符合质量标准要求，黄砂必需过筛和砂分析。抹灰砂浆选择必需符合设计要求。抹灰砂浆必需有良好和易性。可适量掺和乳胶、胶水等外掺剂来加强抹灰砂浆粘结强度，掺量经过试验决定。（4） 依据环境温度、湿度改变立即采取必需保温、保湿方法，必需时对抹灰层进行浇水养护。（5） 合理安排施工工序，尽可能不要在抹灰完成后进行凿洞、开槽等作用。（6） 派专员负责对已完成抹灰层产品保护工作。4、预防窗角裂缝渗水 窗角裂缝易形成外墙渗水，窗角裂缝分两种：砖墙裂缝和粉刷裂缝。砖墙裂缝原因和防治措施基础上和第2条；框架填充墙顶部裂缝相同。依据我企业经验，在窗台下设置过梁是一个很好处理措施。粉刷裂缝原因和防治措施基础上和外墙粉刷裂缝相同。依据我企业经验，窗樘安装牢靠、镶嵌密实对于窗角粉刷是很关键一个步骤。5、预防工程渗水（1）地下室及屋面易引发渗漏，在施工过程中，制订以下方法： a. 加强对业主指定分包管理，对进场材料进行验收，并做好取样、试验关。 b. 防水工程每做一层均进行隐蔽验收，对管理四面、分仓缝等处做好加铺一层。（2）对有防水要求卫生间，砖墙下浇捣200mm高素砼防水导墙。6、预防现浇板开裂 现浇板裂缝也会造成楼地面裂缝，从而引发渗漏现象。 防治方法：（1）严格控制原材料质量，混凝土用水量大得大于180kg/M3，尽可能采取硅酸盐水泥或一般水泥拌制砼、粉煤灰掺量不得超出水泥用量15，砂不得采取细砂（细度模数Uf2.3），砼坍落度不得超出18公分。（2）商品混凝土坍落度进行现场逐车检验，对不符合坍落度要求不得使用，采取有效方法确保楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度，混凝土楼板浇捣后，采取合适养护方法，确保养护工作质量。楼板中线管必需部署在钢筋网片之上（双层双向配筋时，部署在下层钢筋之上），交叉布线处可采取线盒，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强方法。