产品外观检验标准通用DOC.doc
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1、产品外观检验标准(通用)2015年4月17日北京聚利科技股份有限公司1、目的:确定通用成品外观标准,为公司品质控制提供标准的依据。2、适用范围:适用于我司外观检验的标准判定,另有客户特殊规定除外。3、职责权限:3.1品质部:负责本检验标准的制定与审核,产品的鉴定、检验之执行;3.2工程部:负责品质问题的分析和改善活动的推行;3.3生产部:负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。4、定义:4.1异 色 点:产品表面出现的颜色异于周围的点。4.2缩 水:部分区域由于熔体压力不够,在该区域截面形成的凹坑。4.3批 锋:由于工艺或模具原因,在边缘分型面处所产生的废边。4.3污 点:表面形成的可擦除赃污
2、。4.4无感划伤:用指甲刮过划伤处,无段落感。4.5有感划伤:用指甲刮过划伤处,有段落感。4.6脏 污:因模具、包装或操作等问题造成,分可擦出及不可擦出。4.7气 泡:因工艺原因内部出现的可见的空气泡。5、工作程序5.1目视检查的外观条件及位置:检验条件:距离 30cm45cm,时间 5 S,光源检验照明度20-40W位 置:产品与平面呈45,上下左右转动动在15之内。检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。5.2 外观区域划分5.2.1 A区:正常目视第一眼可见面(样品的正面)5.2.2 B区:正常目视第一眼不可见面(左右两侧面,底面,背面,顶面)5.2.3 C区:产品内
3、部,正常目视不可见面5.3 成品外观检验项目:项 目判 定 条 件 说 明分 类CRMAMI五金件金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象,断面氧化不可长过3mm允许有两处间隔15mm。批锋不可超过0.04mm。金属零件表面不可有电镀不良现像。外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。长1.0mm,宽0.2mm。无感刮伤:A面刮伤,长1.2mm,宽0.2mm 允许一点间隔30mm。B面刮伤,长1.2mm,宽0.2mm。允许两点间隔30mm。C面刮伤,长1.5mm,宽0.2mm。允许两点间隔30mm。B面旋涡形刮伤,直径10mm。B面凹痕,直径3mm,深0.2mm(120mm允许1处)C面凹痕,直径
4、3mm,深0.2mm(120mm允许3处)塑料件产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、气泡、凹陷等不良。A面刮伤、擦伤长3mm,宽0.2mm允许一点间隔30mm。B面刮伤、擦伤长3mm,宽0.2mm允许两点间隔30mm。C面刮伤、擦伤长5mm,宽0.2mm允许两点间隔30mm。A面脏污、油污、杂点,直径小于0.5mm,允许一处。A、B面针孔、异色点,0.2mm(一面允许4点,距离50mm)毛边高度不得大于0.15mm变形:不可有明显的变形,导致无法装配。颜 色在标准灯光下,各部件颜色不可有明显的差异,与色卡及样品颜色须一至。喷漆件丝印件喷漆颜色不均或有色差、花纹、
5、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不良。面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、气泡、杂物定位不准等现像。对于喷油、移印、丝印面划百木格用3M牌胶纸做附着力测试,油层不落;用98%工业酒精做耐用酒精测试,不露料底现像。装 配装配位置移位或不良。零件因装配不当脱落。零件因装配不当而导致配件松动。产品配合间隙是否均匀一致,最大容许的段差为:Case A:0.5mm,Case B:0.7mm,Case C:1.0mm。产品配合段差是否均匀一致,最大容许的段差为:case A:0.7mm,case B:1.0mm,case C:1.5mm。螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。是否
6、有缺件、漏件错件等不良。装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。LABEL,LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。组装材料或材质不符。线材不可有破损,规格用错等现像6、对一些典型缺陷的描述l 色点:肉眼观察难以区分长与宽的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。l 颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。l 阴影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。l 桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。l 透底:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。l 鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷
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