盖梁施工总结完好篇复习进程.doc

林州至长治（省界）高速公路工程 第2合同段

盖 梁
施工总结

编制：
复核：

天津第二市政公路工程有限公司
林长高速公路第2合同段项目经理部
2010年 12月10日

林州至长治（省界）高速公路工程第2合同段 盖梁样板工程施工总结
简 介： 本文主要总结盖梁施工工艺及施工中的质量控制。
关键字：盖梁施工 质量控制  蜂窝 气泡 插入式振捣器
本文将以林长高速公路K12+834东寨大桥2#右幅盖梁工程为依托，对盖梁的施工技术、施工工艺作一总结。
一.工程概述
K12+834东寨大桥盖梁采用包箍立柱作为盖梁模板支立受力点，共16片盖梁，其中桥台四片，桥墩12片。桥台盖梁高1.3m，长12.99m；桥墩盖梁高1.6m,宽1.8m，长11.15m，为C30混凝土。
二、施工工艺流程及安排
1、原材料
混凝土标号为C30。钢筋直径有Φ28mm，Φ12mm。
1.1、砂
采用邢台河砂,细度模数2.86,级配符合Ⅱ区中砂级配范围。采用的砂为清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、有机物或其他有害物质；颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂；各项指标符合规范要求。
1.2、碎石
采用林州马店石料厂产4.75～9.50mm、9.50～19.0mm和16.0～31.50mm三种级配石子。碎石达到清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，无粘土、尘土、有机物或其他有害物质的要求。并且碎石最大粒径不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，也不超过100mm。
1.3、水
采用可饮用的地下水。
1.4、水泥
采用鹤壁同力水泥有限公司生产的P.O 42.5水泥，各项试验结果均符合规范要求，并取得了监理工程师同意。
1.5、钢筋
Φ28、Φ12钢筋产自安阳，钢筋进场必须在力学性能及焊接性能试验合格后方能使用。
2、模板
650
80

mm
1400

盖梁模板采用5mm厚钢板+8mm槽钢加工而成的定型钢模板,盖梁模板安装采用底模包侧模的方式进行安装。具体细节如下：
1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。
2）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。侧模设拉杆固定。
3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
钢模板安装前应全面打磨除锈，涂刷色拉油，模板组装要平整，接缝严密。每节模板接缝处用双面止水胶条挤紧，模板内挤出部分用刀片刮净，防止出现凸缝、砂线等现象。
用线锤对模板进行两个方向垂直度校正，使模板垂直度及平面位置达到设计要求。
盖梁立模采用包箍立柱作为盖梁模板支撑受力点，在包箍上架立30#工字钢及槽钢，在工字钢上支立盖梁模板。为了确保包箍的施工质量,在盖梁底模铺设后，采用了砂袋进行预压，确保抱箍、槽钢受力后万无一失。
加固后的模板顶设立沉降观测点,在施工过程中及施工后进行定时观测,以确保盖板标高准确。
立模时首先测量队进行放样定位出柱中心点，采用吊车配合人工支立模板，用垂球控制模板的垂直度,再将模板加固牢固。
浇筑盖梁时要预埋支座垫石的连接筋,支座垫石的定位要准确,标高要跟据图纸要求,逐个测量。确保桥梁桥面符合设计要求。
模板制作允许偏差 表4
项 目
允许偏差（mm）
钢
模
板
制
作
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0.5
连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
注：①板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。
模板安装允许偏差 表5
项 目
允许偏差（mm）
模板标高
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
墩台
±20
轴线偏位
梁
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)
+20，－10
3、钢筋加工、存放、运输及绑扎
钢筋是结构物的骨架，钢筋工艺的正常操作，直接关系到结构物的质量，又因钢筋工程是隐蔽工程，更显其施工重要性，所以必须严格按施工规范及设计要求施工。
3.1、钢筋检查及保管
钢筋供应均有出厂说明书，进料时已做好检查，其外观检查为钢筋表面有无裂纹、结疤、分层及夹杂，均无氧化铁皮和油迹，允许有少许铁锈和回火色，钢筋进入工地要进行钢筋的刚度和机械性能试验，其直径和各种尺寸均符合规范要求。
钢筋选择干燥场地露天堆放，钢筋上加彩条布覆盖，下放垫木，离地不少于20cm，四周挖排水沟，钢筋按不同等级、牌号、顺号、炉号、直径、长度分批挂牌堆放，并标明数量，不能混淆，钢筋不能和酸、盐、油这些物品在一起存放，也不要靠近有害气体的车间。
3.2钢筋的加工
1)、钢筋的除锈
钢筋的表面要清洁，油渣、漆污和用锤敲击时所剥落的污皮、铁锈等要清除干净。特别是点焊处的铁锈、水锈要在焊接前清除干净。
2)、钢筋弯曲
首先，根据钢筋设计图进行画线和选料，采用弯曲机进行加工，钢筋弯曲严格按照规范要求，弯起钢筋的弯起位置偏差不大于15mm。
加工钢筋的质量检验 表6
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±10
3)、钢筋接头
施工时采用手工电弧焊进行焊接，其接头结构如下：
电弧焊接的接头应错开，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于直径的10倍，也不宜位于最大弯距处。
钢筋混凝土梁采用多层焊接钢筋时,可用侧面焊缝使之形成骨架,侧面焊缝设在弯起钢筋的弯折点处,并在中间直线部分适当设置短焊缝。
斜钢筋与纵向钢筋之间的焊接，宜用双面焊缝，其长度应为5倍钢筋直径，纵向钢筋之间的短焊缝应为2.5倍钢筋直径。
如下图所示：

4)、电焊接头质量检验
电焊钢接接头在构件中完全和钢筋器材同样受力，对于结构物的安全至关重要，因此必须重视焊接质量检验工作。
电弧焊接头的质量检验：正式施焊前取样检验、外观检查、焊接接头无缺口、裂纹和较大金属焊瘤，用小锤敲击接头时，钢筋应发出与基本金属同样的清脆声，其缺陷及尺寸允许偏差不超过规范要求。
焊接接头的允许偏差应符合于下表 表7
项目
接头形式
焊接处的纲筋轴线交角
4°
焊接处钢筋轴线偏心（mm）
3
焊缝厚度（mm）
0，+0.05d
焊缝宽度（mm）
0,+0.1d
焊缝长度（mm）
-0.3d
模口咬边深度（mm）
0.5
5)、焊接操作安全注意事项
①、无论何种电焊机的电源部分要妥加围护，防止钢筋和电源接触，不允许两台电焊机用一个电源闸刀开关。
②、电焊机要正确安装接地线，焊钳把手要绝缘，调节焊接电流或停止工作时，均应将电源切断，露天作业要搭设临时雨棚。在对焊机工作地点要铺设干燥木板。
③、电焊工要穿戴工作服、工作帽、电焊手套、佩戴护目镜。
3.3钢筋绑扎
（1）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，
（2）在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
（3）在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。
（4）钢筋骨架的外形尺寸必须正确，其两相邻绑扎点互成八字形，以防止骨架歪斜变形。
3.4、钢筋的质量检验
（1）进场后钢筋每60t为一批，每批内任选三根钢筋，各截一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验，一个用于冷弯试验，一个试件用于焊接试验。
（2）电弧焊接头检查批量以300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为1批检查。
①在接头清渣后，逐个进行目测检测。
②焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤、钢筋烧伤等现象。
③焊缝及焊接接头处不得有裂纹。
对焊接部位进行拉伸检验。每批中切取3个接头做拉伸试验，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，3个接头试件应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果中，当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
4、混凝土施工
4.1、砼拌合
4.1.1砼配合比
采用C30砼，
坍落度为：70~90㎜
4.1.2、拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差(以质量计)见下表8。
配料数量允许偏差 表8
材料类别
允许偏差(％)
现场拌制
预制场或集中搅拌站拌制
水泥、混合材料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班组正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。
4.1.3、混凝土应使用机械搅拌，用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于表9的规定。
混凝土最短搅拌时间 表9
搅拌机类别
搅拌机容量(L)
混凝土坍落度(一)
<30
30～70
>70
混凝土最短搅拌时间(min)
强制式
≤1500
2.5
2
2
注：①搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1～2min；
②外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺人；
③搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不应大于搅拌机标定容量的110%；
④搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次；
⑤表列时间为从搅拌加水算起；
⑥当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。
4.1.4、对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。
1)、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
2）、混凝土拌和物均匀性的检测方法应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》(GB9142)的规定进行。
3）、检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：
①、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％；
②、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。
5.1.5、混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：
1）、混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
2）、根据需要还应检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合规范的相关规定。
4.2、砼运输
4.2.1用砼运输车运输砼
保持运输车斗清洁、干净。
4.2.2从加水拌和到入模的时间，最长不得超过水泥初凝时间。
混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
混凝土拌和物运输时间限制 表10
气 温(℃)
无搅拌设施运输(min)
有搅拌设施运输(min)
20～30
30
60
10～19
45
75
注：①掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过试验查明所配制混凝土的凝结时间后，确定运输时间限制；
②表列时间系指从加水搅拌至入模时间。
4.3、浇筑混凝土前的检查
4.3.1检查施工组织，包括人力、器材、机具设备等的配备情况。
4.3.2检查模板、钢筋，包括模板结构尺寸、钢筋数量、规格、位置、除锈以及是否牢固可靠，不致发生变形移位等情况。
4.3.3清除模板内积水和泥污木屑等杂物、嵌塞模板缝隙，钢模板应涂色拉油以使打出来的砼外观光洁。
4.4、砼浇筑
4.4.1浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
4.4.2混凝土应按30cm厚度、顺序和方向分层浇筑。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
4.4.3浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：
1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。
3)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4.4.4混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表11的规定。

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min) 表11
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
4.4.5在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
4.4.6结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
4.4.7浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
4.5、砼养生
（1）混凝土浇筑完毕后就要加以覆盖并浇水养生，遇炎热和风干的天气，则应在灌筑后1～2小时以内覆盖并浇水。
（2）混凝土的外露面，可用土工布等覆盖，但不得使混凝土面受到损伤或污染。
（3）盖梁混凝土要经常浇水，保持湿润，拆模后应立即覆盖并经常浇水，为了更好的对盖梁进行养生，可在盖梁顶部左中右三个地方，放置水桶或水盆，底部凿一个流水孔，让水流缓慢的流出，保证盖梁外露面湿润，并派专人定时加水。
（4） 钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，要求在现场做一组同条件养生的试件，由于盖梁跨度大于4m，故当试件的强度达到设计强度标准值的75%的要求后方可拆除模板，除桥梁上部结构外，结构物各部分混凝土构件拆模板以前应延续保持湿润。
（5） 浇水次数以能保持混凝土湿润力度，在一般通风条件下，当气温高于15℃时，一般最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后每昼夜至少浇水四次。如气候干燥，浇水次数还应适当增加，养护时间一般为7～14天。
5、质量检验标准
5.1盖梁质量检验
所用的水泥、砂、石、水、及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工，振捣不得出现漏振露筋和空洞现象。钢筋砼结构在荷载作用下，不允许出现受力裂缝。
墩、台帽或盖梁实测项目 表12
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTG F80/1-2004附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量：检查3个断面
3△
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪：检查3~5点
5
支座垫石预留位置(mm)
10
尺量：每个
混凝土表面平整，施工缝平顺。蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5﹪，深度不超过10mm。混凝土表面出现非受力裂缝时，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
5.2钢筋加工及安装质量检验
钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污，钢筋表面无铁锈及焊渣。
受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接，机械接头质量应符合规范要求。

钢筋安装实测项目 表13
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
6、冬季施工措施
当室外日平均气温连续5天低于5℃，施工应参照冬季施工有关规定执行。
（一） 施工工序冬季施工措施
1、钢筋冬季施工措施
  钢筋焊接尽量在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于－20℃，并应采取防雪挡风措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
2、混凝土搅拌
    冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保证混凝土拌和物入模温度不低于10℃，出罐温度一般要控制在13℃～18℃。为保证出罐温度，首先考虑对拌和用水加热，如仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。后场搅拌站安设蒸汽锅炉1个，用于拌和用水进行加热。
    对冬季混凝土搅拌，还应注意以下事项：
    A、水泥只能保温，不得加热；
    B、注意搅拌用水加热时水温不得高于60℃，骨料加热时骨料温度不得高于40℃；
    C、混凝土拌和前，用热水或温水冲洗搅拌机；
    D、对骨料的积雪、冻团进行清理，不得装入搅拌机内搅拌；
    E、根据混凝土浇筑当天的实际温度，换算出各项材料需要加热的温度，但不得超过上述的最高温度规定；
    F、为了保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，一般比常温时延长50%。
    G、为保证混凝土不出现假凝现象，混凝土搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒。
  3、混凝土运输
    冬季混凝土施工时，为了防止运输过程中温度损失过大，应采取以下措施：
    A、清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间；
    B、施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间；
   4、混凝土浇筑
    混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
    冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应对混凝土接触面用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位，确保接头处混凝土温度不低于5℃，加热深度不小于30cm，预热长度控制在1m左右。浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
    5、混凝土养护的技术要求
    对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。养护时的温度要求：用蓄热法养护时不得低于10℃；用蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃。
6、冬季施工时，除按照常规施工进行质量检查外，还应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度，并进行以下检查：
    1、混凝土用水加热温度；
    2、混凝土的加热养护方法和时间等，检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录；
    3、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次；
    4、混凝土养护期间，室内外环境温度，每昼夜定时定点4次；
    5、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，应制取相同数量与结构同条件养护的试块。
    （二）、冬期施工的其它注意事项
    1、高空作业时，加强安全管理和安全措施，并采取可靠的防风措施；
    2、在冬季施工进行钢结构焊接时，应采取相应的焊接工艺，确保焊接质量；
    3、冬季施工期间加强对机械设备的保暖维护工作，保证设备能正常运转；
    4、在大风、大雪、雾天应停止施工；
    5、若受到寒冷天气连续袭击时，可考虑暂停墩柱、箱梁等表面砼施工作业，待气温回暖后再进行施工。
    6、及时清除施工上下梯道的积雪，特殊位置还应有防滑措施。
7．质量通病分析与预防
构造物表面出现蜂窝麻面和气泡现象而影响外观质量的主要原因如下：混凝土流动性差，造成混凝土不易到达边角等特殊部位；混凝土水灰比偏大，在混凝土振捣完毕后，表面仍滞留较多液态水，拆模后水分蒸发；混凝土中所含气体，在振捣棒振捣过程中被驱逐到混凝土和模板之间，或在气泡水膜张力作用下依于模板表面，排除困难，而后形成气泡麻面；模板安装时接缝不严密，造成漏浆；模板安装前，污垢清除不净，脱模剂涂抹不到位，造成粘模。
三、结束语
我们认为技术人员只要在施工中不断地进行总结和实践，必然会有所创新，为工程的顺利进行提供坚实的技术支持。通过不断地改进施工技术，加强施工管理，使我们的盖梁质量再上一个新台阶，为兄弟单位的盖梁提供有价值的技术支持。