盖板涵施工作业指导书复习进程.doc

盖板涵施工作业指导书
1.编制目的
明确盖板涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范盖板涵作业施工，保证小桥涵100%合格。
2.编制依据
（1）施工图及参考图
（2）铁路工程施工相关技术规程
（3）客运专线铁路桥涵工程施工相关暂行标准
（4）其他相关技术标准
①《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；
②《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005；
③《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；
④《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）。
3.使用范围
适用于本标段框架箱涵施工。
4.0作业准备
4.1内业准备
编制作业指导书，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。
并准备好各种施工质检、原始记录表格。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2外业准备
⑴调查现场根据实际情况和总体进度安排制定各盖板涵的施工先后顺序。
⑵测量放样、平整场地、清除障碍物并做好防排水准备。
5.0施工工艺流程
盖板涵施工工艺流程如图5-1（盖板现浇）和图5-2（盖板预制）所示。

施工准备

基坑开挖
基底处理
基础浇筑
墙身浇筑
现浇盖板
处理沉降缝、施作防水层
洞口附属工程
涵背回填
砼拌制、运输
搭支架、安装模板、绑扎钢筋
砼拌制、运输
砼拌制、运输

图5-1 盖板涵盖板现浇施工工艺流程图

施工准备

基坑开挖
基底处理
基础浇筑
墙身浇筑
吊装盖板
处理沉降缝、施作防水层
洞口附属工程
涵背回填
砼拌制、运输
预制盖板
砼拌制、运输
砼拌制、运输

图5-2 盖板涵盖板预制施工工艺流程图

6.0施工方法及要求
6.1前期准备
涵身安排在路基填方前施工，以保证路基填筑的正常进行，路基作业面内根据路基施工顺序合理安排平行或流水作业。涵洞工程由相应地段结构物作业队负责施工。
涵洞基础以下松软土按照设计要求加固，经检验合格后施工涵洞。涵洞地基软基处理参照相邻路基的处理情况。
6.2技术要求
盖板涵采用大型组合钢模板立模或大面积竹胶板组装，罐车运输砼进行现场浇注，混凝土由拌合站集中供应，泵送入模。
涵身钢筋在钢筋加工场制作，平板车运至现场绑扎，立模浇注砼。根据现场实际和设计情况，采用分节或一次浇注完成。先施工底板，再施工两侧涵台，最后施工盖板。如盖板采用预制，可提前进行预制，待混凝土强度达到设计强度的70%后进行吊装。
6.3盖板涵施工
(1)基坑开挖
开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖全过程用水准仪配合机械以便控制基底高程。
基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合修整。基底应避免超挖，机械开挖至距基础底面20cm时，再用人工清理至基础底面。基坑尺寸应满足涵洞基础施工需要。基坑底面宜按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，以便安装基础模板。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定，可直接利用垂直坑壁做外模施工基础圬工。
开挖时注意放坡，在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的含水量适宜、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或设置工作平台。如土的含水量过大，易引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该含水量下土的休止角。边坡应随时修整，应每隔5m设坡度尺，随时检查开挖坡度是否正确。具体可参照表6-1。
表6-1 基坑坑壁坡度
坑壁土
坑壁坡度
基坑顶缘无载重
基坑顶缘有静载
基坑顶缘有动载
砂类土
1:1
1:1.25
1:1.5
碎石类土
1:0.75
1:1
1:1.25
黏性土、粉土
1:0.33
1:0.5
1:0.75
极软岩、软岩
1:0.25
1:0.33
1:0.67
较软岩
1:0
1:0.1
1:0.25
极硬岩、硬岩
1:0
1:0
1:0
基坑开挖前应作好地面排水工作，防止地面水向基坑流动而影响坑边稳定。在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑，保持基坑内无水，便于挖土。严禁带水作业。
基坑开挖过程中应注意观察基坑边缘顶面地面是否有裂缝、坑壁有无松散塌落现象，如有则应立即采取加固措施进行加固：如在基坑边坡底打入钢管，钢管和边坡之间放竹胶板进行防护。
雨季施工应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，基坑边应设拦水坎和排水沟防止雨水流入基坑，土质较差的边坡宜采用防水布覆盖，防止雨水冲刷边坡。雨季开挖工作面不宜过大，应分段进行开挖和基础圬工施工。
机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。
基坑周边范围内严禁堆载。地面及坑内设排水措施。开挖过程中注意支护体系的变形观察。
(2)涵洞基础施工
①基底开挖完成后不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底土承载力，符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工，若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求时应办理变更设计。
②基础模板采用组合钢模板，拼缝处用双面胶处理，保证不漏浆，平整度满足规范要求。安装侧模的要防止模板移位，基础模板在地面打木桩设立支撑固定。模板安装完成后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时发现有模板超过允许偏差变形值时，要采取措施及时纠正。
③基础混凝土采用输送泵泵送入模。混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。
④根据设计要求设置沉降缝。沉降缝采用2 cm厚泡沫板隔开，待拆模板后按设计要求填塞沥青麻筋。
⑤基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。
(3)涵身施工
①在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋φ16的钢筋，起模板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待混凝土强度达到75%以上时，才能立涵身模板。
②模板采用组合钢模，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双面胶内衬于模壁。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固，为方便施工使用钢筋对拉。
③模板安装时，必须根据设计要求设置沉降缝。沉降缝采用2cm厚沥青木板隔开，涵台沉降缝的设置必须与基础沉降缝同齐。
④涵身混凝土浇注按照分段间隔的施工方法进行，混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。
⑤待混凝土强度达到75%以上方可拆模，按设计要求填塞防水材料。
(4)盖板施工
盖板按施工方法可分为预制盖板和现浇盖板。
①现浇盖板
A、支架
涵台拆模洒水养护7天，在混凝土强度达到75%以上时，经监理工程师同意后，搭设支架安装盖板模板。
为保证主体的结构质量和外观质量，涵身内部支撑采用碗扣架加顶托、底托进行支护；盖板底模加固结构采用方木或型钢做成受力骨架，底层纵向放在顶托槽口里，顶层横向放在顶托正上方。支架安装时立杆应纵横对齐，且支架的斜立杆必须齐全，两两拉紧牢固。
B、模板
a、模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；
b、模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；
c、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。
d、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；
e、模板在安装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；
f、盖板模板在沉降缝位置分隔开，与基础及涵身沉降缝同齐。
C、钢筋安装
a、盖板钢筋可以制作成钢筋笼吊装至模板，也可在模板内现绑。
b、钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；
c、钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐砼保护层垫块，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。
d、钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。
e、钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。
D、混凝土施工
钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工。
盖板混凝土采用混凝土输送泵泵送入模。混凝土的浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。
混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除支架，达到设计强度的100%后，方可进行涵顶回填土。或在支架未拆除的情况下，盖板混凝土强度达到设计强度的75%时，可进行涵顶填土，但在盖板混凝土强度达到设计强度100%后，方可拆除支架。
现浇盖板制作应符合表6-2规定
表6-2  盖板制作实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按规范及验标要求
2
高度(mm)
明涵
+10，-0
尺量：抽查30％的板，每板检查3个断面
暗涵
不小于设计值
3
宽度(mm)
现浇
±20
4
长度(mm)
+20，-10
尺量：抽查30％的板，每板检查两侧
②预制盖板
预制盖板可以在涵洞基础及涵身施工的时候同时进行。按1m/块盖板进行预制。
A、模板
a、模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；
b、模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；
c、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。
d、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；
e、模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；
f、模板在安装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；
g、模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；
B、钢筋
预制盖板钢筋与现浇盖板钢筋施工方法相同。
在盖板顶部须留设吊装用吊环钢筋，并保证安装稳固。
C、混凝土
钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工。
盖板按每块为单位进行浇筑，可一次浇筑数块。每块盖板施工必须连续进行，中途不得中断。
预制盖板制作应符合表6-3规定
表6-3 盖板制作实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按规范及验标要求
2
高度(mm)
明涵
+10，-0
尺量：抽查30％的板，每板检查3个断面
暗涵
不小于设计值
3
宽度(mm)
预制
±10
4
长度(mm)
+20，-10
尺量：抽查30％的板，每板检查两侧
D、吊装
预制钢筋混凝土涵洞的盖板，在堆放时应在块件端部用两点搁支且支点上、下对齐，不得将上下面倒置。
成品混凝土强度达到设计强度的70%时，方可搬运、安装。吊装采用汽车吊挂钢丝绳吊装，人工配合施工，沿涵洞方向逐块吊装。在沉降缝位置要保证盖板间隔与基础、涵身沉降缝对齐。
预制盖板吊装应符合表6-4规定
表6-4 盖板安装实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
支承面中心偏位(mm)
10
尺量：每孔抽查4～6个
2
相邻板最大高差(mm)
10
尺量：抽查20％

(5)涵洞附属及防水施工
①沉降缝
设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏。故沉降缝必须贯穿包括基础再内的整个断面。涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝位置，在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线或沥青木版直接定位施工。沉降缝两端应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错。
填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、木板或其他弹性耐久材料。
沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。
②防水层、保护层
施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净，采取保护措施避免敷设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。
施工前，应根据施工图要求的涂膜厚度计算每平方米用量及每道涂刷的用量。
涂敷工作应在干燥温度（温度不低于+5℃）的天气进行。
涂刷基层处理剂：用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层毛细孔中。
涂刷时可用圆滚刷进行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先转角及特殊部位，再涂大面，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时应注意控制涂料的均匀铺洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不均现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后在涂下一层。
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接压宽度宜为30～50mm。
防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接搓处表面处理干净。
③涵洞附属工程
A、涵洞进出水口沟床铺砌
涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定，对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形，铺砌末端应设垂裙。
涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。
沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变更设计，变更设计手续完善后及时组织施工
B、端、翼墙及帽石
端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致
因帽石尺寸较小，如现浇盖板，可与盖板一起浇注。如预制盖板，则在盖板吊装后立模一次性浇筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正
表6-5 端翼墙质量检查要求
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
符合设计及规范要求
2
平面位置(mm)
50
经纬仪；检查墙两端
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪：检查墙两端
4
底面高程(mm)
±20
水准仪：检查墙两端
5
竖直度或坡度(%)
0.5
吊垂线：每墙检查2处
6
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量：各墙两端断面
7.0质量控制措施
7.1模板安装控制
模板的制作和使用过程中应注意以下问题：
⑴要求模板表面光滑、接缝严密、平顺、拆拼方便。
⑵由于模板需要多次周转使用，所以每次使用前要对模板的外型尺寸、面板、接缝等进行认真检查，只有在确认没有发生变形的情况下才能使用，否则应及时整修或更换。
⑶模板的面板要先用手提式磨光机进行打磨，然后用砂纸进行人工打磨并进行抛光处理，以确保表面光滑、平整、干净。
⑷脱模剂只有在面板表面处理之后才能涂刷。在任何情况下，严禁采用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂。
⑸模板采用吊车起吊，人工配合固定位置。模板接缝处添塞止水带或粘贴双面胶，以防露浆。
⑹模板初步固定后，要认真地检查轴线偏位和竖直度等指标。若超出该指标，则要反复调整，直到合格。
⑺模板固定采用拉杆、木楔撑结合的方式，支撑点分层并均匀布置，以确保混凝土浇筑过程中模板整体稳定。
7.2钢筋的制作与焊接控制
钢筋在钢筋场下料并制作成半成品，机械运输到现场，人工焊接绑扎成型。钢筋在存储和制作过程中应注意以下问题：
⑴钢筋的存储必须放在地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，采取覆盖等措施防止其产生锈蚀、表面破损、沾染油脂等。
⑵盘筋和弯曲钢筋（Ⅰ级钢筋）的调直采用冷拉的方法，冷拉率不大于2%。
⑶钢筋的焊接采用单面帮条焊时，焊缝长度不小于10d；采用搭接焊时，要预先调好弯起角度，单面焊焊缝长度不小于10d，且要求焊缝饱满，焊渣及时清理干净；钢筋的闪光对焊只有在试验技术指标合格且监理工程师同意的情况下才能使用。
⑷为保证对焊质量，钢筋的焊接端在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端彼此平行，焊接后焊渣必须清除。
⑸在构件任一有钢筋焊接的区段内，焊接接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，同时上述区段长度不小于35d，且不小于50cm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。其横向咬边深度不得大于0.5mm。焊缝表面不得有气孔及焊渣。
7.3混凝土浇注控制
盖板涵混凝土施工分基础、涵身、盖板三个部分
⑴浇筑砼前，必须对构造物的结构尺寸、标高、模板、钢筋等进行自检，合格后报监理工程师复核，做好记录，符合设计及规范要求后方可浇筑砼。
⑵混凝土浇筑过程中，要注意随时检查其和易性，坍落度指标宜控制在70～90mm。
⑶混凝土进入模板时，其自由落差应控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。当倾落高度超过2m时，应通过串筒下落或设置减速装置。
⑷混凝土应按30cm分层浇筑，并应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。
⑸砼振捣采用插入式振动器，其振捣时的移动间距不应超过振动作用半径的1.5倍，与模板应保持50～100mm的间距，插入下层砼深度应控制在50～100mm之间，每一处振动完毕后应边振动边慢速提出振动棒，做到快插慢出，同时避免振动棒碰撞模板和钢筋等。
⑹对每一振动部位，必须振动到砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆，但同时又要防止混凝土过分振捣而影响其强度。
⑺砼的浇筑应连续进行，如因故需间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。
⑻砼施工时，要严格按规范抽检频率留取试件，进行标准养护。
7.4混凝土养护
施工完成后的混凝土结构物应采用透水性土工布覆盖。洒水养生、保持湿润。
养生时间不得小于7天。并做好养生记录。
8.0质量标准及检验方法
8.1盖板涵质量控制按以下表8-1进行：
表8-1 盖板涵施工质量标准
项 次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
1
轴线偏位(mm)
明涵20，暗涵50
2
流水面高程(mm)
±20
3
涵底铺砌厚度(mm)
+40，-10
4
涵长(mm)
+100，-50
5
孔径(mm)
±20
6
净高(mm)
明涵±20，暗涵±50
7
混凝土或砂浆强度(MPa)
在合格范围内
8
涵台断面尺寸
(mm)
石 料
±20
混凝土
±15
9
垂直度或斜度(mm)
0.3%台高
10
顶面高程(mm)
±10
11
盖板高度
(mm)
明涵
+10，－0
暗涵
不小于设计值
12
盖板宽度
(mm)
明涵
±20
暗涵
±10
13
盖板长度(mm)
±20，-10
14
支承面中心偏位（mm）
10
15
相邻板最大高差（mm）
10

8.2模板安装应符合下表8-2要求：
表8-2 模板允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
模板内部尺寸
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
墩台
10
装配式构件支承面的标高
+2，－5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
8.3钢筋安装质量控制按以下表8-3进行
表8-3 钢筋安装允许偏差和检验方法
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
同排
基础、锚碇、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
9.0安全及环保要求
9.1安全要求
(1)基础混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。
(2)施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。
(3) 开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。
(4) 参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。
(5) 各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。
(6) 搭设支架要随时检查支架的稳定，并加固。支架完成后，要检查、验算支架的承力，满足承载要求后再进行上部施工。
(7) 起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。现场有管理人员统一调配指挥。
9.2环保要求
(1)基坑弃土不得随意倾泻，须弃运至指定地点。.
(2) 基坑排水应采取措施，保护环境不受污染。
(3) 应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。
(4) 混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用。
(5) 建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。
(6)搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。