箱梁预制施工工序控制要点.doc

预制箱梁施工工序控制要点
序号
施工工艺
检查项目
控制要点
保证措施
备注
1、
模板工程总体要求
底模反拱设置精度符合要求，读数达到0.1mm，至少每3孔梁校正一次。模板安装牢固，不漏浆，模板板面干净，脱模剂涂刷均匀。安装工艺满足施工工艺要求。每套模板保证强度、刚度满足连续施工外形控制要求，要经常校核。
检查验收、巡视检查、签认合格检验批，进入下个工序
每片梁
模
板
工
程

安装
1、按规定要求设置反拱，底模两端向跨中相应长度的标高一致。

工班自检、工序交接检查、质检后携带自检资料向现场监理报请验收
每片梁
2、模板长度偏差：±10mm
3、桥面宽偏差：±10mm
4、腹板厚度偏差：0—10mm
5、模板竖直倾斜度偏差：≤3mm/m
拆除
1、拆模时砼强度：≥60%混凝土设计强度
检查试验报告、监理见证
每次
2、拆模时各部温度：箱内与箱外、表层与环境、芯部与表层均≤15℃
气温急剧变化时不宜拆模
检查测温记录
3、预张拉的，应将内模松开。
旁站检查
2、
钢筋工程总体要求
钢筋材质符合要求，钢筋下料偏差、弯折、焊接、绑扎、间距、位置、数量必须符合设计和验收标准的要求。施工单位必须对钢筋图纸按照底腹板、顶板、吊装后钢筋绑扎的不同部位或工艺顺序对钢筋图纸分解，不得缺少钢筋。经常对胎卡具校核。采用底腹板钢筋、顶板钢筋采用分体绑扎，分体吊装的，底腹板、顶板钢筋分别验收合格后才可吊装入模，技术人员跟班作业。重点验收钢筋绑扎安装的上下整体连接。特别注意纵横向钢筋相互垂直。
主动控制、事先控制
最后由质检工程师自检合格后带自检资料向现场监理报请验收，签认合格检验批，进入下个工序
每片梁底腹板钢筋、顶板钢筋、整体绑扎
钢
筋
工
程
加工
1、下料长度偏差：±10mm内
按规定的频次抽查
≥10%
2、箍筋内侧净尺寸偏差：±3mm
3、弯钩：180°弯勾，直线段≥3d，直径≥2.5d；90°弯勾，直线段≥3d，直径≥5d
按规定的频次抽查
≥10%
闪光对焊
1、纵向钢筋的连接方式：闪光对焊

按规定的批次抽查
≥10%
2、钢筋接头要求和外观质量，有适当的墩粗、毛刺均匀，接头弯折角≤4°，接头偏移≤0.1d，且≤2mm

3、必须在棚内焊接
巡视检查
每天
4、焊接时环境温度不宜低于0℃
5、焊接作业人员持证上岗
6、每批接头不超过200个接头为一批按规定做拉伸、冷弯试验合格后方可进入下步施工
按批次见证平行试验、抽检
≥10%
绑扎安装
1、在边棱角处必须满绑
巡视检查
每片梁巡视、验收3次，各胎卡具巡视不少于一次
2、扎丝正反扣，不得深入混凝土保护层内
巡视检查
3、垫块安装：梅花型布置，不少于4个/m2,在梁体变截面、边棱角、端头应加密。购买的垫块强度和厚度必须符合要求。除顶板顶层保护层厚度为30mm外其余均为35mm，保护层厚度偏差0,5mm。
巡视检查、检查验收
4、桥面主筋间距：≤15mm；底板主筋间距偏差≤8mm；箍筋间距≤15mm，其他钢筋≤20mm
5、钢筋接头不得设置在同一截面：在受拉区不超过50%
6、同一根钢筋不得在大于35d且不小于50cm内有两个接头，相邻两根钢筋接头相互错开不小于50cm，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
7、与预埋件相抵的钢筋不得随意切断。预留孔周围的螺旋加强筋位置正确。

3、
预埋件总体要求
综合接地焊接质量必须符合要求。接地端子质量符合设计要求。各种预留孔道位置正确。接触网、下锚拉线支座基和支座、防落梁钢板埋设位置正确，材料防锈处理符合设计要求。
检查验收、签认合格检验批、进入下个工序
每处

预
埋
件
综合接地
1、有效焊缝长度单面焊不小于200mm，双面焊不小于100mm，焊缝高度不小于0.35d，焊缝宽度不小于0.7d。
检查验收
2、接地系统相互贯通
见证检测
吊装孔
吊装架梁后，要用同级无收缩混凝土修补
检查巡视
每次
接触网、下锚拉线基座
1、材料质量符合设计要
检查材质证明
每个
支座
2、埋设螺栓位置偏差：≤3mm；垂直度偏差：≤1mm；外露长度符合设计要求，丝扣长度符合设计要求。
检查验收
3、埋设位置偏差：纵向位置偏差：≤5cm，横向位置偏差：≤ 5mm
支座、防落梁预埋钢板
1、构成材料质量符合相应标准要求。
检查验收
每处
2、中心偏离设计：≤3mm
3、螺栓中心安装偏差：≤2mm
4、每块板边缘高差：≤1mm
5、外露部分与梁底混凝土面平齐，做防锈处理
6、对螺栓孔保护，不得造成螺栓丝扣损伤或栓孔堵塞
预应力孔道
1、跨中4m范围位置允许偏差：≤4mm；其它部位偏差：≤6mm
检查验收
每个
孔道
2、橡胶棒接头不小于30cm，并且包裹密实，不漏浆。橡胶棒不得有伤痕、起鼓

混凝土施工
总体要求
需要根据砂、石含水率调整施工配合比，称量偏差为：粗、细骨料±2%，粉剂料、外加剂、水等±1%。
混凝土需连续浇筑。施工时注意检查模板，不得跑模、漏浆。施工过程中按规定检查混凝土参数，制作各种试件。按规定方式养护。混凝土浇注遇天气变化、断电、机械故障时，有应急措施。

审查签认施工配合比
试生产总结备案
旁站混凝土施工
巡视检查

每孔梁

拌制
1、 搅拌时间不小于120s
检查巡视

每片梁
2、冬期施工当水温高于60℃时需改变投料顺序（先加骨料和水后加水泥、外加剂、掺合料）

检测
1、每50m3混凝土检查混凝土坍落度偏差：±20mm；含气量2-4%；
检测并记录
2、混凝土入模温度不大于5—30℃，模板温度5—35℃

1、每孔梁浇注时间不宜大于6h

2、分层厚度不大于30cm，浇注工艺符合施工要求
4、

混
凝
土
施
工
浇注
3、振捣密实，不得漏振。特别注意支座板、预埋件、梁端等钢筋较密的部位及变截面处振捣到位。

技术、试验人员跟班作业
现场监理旁站施工

每片梁
4、振捣时不得改变预埋件的位置

5、设专人统一指挥、调度施工
试件制作
1、每20000m3抽取1组抗冻、抗渗、抗氯离子渗透、抗冻、抗碱骨料反应耐久试件
见证试验、检查试验报告
每 次
2、每片梁用于指导工序控制的施工抗压强度试件不得少于4组，终张拉弹模试件不得少于1组，同条件（600℃）养护试件不得少于2组，28天标准养护抗压强度试件不得少于6组，28天标准养护弹模试件不得少于1组。

5、

混
凝
土
养
护
自然养护
1、环境相对湿度小于60%时，洒水养护不少于14d
巡视检查
各台位
2、桥面、箱内顶面必须覆盖保水，腹板面、箱侧面洒水养护，每2小时一次。
3、温度低于5℃时不得洒水
蒸汽养护

1、静停时间以试验为准，一般宜在混凝土浇筑后4h后开始，每小时记录

每天巡视检查，检查蒸养记录，气候突变时加大检查力度（早8时晚10时至少各一次）
每个蒸养台位
2、静停时环境温度低于5℃时需通气低温养护，温度控制在20℃以内
3、升温：每小时不超过10℃
4、恒温：控制在45℃ 恒温时间以同条件抗压试件强度为准
5、降温：每小时不超过10℃，直到混凝土箱内与箱外、芯部与表层、表层与环境温度差在15℃以内
6、蒸汽锅炉必须标定合格，压力表定期校核，锅炉定期维修
检查合格证
每周
6、
预应力总体要求
张拉前选择两孔梁各6个孔道进行孔道、锚口摩阻试验，确定预应力损失，根据每批钢绞线弹模计算各孔道理论钢束理论伸长值。生产过程中每100孔梁做一次孔道摩阻试验。张拉采用双控，以张拉油表读数为主，伸长值为校核。
检查试验报告、见证试验、
旁站张拉作业
每片梁
预
应
力

钢绞线束
1、下料截断需用砂轮切割锯切断，严禁使用电切割和气切割。
检查巡视
每片梁
2、每束钢绞线根数应与施工图一致。
预施应力设备、仪表
1、油压表应与千斤顶配套标定、使用。
检查试验报告

每片梁
2、千斤顶标定有效期不得超过1个月或已张拉作业达200次。
3、油压表检定有效期不得超过1周（当采用0.4级时，检定周期不得超过1个月）。
张 拉
1、施工现场有张拉（油表读数）通知单、钢束理论伸长值通知。
施工单位质检专人核查，技术人员跟班作业，填写张拉记录
现场监理监理全过程旁站，签认张拉检验批

每片梁
每个孔道
2、预张拉、初张拉强度应分别达到设计值的50%和80%，终张拉强度、弹模均达到设计值100%，且混凝土龄期不少于10天。
3、张拉中实施张拉应力、应变、时间“三控”：即张拉时以油压表读数为主、以钢绞线的伸长值作校核，在σK作用下持荷5min。
4、终张拉程序：0→初应力0.2σk（测油缸伸出长度和工具夹片外露长度）→1.0σk（持荷5min）→补拉1.0σk（测油缸伸出长度和工具夹片外露长度）→回油、锚固（测总回缩量及工作夹片外露量）。
5、保证同步、同心、对称，即同步张拉，保持千斤顶升压速度相近，安装千斤顶时，保证管道、锚具、千斤顶同心
6、梁体钢绞线束张拉应按照设计规定的张拉顺序。
7、实测钢束伸长值偏差在计算伸长值±6%范围以内，若超出规定允许范围，应查明原因后重新张拉。
8、每片梁断丝及滑丝数量不得超过预应力钢绞线总丝数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。
9、终张拉完成后，在锚圈口处的钢束做上标识，24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾3～5cm。
10、锚具、夹片回缩量应控制在每端6mm以内。
11、锚固后夹片外露量应平齐，不得错牙。
7、
压浆总体要求
孔道浆液配合比和封锚混凝土配合比经审查签认后方可使用。
管道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆必须饱满。压力故障应及时更换。压浆符合TB/T3192—2008要求。
施工单位报验
现场监理旁站
每孔梁每个孔道
管
道
压
浆
及
封
锚
设备
1、搅拌机的转速不低于1000r/min。
现场核查
每次
2、压力表最小分度值不得大于0.1Mpa。
管道压浆
1、孔道内的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。
技术人员跟班作业，填写压浆记录
监理全过程旁站，签认压浆检验批

每片梁每个孔道
2、压入管道的浆体不得含未拌匀的水泥团块。
3、压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。
4、水胶比不大于0.33；浆体流动度18±4s；进浆压力不大于0.6Mpa
5、关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa—0. 6 Mpa的一个稳压期，该稳压期不少于3min。
6、夏季施工当气温高于35℃压浆作业应尽量安排在早晚进行。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。
7、冬季（期）压浆采取加热措施使浆体温度为5℃～30℃，压浆过程中及压浆后3d内，梁体混凝土温度不应低于5℃，否则应采取预热保温措施。
8、试件制作3组，试块制作采用40mm×40mm×160mm钢模。静载试验和箱梁安装时浆体强度需达到50Mpa。
检查是试验报告
每片梁
封锚
1、封锚前，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
巡视检查

每片梁
2、封锚后梁端底板和腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料。涂料均匀厚度≥1.5mm
3、封锚混凝土配合比经过审批，机械搅拌，计量准确；封锚混凝土表面凿毛处理，钢筋网的位置准确、牢固；封锚混凝土表面无收缩，干缩裂纹。
8、
箱梁搬运总体要求
搬运设备标定符合要求、操作人持证上岗，移梁条件符合要求，存梁采用正式的橡胶钢垫板，四点平整度符合要求，存梁支点悬出长度符合设计要求。
审查人员、设备、
现场巡视检查
每个
梁场
箱
梁
搬
运
存
储
设备
搬运设备经过法定部门标定合格。
监理核查标定证书、备案
每套
起吊条件
1、初张拉施工完毕梁方可吊离制梁台座。
检查试验报告
每片梁
2、终张拉完成并且管道内浆体强度达到设计强度后方可进行运架梁施工。
起吊存梁
1、在存梁、吊装及运输过程中，应保证各吊点或支点受力均匀，各种工况下梁体四支点应位于同一平面，误差不应大于2mm。
检查测量资料
2、存梁、顶梁、运梁支点满足设计悬臂长度要求。
检查存梁台座
3、防水卷材纵向搭接长度纵向不得小于120mm，横向不小于80mm。

4、防水涂料应涂刷均匀，无漏刷、无气泡，厚度不小于2mm，≥2.4kg/m2。
5、防水卷材的铺设应平整、无破损、无空鼓，搭接处及周边均不得翘起。
保护层
1、保护层配合比经审查签认后方可使用。
检查巡视
每工班
2、保护层表面应平整、流水畅通且不得出现裂缝。