设备基础施工作业指导书.doc
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1、Xx项目设备基础施工作业指导书编制:审核:批准:Xx公司编制日期:2017年09月27日一、编制目的为了规范xx项目逆变基础施工作业,指导作业人员按要求进行施工,确保安全、优质、高效的完成箱变、逆变基础施工工作。二、适用范围本作业指导书适用于xx项目逆变器及配电柜基础的施工工作。三、编制依据1. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042. 光伏电站施工规范GB507943. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502024. 建筑桩基技术规范JGJ945. xx公司的相关图纸6. 相关设计变更文件四、作业项目概述本工程共3台箱式逆变器,需修建3座逆变器基础。五、作业准备1. 技术准备a)
2、 认真审核、熟悉施工图纸,做好图纸会审。b) 对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。c) 根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力,具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。d) 根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。2. 资源配置a) 施工人员配置:各工种劳动力按动态管理,根据工程进展情况调整.序号工种人数备注1混凝土工22钢筋工43模板工24电焊工15电工16司机17普工58管理人员29人数18b) 主要工器具配置序号工具名称数量备注1机动翻斗车1辆2直流电焊机1台3交流电焊机1台 5软轴振捣棒2台6变频器2台7钢筋切断机1台8钢筋弯曲机1台9钢筋调直机1台
3、3. 作业准备a) 按照施工图纸和现场情况,现场查看,工器具准备已到位。b) 施工现场符合安全文明施工条件。c) 施工前的安全、技术交底已进行,并全员签字存档。六、主要工序施工及技术方案6.1 施工程序施工准备测量放样地基处理基础施工检验验收桩基位置测定 桩基施工 基坑放线 基坑开挖标高引入测定基准线 垫层施工 钢筋安装施工准备 模板安装 基础主体浇筑 模板拆除及养生 砌体工程及检修平台基坑回填检查验收天然地基基坑放线基坑开挖换填施工基坑放线基坑开挖换填地基6。2工艺流程6。3 技术方案6。3.1测量放样6.3。1。1建筑高程控制根据图示高程及场坪施工单位提供的水准基点,引测不少于三点,标记于
4、建筑物旁的适当位置,其设点处应方便视测,稳固,不下沉变形。6.3。1.2轴线方位测控根据施工图纸总平面图与场坪施工单位提供的坐标控制桩,建立起各轴线平面控制网,使控制桩点牢固稳定。6。3。2基础桩基施工6.3.2。1会同设计、施工、检测、建设单位共同确定检测桩的位置,进行检测桩施工,检测桩总桩数至少为2根。6。3。2.2桩身混凝土强度等级达到设计强度后,进行桩基检测试验,试桩检测试验报告须交设计单位一份。6。3。2。3单桩竖向极限承载力标准值达到230KN后方可进行工程桩施工.6.3。3基坑开挖 土方开挖采用机械开挖方式,土方开挖时将基础坑全部进行挖出,并将开挖出的基土集中堆放。当挖出地下水时
5、,同时进行抽水排放及其作业.6.3.4垫层混凝土浇筑经验槽后浇筑垫层砼,垫层平模尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm,垫层平面中心为基础排布中心,要求中心偏差小于10mm。混凝土浇筑方式一般采用一个溜槽一个方向下料;混凝土振捣方式采用平板振捣器振捣;在浇筑完12小时之后及时洒水湿润养护。6.3.5钢筋加工6。3。5.1中心料库设钢筋加工房,负责加工钢筋,钢筋在加工房成型,现场绑扎,按照“备料、下料、加工、制作、就位、支模”一体化的程序施工。6。3。5。2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;6。3。5。3钢筋表明应洁净、无损伤,油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不
6、得使用。6.3。5。4钢筋应平直,无局部曲折。6。3。5.5当设计要求钢筋末端需作135弯钩时,HRB335HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。6。3.6钢筋绑扎6.3.6.1钢筋规格、数量、尺寸必须符合施工图纸;6.3。6.2钢筋间距误差:主筋不得大于5mm,箍筋不得大于5mm;6。3。6。3保护层厚度误差:5mm;6。3。6.4钢筋安装应重点控制好钢筋网的环形箍筋的中心与基础的中心一致性及内外环半径尺寸偏差问题;钢筋安装的顺序是由下至上,由中心至四周。在安装中心部位的钢筋的开始就要及时控制好中心位置,首先下部环形箍筋严格按照预先弹在垫
7、层表面上的墨线位置绑扎,上部环形箍筋利用先坠,加钢尺,严格控制中心内外环箍筋的半径尺寸,保证将来基础环的顺利安装;在绑扎完备,需再次校准测量,内外环半径尺寸偏差应控制在10mm内,中心偏差应控制在10mm内。6。3.6.5钢筋的焊接:对I级钢筋,单面焊8d,双面焊4d:对II级钢筋,单面焊10d,双面焊5d.6.3.7模版安装及拆除6。3。7。1模版安装:板支模程序:复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。6。3.7.1。1模板及支撑须有足够的强度、钢度和稳定性,不得有下沉和变形,模板的内侧面须平整。6。3.7。1.2支撑前,模板先涮脱模剂,保证该工序
8、拆模后能再次周转使用,减少材料浪费。6.3。7.1。3模板安装的允许偏差:长度: 顶板 5mm 梁 5mm,宽度: 顶板 -5mm 梁 +2mm;板的表面平整:3mm。6.3.7.2模板拆除拆模时间以不损坏混凝土表面及楞角为准,当设计没有明确规定时,混凝土强度达到75%以上时,方可拆模。模板拆除时预先制定好拆摸顺序,根据当时的温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模板要及时清理,严禁用铁铲、钢刷清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土.采取先支的后拆、后支的先拆;先拆非承重的,后拆承重模板;先拆侧模,后拆底模和自上而
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