工艺管道施工质量通病及整改措施.doc

工艺管道专业施工质量通病及防范措施(焊接篇)
序号
质 量 通 病
防 范 措 施
1
焊缝尺寸、缺陷不符合要求
坡口角度和间隙要符合WPS的要求，焊工要熟练掌握运条速度和焊条角度
2
咬边
按WPS的要求选择合适的电流，不宜过大，控制电弧长度，尽量采用短弧焊接,焊工要熟练掌握焊条角度，横向摆动时在坡口边缘停留稍长时间
3
焊瘤
焊接前彻底清理坡口及附近10～15㎜范围，按WPS的要求选择合适的电流，不宜过大，操作手法要熟练，严格掌握熔池温度,按WPS的要求选择合适的间隙值，不宜过大
4
弧疤
暂时不焊时将焊钳置于绝缘木板上或在适当地方挂起，焊工要经常检查焊接电缆的绝缘情况,破损处及时用绝缘胶布包扎好，装设接地线要牢固可靠，采用专用地线夹
5
弧坑
收弧时使焊条在熔池处短时间停留，或作环形运条
6
气孔
焊条和焊剂使用前按规定烘烤,使用时放于焊条筒内，随用随取，不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条，焊前对焊丝、母材坡口及两侧进行清理，彻底去除油污、水份、锈斑等，氩气保护的纯度应大于99.96%，焊接时避免受风、雨影响,选用合适的电流和焊接速度，采用短弧焊接，用电总负荷应满足高峰期的需要
7
夹渣
选择中等的焊接电流,使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过快，使熔渣充分浮出，严格清理母材坡口及其附近的的脏物、氧化渣，彻底清除前一焊道的熔渣
8
热裂纹
限制母材中易偏析元素和有害杂质特别是S的含量,采用碱性焊条或焊剂,采用多层多道焊以避免中心偏析，选择合理的焊接顺序和方向,采用较小线能量、整体预热和锤击法等，降低焊接应力
9
冷裂纹
焊后及时进行热处理,采用碱性焊条或焊剂，按规定对焊条或焊剂进行烘干，优化结构设计，选择合理的焊接规范和线能量
10
再热裂纹
提高预热温度、焊后缓冷、使焊缝与母材平滑过渡,从而减小残余应力和应力集中，满足设计要求的前提下选择合适焊接材料，使焊缝金属高温强度稍低于母材,在保证室温接头强度的情况下,提高消除应力的退火温度，改善高温延性
11
未焊透
严格按WPS要求控制接头坡口尺寸，选择适当的焊接电流，选择适当的焊接速度
12
未熔合
选用适当的焊接线能量,使用前仔细检查焊条，有偏心缺陷的必须更换；操作时注意焊条的角度，运条摆动要适当，注意坡口两侧的熔化情况
工艺管道专业施工质量通病及防范措施(预制、安装篇）
序号
质 量 通 病
防 范 措 施
1
法兰安装不平行、不同轴
螺栓未均匀、对称、间隔拧紧,螺栓要自由穿入
2
螺栓规格不统一、方向不一致
严格按设计要求选用螺栓，螺栓方向应便于安装和拆卸,紧固后螺栓与螺母宜齐平，螺栓规格、长短要统一
3
管子对口不平直
对口时应使用平尺检测平直度，在距接口200mm处测量,允许偏差：DN≤100时为1mm/m、DN＞100时为2 mm/m、沿全长不超过10mm
4
焊缝位置不符合规定
焊缝间距应符合规范规定，卷管纵缝应置于易检修位置且不宜在底部，挖眼三通间隔开管道焊缝≥150mm
5
垫片使用不符合设计规定
严格按设计要求选用正确垫片,使用临时垫片时应挂牌管理，并进行记录,系统吹洗合格后按图纸要求进行更换
6
成排管不平行，管道坡度不准确
根据支架宽度将所设置的管子按规定间距排列好,并按标高和坡度计算出每根管在每个支架处的标高，配置相应管托
7
管道穿基础、隔墙、楼板未预留孔洞，重新开洞不美观且影响结构强度
管道施工时预先考虑与土建的配合，要求安装套管的要及时安装套管，套管必须长于所穿越的墙体、楼板厚度
8
管道投用后堵塞
采用氩弧焊打底，管道不对口时敞口处必须封闭，投用前彻底吹扫并检查吹扫口气量，阀门开启时检查阀芯是否开启，施工过程中随时注意管口的封闭,热弯的弯管检查内部砂粒是否清理干净,安装前注意清倒管堂内杂物，污水井使用前要注意井内管口的封堵，防止杂物进入
9
不锈钢管道表面点蚀
不锈钢管道与碳钢支吊架接触处用石棉橡胶板隔离，焊接前在距焊口4～5mm以外涂100~150mm宽的白垩粉保护层或用石棉橡胶板包敷，其它部位焊接或切割施工时对周围不锈钢管道进行保护，交叉作业施工时要采取防止来自上方的火花烫伤，宜采用石棉布保护
10
阀门开启不便
按要求安装阀门手轮方向，无安装要求的阀门手轮安装要方便开启操作
11
软管站安装不统一
按图纸要求预制、安装，整齐统一
12
管道支托架边缘不齐
用裁板机下料，气割板边缘氧化铁打磨
13
管支托架焊接伤及母材
控制电流,焊弧不宜过长，注意填满弧坑
工艺管道专业施工质量通病及防范措施(支架篇)
序号
质 量 通 病
防 范 措 施
1
管道支架选用不当,造成支架不起作用,使管道变形甚至损坏
严格按设计要求或标准规定选用支架型式
2
支架安装间距过大，使管道局部挠度过大或与支架接触不紧
严格按设计规定的间距尺寸布置支架
3
标高误差过大，使管道与支架间或支架与结构间接触不良
支架安装前，根据管道图纸中的标高与结构实际标高核对，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和实际高度，测量时应尽量减小误差
4
支架固定不牢，安装后有松动现象，投用后因重量增加或振动使支架变形或脱落
① 固定支架要严格按设计要求的形式固定,焊缝要饱满
② 有热位移的管道需注意反向1/2位移值的设定;
③ 管卡螺栓孔必须机械钻孔，螺栓固定紧固
工艺管道专业施工质量通病及防范措施(阀门篇）
序号
质 量 通 病
防 范 措 施
1
管道支架选用不当,造成支架不起作用，使管道变形甚至损坏
严格按设计要求或标准规定选用支架型式
2
支架安装间距过大，使管道局部挠度过大或与支架接触不紧
严格按设计规定的间距尺寸布置支架
3
标高误差过大，使管道与支架间或支架与结构间接触不良
支架安装前，根据管道图纸中的标高与结构实际标高核对，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和实际高度,测量时应尽量减小误差
4
支架固定不牢，安装后有松动现象，投用后因重量增加或振动使支架变形或脱落
② 固定支架要严格按设计要求的形式固定，焊缝要饱满
② 有热位移的管道需注意反向1/2位移值的设定；
③ 管卡螺栓孔必须机械钻孔，螺栓固定紧固
工艺管道专业施工质量通病及防范措施（管件连接篇)
序号
质 量 通 病
防 范 措 施
1
法兰接口渗漏
用法兰尺检查法兰面与管子的垂直度,垫片材质和厚度应符合设计和验收规范的规定，垫片不得加两层，表面不得有沟纹、断裂等缺陷，螺栓应平眼安装(即水平管道上方两眼水平，垂直管道靠墙两眼与墙水平）,以便于把紧,拧紧时要对称成十字交叉式分2～3次进行;高温管道(≥250℃)要进行热紧，低温管道（≤—20℃)要进行冷紧，螺栓紧固要均匀对称,松紧适当。双头螺栓两端外露长度要适当，单头螺栓保证外露方向要一致
2
螺纹接口渗漏
螺纹加工应端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣,螺纹加工后,可以用手拧入2~3扣，再拧紧需要用管钳，拧紧后外露1～2扣，根据介质类型和压力情况选用填料，常用填料有麻丝、铅油、石墨、聚四氟乙烯薄膜（生料带,管道支吊架距离符合设计定，地下管道覆土回填时用手夯分层夯实避免局部受力过大