特种设备安全检查表(整套共8张表).doc

附表1 特种设备安装完工安全检查表
设备名称

设备型号

安装单位

验收单位

检查项目
检 查 要 点
检查结果
符合
存在问题及整改要求
施工资料
施工设备应有产品质量合格证、设计图纸、安装及维修使用说明书、适用的安全技术规范等资料，并应符合有关规程规范的规定
□合格

基础
1．基础坚实,稳固，经质量验收合格
□合格

2．设备锚固装置强度符合技术标准要求
□合格

3．轨道安装符合设计及规范要求
□合格

4．轨道两端设有止挡装置和行程限位阻挡装置,安全可靠
□合格

5．轨道外侧设备的走道及护栏符合技术规范要求,安全可靠
□合格

钢结构及零部件
1．钢结构安装符合实际图纸及要求
□合格

2．所有螺帽紧固，所有高强螺栓按规定拧紧，力矩紧固到位,焊缝质量符合技术规范要求，安全可靠
□合格

3．钢结构防腐处理符合技术规范要求
□合格

4．吊钩及钢丝绳安装符合技术规范要求
□合格

电器控制系统
1．各类电气控制装置按规定安装到位，灵敏可靠，数据显示正确
□合格

2．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置安装到位，符合技术规范要求
□合格

3．电缆自动卷线装置安装到位，符合技术规范要求
□合格

4．自动防护装置电气控制回路安装到位，符合技术要求
□合格

5．检测仪表、指示器、警示器等安装符合技术规范要求，安全可靠
□合格

6．照明及供电开关线路安装符合技术规范要求
□合格

安全装置/设施/防护
1．设备的各类安全防护装置齐全，性能可靠
□合格

2．司机室及地板绝缘垫层符合技术规范要求
□合格

3．缆机的操作和值班工作室、主副塔机器房、开关控制室、值班室等处地面应有绝缘措施，并应配有足量有效的灭火器材
□合格

4．设备四周及危险部位应有警告标志和涂有警示色标
□合格

5．所有接地装置符合技术规范要求
□合格

6．控制设备经质量验收合格，符合要求
□合格

7．设备的安全围护、隔离设施设置齐全，安全可靠
□合格

8．空压机等噪音超标设备有隔音值班室
□合格

荷载试验
经空载、静载、动载试验,设备整体安全性能符合技术规范要求
□合格

检查意见
机电/设备部门
安监部门
签字： 年 月 日
签字: 年 月 日
受检单位意见
项目负责人： 机电/设备部门负责人: 安监部门负责人：
日期： 年 月 日
附表2 门座式起重机安全检查表
设备名称

设备型号

出厂编号

注册登记号

设备编号

使用备案号

运行单位

检查单位

检查项目
检 查 内 容
检查结果
落实安全
管理制度
1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全 □不健全
2．组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重事故应急预案的演练
□开展 □未开展
3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训，并经考试合格后上岗
□符合 □不符合
4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监护运行
□符合 □不符合
5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员持《特种作业人员操作证》
□符合 □不符合
6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合 □不符合
7．每班召开班前会，开展预知危险活动和，并有活动记录
□是 □否
8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字
□有 □无
9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是 □否
基础与
轨道
1．基础稳固、坚实,无变形、无裂纹
□符合 □不符合
2．轨道接头间隙不应大于4mm，接头处轨面高度差应不超过0。5mm
□符合 □不符合
3．轨道变形或磨损在规范要求范围之内
□符合 □不符合
4．缓冲止挡器齐备,功能有效
□是 □否
5．轨道接地电阻小于4Ω
□是 □否
机械系统
1．所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠
□符合 □不符合
2．吊钩的止脱钩保险装置完好，无发卡现象,功能满足要求,磨损量在允许范围内
□符合 □不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时应无异常响声，润滑良好,机座牢固、运行时无抖动现象
□符合 □不符合
4．行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好，灵敏
□符合 □不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是 □否
6．夹轨器、铁鞋完好，开启灵活，功能有效
□是 □否
7．各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠
□是 □否
8．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好，转动无卡滞现象
□有 □无
9．齿轮减速箱油位正常，无异味;齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好，温度在60℃以下，无异常响声
□符合 □不符合
10．变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回位弹簧预紧力调整适中，制动灵敏可靠
□符合 □不符合
11．有缆风绳等防倾倒措施
□有 □无
12．设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规范要求
□符合 □不符合
续表
检查项目
检 查 内 容
检查结果
电气系统
1．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□是 □否
2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是 □否
3．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
□是 □否
4．轨道、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω,主回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0。5MΩ;避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
□符合 □不符合
5．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏
□符合 □不符合
6．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物
□是 □否
7．专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求
□符合 □不符合
8．自动夹轨器电气控制回路畅通,性能符合要求
□符合 □不符合
9．电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□有 □无
10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好、准确
□符合 □不符合
安全装置/设施/防护
1．爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足要求
□是 □否
2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求
□符合 □不符合
3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好
□符合 □不符合
4．机房、操作室内铺设绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全
□有 □无
5．吊钩、行走部分及设备四周有警告标志和涂有警示色标
□有 □无
6．设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠
□符合 □不符合
监督检查
与
隐患整改
1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是 □否
2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度
□符合 □不符合
3．对隐患整改情况进行复查验证，实现闭合管理
□是 □否
4．组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
□符合 □不符合
检查意见及处置措施
机电/设备部门
安监部门
签字: 年 月 日
签字： 年 月 日
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书 □报告主管领导
受检单位意见
项目负责人: 机电/设备部门负责人: 安监部门负责人:
日期: 年 月 日
附表3 塔式起重机安全检查表
设备名称

设备型号

出厂编号

注册登记号

设备编号

使用备案号

运行单位

检查单位

检查项目
检 查 内 容
检查结果
落实安全管理制度
1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班，应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全 □不健全
2．组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重机械及伤害事故应急预案的演练
□开展 □未开展
3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格后持证上岗
□符合 □不符合
4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监护运行
□符合 □不符合
5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
□符合 □不符合
6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合 □不符合
7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录
□是 □否
8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字
□有 □无
9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是 □否
基础
1．基础稳固、坚实,无变形、无裂纹；有沉陷观测设备,定期进行观测，记录完整、清晰
□符合 □不符合
2．有基础排水措施，且排水通畅、无积水
□符合 □不符合
3．地脚螺栓无松动、无锈蚀
□有 □无
机械系统
1．塔架自由端垂直度小于4‰,最高附着以下垂直度小于2‰
□是 □否
2．标准节螺栓、连接销等连接紧固，可靠
□是 □否
3．主受力杆件有无弯曲变形
□有 □无
4．塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、裂纹、开焊等情况；锈蚀磨损量不大于设计值的10％
□符合 □不符合
5．吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象,功能满足要求
□符合 □不符合
6．吊钩、滑轮、导轮的磨损或变形在规范允许范围之内
□是 □否
7．回转、变幅、液压、起升、行走等机构无漏油、无异响、无异味、运行平稳，相应防护措施齐全可靠
□符合 □不符合
8．各润滑部位润滑良好，油位正常，油质符合要求
□符合 □不符合
9．平衡臂配重重量、搁置位置符合要求、安全可靠
□符合 □不符合
10．各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠
□是 □否
11．有缆风绳等防倾倒措施
□有 □无
12．钢丝绳无严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准;卷筒上无乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列
□是 □否
13．液压顶升机构各部件的安全防护装置安全可靠；油箱油位、油泵压力、油管油封、换向阀等正常可靠
□是 □否
14．设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规定要求
□符合 □不符合
续表
检查项目
检 查 内 容
检查结果
电气系统
1．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□是 □否
2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是 □否
3．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号显示正常，数据准确
□是 □否
4．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应小于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0。5MΩ,避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
□符合 □不符合
5．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏
□符合 □不符合
6．专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求
□符合 □不符合
7．电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□有 □无
8．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠
□符合 □不符合
安全装置/设施/防护
1．爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位,结构强度满足要求
□符合 □不符合
2．操作室内等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好
□符合 □不符合
3．操作室内铺有绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全
□有 □无
4．吊钩、行走部分及设施四周有警告标志和涂有警示色标
□有 □无
5．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠
□符合 □不符合
监督检查与隐患整改
1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是 □否
2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度
□符合 □不符合
3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理
□是 □否
4．组织对设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
□符合 □不符合
检查意见及处置措施
机电/设备部门
安监部门
签字： 年 月 日
签字： 年 月 日
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书 □报告主管领导
受检单位意见
项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人：
日期： 年 月 日
附表4 桥式起重机安全检查表
设备名称

设备型号

出厂编号

注册登记号

设备编号

使用备案号

运行单位

检查单位

检查项目
检 查 内 容
检查结果
落实安全管理制度
1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班，应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全 □不健全
2．组织开展安全知识、技能培训并组织起重机械及伤害事故、消防应急预案的演练
□符合 □未开展
3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格后上岗
□符合 □不符合
4．设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机操作时，副司机应监护运行
□符合 □不符合
5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
□符合 □不符合
6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合 □不符合
7．每班召开班前会，开展危险预知活动，有活动记录
□是 □否
8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字
□有 □无
9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是 □否
基础与
轨道
1．基础稳固、坚实，无变形、无裂纹
□符合 □不符合
2．轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm，间隙区长度不大于1m
□符合 □不符合
3．轨道变形或磨损在规范要求范围之内
□符合 □不符合
4．缓冲止挡器齐备,功能有效
□是 □否
5．轨道接地电阻小于4Ω
□是 □否
机械系统
1．所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位,焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠
□符合 □不符合
2．吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求，磨损量在允许范围内
□符合 □不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合 □不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合 □不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是 □否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是 □否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
□有 □无
8．齿轮减速箱油位正常，无异味;齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声
□符合 □不符合
9．主梁变形度不超过标准值，无裂纹
□是 □否
10．周边作业环境符合安全规范要求
□符合 □不符合
续表
检查项目
检 查 内 容
检查结果
电气系统
1．电动机运行平稳、无过热现象，运行温度不超过55℃
□是 □否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□是 □否
3．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是 □否
4．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
□是 □否
5．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0。5MΩ；避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Ω
□符合 □不符合
6．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏
□符合 □不符合
7．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线供电的应有相应的隔离措施
□符合 □不符合
8．专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求
□符合 □不符合
9．机上应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□有 □无
10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠
□符合 □不符合
安全装置/设施/防护
1．爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位,结构强度满足要求
□是 □否
2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好,强度满足要求
□符合 □不符合
3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好
□符合 □不符合
4．机房、操作室内铺有绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全
□有 □无
5．吊钩、行走部分及设备四周有警示标志和涂有警示色标
□有 □无
6．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠
□符合 □不符合
监督检查与
隐患整改
1．运行、检修期间，有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是 □否
2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度
□符合 □不符合
3．对隐患整改情况是否进行验证，实现闭合管理
□是 □否
4．组织对设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
□符合 □不符合
检查意见及处置措施
机电/设备部门
安监部门
签字: 年 月 日
签字： 年 月 日
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书 □报告主管领导
受检单位意见
项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人:
日期： 年 月 日
附表5 汽车式/轮胎式起重机安全检查表
设备名称

设备型号

出厂编号

注册登记号

设备编号

使用备案号

运行单位

检查单位

检查项目
检 查 内 容
检查结果
落实安全管理制度
1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全 □不健全
2．组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练
□开展 □未开展
3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育,并经考试合格后上岗
□符合 □不符合
4．设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机操作时，有专人监护运行
□符合 □不符合
5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
□符合 □不符合
6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合 □不符合
7．每班召开班前会,开展危险预知活动,并有活动记录
□是 □否
8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字
□是 □否
9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是 □否
行走系统
1．发动机运行正常,无振动、无异响等
□是 □否
2．油路无渗、滴、漏情况
□符合 □不符合
3．转向系统灵活，间隙在规范要求范围内
□是 □否
4．制动灵活可靠,回位正常，间隙符合要求
□是 □否
5．各部件连接点牢固、无松动，磨损量在规范允许范围内
□符合 □不符合
6．轮胎气压符合标准;车轮螺母和半轴螺栓齐全、紧固
□是 □否
7．大梁无变形、裂纹
□是 □否
8．减振系统性能可靠,效果良好
□符合 □不符合
9．各接点润滑良好，不缺油，转动灵活，无异响
□符合 □不符合
支撑系统
1．各支撑腿伸缩灵活，无变形、裂纹
□符合 □不符合
2．各油缸性能完好，无渗、漏油现象
□符合 □不符合
3．自锁装置动作灵敏,性能可靠
□是 □否
4．水平调校装置完好,显示准确
□是 □否
起重系统
1．吊钩有防滑脱装置，回位正常,无发卡现象
□有 □无
2．吊钩、钢丝绳的磨损、变形、断裂等在规范允许范围之内
□符合 □不符合
3．钢丝绳排列整齐,无打绞现象
□是 □否
4．操作杆灵活可靠
□是 □否
5．卷扬滚筒稳定，旋转灵活无异常
□是 □否
6．转盘旋转正常灵活，无发卡和异响
□是 □否
续表
检查项目
检 查 内 容
检查结果
电气系统
1．电气控制装置灵敏可靠，数据限制准确
□是 □否
2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是 □否
3．各类灯光齐备,性能满足功能要求
□是 □否
4．各类仪表显示正常，读数准确
□是 □否
5．刮水器和洗涤器功能正常、灵敏
□是 □否
6．喇叭及警示信号性能可靠，声音响亮
□是 □否
7．车上配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□有 □无
8．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好,安全可靠
□符合 □不符合
9．电气线路架设牢固，无摩擦和破损现象
□是 □否
安全装置/设施/防护
1．作业时设置警戒区，有警戒标志，必要时设专人警戒
□有 □无
2．作业时工作照明充足
□是 □否
3．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠
□符合 □不符合
监督检查与
隐患整改
1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是 □否
2．运行单位（班组）应有安全隐患自查自纠记录，执行重大隐患报告制度
□符合 □不符合
3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理
□是 □否
4．组织对起重设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
□符合 □不符合
检查意见及处置措施
机电/设备部门
安监部门
签字: 年 月 日
签字： 年 月 日
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书 □报告主管领导
受检单位意见
项目负责人: 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人：
日期： 年 月 日
附表6 卷扬提升机械安全检查表
设备名称

设备型号

出厂编号

设备编号

运行单位

检查单位

检查项目
检 查 内 容
检查结果
制度落实安全管理
1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全 □不健全
2．组织开展安全知识、技能培训并组织专项应急预案的演练
□符合 □未开展
3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格上岗
□符合 □不符合
4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时,有专人监护运行
□符合 □不符合
5．特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
□符合 □不符合
6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合 □不符合
7．每班召开班前会，开展危险预知活动,并有活动记录
□是 □否
8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录和签字
□有 □无
9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是 □否
制动系统
1．制动灵敏可靠，回位正常，间隙符合要求
□是 □否
2．电机与变速箱连接正常，连接件磨损量在规范允许范围内
□符合 □不符合
3．制动轮表面光洁，无污物
□是 □否
4．制动摩擦片工作正常，不发热,磨损量在规范允许范围内
□符合 □不符合
减速系统
1．减速齿轮箱油位正常，油类清洁无杂物,无异味
□符合 □不符合
2．减速齿轮箱密封良好，无渗、滴、漏现象
□符合 □不符合
3．减速箱工作正常，无异响
□是 □否
4．钢丝绳滚筒转动正常,无明显的磨痕和变形
□是 □否
吊索吊具
1．钢丝绳排列整齐，表面清洁，润滑良好
□符合 □不符合
2．钢丝绳的断丝数、挤压变形和疲劳变形等在规范允许值之内
□符合 □不符合
3．钢丝绳有无非正常摩擦情况
□有 □无
4．滑轮表面清洁，连接牢固，润滑良好，无异响
□符合 □不符合
5．绳卡完好，无松动
□符合 □不符合
6．吊钩完好，磨损量在规范允许范围内，有防滑脱装置，回位正常
□符合 □不符合
7．吊钩有防滑脱装置，回位正常,无发卡现象
□符合 □不符合
吊笼及
稳盘
1．吊钩与吊笼连接牢固
□是 □否
2．吊笼有防断绳保护装置，性能可靠
□是 □否
3．吊笼清洁，吊笼门有联锁装置，装置性能可靠
□符合 □不符合
4．吊笼、稳盘各接点焊接牢固,焊缝无质量缺陷
□符合 □不符合
5．稳盘钢丝绳轨道滑轮转动灵活，磨损值在规范允许范围之内
□符合 □不符合
续表
检查项目
检 查 内 容
检查结果
电气系统
1．电气控制装置灵敏可靠,数量显示正确
□是 □否
2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是 □否
3．短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏
□是 □否
4．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω,主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0。5MΩ
□是 □否
5．各类开关完好，动作灵敏可靠
□是 □否
6．线路布设符合要求，穿越通道等有可靠的防护措施
□是 □否
安全装置/
设施/防护
1．卷扬机四周有警告标志和涂有警示色标
□有 □无
2．钢丝绳有安全防护设施及警示标志
□有 □无
3．设备各项安全保护装置符合技术规范要求,运行可靠
□符合 □不符合
4．整机外观整洁，有防护或隔离设施
□符合 □不符合
监督检查与
隐患整改
1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是 □否
2．运行单位（班组)应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度
□符合 □不符合
3．对隐患整改情况是否进行复查验证,实现闭合管理
□已闭合 □未闭合
4．组织对卷扬机设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
□有 □无
检查意见及处置措施
机电/设备部门
安监部门
签字： 年 月 日
签字： 年 月 日
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书 □报告主管领导
受检单位意见
项目负责人: 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人：
日期： 年 月 日
附表7 锅炉安全检查表
设备名称

设备型号

出厂编号

注册登记号

设备编号

使用备案号

运行单位

检查单位

检查项目
检 查 内 容
检查结果
落实安全
管理制度
1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全 □不健全
2．组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练
□开展 □未开展
3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育，并经考试合格后持证上岗
□符合 □不符合
4．设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备
□符合 □不符合
5．司炉工、水质化验员等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
□符合 □不符合
6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合 □不符合
7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录
□是 □否
8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字
□有 □无
9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是 □否
证书
锅炉有质量合格证、使用许可证、年检合格证、强度计算书、安装使用说明书
□有 □无
安全阀
1．每台锅炉至少装2个安全阀（不包括省煤器安全阀)，铅直安装并安装在锅炉的最高位置，保证排气畅通，并引至安全地点
□符合 □不符合
2．安全阀每年至少检验一次,铅封完好
□是 □否
3．安全阀完好，灵敏、可靠
□是 □否
水位表
1．每台锅炉至少装2个水位表，并全部装在便于观察的地方
□是 □否
2．水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标示（红杠）,水位表的下部可见边缘比最低安全水位至少低25mm,上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中间
□符合 □不符合
3．水位表与锅筒之间的汽水连接管上装有阀门，锅炉运行进阀门必须处于全开位置
□符合 □不符合
4．水位表灵敏、可靠，每班至少冲洗一次水位表，不得形成假象
□是 □否
5．玻璃管式水位计应有防护装置(如防护罩、快关阀等），但不得影响正常观察水位
□符合 □不符合
压力表
1．压力表设在便于观察和吹洗的位置
□是 □否
2．压力表有防止受到高温、冰冻和震动影响的措施
□有 □无
3．压力表的刻度限值应为工作压力的1。5～3倍，刻度盘上应划出红线指示的最大工作压力
□符合 □不符合
4．表盘直径不应小于100mm
□符合 □不符合
5．最高工作压力小于2。5Mpa的锅炉，压力表精度不低于2.5级，工作压力大于或等于2.5Mpa的锅炉，压力表精度不低于1。5级
□符合 □不符合
6．压力表的检验和维护应符合国家计量部门的规定，检验后铅封
□符合 □不符合
7．压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，且功能有效,以便吹洗管路、卸换、校验压力表
□是 □否
8．蒸汽空间设置的压力表有存水弯管,三通阀门装在压力表与存水弯管之间,且开启灵活
□符合 □不符合
续表
检查项目
检 查 内 容
检查结果
联锁保护
装置
1．锅炉的水位报警装置应安装齐全，灵敏、可靠
□符合 □不符合
2．锅炉的超压报警装置、超压联锁装置应安装齐全，灵敏、可靠
□符合 □不符合
3．锅炉的电气联锁、仪表联锁、热工保护等装置应安装齐全，灵敏、可靠
□符合 □不符合
给水设备
1．锅炉给水设备必须完好、可靠
□有 □无
2．配有备用泵，备用泵必须达到随时可以使用的状态
□是 □否
3．蒸汽锅炉供水备用电源必须随时有电，能接通使用
□是 □否
其他各
部件
1．锅炉炉墙无漏烟、漏风现象
□是 □否
2．负压燃烧炉体无松动、腐蚀、变形
□有 □无
3．烟、风、汽、管道、阀门无泄漏、受热面无变形、过热现象
□有 □无
4．扶梯、走台符合要求
□有 □无
5．各种温度压力仪表完好、可靠、炉排运转正常，无刮卡现象
□有 □无
6．燃烧正常，无结焦、风眼现象
□有 □无
7．锅炉系统各阀门开启灵活
□是 □否
水质保障
1、锅炉应按规定定期进行水质化验
□是 □否
2、水质分析化验项目齐全，每天进行一次硬度和PH值化验，保证水质合格
□是 □否
3、钠离子交换器、盐泵、给水处理系统必须正常投入使用
□是 □否
安全装置/
设施/防护
1、护栏、扶梯、走台符合要求，稳固牢靠
□符合 □不符合
2、安全防护装置齐全、可靠,运转正常
□符合 □不符合
3、地面、门窗、设备及用具做到定时清扫，整齐清洁
□是 □否
4、锅炉房各处均有照明,照度符合要求
□符合 □不符合
监督检查与隐患整改
1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是 □否
2．运行单位（班组)应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报告制度
□符合 □不符合
3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理
□是 □否
4．组织对锅炉设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
□有 □无
检查意见
受检单位意见
机电/设备部门
安监部门
签字: 年 月 日
签字： 年 月 日
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书 □报告主管领导
受检单位意见
项目负责人: 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人:
日期： 年 月 日
附表8 压力容器、压力管道安全检查表
设备名称

设备型号

出厂编号

注册登记号

设备编号

使用备案号

运行单位

检查单位

检查项目
检 查 内 容
检查结果
落实安全
管理制度
1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全 □不健全