网架安装专项方案.doc
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1、东营二中图书馆网架工程施工组织设计专项施工方案编 制: 审 核: 审 定: 编制单位: 编制时间: 二一五年七月 目 录一、综合说明1、编制依据2、工程简介3、工程重点与难点分析二、施工部署1、施工组织2、劳动力计划3、主要工、机具计划4、施工进度计划5、施工总平面布置三、施工准备工作1、人员准备2、材料准备3、施工设备准备4、施工技术准备5、施工场地准备四、主要工序施工工艺4.1、网架构件制作与涂装4。2、网架安装4.3、防火涂料施工 4。4、采光玻璃安装五、质量保证措施六、安全文明施工措施七、施工进度保证措施一、综合说明1。1、编制依据本施工组织设计的编写主要是以下列信息和文件资料作为依据
2、:1、施工图纸。2、我司现有的施工队伍布置及设备、材料配备情况。3、我司同类工程经验及研究成果。4、国家现行各种相关专业设计及施工验收规范。序号文件名称编 号1.5。1建筑结构荷载规范GB50009-20121.5。2建筑抗震设计规范GB5001120101。5.3钢结构设计规范GB50017-20031.5.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.5。5钢结构焊接规范GB50661-20111。5.6冷弯薄壁型钢结构技术规范GB5001820021。5.7空间网格结构技术规程JGJ 720101.2、工程简介投影面积761。76m2螺栓球网架,约重29吨.1.3、工程重点和难
3、点分析本工程中网架不但是绝对的主体,而且重点和难点也体现在网架结构的施工上。(1)、网架的吊装和安装是本工程的第一个难点。中央部分就位调整后采用地面拼三角四角、吊车配合高空组装的方法,计划分左右两个班组、两台吊车同时作业,短期分为两个作业面加快安装进度。(2)、网架屋面采光安装本工程的第二个难点。采光玻璃缝隙部位需特别注意搭接和防水的细部处理,应严格按照构造要求施工和检查,一道工序完成检查确认合格方可进入下道工序,这是屋面防水的重中之重。注意加强施工工序间的衔接配合和质量检查,确保一次合格到位。(3)、网架防火涂料涂刷是本工程第三个难点.由于本工程网架缺少安全系留的支撑点和操作平台,故防腐和防
4、火涂料施工的安全防护和措施须特别考虑。二、施工部署2。1施工组织组织计划见下图:项目经理技术负责人测量员质检员网架加工厂资料员安全员施工员油漆组钢架组电焊工安装工油漆工电焊工安装工电工起重工屋面组网架组电焊工安装工2。2劳动力计划根据本部分钢结构工程的特点及施工的具体要求,具体劳动力计划如下:专业班组工 种人数(人)网架班组安装工10电焊工2钣金工3油漆班组油漆工3杂工辅助工1合计192。3主要工、机具计划序号名 称规格数量序号名 称规格数量1交流焊机BX-450313五芯电缆4*6+4200米2直流逆变焊机ZX270414四芯电缆3*4+2。5200米3冲击钻博世32115两芯电缆22.52
5、00米4空压机1。5KW116透明胶管1250米5正反转手电钻617抽芯铆钉枪46角向磨光机100mm618水平尺60027气割设备套119管钳88烘箱120扳手169吊车50T621千斤顶20吨410吊车25T222经纬仪211钢卷尺50米223全站仪112钢卷尺7。5米624水平仪22。4施工进度计划见施工进度计划横道图:1、本展厅网架构件制作运输计划周期为5天,网架安装10天,屋面系统安装约5天,周边钢结构装饰架计划安装20天.2、工期排定原则为:流水作业,交叉作业2.5、施工总平面布置2.5.1、施工现场道路:根据现场情况,施工车辆和材料由左右专用的施工通道进场.2.5。2、施工临设布
6、置:根据总平面布置,工人在生活区住宿,现场安排工具房、材料场值班条件.2。5.3、网架的材料一个批次进入安装场地,屋面和檩条的材料在地面做短时间停留也分批次吊到网架作业面。装饰钢架材料进场后直接进行吊装安装就位.2.5.4、施工用电布置从楼内接驳点接入施工现场,并设置移动式二级电箱。2。5。5、安全警示与围护:由于存在较多的交叉施工,所以施工场地不进行封闭,但在进行高空作业时,作业区域下方拉警戒线、并派安全员全程蹲守,严禁其他班组人员机械进入危险区域。三、施工准备工作施工准备主要有以下五个方面的内容。3.1施工人员准备 选派技术熟练、经验丰富的专业人员组成项目组和施工劳务队。 焊工等特殊岗位做
7、到持证上岗,其他人员做到先交底、培训然后派驻工地。 所有人员均应办理人身意外保险和签署劳务合同,确保无影响工作的残疾、病史和不适状态。3.2材料准备 按设计要求选材,待明确的建筑要素、如油漆、面板颜色等送样品确认。 采购材料符合设计和甲方的要求,资料齐备.进场材料按规范要求进行复验。网架构件材料、加工、检测均由开封天元网架工程有限公司在其开封加工厂内完成,构件进场按要求结合监理要求和国家相关规范进行检测,现场则可直接进入安装程序,节约工期. 由于市场供应、配件配套或其他原因需要材料代换的,应提前向甲方、监理和设计单位提出申请并获得批准,未经许可不得随意替换. 根据施工进度计划与加工厂制定详细的
8、构件加工、进场计划表,争取及时、配套、合格的供应材料,同时又减少资金、场地占用.3。3施工设备准备 按工程特点配置足够、良好的专用设备工具,检修调试好方可发往工地。 检验、测量设备应校准统一、准确和可靠。3。4施工技术准备 结合设计图纸进行现场尺寸校核,并做好加工工艺图转换和施工用图的准备,包括各种安装图、定位图、大样图等,做到1:1放样. 组织人员进入施工现场,修正和完善施工组织设计,与各单位协商制定穿插作业计划,准备相关的技术文件和资料表格。 组织进行施工要点讲座、讨论,对主要技术工人、班组长进行技术交底。 组织吊车操作员到现场实地测量,根据现场情况及吊装部分网架的吊点设计,确定吊车的吨位
9、和站位,准备和检查吊装用具。 由甲方协调清除现场障碍物,包括吊机站位的位置和工程就位工作面的物体,确保吊装的安全.3。5施工场地准备 施工人员生活设施统一安排至生活区,届时将需要20人的生活条件. 准备一间钢结构班组办公室,为其班组管理工作提供方便。 协调现场材料堆场、构件加工与分类、吊机站位和场地计划,为后续施工的整体协调做好准备。四、主要工序的施工工艺4.1网架构件制作与涂装如前所述,本网架构件的材料、加工、底漆和检测均由开封天元网架工程有限公司承担,其加工厂位于河南省开封市金明大道南段,具有全套的生产、检测设备,是具有网架、钢结构专业资质的大中型专业公司。4.1。1、钢网架制作工艺A杆件
10、:钢管下料在专用切管机上进行,然后和锥头、封板焊接。焊接前,在专用定位焊接胎具上,进行长度定尺,并控制两端面的距离、钢管同轴度及垂直度。夹具夹紧后,以此定位,进行点焊.杆件长度误差控制在1mm之内。锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差控制在0。2mm以内。杆件焊接是在全自动网架专用CO2保护焊机上进行的,分规格批次做焊接工艺评定检测后批量生产,焊接完成后进入车间检验及半成品仓库检验。杆件焊接质量控制在零件组装工艺上已经保证了焊缝有足够的长度与面积,焊缝能充分与母材融合。焊缝检验采用GTS22型或GTS12型超声波探伤仪进行无损探伤。每种类型按3(且不少于3组)抽样进行成品破坏试验,由专业检测中心
11、检测并出具报告单。网架成品杆件进入全自动专用抛丸除锈机进行除锈,根据预先设定的抛丸等级调节的进给速度一次性达到设计要求,之后进入防腐喷漆车间喷涂底漆.B、螺栓球节点:毛坯球进厂后应进行以下项目的检查:圆度、直径,过烧、裂纹,检验合格后入库。加工前首先进入全自动专用抛丸除锈机进行除锈,除锈完成进入精加工车间加工。螺栓球精加工在车床上利用万能球类夹具进行加工, 程序为首先夹紧毛坯球加工出定位孔和定位孔基准面,然后以基准孔和基准面为定位基准定位毛坯球,然后转动分度盘加工各弦杆孔,最后转动夹具加工各腹杆孔。夹具的转动定位偏差为+5,保证了各螺纹孔的夹角误差控制在+30之内,加工后,用角度盘、角度尺和芯
12、棒进行角度检测。螺纹孔加工精度按照 GBG7-81普通螺纹公差与配合中6H进行。螺纹孔端面,与球中心距离D,允许偏差在D150mm时为+0。2mm,D 150mm时,为0.26mm,用高度尺,芯棒,游标卡尺进行检测.C、六角套筒: M30以上的六角套筒用150Kg空气锤模锻,M30以下为精密铸造。六角套筒的精加工在CA6140车床上加工,两端面平行度偏差不大于0.5mm。D、封板与锥头:采用Q235-B钢,毛坯由150Kg空气锤和300T磨擦压力机模锻而成。封板和锥头的精加工在CA6140车床上进行加工,三爪卡盘夹住端面和内孔。两端面平行度偏差不大于0。3mm。E、紧定螺钉:采用优质高强钢丝,
13、螺纹公差按GBQ781,普通螺纹公差与配合规定,在仪表车床上加工螺纹公差6G精度规定制造。F、高强螺栓:由专业厂家江都高强度螺栓厂供应,出厂均附有合格证书和测试报告。高强度螺栓采用40cr钢,螺纹由滚丝机滚压完成。加工后经调质处理,硬度HRC32-36,热处理后不允许存在任何部位、任何长度或深度的淬火裂纹.进厂后高强螺栓进行外形几何尺寸检验和硬度与裂纹的检验,外形几何尺寸按10抽样检验。硬度在HR-150A洛氏硬度仪上检验,按1取样,且每批不少于3组,每组不少于13条。裂纹在8WGY-11型钢材质无损分选仪上进行10%检验。G、支座:采用加强肋支座,支座钢扳采用Q235B钢扳,支座与球焊接时先
14、在定位夹具上点焊定期位,然后在转动架上转动烧焊,要求支座高度偏差不大于+1mm,使斜度偏差不大于2mm,中心偏移偏差不大于3mm,支座底板在焊前经磨光加工,保证边缘整齐.4。1.2网架构件工厂涂装A、涂装范围在加工厂只对成品杆件、支托和支座进行涂装,螺栓球接点和六角套筒在网架安装完成后再涂防锈底漆和防火涂料.高强度螺栓和紧定螺钉按规范不作除锈涂装。B、抛丸除锈与手工机械除锈抛丸除锈在专用网架抛丸除锈机上进行,通过高速钢丸直接打击钢管外壁从而彻底清楚钢管外壁的氧化层,同时使表面形成密集的坑凹表面、增加了油漆的接触面积,从而提高了油漆的附着力和防腐蚀效果。杆件除锈完成后应于24小时内涂好第一道防锈
15、底漆.采用抛丸除锈的构件在除锈后可以刷子或无油、无水的压缩空气清理,除去锈尘等污染物,然后进入喷漆、编号,打捆包装工序。检修马道钢构件和装饰钢方通构件均在现场进行加工制作和防腐,现场均采用人工机械除锈,按要求达到相应的除锈等级,方可进行防腐处理。C、油漆与涂装杆件的除锈、焊接(检测)和油漆应当当班连续完成。涂装过程必须注意环境天气的变化情况,空气湿度大于80,或钢材表面温度低于空气露点温度30C时不得进行涂装。涂装后4小时内应保护免受雨淋.红丹醇酸防锈漆采用喷涂的涂装方法.喷涂时喷枪压力为0。30。5MPa,小型喷枪喷嘴与物面的距离为150-250mm,大型喷枪为200-300mm;喷枪应依次
16、保持与物面垂直或平行的运行,移动速度为300-600mm/s,操作要稳定;每行涂层边缘的搭接宽度要保持一致,前后搭接宽度一般为喷涂幅度的1/4-1/3;多层次喷涂时各层应纵横交叉施工,第一层横向施工时第二层则要纵向施工;喷枪使用后应立即用溶剂清洗干净。涂料使用前应搅拌均匀,配好的涂料应当天用完,涂装时不得任意添加稀释剂。当漆膜局部破坏损伤时应清理损伤的漆膜,并且按照原涂装工艺进行补涂。完成后钢构件表面应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好.所有安装过程中或安装后需要连接或焊接的部位(包括支座与过渡板底面、支座球接点部位,支托板顶面,高强度螺栓和六角套筒、紧定螺钉、钢方通焊接口等)不得涂
17、刷油漆,喷涂时应予以保护。D、质量检查、涂料、稀释剂的品种、型号和质量应符合设计要求和现行国家和行业标准规定且有检查质量证明书、合格证,经现场检查涂料、稀释剂状态良好并在保质期内使用。、表面预处理应按照设计要求进行,保证构件表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污。、涂层的外观应均匀、平整、丰满,不得有漏涂、返锈、咬底、分层剥落、裂纹、透底等缺陷。有缺陷和损坏的漆膜,必须清理砂磨后进行补漆.E、漆膜厚度计量方法:(1)测点位置应随机选定,表面积大于2平方米检测10处,每处测量3点取平均值记录,表面积小于2平方米检测5处,每处测量3点取平均值记录。漆膜涂层厚度必须达到两个90的规定才为合格,即90的检测点应
18、达到或大于工艺设计值。(2)漆膜厚度可用电子测厚仪,磁力型杠杆测厚仪等仪器测量。(3)每层漆膜涂装后应进行附着力试验测定,测试按GB928688色漆和清漆漆膜的划格实验执行。4.1。3、网架构件的运输,工厂生产的杆件经打捆后用汽车直接运送到工地,其他散货或装框发车。4。2、脚手架工程4。2。1设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点,在4轴至5轴之间,自24。3米标高处起搭设落地式扣件式满堂钢管脚手架作为钢网架结构安装的支撑胎架(具体位置见图1所示),搭设高度以低于网架下弦球25cm为宜(具体搭设高度见图2所示)。根据设计单位提供的4。3米标高处顶板承载极限值(活荷载4kN/m2)要进行顶
19、板承载验算,若不满足要求,则须在其下下12层的相应部位设钢管脚手架进行加固支撑.图1 脚手架搭设位置图图2脚手架搭设高度示意图4。2。2 满堂脚手架构造选择横向间距或排距(m):1.40;纵距(m):1.40;步距(m):1。50;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0。10;模板支架搭设高度(m):22。40;采用的钢管(mm):483.5 ;扣件连接方式:单扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:0.80;4。2.3 荷载永久荷载脚手板自重标准值(kN/m2):0。350;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140;安全设施与安全网(kN/m2):0.005;脚手板铺设层数:1;脚
20、手板类别:木脚手板;栏杆挡板类别:栏杆、竹夹板挡板;每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0。038;活荷载施工均布活荷载3KN/m2荷载组合N=1.2恒荷+1.4活载立杆的截面特性截面积A=489mm2;回转半径i=15。8mm脚手架总重约18吨,平均每平方81公斤,支座点支撑重量不超过160公斤.4。3、搭设前的施工准备4.3.1 基础施工做法:将建筑物外围清理干净,采用架50mm厚板铺设在钢筋砼顶板上。4。3。2 材料4.3.2。1钢管选用483。5,钢管必须涂刷防锈层以保持其完好,所用配置扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种形式的扣件,钢管立杆下方垫150150钢底座。钢管及扣件
21、使用中必须严格挑选,严禁使用加工不合格、锈蚀严重、变瘪和有裂缝的杆、配件.4.3。2。2 脚手板采用木板,木板的材质为不低于国家II等木材标准的松木或杉木,木板的宽度为200300mm,板厚不小于50mm。应用12#镀锌钢丝捆扎牢固。4.3.3 施工人员设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料有材料员负责购买,架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书,持证上岗。4.3.4 交底脚手架搭设前,对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底,进行安全教育并做好记录。4.4、满堂脚手架的搭设4.4。1钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程测量放线安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺
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