特种设备焊接操作人员考核细则正式版.doc

特种设备安全技术规范 TSG Z6001－2010
TSG特种设备安全技术规范 　 　 TSG Z6002－2010
特种设备焊接操作人员考核细则
Examination Rules for Welding Operators
of SpeBial Equipment
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2010年11月4日
目 录
第一章 总则…………………………………………………………………………(1)
第二章 考试机构……………………………………………………………………(2）
第三章 考试程序与要求……………………………………………………………（4）
第四章 附则…………………………………………………………………………(7)
附件A 特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定…………（9)
附件B 特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定…………….。(40)
附件B 特种设备焊接操作人员考试申请表………………………………………(49)
附件D 特种设备焊工考试基本情况表……………………………………………（50）
附件E 特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表…………………(51）
附件F 特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表（PE管）………（53) 附件G 特种设备焊接操作人员复审申请表………………………………………(56)
附件H 特种设备焊工焊绩记录表…………………………………………………（57）

特种设备安全技术规范 TSG Z6002－2010
特种设备焊接操作人员考核细则
第一章 总 则
第一条 为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》，制定本细则.
第二条 本细则适用于从事《特种设备安全监察条例》中规定的锅炉、压力容器(含气瓶、下同）、压力管道(以下统称为承压类设备）和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆（以下统称为机电类设备)焊接操作人员（以下简称焊工）的考核.
第三条 从事下列焊缝焊接工作的焊工,应当按照本细则考核合格,持有《特种设备作业人员证》:
(一）承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；
（二）机电类设备的主要受力构件焊缝,与主要受力构件相焊的焊缝；
（三）熔入上述焊缝内的定位焊缝。
第四条 各省、自治区、直辖市的质量技术监督部门（以下简称省级质量技术监督部门）负责确定并且公布本行政辖区内的焊工考试机构及其承担的考试类别、项目范围，其中承担长输管道和非金属材料的焊工考试机构及其考试类别、项目范围,由省级质量技术监督部门审核后报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局)确定并公布。
第五条 焊工考试机构在公布的考试类别、项目范围内组织实施考试。考试机构不得强制要求焊工参加本机构组织的培训。
由省级质量技术监督部门或者授权设区的市的质量技术监督部门（以下简称市级质量技术监督部门)，对焊工考试进行监督、审核、发证和复审。
第六条 焊工考试包括基本知识考试和焊接操作技能考试两部分。考试内容应当与焊工所申请的项目范围相适应。基本知识采用计算机考试，焊接操作技能考试采用施焊试件并进行检验评定的方法.
第七条 有下列情况之一的，应当进行相应基本知识考试:
（一）首次申请考试；
（二)改变或增加焊接方法;
（三）改变或增加母材种类（如钢、铝、钛等）;
（四）被吊销《特种设备作业人员证》的焊工重新申请考试。
第八条 特种设备金属材料和非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定，按照本细则附件A、附件B的规定执行.
按焊接方法的机动化程度，将焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称为焊机操作工。
第二章 考试机构
第九条 焊工考试机构应当满足以下条件：
（一)由具有法定资格的单位或者机构、组织设立；
（二）有常设的组织、管理部门和固定的办公场所；
(三)焊工考试用设备、设施与焊工考试类别、项目范围相适应；
(四）专职人员不少于3人，人员技术能力与焊工考试类别、项目范围相适应；
(五)具有焊接工艺评定能力,有满足焊工考试要求的焊接作业指导书，有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；
(六）具有焊工考试质量保证体系，有健全的考场纪律、监考考评人员守则、保密制度、考试管理、档案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度，并且能够有效实施；
（七)焊工考试实行计算机管理与视频管理.
焊工考试机构的人员、设备、场地等基本条件见表1。
表1 焊工考试机构基本条件

金属类焊工考试机构
非金属类（PE）焊工考试机构
主要人员
(1)主任（或者副主任）、技术负责人、焊接操作技能教师（2名)应为本单位正式人员；
（2)主任（或者副主任）、技术负责人应具有工程师职称；
(3）主任(或者副主任）、技术负责人和焊接操作技能教师应从事焊接工作5年
无损检测
人员
（1)Ⅱ级资格射线检测人员2名；
（2）承担堆焊项目考试，有Ⅱ级表面检测人员1名
—
场地
（1）焊接操作技能考试固定场所应满足焊工考试要求，考试工位10个，包括3种焊接方法；
（2）计算机考位6个
(1)焊接操作技能考试固定场所应满足焊工考试要求，包括热熔法与电熔法在内的考试工位5个;
(2)计算机考位5个
设备与设施
拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、检验设备和测量工具，这些设备与设施不得租赁或者借用
拥有相应焊接设备,试验设备,
焊工数量
企业设立焊工考试机构，本单位的焊工应有50名
—
注1：表1中的人员资格和数量、设备等为最低要求（以下同)；
注2：主任或者副主任可以兼任技术负责人.
注3：设备、设施不得租赁或借用
第十条 焊工考试机构中技术负责人和焊接操作技能教师应当熟悉并掌握本细则内容和焊接专业知识。焊接操作技能教师还需要进行焊接操作技能考试，考试合格方可担任相应的职务.
考试机构的技术负责人和焊接操作技能教师的考核工作由省级质量技术监督部门指定考试机构组织实施.
第十一条　焊工考试机构的焊接操作技能教师所持有的项目，即为该考试机构承担焊工考试的项目范围。焊接操作技能教师在任职期间，可视为从事特种设备焊接作业.
第十二条 焊工考试机构的主要职责如下：
（一)制定焊工考试计划并向社会公布;
（二)审查焊工考试申请资料;
（三)确定基本知识考试试卷和操作技能考试试件;
（四)准备考试用试板(管）、焊材、设备、设施;
(五)组织实施焊工基本知识计算机考试和焊接操作技能考试，负责试卷的评判和试件、试样的检验,评定考试成绩；
(六）公布、通知和上报考试结果；
(七)建立和管理焊工考试档案；
(八)根据申请人的委托向发证机关统一申请办理《特种设备作业人员证》；
(九）根据申请人的委托向发证机关统一申请办理《特种设备作业人员证》的复审；
（十）接受各级质监部门的监督；
（十一）向发证机关提交年度工作总结以及考试相关统计报表,并且按照特种设备信息化工作的规定，及时将相关信息输入特种设备人员库。
第十三条 焊工考试机构只能在批准的考试类别、项目范围内组织实施焊工考试，如果变更考试类别、项目范围,应当向省级质量技术监督部门提出申请，待批准公布后，方能按新考试类别、项目范围组织实施焊工考试。
第十四条 焊工考试机构的法定资质、地址、所有制与隶属关系,以及主任(或者副主任)、技术责任人焊接操作技能教师变更后,应当在15日内向省级质量技术监督部门办理变更手续，并报告所在市级质量技术监督部门。
第十五条 市级质量技术监督部门负责对行政辖区内的焊工考试实施监督检查。每年至少进行一次现场监督检查,并且将监督检查结果报上级质量技术监督部门。
监督检查的内容如下：
(一)焊工考试机构的资质、资源条件与考试类别、项目范围;
（二）焊工考试申请资料；
(三)焊工考试质量保证体系运转与执行情况；
（四）焊工考试用焊接工艺评定和焊接作业指导书以及基本知识考试题；
(五)焊工考试机构及焊接操作技能教师的实际能力；
第三章 考试程序与要求
第十六条 焊工考试程序包括考试报名、申请资料审查、考试、考试成绩评定与通知。
第十七条 报名参加考试的焊工，应当向考试机构提交以下资料：
（一)《特种设备焊接操作人员考试申请表》（见附件B，1份）；
(二)身份证（复印件,1份)；
（三）近期免冠照片（1寸，2张）;
(四)初中以上（含初中)毕业证书（复印件)或者同等学历证明(1份）；
(五)医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明。
《特种设备焊接操作人员考试申请表》由用人单位（或者培训机构）签署意见，明确申请人经过安全教育和培训的内容和课时.
第十八条 焊工考试机构应当在收到报名资料15个工作日内完成审查.对符合要求的，通知申请人参加考试；对不符合要求的，通知申请人及时补正资料或者说明不符合要求的理由。
第十九条 焊工考试机构在考试30日前将焊工基本知识考试和焊接操作技能考试项目、时间和地点通知申请人和考试机构所在地的质量技术监督部门。
焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。焊工基本知识考试合格有效期为1年.
考试组织工作要严格执行保密、监考等各项规章制度，确保考试工作的公开、公正、公平、规范，保证考试工作质量。
第二十条 焊工考试机构应当在考试结束后的20个工作日内,完成考试成绩的评定。焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应当记入《特种设备焊工考试基本情况表》（见附件D）,焊接操作技能考试试件的检验记录应当记入《特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表》和《特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表（PE管)》(见附件E、F)（附件E和附件F以下统称焊工焊接操作技能考试检验记录表)。
第二十一条 焊工考试结果报发证机关并通知报名的焊工.基本知识考试和焊接操作技能考试合格的焊工，由考试机构汇总焊工报名资料、考试资料（附件B、附件D、考试试卷、附件E或者附件F）向发证机关统一申请办理《特种设备作业人员证》,也可以由焊工个人向发证机关申请办理。
第二十二条 焊工报名资料和考试资料，由考试机构存档，保存至少4年。
第二十三条 持证焊工应当按照本细则规定,承担与合格项目相应的特种设备焊接工作.
《特种设备作业人员证》，在全国各地同等有效。
第二十四条 《特种设备作业人员证》每四年复审一次.
首次取得的合格项目在第一次复审时,需要重新进行考试；在第二次以后（含第二次）复审时，需要在合格项目范围内抽考。
第二十五条 持证焊工应当在期满3个月前，将复审申请资料提交给原考试机构，委托焊工考试机构统一向发证机关提出复审申请；焊工个人也可以将复审申请资料直接提交原发证机关，申请复审。
跨地区作业的焊工,可以向作业所在地的发证机关申请复审.
第二十六条 申请复审时，持证焊工应当提交以下资料:
（一)《特种设备焊接操作人员复审申请表》(见附件G，1份）;
（二）《特种设备作业人员证》（原件）；
（三）《特种设备焊工焊绩记录表》(见附件H，1份)；
（四)《特种设备焊工考试基本情况表》（见附件D，1份）;
（五）焊接操作技能考试检验记录表(适用于重新考试或抽考的焊工，1份）；
(六)医疗卫生机构出具含有视力、色盲等内容的身体健康证明(原件)。
《特种设备焊接操作人员复审申请表》由用人单位（或者考试机构）签署意见,明确申请人经过安全教育和培训的内容和课时，有无违规、违法等不良记录.
第二十七条 复审时，满足以下所有要求的为复审合格：
(一)提交的复审申请资料真实齐全；
（二）年龄不超过55周岁（超过55岁的按照本细则第二十九条要求）的;
（三）没有因违反工艺纪律以致发生重大质量事故；
（四)重新考试合格的项目或者按照本细则附件A的A8,附件B的B7抽考合格的项目。
第二十八条 发证机关应当在5个工作日内对复审资料进行审查,或者告知申请人补正申请资料,并且做出是否受理的决定。能够当场审查的,应当场办理。
对同意受理的复审申请，发证机关应当在20个工作日内完成复审。合格的,在证书正本上登记复审考试通过的项目并签章;不合格的，应当书面说明理由。
第二十九条 持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业六个月以上，手工焊焊工或者焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前,应当复审抽考。
年龄超过55岁的焊工，需要继续从事特种设备焊接作业，根据情况由发证机关决定是否需要进行考试.
第三十条 逾期未申请复审、复审不合格者,其《特种设备作业人员证》失效，由发证机关予以注销。
第三十一条 有下列情况之一的,原发证机关可吊销或者撤销其《特种设备作业人员证》:
（一）以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》；
（二)违章操作造成特种设备事故的；
(三)考试机构或者发证机关工作人员滥用职权，玩忽职守，违反法定程序或者超越范围考试发证的。
第三十二条 以考试作弊或者以其它欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的焊工，吊销证书三年内不得重新提出焊工考试申请。
第三十三条 焊工和签署意见的用人单位（或者考试机构）应当对《特种设备焊接操作人员考试申请表》、《特种设备焊接操作人员复审申请表》中的内容真实性负责。
考试机构应当对焊工申请考试资料的完整性和《焊工考试基本情况表》、《特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表》、《特种设备非金属材料焊工操作技能考试检验记录表（PE管)》的真实性负责。
发证机关应当对焊工考试的程序和审查结论负责。
第三十四条 考试机构可以按照信息化的工作要求，积极创造条件，建立网上报名的平台，实施网上报名.发证机关应当将颁发《特种设备作业人员证》的相关数据录入到国家质检总局特种设备作业人员公示系统中。
第四章 附 则
第三十五条 用人单位应当根据本细则规定，结合本单位的实际情况，制定焊工考试管理办法，并且建立焊工焊接档案。焊工焊接档案应当包括焊工焊绩、焊缝质量汇总结果、焊接质量事故等内容，并且作为焊工的取证和复审提供客观真实的证明资料。
焊工解除聘用关系后，原用人单位有责任向发证机关提供焊工焊接档案资料。
第三十六条 本符合下列条件的焊工考试范围、内容、方法和结果评定标准，由用人单位按照产品设计和制造技术条件、参照国内外相关标准制订。必要时，组织专家进行审查,并且报国家质检总局备案.其他要求仍按本细则执行.
（一） 以本细则规定以外的焊接方法（如钎焊）、材料类别（如中碳钢、锡青铜、锆及锆合金）、填充材料类别、特殊焊缝（如耐磨层堆焊、端接焊缝、槽焊缝和塞焊缝）进行焊接.
（二） 机电类采用超出国内设计规范规定范围的材料，或者采用标准抗拉强度下限值大于610MPa的低合金钢。
第三十七条 焊工用《特种设备作业人员证》由国家质检总局统一印制。
按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定,特种设备作业分为“承压焊"（指承压设备的焊接）和“结构焊”（指机电类设备的焊接），《特种设备作业人员证》焊工考试合格的项目填写方法如下:
（一） 如果结构焊焊工考试中有特殊要求【如本细则第三十六条第（二)项，不按JB/T4708《承压设备焊接工艺评定》进行焊接工艺评定,试件不按照JB/T4730《承压设备无损检测》进行无损检测等】，焊工考试合格的项目必须分为“承压焊”或者“结构焊"；当《特种设备作业人员证》需同时包括“承压焊”、“结构焊”时则其“作业种类”栏“特种设备焊接作业”后加“（承压焊、结构焊）"，并且在批准项目页中填写的合格项目代号注明“承压焊”或者“结构焊”（分别用代号“Y”和“J”表示）;
（二） 如果结构焊焊工考试中有特殊要求，《特种设备作业人员证》不同时包括“承压焊”、“结构焊"时则其“作业种类”栏“特种设备焊接作业”后加“结构焊”， 在批准项目页中直接填写的合格项目代号。
（三） 如果结构焊焊工考试中没有特殊要求，《特种设备作业人员证》则其“作业种类”栏“特种设备焊接作业"后加“(承压焊、结构焊）" 在批准项目页中直接填写的合格项目代号.不必注明“承压焊”或者“结构焊”。
第三十八条 本细则由国家质检总局负责解释.
第三十九条 本细则自2011年2月1日起施行，2002年4月18日国家质检总局颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（锅质检锅〔2002〕109号)、2006年10月27日《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》中有关焊工的考试组织、考试与管理等相关要求同时废止。
附件A
特种设备金属材料承压焊焊工考试范围、内容、方法和结果评定
A1 适用范围
本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法、结果评定及项目代号。适用于特种设备用金属材料的气焊、焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、气电立焊、电渣焊、摩擦焊、螺柱焊和耐蚀堆焊的焊工考试。
A2 术语
A2。1 焊工
从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工.
A2.2 手工焊
焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。
A2.3 机动焊
焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接.
A2。4 自动焊
焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。
A2.5 焊机操作工
操作机动焊、自动焊设备的焊工.
A3 基本知识考试范围
（1）特种设备的分类、特点和焊接要求;
（2）金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理；
（3)焊接材料（包括焊条,焊丝,焊剂和气体等)类型、型号、牌号、性能、使用和保管；
（4）焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；
（5)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其焊接质量的影响因素；
（6）焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别；
(7）焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修;
（8）焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法的特点、适用范围；
(9)焊接应力和变形的产生原因和防止方法；
(10)焊接质量管理体系、规章制度、工艺纪律基本要求；
(11)焊接作业指导书、焊接工艺评定；
(12)焊接安全和规定；
（13)承压类特种设备法律、法规和标准;
（14) 法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定。
A4 焊接操作技能考试
A4.1 焊接操作技能的要素
(1）焊接方法;
（2)焊接方法的机动化程度;
(3）金属材料类别；
(4）填充金属类别；
(5)试件位置;
(6)衬垫；
(7)焊缝金属厚度；
（8）管材外径；
（9)焊接工艺因素。
A4.2 焊接操作技能考试要素的分类及代号
A4.2。1 焊接方法
焊接方法及其代号见表A—1,每种焊接方法都可以表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式.
表A—1 焊接方法及其代号
焊接方法
代 号
焊条电弧焊
SMAW
气 焊
OFW
钨极气体保护焊
GTAW
熔化极气体保护电弧焊
GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW)
埋弧焊
SAW
电渣焊
ESW
等离子弧焊
PAW
气电立焊
EGW
摩擦焊
FRW
螺柱电弧焊
SW
A4。2.2 金属材料类别
金属材料类别及示例见表A-2。
表A—2 金属材料类别及示例
种类
类别
代号
型号、牌号、级别
钢
低碳钢
FeⅠ
Q195 10 HP245 L175 S205
Q215 15 HP265 L210
Q235 20 WBA
25
Q245R
20G
低合金钢
FeⅡ
HP295 L245 Q345R 15MoG 09MnD
HP325 L290 16Mn 20MoG 09MnNiD
HP345 L320 Q370R 12CrMo 09MnNiDR
HP365 L360 15MnV 12CrMoG 16MnD
Q295 L415 20MnMo 15CrMo 16MnDR
Q345 L450 10MoWVNb 15CrMoR 16MnDG
Q390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG 15MnNiDR
L555 20MnMoNb 14Cr1Mo 15MnNiNbDR
S240 07MnCrMoVR 14Cr1MoR 20MnMoD
S290 12MnNiVR 12Cr1MoV
S315 20MnG 12Cr1MoVG 07MnNiMoVDR
S360 10MnDG 12Cr2Mo 08MnNiCrMoVD
S385 12Cr2Mo1 10Ni3MoVD
S415 12Cr2Mo1R 06Ni3MoDG
S450 12Cr2MoG ZG230-450
S480 12CrMoWVTiB ZG20CrMo
12Cr3MoVSiTiB ZG15Cr1Mo1V
ZG12Cr2Mo1G
续表
种类
类别
代号
型号、牌号、级别
钢
Br≥5％铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢
FeⅢ
1Cr5Mo 06Cr13 12Cr13 10Cr17 1Cr9Mo1
10Cr9MoVNb 00Cr27Mo 06Cr13Al ZG16Cr5MoG
奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢
FeⅣ
06Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 06Cr23Ni13
06Cr19Ni11Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr25Ni20
022Cr19Ni10 06Cr19Ni13Mo3 12Cr18Ni9
CF3 022Cr17Ni12Mo2
CF8 022Cr19Ni13Mo3
022Cr19Ni5Mo3Si2N
铜及铜合金
纯铜
CuⅠ
T2、TU1、TU2、TP1、TP2
铜锌合金、铜锌锡合金
CuⅡ
H62、HA177-2、HSn70—1、HSn62-1
铜硅合金
CuⅢ
QSi3—1
铜镍合金
CuⅣ
C19、BFe10—1—1、BFe30—1—1
铸造铜铝
合金
CuⅤ
ZCuAL10Fe3
镍及镍合金
纯镍
NiⅠ
N5、N6、N7
镍铜合金
NiⅡ
NCu30
镍铬铁合金
镍铬钼
合金
NiⅢ
NS312、NS315、NS334、NS335、NS336
镍钼铁合金
NiⅣ
NS321、NS322
镍铁铬
合金
NiⅤ
NS111、NS112、NS142、NS143
铝及铝合金
纯铝，铝锰合金
AlⅠ
1A85、1060、1050A、1200、3003
铝镁合金(Mg≤4％）
AlⅡ
3004、5052、5A03、5454
铝镁硅合金
AlⅢ
6061、6063、6A02
铝镁合金（Mg＞4％)
AlⅤ
5A05、5083、5086
钛及钛合金
低强纯钛、钛钯合金
TiⅠ
TA0、TA1、TA9、TA1-A、ZTi1
高强纯钛、钛钼镍合金
TiⅡ
TA2、TA3、TA10、ZTi2
A4.2。3 填充金属类别
填充金属类别、示例及适用范围见表A—3。
表A-3 填充金属类别、示例及适用范围
填充金属
试件用
填充金属
类别代号
相应型号、牌号
适用于
焊件填充金属类别范围
相应标准
种类
类别
钢
碳钢焊条、低合金钢焊条、
马氏体钢焊条、
铁素体钢焊条
Fef1
（钛钙型）
EXX03
Fef1
JB/T 4747。2
［GB/T 5117
GB/T 5118
GB/T 983
（奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条除外）
Fef2
（纤维素型)
EXX10、EXX11
EXX10—X、EXX11—X
Fef1
Fef2
Fef3
(钛型、钛钙型）
EXXX（X）-16、EXXX(X)-17
Fef1
Fef3
Fef3J
（低氢型、碱性）
EXX15、EXX16
EXX18、EXX48
EXX15-X、EXX16-X
EXX18-X、EXX48—X
EXXX(X)—15、EXXX(X)-16
EXXX（X）—17
Fef1
Fef3
Fef3J
奥氏体钢焊条、奥氏体与铁素体双相钢焊条
Fef4
（钛型、钛钙型）
EXXX(X)-16、EXXX（X）-17
Fef4
JB/T 4747。2
[GB/T 983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条）]
Fef4J
（碱性)
EXXX（X）—15、EXXX（X)-16
EXXX（X）-17
Fef4
Fef4J
全部钢焊丝
FefS
全部实芯焊丝和药芯焊丝
FefS
JB/T 4747。3
铜及铜合金
纯铜焊条
Cuf1
ECu
Cuf1
GB/T 3670
铜硅合金焊条
Cuf2
ECuSi—A、ECuSi-B
Cuf2
GB/T 3670
铜锡合金焊条
Cuf3
ECuSn—A、ECuSn-B
Cuf3
GB/T 3670
铜镍合金焊条
Cuf4
ECuNi-A、ECuNi—B
Cuf4
NifX
GB/T 3670
GB/T 13814
铜铝合金焊条
Cuf6
ECuAl-A2、ECuAl-B、ECuAl-B
Cuf6
GB/T 3670
铜镍铝合金焊条
Cuf7
ECuA1Ni、ECuMnA1Ni
Cuf7
GB/T 3670
纯铜焊丝
CufS1
HSCu
CufS1
GB/T 9460
铜硅合金焊丝
CufS2
HSCuSi
CufS2
GB/T 9460
续表
填充金属
试件用
填充金属
类别代号
相应型号、牌号
适用于
焊件填充金属类别范围
相应标准
种类
类别
铜及铜合金
铜锡合金焊丝
CufS3
HSCuSn
CufS3
GB/T 9460
铜镍合金焊丝
CufS4
HSCuNi
CufS4
NifSX
GB/T 9460
GB/T 15620
铜铝合金焊丝
CufS6
HSCuA1
CufS6
GB/T 9460
铜镍铝合金焊丝
CufS7
HSCuA1Ni
CufS7
GB/T 9460
镍及镍合金
纯镍焊条
Nif1
ENi—1
Nif1
Nif2
Nif3
Nif4
Nif5
Buf4
GB/T 13814
镍铜合金焊条
Nif2
ENiBu—7
镍基类
镍铬铁合金焊条
镍铬钼合金焊条
Nif3
ENiBrFe—1、ENiBrFe-2
ENiBrFe-3、ENiBrFe-4
ENiBrMo—2、ENiBrMo-3
ENiBrMo-4、ENiBrMo—5
ENiBrMo-6、ENiBrMo—7
镍钼合金焊条
Nif4
ENiMo—1、ENiMo—3
ENiMo-7
铁镍基
镍铬钼合金焊条
Nif5
ENiBrMo—1、ENiBrMo—9
纯镍焊丝
NifS1
ERNi—1
NifS1
NifS2
NifS3
NifS4
NifS5
BufS4
GB/T 15620
镍铜合金焊丝
NifS2
ERNiBu—7
镍基类
镍铬铁合金焊丝
镍铬钼合金焊丝
NifS3
ERNiBr—3
ERNiBrFe—5、ERNiBrFe—6
ERNiBrMo—2、ERNiBrMo—3
ERNiBrMo-4、ERNiBrMo-7
镍钼合金焊丝
NifS4
ERNiMo—1、ERNiMo—2
ERNiMo—3、ERNiMo—7
铁镍基类
镍铬钼合金焊丝
镍铬铁合金焊丝
NifS5
ERNiBrMo-1、ERNiBrMo-8
ERNiBrMo-9、ERNiFeBr—1、
续表
填充金属
试件用
填充金属
类别代号
相应型号、牌号
适用于
焊件填充金属类别范围
相应标准
种类
类别
铝及铝合金
纯铝焊丝
AlfS1
ER1100、ER1188
AlfS1
AlfS2
AlfS3
JB/T 4747.6
铝镁合金焊丝
AlfS2
ER5183、ER5356、ER5554
ER5556、ER5654
铝硅合金焊丝
AlfS3
ER4145、ER4047
ER4043
钛及钛合金
纯钛焊丝
TifS1
ERTi—1、ERTi-2
ERTi—3、ERTi-4
TifS1
TifS2
TifS4
JB/T 4747.7
钛钯合金焊丝
TifS2
ERTi7
钛钼镍合金焊丝
TifS4
ERTi-12
A4。2.4 试件位置
焊缝位置基本上由试件位置决定，试件类别、位置及其代号见表A-4、图A—1、图A—2。
表A-4 试件类别、位置及代号
试件类别
试件位置
代号
板材对接焊缝试件
平焊试件
1G
横焊试件
2G
立焊试件
3G
仰焊试件
4G
管材对接焊缝试件
水平转动试件
1G（转动）
垂直固定试件
2G
水平固定试件
向上焊
5G
向下焊
5GX(向下焊）
45°固定试件
向上焊
6G
向下焊
6GX（向下焊）
管板角接头试件
水平转动试件
2FRG
垂直固定平焊试件
2FG
垂直固定仰焊试件
4FG
水平固定试件
5FG
45°固定试件
6FG
续表
试件类别
试件位置
代号
板材角焊缝试件
平焊试件
1F
横焊试件
2F
立焊试件
3F
仰焊试件
4F
管材角焊缝试件（分管-板角焊缝试件和管—管角焊缝试件两种）
45°转动试件
1F(转动）
垂直固定横焊试件
2F
水平转动试件
2FR
垂直固定仰焊试件
4F
水平固定试件
5F
螺柱焊试件
平焊试件
1S
横焊试件
2S
仰焊试件
4S
A4。2。5　衬垫
板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，都分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。
（1）板材对接焊缝试件（无坡口时为堆焊试件）
(2)板材角焊缝试件
(3）管材对接焊缝试件（无坡口时为堆焊试件)
（4）管材角焊缝试件
（5)管板角接头试件
（6）螺柱焊试件
图A—1 焊工考试试件类别
图A—2 管板角接头试件接头形式
A4。2。6 焊接工艺因素
焊接工艺因素及其代号见表A—5.
表A-5 焊接工艺因素及代号
机动化程度
焊接工艺因素
焊接工艺
因素代号
手工
焊
钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝
无
01
实芯
02
药芯
03
钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时,背面保护气体.
有
10
无
11
钨极气体保护焊电流类别与极性
直流正接
12
直流反接
13
交流
14
熔化极气体保护焊
喷射弧、熔滴弧、脉冲弧
15
短路弧
16
机动
焊
钨极气体保护焊自动稳压系统
有
04
无
05
钨极气体保护焊
目视观察、
控制
19
遥控
20
各种焊接方法自动跟踪系统
有
06
无
07
各种焊接方法每面坡口内焊道
单道
08
多道
09
自动
焊
摩擦焊
连续驱动摩擦
21
惯性驱动摩擦
22
A4。3 焊接操作技能考试规定
A4.3.1 焊接方法
变更焊接方法，焊工需要重新进行焊接操作技能考试:
（1） 手工焊工变更为焊机操作工，或者焊机操作工变更为手工焊工；
（2） 自动焊焊工变更为机动焊焊工.
A4.3。2 金属材料的类别
A4.3。2。1 钢
A4。3.2.1。1　钢号
焊工采用某类别任一钢号，经过焊接操作技能考试合格后，当发生下列情况时,不需重新进行焊接操作技能考试：
（1)手工焊焊工焊接该类别其他钢号;
（2)手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头；
(3）除FeⅣ类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号;
（4）焊机操作工焊接各类别中的钢号.
A4。3。2.1.2　异类别钢号
手工焊焊工采用异类别钢号组成的管板角接头（或者管材角焊缝）试件，经焊接操作技能考试合格后，视为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试，当焊接钢制管板角接头(或管材角焊缝）焊件时，可执行A4。3.3。1.1中(1)、(2）、（3)的规定。
A4.3。2。2 铜及铜合金
焊工采用铜及铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试；焊机操作工焊接各类别中的其他牌号材料时,不需重新进行焊接操作技能考试.
A4。3.2。3 镍及镍合金
焊工采用镍及镍合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，焊接各类别中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。
焊工进行焊接操作技能考试时，试件母材可以用奥氏体不锈钢代替。
A4.3.2。4 铝及铝合金、钛及钛合金
焊工采用铝及铝合金、钛及钛合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后,焊接各类别中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。
A4.3。3 填充金属的类别
（1） 手工焊焊工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围，按表A—3的规定。
（2） 焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的各类别填充金属材料。
A4.3.4 焊剂、保护气体、钨极
焊接技能考试合格的焊工,当变更焊剂型号、保护气体种类、钨极种类时不需要进行焊接技能考试.
A4.3.5 试件位置
A4.3。5。1 手工焊焊工和焊机操作工,采用对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，经过焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊缝和焊件位置见表A—6.
A4。3。5。2 管材角焊缝试件焊接操作技能考试时,可在管－板角焊缝试件与管－管角焊缝试件中任选一种.
A4.3。5。3 手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊，反之也不可。
A4.3。5。4 焊机操作工采用螺柱焊试件，经过仰焊位置考试合格后