污水处理厂计算书.doc

污水厂设计计算书
一、粗格栅
1.设计流量
a.日平均流量Qd=30000m3/d≈1250m3/h=0.347m3/s=347L/s
Kz取1。40
b. 最大日流量
Qmax=Kz·Qd=1.40×30000m3/d=42000 m3/d =1750m3/h=0。486m3/s
2。栅条的间隙数（n）
设：栅前水深h=0。8m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m，格栅倾角α=60°
则：栅条间隙数（取n=32）
3。栅槽宽度（B）
设：栅条宽度s=0.015m
则：B=s(n-1）+en=0。015×（32-1）+0。02×32=1。11m
4.进水渠道渐宽部分长度
设:进水渠宽B1=0。9m，渐宽部分展开角α1=20°
5。栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L2）

6.过格栅的水头损失(h1）
设：栅条断面为矩形断面，所以k取3
则：
其中ε=β（s/b)4/3
k—格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3
h0-—计算水头损失，m
ε—-阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2。4将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值
7。栅后槽总高度(H)
设:栅前渠道超高h2=0.4m
则：栅前槽总高度H1=h+h2=0。8+0。4=1.2m
栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.8+0。18+0。4=1。38m
8.格栅总长度(L）
L=L1+L2+0.5+1.0+ H1/tanα=0.3+0。3+0.5+1.0+1。2/tan60°=2。80m
9. 每日栅渣量(W)
设：单位栅渣量W1=0。05m3栅渣/103m3污水
则：W1==1。49/d
因为W〉0.2 m3/d,所以宜采用机械格栅清渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣
二、细格栅
1.设计流量Q=30000m3/d，选取流量系数Kz=1。40则:
最大流量Qmax＝1。40×30000m3/d=0.486m3/s
2。栅条的间隙数（n）
设:栅前水深h=0。8m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度e=0。006m,格栅倾角α=60°
则：栅条间隙数（n=105)
设计两组格栅，每组格栅间隙数n=53
3。栅槽宽度(B)
设：栅条宽度s=0。015m
则：B2=s（n-1)+en=0.015×（53-1）+0.006×53=1.1m
所以总槽宽为1。1×2+0.2＝2.4m（考虑中间隔墙厚0。2m）
4.进水渠道渐宽部分长度
设：进水渠宽B1=0。9m，其渐宽部分展开角α1=20°(进水渠道前的流速为0。6m/s）
则：
5。栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（L2）
6.过格栅的水头损失（h1）
设:栅条断面为矩形断面，所以k取3
则：
其中ε=β（s/b）4/3

k-格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3
h0—-计算水头损失，m
ε—-阻力系数(与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2. 42）,将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值。
7.栅后槽总高度（H)
设：栅前渠道超高h2=0。4m
则：栅前槽总高度H1=h+h2=0.8+0.4=1。2m
栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.8+0。88+0.4=2。08m
8。格栅总长度(L）
L=L1+L2+0.5+1。0+ H1/tanα=0.3+0。3+0。5+1。0+1.2/tan60°=2。8m
9.每日栅渣量（W）
设：单位栅渣量W1=0。05m3栅渣/103m3污水
则：W==1.49m3/d
因为W〉0.2 m3/d，所以宜采用机械格栅清渣
三、沉砂池
本设计采用曝气沉砂池是考虑到为污水的后期处理做好准备。建议设两组沉砂池。每组设计流量Q=0.243 m3/s
（1）池子总有效容积:设t=2min,
V=t×60×2=0.243×2×60=29.16m3
（2)水流断面积：
A===2。43m2
沉砂池设两格，有效水深为2.00m，单格的宽度为1。2m.
(3)池长:
L===12m,取L=12m
(4)每小时所需空气量q:设m3污水所需空气量d=0.2 m3
q=0。2×0.243×3600=174.96 m3/h=2。916 m3/min
(5）沉砂池所需容积：

式中取T=2d，X=30污水
=1。8 m3
(6)每个沉砂斗容积

(7）沉砂池上口宽度

设计取，，

（8）沉砂斗有效容积

2。71 m3
（9)进水渠道
格栅的出水通过DN1000的管道送入沉砂池的进水渠道，然后向两侧配水进入沉砂池，进水渠道的水流流速

设计中取

(10）出水装置
出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证沉砂池内水位标高恒定,堰上水头

设计中取m=0.4,

=0。22m
四、辐流沉淀池
设计中选择两组辐流沉淀池,N=2组，每组平流沉淀池设计流量为0。243 ，从沉砂池流来的污水进入配水井，经过配水井分配流量后流入平流沉淀池
1.沉淀部分有效面积
A=
——表面负荷,一般采用1.5-3。0
设计中取=2
A==437。4
2。沉淀池有效水深

t —-沉淀时间（h)，一般采用1.0—2。0h
设计中取t=1。5h

3。沉淀池直径

=
4.污泥所需容积
按去除水中悬浮物计算
V=
式中Q——平均污水流量；
--进水悬浮物浓度；
——出水悬浮物浓度；一般采用沉淀效率40%—60％
——生活污水量总变化系数；
—-污泥容重，约为1
-—污泥含水率
设计中取T=0.1d，
V=
=10.2
辐流沉淀池采用周边传动刮泥机，周边传动刮泥机的线速度为2—3m/min，将污泥推入污泥斗,然后用进水压力将污泥排除池外。
5.污泥斗容积
辐流沉淀池采用周边传动刮泥机，池底需做成2％的坡度,刮泥机连续转动将污泥推入污泥斗,设计中选择矩形污泥斗，污泥斗上口尺寸2mx2m,底部尺寸0。5mx0.5m，倾角为60度，有效高度1.35m
=
设计取

=2。36
沉淀池底部圆锥体体积
=
设计取，r=1m
=3。14=52.58
沉淀斗总容积
=
11.沉淀池总高度
H=+
式中 H—-沉淀池总高度
沉淀池超高，一般采用0。3—0。5
——缓冲层高度，一般采用0.3m
——污泥部分高度
设计中取 ，
H=0。3+3+0。3+1/2x24x0.05+1.35=5。25m
12。进水配水井
沉淀池分为两组，每组分为4格，每组沉淀池进水端设进水配水井，污水在配水井内平均分配，然后流进每组沉淀池。
配水井内中心管直径

—-配水管内中心管上升流速（m/s），一般
设计中取=0.6m/s
=1。02m
配水井直径

=1.76m
13。进水渠道
沉淀池分为两组，每组沉淀池进水端设进水渠道，配水井接出的DN800进水管从进水渠道中部汇入，污水沿进水渠道向两侧流动,通过潜孔进入配水渠道，然后由穿孔花墙流入沉淀池。

式中 进水渠道水流流速，一般采用 ;
-—进水渠道宽度；
——进水渠道水深，
设计取
=0.405m
14。进水穿孔花墙
进水采用配水渠道通过穿孔花墙进水，配水渠道宽0.5m,有效水深0.8m,穿孔花墙的开孔总面积为过水断面6％-20％，则过孔流速为

设计取
0.08m/s
15。出水堰
沉淀池出水经过出水堰跌落进入出水渠道，然后汇入出水管道排走。出水堰采用矩形薄壁堰，堰后自由跌落水头0.1—0.15m，堰上水深H为
Q=
式中流量系数，一般采用0.45;
b——出水堰宽度；
H——出水堰顶水深。
0。243/4=0。45
H=0。035m
出水堰后自由跌落采用0。15m,则出水堰水头损失为0。185m
16.出水渠道
沉淀池出水端设出水渠道,出水管与出水渠道连接，将污水送至集水井。

设计中取=0。6m
0。58m/s〉0。4m/s
出水管道采用钢管，管径DN=800mm,管内流速v=0。64m/s,水力坡降i=0。479％。
17。进水挡板 出水挡板
沉淀池设进水挡板和出水挡板，进水挡板距进水穿孔花墙0.5m，挡板高出水面0.3m，伸入水下0。8m,出水挡板距出水堰0.5m，挡板高出水面0。3m，
伸入水下0。5m，在出水挡板处设一个浮渣收集装置，用来收集拦截的浮渣。
18。排泥管
沉淀池采用重力排泥，排泥管直径DN300mm，排泥时间20min,排泥管流速0。82m/s,排泥管伸入污泥斗底部。排泥管上端高出水面0。3m，便于清通和排气。
19.刮泥装置
沉淀池采用行车式刮泥机,刮泥机设于池顶，刮板伸入池底，刮泥机行走时将污泥推入污泥斗内.
五、污水的生物处理
污水生物处理的设计条件为：
进入曝气池的平均流量Q=30000,最大设计流量=0。486L/s
污水中的BO浓度为250mg/L，假定一级处理对BO的去除率为25％,则进入曝气池中污水的BO浓度为187.5mg/L
污水中SS浓度为250mg/L，假定一级处理对SS的去除率为50％，则进入曝气池中污水的SS浓度为125mg/L
污水中TN浓度为40mg/L，TP浓度为5mg/L，水温T=20。
1.污水处理程度计算
按照污水处理程度计算,污水经二级处理后,出水浓度BO浓度小于20mg/L，SS浓度小于20mg/L。由此确定污水处理程度为：

=
2。设计参数
（1）BO-污泥负荷率

式中 —-有机物最大比降解速度与饱和常数的比值，一般采用0.0168-0。0281之间；
——处理后出水中BO浓度,按要求应小于20mg/L；
f——MLVSS/MLSS值,一般采用0。7-0.8
设计中取,=20mg/L，f=0.75，n=89。3%
= BO
（2）曝气池内混合液污泥浓度
X=
式中R-—污泥回流比,一般采用25％-75%;
r——系数；
SVI—-污泥容积指数,SVI=120。
设计中取R=50%，r=1.2
X=
3。平面尺寸计算
（1)曝气池的有效容积

式中Q-—曝气池的进水量,按平均流量计算。
设计中Q=30000，=0。33，X=3333。3mg/L
=5109。5
按规定，曝气池个数N不应少于2,本设计中取N=2，则每组曝气池有效容积
=
===2554。7
（2）单座曝气池面积
F=
式中H—-曝气池有效水深
设计中取H=4。0m
F==638。7
（3）曝气池长度
L=
式中B-—曝气池宽度
设计中取B=5.0m,=1。25,介于1—2之间，符合规定。
==127。7m
长宽比为25.5>10，符合规定
曝气池共设7廊道，则每条廊道长==18。2m
设计中取20m
（4）曝气池总高度
=H+h
式中h——曝气池超高，一般采用0.3—0。5m
设计中取h=0。4m
=4。0+0。4=4.4m
4。进出水系统
(1)曝气池进水设计
初沉池的出水通过DN1000mm的管道送入曝气池进水渠道，然后向两侧配水,污水在管道内的流速
=
设计中取d=1。0m,=0.486/s
=
=0。61m/s
最大流量时，污水在渠道内的流速

式中b——渠道的宽度；
——渠道的有效水深。
设计中取b=1。0m，。
==0。24m/s
曝气池采用潜孔进水，所需孔口总面积

式中—-孔口流速，一般采用0.2—1.5m/s
设计中取
A==1.21
设每个孔口面积为0.5m，则孔口数
N==5
在两组曝气池之间设中间配水渠，污水通过中间配水渠可以流入后配水渠，
在前后配水渠之间都设配水口，孔口尺寸为0。5m＊0.5m，可以实现多点进水。
中间配水渠宽1。0m,有效水深1.0m,则渠内最大流速为：
=0.486m/s
设计中取中间配水渠超高为0.3m，则渠道总高:1。0+0.3=1。3m
（2） 曝气池出水设计
曝气池出水采用矩形薄壁堰，跌落出水,堰上水头
=
式中Q1-—曝气池内总流量,
m——流量系数,一般采用0.4-0.5;
b-—堰宽；一般等于曝气池宽度。
设计中取m=0.4m，b=5.0m
==0。06m
每组曝气池的出水管管径为800mm管内流速为0.48m/s,两条出水管汇成一条直径为DN1000mm的总管，送往二次沉淀池，总管内流速为0。61m/s.
5.其他管道设计
（1)中位管
曝气池中部设中位管，在活性污泥培养驯化时排放上清液.中位管管径为DN600mm。
（2）放空管
曝气池检修时，需要将水放空，因此应在曝气池底部设放空管，放空管管径为DN500mm。
(3)污泥回流管
二沉池的污泥需要回流至曝气管首端，因此应设污泥回流管,污泥回流管管径
=
式中Q2——每组曝气池回流污泥量；
——回流污泥管内污泥流速，一般采用0.6—2.0m/s
设计中取
==0.33m，设计中取为400mm
六、二沉池计算
本次设计二沉池采用辐流沉淀池，辐流沉淀池一般采用对称布置，配水采用集配水井，这样各池之间配水均匀,结构紧凑。辐流式沉淀池排泥机械已定型化，运行效果好,管理方便。辐流式沉淀池适用于大.中型污水厂。
设计中选择二组辐流沉淀池，N=2，每次设计流量为0。243/s,从曝气池流出的混合液进入集配水井，经过集配水井分配流量后最后流进辐流沉淀池。
1。沉淀池表面积
F=
式中F--沉淀部分有效容积；
Q —-设计流量
q—-表面负荷取1.4/
F=0.243624。86
2.沉淀池直径
D===28.20m
设计中取直径28。20m，则半径为14.1m
3。沉淀池有效水深
=
式中t—-沉淀时间(h)，一般采用1.5—3。0h.
设计中取t=2。1 h
=1.42.1=3。0m
4.径深比
=9。4,合乎要求.
5.污泥部分所需容积
=
式中X—-曝气池中污泥浓度
——二沉池排泥浓度。
设计中取=0.347，R=50％。
r
X =
式中SVI——污泥容积指数，一般采用70—150
r ——系数，一般采用1.2。
设计中取SVI=100，
=12000mg/L
X=4000mg/L
=937
6。沉淀池总高度
H=+
式中——沉淀池超高，一般采用0。3—0。5m；
-—沉淀池缓冲层高度，一般采用0。3m；
-—沉淀池底部圆锥体高度;
—-沉淀池污泥区高度
设计中取,,=3。0m
根据污泥部分容积过大及二沉池污泥的特点，采用机械刮吸泥机连续排泥，池底坡度为0.05。
（r-）
式中r-—沉淀池半径；
——沉淀池进水竖井半径,一般采用1.0m。
设计中取
R=14.1m，1.0m，i=0.05m
=（14.1-1）

式中——污泥部分所需容积；
-—沉淀池底部圆锥体容积。

=147。8
=1.26m
H=+
=0.3+3.0+0。3+0.66+1.26=5。52m
7。进水管的计算
=Q+R
式中-—进水管设计流量
Q——单池设计流量
R-—污泥回流比
—— 单池污水平均量
设计中取Q=0。243/s， =0.347/s,R=50%。
/s
进水管管径取DN600
流速
==1。16m/s
8。进水竖井计算
进水竖井直径采用=2.0m；
进水竖井采用多孔配水,配水尺寸a，共设4个沿井壁均匀分布。
流速==0。16m/s，符合要求。
孔距l：
l=1.07m
9。稳流筒计算
筒中流速=0。02m/s。
稳流筒过流面积：f==16.5
稳流筒直径==5。0m
10.出水槽计算
采用双边三角堰出水槽集水，出水槽沿池壁环形布置，环形槽中水流由左右两侧汇入出水口.
每侧流量：
Q=0.243/2=0。122/s
集水槽中流速v=0。6m/s；
设集水槽槽宽B=0。6m；
槽内终点水深==0。34m
槽内起点水深
=
式中—-槽内临界水深(m）；
a ——系数,一般采用1；
g ——重力加速度.
=0。16m
=0.37m
设计中取出水堰自由跌落0。1m，集水槽高度：0。1+0。37=0。47m，取0.5m，
则集水槽断面尺寸0.6m。
11.出水堰计算
q=
n
L=+
h=
=
式中 q——三角堰单堰流量；
Q——进水流量；
L-—集水堰总长度；
——集水堰外侧堰长；
-—集水堰内侧堰长;
n ——三角堰数量；
b——三角堰单宽；
h—-堰上水头;
——堰上负荷。
设计中取b=0。1m，水槽距池壁0.5m，得:
=85.4m
=81.6m
L=167.0m
n=1670个
q=0.156m/s
h=0.011m
=1.5L/（s＊m)
根据规定二沉池出水堰上负荷在1.5-2.9L/(s*m）之间，计算结果符合要求.
12.出水管
出水管管径D=600mm
v= =
13。排泥装置
沉淀池采用周边传动刮吸泥机，周边传动刮吸泥机的线速度为2-3m/min，刮吸泥机底部设有刮泥板和吸泥管，利用静水压力将污泥吸入污泥槽,沿进水竖井中的排泥管将污泥排除池外。
排泥管管径500mm，回流污泥量 179.2L/s,流速0.92m/s。
14。集配水井的设计计算
（1)配水井中心管直径
=
式中 —-中心管内污水流速(m/s），
Q——进水流量（。
设计中取 Q=0。660
=1。09m，设计中取1。2m
（2）配水井直径
=
式中 ——配水井内污水流速（m/s）,一般采用0.2—0.4m/s.
设计中取
==2.05m,设计中取2.10m
(3）集水井直径

式中——集水井内污水流速（m/s），一般采用0。2-0。4m/s。
设计中取
=2.78m,设计中取2。8m
（4）进水管管径
取进入二沉池的管径DN=600mm。
校核流速：
v===1.16m/s>0。7m/s符合要求。
（5）出水管管径
由前面结果可知，DN=600mm，v=0.85m/s。
(6）总出水管
取出水管管径DN=800mm,集配水井内设有超越闸门，以便超越。
七、消毒设施计算
污水经过以上构筑物处理后,虽然水质得到了改善,细菌数量也大幅减少，但是细菌的绝对值依然十分可观，并存在病原菌的可能。因此污水在排放水体前，应进行消毒处理.
1。消毒剂的选择
污水消毒的主要方法是向污水中投加消毒剂，目前用于污水消毒的常用消毒剂主要有液氯、次氯酸钠、臭氧、二氧化氯、紫外线。由原始资料可知，该水厂规模中等，受纳水体卫生条件无特殊要求，设计中采用液氯作为消毒剂对污水进行消毒。
2。消毒剂的投加
（1）加氯量计算
二级处理出水采用液氯消毒时，液氯投加量一般为5—10mg/L，本设计中液氯投量采用7。0mg/L.每日加氯量为：
q=
式中q—-每日加氯量（Kg/d）；
——液氯投量(mg/L）；
Q-—污水设计流量（/s）
q=7
=293.93Kg/d
(2）加氯设备
液氯由真空转子加氯机加入,设计二台,采用一用一备。每小时加氯量:
293.93/24=12。2Kg/d
设计中采用ZJ—1型转子加氯机。
3.平流式消毒接触池
本设计采用2个3廊道平流式消毒接触池,单池设计计算如下:
（1)消毒接触池容积
V=Q*t
式中 V——接触池单池容积；
Q—-单池污水设计流量
t——消毒接触时间（h)，一般采用30min.
设计中取Q=0。243m/s，t=30min。
V=0.243
（2）消毒接触池表面积
F
式中 F——消毒接触池单池表面积；
——消毒接触池有效水深。
设计中取=2。5m
F==174.96
(3）消毒接触池池长：
=
式中—-消毒接触池廊道总长；
B——消毒接触池廊道单宽.
设计中取B=4m
==43。74m
消毒接触池采用3廊道,消毒接触池长
L==14。58 设计中取15m
校核长宽比：
=10。7510 合乎要求。
（4）池高
H=
式中 —-超高（m）,一般采用0.3m；
——有效水深（m）。
H=0.3+2.5=2.8m
（5)进水部分
每个消毒接触池的进水管管径D=600mm，v=1.0m/s。
（6）混合
采用管道混合的方式,加氯管线直接接入消毒接触池进水管，为增强混合效果,加氯点后接D=600mm的静态混合器。
（7)出水部分
H=
式中 H——堰上水头（m）;
n--消毒接触池个数;
m——流量系数,一般采用0。42;
b-—堰宽,数值等于池宽（m）.
设计中取n=2，b=4。0m
H==0.10m
八、污泥处理构筑物设计计算
污水处理厂在处理污水的同时,每日要产生大量的污泥，这些污泥若不进行有效处理,必然对环境造成二次污染。这些污泥按其来源可分为初沉污泥和剩余污泥。
初沉污泥是来自于初次沉淀池的污泥，污泥含水率较低，一般不需要浓缩处理，可直接进行消化、脱水处理.
剩余污泥来源于曝气池，活性污泥微生物在降解有机物的同时自身污泥量也在不断增长，为保持曝气池内污泥量的平衡，每日增加的污泥量必须排出处理系统，这一部分被称作剩余污泥。剩余污泥含水率较高,需要先进行浓缩处理，然后进行消化、脱水处理。
1、初沉池污泥量计算
由前面资料可知,初沉池采用间歇排泥的运作方式,每4小时排一次泥。
(1）、按水中悬浮物计算
V=
式中 取T=4h，，
V=
=21
初沉池污泥量=21
以每次排泥时间30min计，每次排泥量0。0117
2、剩余污泥量计算
(1）曝气池内每日增加的污泥量

式中 20mg/L,Y=0.6,V=5109。5,,.

=1737.6Kg/d
(2）曝气池每日排出的剩余污泥量
=，
式中 f—0。75
-回流污泥浓度。
设计中取Q=12000mg/L.
=193.1
3、辐流浓缩池
污泥浓缩的对象是颗粒间的空隙水，浓缩的目的在于缩小污泥的体积，便于后续污泥处理，常用污泥浓缩池分为竖流浓缩池和辐流浓缩池两种，设计中一般采用辐流浓缩池。浓缩前污泥量含水率97％，浓缩后污泥含水率97％.
进入浓缩池的剩余污泥量0.0027=9.72
（1）、沉淀池有效部分面积
F=
式中 C-—流入浓缩池的剩余污泥浓度，一般采用10kg/
G-—固体通量，一般采用0。8-1。2；
Q——入流剩余污泥流量()
设计中取G=1.0
F==97。2
（2）、沉淀池直径
D=
==11。13，设计中取11。20m;
（3）、浓缩池的容积
V=QT
式中T——浓缩池浓缩时间（h），一般采用10—16h
设计中取T=16h
V=0.00270
(4）、沉淀池有效水深

==1。6m
（5）、浓缩后剩余污泥量

式中 ——浓缩后剩余污泥量()
=0.0009
（6）、池底高度
辐流沉淀池采用中心驱动刮泥机，池底需做成1%的坡度，刮泥机连续转动将污泥推入污泥斗。池底高度
=i
式中 池底高度（m)；
i——池底坡度，一般采用0.01。
设计中取0。06m；
（7）、污泥斗容积
=
式中——污泥斗高度；
泥斗倾角，为保证排泥顺畅,圆形污泥斗倾角一般采用；
a——污泥斗上口半径；
b-—污泥斗底部半径。
设计中取a=1。25m;b=0。25m、
==1。43
污泥斗容积
=）
=2.9；
污泥斗中污泥停留时间
T===0.9h
（8）、浓缩池总高度
h=
式中
,一般采用0。3—0.5m.
设计中取
h=
=0。3+1。6+0。3+0。06+1.43=3。69m
设计取沉淀池总高度3.70m。
（9)、浓缩后分离出的污水量
q=Q
式中 Q——进入浓缩池的污泥量;
q=0。0027=0。0018
（10）、溢流堰
浓缩池溢流堰出水经过溢流堰进入出水槽,然后汇入出水管排出。出水槽流量q=0.0018,设出水槽款0.2m，水深0.05m,则水流流速为0.18m/s.
溢流堰周长
c=
式中 c——溢流堰周长；
D——浓缩池直径;
b——出水槽宽。
c=3.14(11.2—2*0.2）=33。9m
溢流堰采用单侧90度三角形出水堰，三角形顶宽0.16m,深0.08m,每格沉淀池有三角堰33.9/0。16=212个。
每个三角堰流量==0.0000085
=0.7
式中——三角堰水深（m)。
=0。0066m，设计中取为0.007m
三角堰后自由跌落0.10m，则出水堰水头损失为0.107m。
（11）、溢流管
溢流水量0.0018，设溢流管管径DN100mm,管内流速v=0。23m/s
(12)、刮泥装置
浓缩池采用中心驱动刮泥机，刮泥机底部设有刮泥板，将污泥推入污泥斗。
（13）、排泥管
剩余污泥量0.0009，泥量很小，采用污泥管道最小管径DN150mm。间歇将污泥排入贮泥池.
4、贮泥池
贮泥池用来贮存来自初沉池和浓缩池的污泥.由于污泥量不大，本设计采用1座贮泥池,贮泥池采用竖流沉淀池构造。
（1）、贮泥池设计进泥量
Q=+
式中 初沉污泥量;
。
由前面结果可知，，.
每日产生污泥量
Q=252+77。76=329.76
（2)、贮泥池的容积
V=
式中 t——贮泥时间(h），一般采用8—12h;
n-—贮泥池个数。
设计中取t=8h，n=2
V==109.92
贮泥池设计容积
V=+
=tg
式中 ——贮泥池有效深度（m)；
污泥斗高度（m）；
a——污泥贮池边长(m）；
b--污泥斗底边长(m)；
污泥斗倾角，一般采用60
设计中取n=2个，a=5.0m,，污泥斗底为正方形，边长b=1.0m。
=tg=3.46m
V=75+35.75=110。75>109.92符合要求。
（3）、贮泥池高度:
h=
=0.3+3.0+3。46
= 6。76m
设计中取h=6.80m。