环氧树脂漆地面施工方法.doc

环氧树脂漆地面施工方法
原漆状态A组分:透明，B组分：黏稠、多色；漆层干燥时间：环境温度（23±2)℃，相对湿度50（1±5％）条件下，表干≤6h,实干≤24h。
基层应不空鼓、无裂缝，打磨平整;基层不得有松散的混凝土、油污、杂物,无尘土；基层表面含水量在6％以下，PH值6-8.对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后打磨吸尘。
环氧底漆：采用渗透性强的环氧底漆滚涂，增强表面附着力。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
环氧腻子:将环氧双组分加入适量腻子粉，用镘子将其均匀涂布置，增加地面的平整度。在实干（25℃,约4h）以后的底漆表面批刮两道腻子，以确保地坪的耐磨损、耐压、耐碰撞等性能，并调整地面平整度.两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24h后)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20-25Mpa.
环氧面漆：在中间层实干后，用环氧面漆滚涂,使地面光亮耐磨。宜用高压无空气喷涂为宜。涂装前应对中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
地坪投入使用时间:24h后方可上人,72h后方可重压。
施工中应加强通风措施，防止有毒气体积聚。
地面砖地面标准工艺:将砖用干净水浸泡约15min,捞取起待表面无水再进行施工。
基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。
有防水要求的地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格;穿楼地面的管洞封堵密实。
相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。
图纸设计阶段应考虑各房间、走廊等部位设计尺寸符合地砖模数，铺设前应进行预排,非整砖块材不得小于1/2。有防水要求的地面,应确认找平层己排水放坡,不积水，地面及给水排水管道预埋套管处按设计要求做好防水处理。
板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为1:0。5的水泥素浆,随刷随铺干硬性砂浆结合层,从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。采用干硬性砂浆（宜采用1:3）结合层。
一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通.地砖铺完后24h要洒水1-2次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净,用水泥浆嵌缝,然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。
待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮.
成品保护：切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作，面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护.
铺贴砂浆抗压强度达到1。2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。涂料施工时要对面层进行覆盖保护.