焦化企业生产管理手册.doc
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1、焦化厂生产管理手册管控中心 年 月 日一、前言本钢铁集团总公司焦化厂始建于某年,是以精煤为主要原料,生产焦炭和和各种化产品的大型综合性生产企业。现有五座焦炉(四座42孔JN4380型焦炉、一座65孔JN43804型焦炉),及相配套的煤气脱硫、苯精制及焦油加工工艺.具有年产焦炭150万吨、加工焦油5万吨、轻苯2万吨、煤气80000万立方的生产规模,是本省规模最大的焦化厂,并且具备与生产能力和产品开发相适应的检测设备、环保设施和控制手段。生产化工产品17种,其中煤沥青、焦化苯、焦化甲苯和焦化二甲苯多次获省、部优质产品称号,产品抽检合格率一直保持100%.主要经济技术指标中轻苯收率、三苯收率、炼焦工
2、序能耗等指标在全国同类型企业中名列前三名。在建的67焦炉为6米60孔焦炉,预计05年3月份可以投产,到时焦化厂将形成年产焦炭270万吨能力.我厂设有备煤、炼焦、干熄焦、化产回收与精苯等10个车间,以及管控中心、工程技术、安全管理、机动等11个科室,共有职工1343人,其中各类专业技术人员128人。焦化厂现占地面积1135万平方米,形成固定资产原值5。6亿元,固定资产净值1.5亿元,年工业生产总值2.9亿元,实现内部利润1。12亿元。现有污水处理设施3套,尾气处理设施7套,除尘设施8套,烟尘控制设施10套,“三废”综合利用设施4套,环保设施总投资9000万元。二、焦化厂生产流程简图产品储存外发净
3、煤气煤气脱硫硫铵工序煤气洗苯蒸苯工序轻苯加工产品储存外发焦油加工精煤配煤工序炼焦工序煤气冷却鼓风机干熄焦工序焦炭供炼铁产品外发产品外发三、各个单元简介备煤车间备煤车间整体工艺由几大机械组成,比较简单,但由皮带连接的过程比较复杂,所以,流程简图在前,后附详细皮带连接图(一)流程图(简)1、旧系统:旧翻车机(受煤坑) 堆取料机 煤场 堆取料机 配煤槽 配煤盘 粉碎机 1、2#煤塔2、新系统:新、旧翻车机 室内煤库 配煤盘 粉碎机 6、7炉煤塔(二)工艺说明及原料、产品指标老系统煤场贮煤量80000吨,供1#5焦炉10-15天的用量;新系统室内煤库设计贮存量50000吨,供6、7焦炉用煤;配合煤指标
4、:(1) 配煤灰份9.8%,检验与理论计算误差0。3%(2) 配煤硫份0.9(3) 挥发份262,班与班之间波动1(4) 水分910.5%,班与班之间波动1%(5) 细度(3):732%(6) G值70进厂煤指标:煤种类别Vd()GY(mm)Ad(%)Sd()混煤反射率分布参考矿点气煤26-3670258。50。85单种煤0.60.8肥城、新汶1/3焦煤253470258。50.85单种煤0.8-0。9官庄、管桥气肥煤3585288.01.9单种煤东都肥煤一20-35902890。9单种煤0.9-1。2山家林、古冶二20-358525101。0可简单混煤0.81.4圣佛、洪洞三20-35852
5、3121.2含肥煤50%焦煤一1725802590。8单种煤1.21.5古交、平顶山、邯郸、介休二17-257525111.0可简单混煤0.9-1.6太原西、新坡三15-256625121。2含焦煤50%瘦煤一121945100。7单种煤1.5-1.9潞安二121930100.7单种煤1。1-1。9三给村三1219218.50。6可混煤非炼焦煤20附新旧系统详细流程图:1。 旧系统整个流程按堆煤、上配煤槽、配煤来显示,配煤槽前的皮带编号为“M17”(与图纸号相符);配煤盘后的皮带为“煤09”(与图纸号相符);1、2、3堆取料机(DQ)给配煤槽上煤分别经M5、M6、M7皮带。具体如下:堆煤:可逆
6、皮带核子秤皮带煤51#、2#破碎机煤槽配煤:5、3#DQ煤3煤4配煤槽M7煤0煤2煤01煤0煤03、1#DQ煤2煤3煤4配煤槽M64、2#DQ煤2煤3煤4配煤槽M51、2、受煤坑煤A(B)煤2煤3煤4配煤槽取煤:配煤槽煤4煤3煤2煤01M5M4M2M3双联翻车机M6煤0(M1)堆出3#DQ受煤坑M72、(M1)堆出M52#DQMc煤A(B)1#DQ堆出M6M41、翻车机 双联 M2 M31#煤塔2#煤塔转运站1、2煤8煤6煤7煤92、新系统新系统皮带编号是根据其工艺流程走向和图纸编号B101-B118编制的内部编号为B118,其中B18为原来旧系统的M3加长改造的,是新旧翻车机的连接点,具体为
7、:为方便工艺流程布置,图上各设施布置没有按实际方位;虚线代表该皮带在某建筑物下,B115B105B102B114B104B116B118(M3)B117B102B101B112B110B109B107翻车机B102转运站B108粉碎机B104转运站B105转运站煤塔储煤罐布料机B103转运站B107转运站M2转运站B106转运站B101转运站受煤坑B106配煤盘B113原系统翻车机煤场B103B111炼焦车间炼焦车间由焦炉、焦炉机械组成.从备煤车间送来质量合格的配煤原料装入炉内,按规定结焦时间隔绝空气加热,成熟后的焦炭由炉内推出,经熄焦冷却后,过筛分级,送往高炉和其他用户。从焦炉中溢出的荒煤气
8、,经过循环氨水一次冷却后,送往回收车间。炼焦车间的生产必须严格保证推焦计划的执行,装煤要满、实、匀、平;焦炉要保持合理的温度、压力和燃烧制度,以保证焦炉的正常加热和荒煤气的顺利排出;维护好炉体及附属设备,以取得机械、物理性能优良和化学组成均匀的冶金焦炭以及化产率高的贵重化产品和煤气。工艺流程图:配合煤 煤塔加煤车 荒煤气 回收推焦车 焦炉 拦焦车 熄焦车 熄焦塔 晾焦台焦炭送炼铁焦炉煤气 高炉煤气(一)产品技术条件炼焦主要产品焦炭冶金焦15mm,小焦10-15mm,粉焦10mm ,冶金焦质量标准:GB/T 199694 如表一表1名称级别IIIIII等外灰份Aa1212。01-13。513。5
9、1-1515.01硫份St,d0.60。610。80.811.01.01M40%807880767772.0M10%7。08。510。510.51(二)炼焦原料煤技术条件:炼焦原料煤由气、肥、焦、瘦四种煤配合而成。各种煤的配比由单种煤的性质而定.炼焦对配合煤的技术要求哟以下几方面。配合煤有良好的结焦性能。灰份、硫份、G值、细度等指标符合供煤标准要求。各种煤工业分析质量指标应均匀稳定。班次之间配合煤挥发份1%.严禁配用过期煤或自燃着火煤。配合煤的质量指标:如表-2项目质量标准允许波动范围配煤盘核子称灰份10。20。30。3硫份0。9挥发份25281水分9/10。5细度3mm722G值70(三)焦
10、炉技术性能:焦炉的特点:均为双联火道,废气循环,复热式焦炉. 外型尺寸:炭化室有效容积38.5立方米。日产荒煤气252万立方米。 加热水平:1050mm炭化室长度15980mm炭化室有效长度:15140mm 炭化室高度6000mm 炭化室有效高度5650mm炭化室平均宽度450mm锥度60mm炭化室中心距1300mm燃烧室立火道间距480mm燃烧室立火道个数32个熄焦塔高50m,此塔内衬缸砖,塔顶设有折流捕尘装置。技术规定:(1)燃烧室所有火道在交换后20秒,不得高于1450,不得低于1100.(2)硅砖蓄热室温度不得超过1320,不得低于900。(3)小烟道温度不得高于450,不得低于200
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