灌浆工程验收报告.doc

中国水电十五局纳子峡水电站项目部 灌浆工程分部工程验收施工管理报告
纳子峡水电站工程
分部工程验收施工管理报告

分部工程名称：灌浆工程
中国水电建设集团十五工程局有限公司
纳子峡水电站项目部
2013年9月30日
批 准：
审 核：
校 核:
编 写：
目 录
1。工程概况 1
1.1工程简介 1
1.2施工依据 2
1.3主要工程量 2
1.4 施工工期 2
1.4.1 计划完成工期 2
1。4。2 实际完成工期 3
2。施工过程简述 3
2.1施工总体布置 3
2。1.1工程概述 3
2.1。2施工总体布置 3
2。2回填灌浆 4
2.2。1施工方法及质量控制 4
2.2.2回填灌浆质量成果分析 5
2。3固结灌浆 5
2.3.1固结灌浆施工方法及质量控制 5
2。3。2固结灌浆质量成果分析 6
2.4压力钢管接触灌浆 10
2.4.1施工方法及质量控制 10
2。4.2灌浆质量检测成果分析 12
3。施工管理 12
3.1 组织管理 12
3。2 技术管理 13
3。3 安全管理 13
3。4 质量管理 13
4.施工质量检测及评定情况 14
4。1原材料质量检验 14
4。2工程质量评定 14
5.缺陷处理情况 15
6.存在问题 15
7.结论 15
灌浆工程分部验收施工管理报告
1.工程概况
1。1工程简介
引水洞全长636。17m，其中上平洞长236。57m,进口段为6×6m方变圆渐变段，变径后洞子直径6m。竖井段及上弯段、下弯段总长度为94.38m。下平段长度304。66m，混凝土衬砌段150.02m，钢衬段长度154。64m。出口压力钢管明段长度60.46m。进水口位置处自然边坡21～75°，自然边坡稳定。表面为第四系崩坡积块石碎石土，约3~5m，结构松散,无胶结.基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩，无强风化岩体，弱风化岩体厚8～12m，岩体破碎,节理裂隙发育，结构面互相切割，特别是顺坡向裂隙的发育,对边坡岩体的稳定性影响较大。
上平段、上下弯段、下平段及压力钢管埋管段进行回填灌浆，灌浆范围为顶拱120°，灌浆孔呈梅花形布设，灌浆孔深入基岩10cm,间排距3m,灌浆压力0.3Mpa。上平段、上下弯段及竖井段和下平段进行固结灌浆，灌浆孔深4m，全断面间排距3m，电洞：0+021.00～0+274。85灌浆压力0.6Mpa，电洞：0+274.85~0+442.15灌浆压力1。2Mpa.压力钢管埋管段及明管段进行接触灌浆，灌浆范围为底拱90°，灌浆压力为0.1Mpa。
引水洞洞身段洞顶埋深36～68m,隧洞通过岩性为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩。具体地质情况见表1-1所示:
表1—1 引水洞围岩类别特性表
勘测阶段围岩类别
施工阶段围岩类别
序号
桩 号
类别
长度（m）
序号
桩 号
类别
长度（m)
1
0+20-0+32
V
12
1
0+21—0+32
V
12
2
0+32-0+52。47
IV
20.47
2
0+32-0+100
IV
68
3
0+52.47-0+182。47
III
130
3
0+100—0+126
III
26
4
0+182。47-0+222。47
IV
40
4
0+126—0+170
IV
44
5
0+222。47-0+357。47
III
135
5
0+170—0+190
III
20
6
0+357.47—0+392.47
IV
35
6
0+190-0+273
IV
83
7
0+392。47—0+462。47
III
70
7
0+273—0+480
III
207
8
0+462.47—0+546。17
IV
83.7
8
0+480-0+540
IV
60
9
0+546.17-0+596。79
V
50。62
9
0+540—0+596.79
V
56。79
III类:335m
占总洞长58％
III类：253m
占总洞长43.9%
IV类：179.17m
占总洞长31％
IV类：255m
占总洞长44。1％
V类:62。62m
占总洞长11％
V类：68.79m
占总洞长12％
1。2施工依据
本工程施工依据如下:《引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图》（图号：纳子峡—施工图—水—电洞-Ⅱ—03）、设计更改通知单《引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图》(通知单编号:NZX-YF-2013—02）、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148—2001）。
1.3主要工程量
灌浆工程主要工程量见表1-2所示.
表1-2 主要工程量表
序号
项目
单位
合同
工程量
设计图纸 工程量
实际已完
工程量
未完成工程量
1
引水洞及压力管道回填灌浆工程
㎡
5028
4342
4450。62
/
2
引水洞及压力管道固结灌浆造孔
m
5394
/
5447.76
/
3
引水洞及压力管道固结灌浆
m
5498
4072
5447.76
/
4
引水洞及压力管道固结灌浆检查孔钻孔
m
260
/
240。27
/
5
引水洞及压力管道埋管段接触灌浆工程
㎡
/
612
783.36
/
6
压力管道明管段接触灌浆
㎡
/
/
296.91
/
说明:本工程合同工程量依据《纳子峡水电站引水发电工程合同》（ZX—JS—NZX-第22号（2011)总145号）。
本工程设计工程量来源于以下图纸：《引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图》（图号：纳子峡-施工图—水—电洞—Ⅱ—03)。
1。4 施工工期
1.4。1 计划完成工期
引水洞灌浆工程计划完成工期见表1-3所示。
表1—3 主要节点工期
序号
项目名称
计划完成工期
备注
1
引水洞回填灌浆
2013年7月20日

2
引水洞洞身段固结灌浆
2013年7月31日

3
引水洞压力钢管埋管段及明管段接触灌浆
2013年6月20日

1.4。2 实际完成工期
引水洞灌浆工程实际完成工期见表1-4所示。
表1-4 实际工期节点表
序号
项目名称
实际完成工期
备注
1
引水洞回填灌浆
2013年9月5日

2
引水洞洞身段固结灌浆
2013年9月10日

3
引水洞压力钢管埋管段及明管段接触灌浆
2013年9月25日

2。施工过程简述
2。1施工总体布置
2。1。1工程概述
本标段灌浆工程按部位分引水洞混凝土衬砌工程回填、固结灌浆;压力钢管道工程回填、接触灌浆.
2。1。2施工总体布置
⑴制浆站布置
依据本标段灌浆工程的特点，由于引水洞及压力钢管回填和固结灌浆工程量较大,工作面分布广泛，高程落差较大，分别在引水洞出口和进水塔设集中制浆站。由于受到场地的制约，施工中不采用散装水泥，而采用在集中制浆站配置一个袋装水泥储存房,用于水泥的存放。
施工时由集中制浆站配置水灰比为0。6:1的浓水泥浆，通过灌浆泵及输浆管道送至各拌槽内,各灌浆站再按要求兑水拌制不同水灰比的浆液。
⑵施工风、水、电布置及排水
①施工用风:在进行上、下平洞及竖井施工时，采用VF13/7型移动空压机供风,供风压力不小于0.7Mpa。在进行压力钢管埋管段施工时，采用引水洞出口左岸的22/7型固定式空压机供风。
②施工用水：施工用水主要是水压试验用水、灌浆孔冲洗用水及灌浆用水。
下平洞施工用水使用WQ12—40—4型潜水泵从河床内抽起直接到制浆站位置供灌浆使用，洞内水压试验用水及灌浆孔冲洗用水从制浆站位置用PVC管接入洞内，随工作面向洞内延伸。
上平洞灌浆施工用水使用15GC5X9型多级泵从围堰上游河道内直接抽取，将施工用水直接抽取到进水塔左岸回填区域布置的3m*4m＊2m最大储存量为24m³的蓄水池中，保证施工用水要求.洞内水压试验用水及灌浆孔冲洗用水从制浆站位置用PVC管接入洞内，随工作面向洞外移动。
③施工用电:供电线路由洞外主供电系统接入,采用90㎜²铝塑线，布置于隧洞左侧，布置高度1.5m左右，线路上下50cm内不得施工，以免破坏线路,保证线路完整。在下平洞施工时，由于与压力钢管埋管段存在交叉作业，线路在经过压力管道时,线路从压力管道预留的灌浆孔中穿过，从而避开与压力管道施工的交叉作业。当进行上平洞灌浆时，上平洞混凝土施工基本完成，无交叉作业,所以线路是直接从引水洞侧墙铺设进洞内的。严禁使用裸导线，供电线路随工作面跟进。照明电路采用36V安全电压.
④排水：施工排水采取在施工面设计一道阻隔墙,然后通过污水泵抽到污水沉淀池内进行沉淀，沉淀过后排入河内。
2。2回填灌浆
2.2.1施工方法及质量控制
⑴施工程序
回填灌浆的工艺流程为：脚手架搭设→钻孔→清孔→验收→安装止浆栓塞→灌浆→灌浆结束闭浆→拆除栓塞→孔位转移→封孔→脚手架拆除。
⑵施工工艺
①回填灌浆孔距3。0米.孔深深入基岩0.10米,均布置在顶拱120°范围内.灌浆分两次序施工，先一序后二序.
②施灌:回填灌浆分区分序加密进行，每一区段长度约12米。回填灌浆在衬砌达到70%的设计强度后进行,灌浆前先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷进行全面捡查，对可能漏浆的部位及时处理，灌浆分两个次序进行，先进行I序孔灌浆,施工自较低端开始,向较高端推进。当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，将低处孔堵塞，待I序孔施灌结束后进行II序孔灌浆。
③回填灌浆压力为0。3MPa。
④回填灌浆水灰比采用0。6:1。
⑤灌浆结束标准：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，继续灌注10min，即可结束。
⑥冒浆：回填灌浆中如发现冒浆，就根据具体情况采用嵌缝、表面封填、加浓浆液、降低压力、间歇灌等方法处理。
⑦封孔：灌浆结束后,用干硬性水泥砂浆把灌浆孔封填密实，孔口压抹齐平。
⑧质量检查:灌浆结束3~7天后，在每一个灌浆区段内设一个检查孔，由业主、监理、施工单位三方随机指定某个顶孔，采用单孔注浆试验，向检查孔内注入水灰比为2:1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不大于10L合格；若检查不合格，则继续进行灌浆施工直至充填密实，再进行检查.
2.2。2回填灌浆质量成果分析
⑴引水洞洞身段回填灌浆质量成果分析
水泥注入量及单位注灰量分析见表2-1所示:
表2-1 水泥注入量及单位注灰量统计分析表
部位
总注水泥量/Kg
总面积/㎡
单耗量（Kg/㎡）
上平洞及上弯段
133546
2144。62
62。3
下平洞及下弯段
250407
2306
108.6
结论：从现场灌浆过程控制和对灌浆成果分析看,引水洞回填灌浆满足规范和技术要求，达到密实效果。
2。3固结灌浆
2。3.1固结灌浆施工方法及质量控制
⑴施工程序
①总体施工程序：施工准备→测量放点→固结Ⅰ序孔→固结Ⅱ序孔→检查孔→清面撤钻。
②单孔施工程序:测量放点→钻孔→洗孔→灌前压水（抽取总孔数的5％进行压水试验）→灌浆→封孔。
③固结灌浆检查孔施工程序:测量放点布孔→钻孔→洗孔→压水试验→灌浆→封孔。
⑵施工工艺
①钻孔:采用YT-28气腿式凿岩机。钻机就位后固定，保证钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深误差不大于孔深的2％。
②洗孔：灌浆孔在灌浆前应使用压力水进行裂隙冲洗。至回水清净时止；冲洗水压力为0。96 MPa，符合规范不大于1MPa。
③灌前压水试验：压水试验采用一个压力阶段的单点法试验，压水20min，每5min测试一次压水流量.压水试验孔数取总孔数的5％，压力为灌浆压力的80％.
④灌浆
a。固结灌浆采用环间分序，环间分为两个次序。
b.固灌水灰比按照规范规定的2：1、1：1、0.8：1、0。6：1四种比级,开灌水灰比为2：1。当注浆量大于300L时或注浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著变化时，加浓一级,当注浆速率大于30L/min时,可越级变浓。正常情况下，在规定压力下，某一浓度吃浆量≤1L/min时,延续30分钟，即可结束灌浆.
c.固结灌浆压力为1。2Mpa。
d.正常情况下，在规定压力下，某一浓度吃浆量≤1L/min时,延续30分钟,即可结束灌浆。
e。特殊情况处理
灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，根据具体实际情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。
灌浆因故中断,间歇时间大于30min，复灌前须冲洗,而后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌时同比级的水泥浆进行灌注，如果注入率与中断前相近,即可用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率与中断前减少较多，且在较短时间内停止吸浆,则作为事故孔段处理.
灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备并灌条件，可一孔一泵同时灌浆。但应适当降低灌浆压力防止岩层抬动;如无条件并灌时，立即封堵被串孔，继续对灌浆孔灌浆，灌浆结束后，再对被串孔进行扫孔冲洗。
f.封孔：灌浆结束后24小时进行机械封孔，48小时后用人工砂浆封孔，封孔砂浆水泥为普硅42。5的砂浆封孔后,应喷水养护.
⑤质量检查
固灌施工完毕后，及时提交原始记录及灌浆成果，由监理工程师现场布设质量检查孔，检查孔数量为固灌孔总量的5%.
灌浆结束三天或七天后进行质量检查.质量检查孔段做压水试验、灌浆,全孔结束后全孔一次性封孔。
2.3.2固结灌浆质量成果分析
⑴引水洞洞身段固结灌浆质量成果分析
水泥注入量及单位注灰量分析见表2—2所示：
表2-2 水泥注入量及单位注灰量统计分析表
单元
次序
注灰量（Kg）
单灰（Kg/m）
吕荣值(LU）
1单元
I序
30229.52
371.92
/
II序
3347.1
41.08
/
检查孔
21.31
2。21
1.31
2单元
I序
25466.42
404.1
/
II序
3905。23
60.56
/
检查孔
12。96
2。68
1.14
3单元
I序
29327.37
462.72
/
II序
3461。51
52.13
/
检查孔
12.44
2。76
1.19
4单元
I序
17591.91
258。02
/
II序
4894.69
69.70
/
检查孔
16.92
2。99
2.72
5单元
I序
29281.37
475.66
/
II序
8066。65
121.58
/
检查孔
12.99
2.84
1.73
6单元
I序
19148.31
300。93
/
II序
5164。23
80。04
/
检查孔
7。45
1。47
0.81
7单元
I序
24620。07
402.49
/
II序
7053。89
112.97
/
检查孔
13。8
3。07
1.8
8单元
I序
29572。49
483。21
/
II序
9765。01
159。82
/
检查孔
14.66
3.11
2。32
9单元
I序
27562。59
443.41
/
II序
7514.45
117.91
/
检查孔
9。61
2.52
1.23
10单元
I序
41892.9
597。87
/
II序
8004。57
115。17
/
检查孔
14.42
3。42
1。57
11单元
I序
40922.17
627.93
/
II序
9014。63
130。87
/
检查孔
14。25
3。06
1。75
12单元
I序
38723。76
588.78
/
II序
7960.65
117。92
/
检查孔
16.66
3。48
2。18
13单元
I序
25685。34
394。86
/
II序
7482。7
112.66
/
检查孔
30。13
6。22
3。23
14单元
I序
45190。74
723。05
/
II序
6433。11
98.82
/
检查孔
13。45
2。72
1.26
15单元
I序
32723.07
507。41
/
II序
12969.72
191。77
/
检查孔
15.14
3.34
2.1
16单元
I序
20556.26
318。26
/
II序
9886.71
147.74
/
检查孔
25。68
5。37
2.45
17单元
I序
46677。62
681。52
/
II序
23281.56
336.88
/
检查孔
10。51
2.28
1。04
18单元
I序
4682.78
67。54
/
II序
1287.91
18.78
/
检查孔
8.24
1.82
1。30
19单元
I序
11303.68
172。02
/
II序
5444.12
81.55
/
检查孔
11.53
2.35
1。87
20单元
I序
20864。2
434。58
/
II序
846。45
17。25
/
检查孔
13.79
2。84
2.20
21单元
I序
59357。4
237。42
/
II序
6244。12
24.8
/
检查孔
49。55
2。29
1.933
22单元
I序
9514。36
626.36
/
II序
1815.71
119.22
/
检查孔
21。56
4.66
1.04
23单元
I序
16492.87
547。57
/
II序
3427.61
112.34
/
检查孔
/
/
/
24单元
I序
15110。34
489.96
/
II序
3472.5
117.08
/
检查孔
19。61
4。48
1.04
25单元
I序
9409.81
618。25
/
II序
2145。82
139。88
/
检查孔
/
/
/
26单元
I序
15993。76
531.35
/
II序
4427。84
148.83
/
检查孔
29。42
6.9
1.8
27单元
I序
9059。43
305。03
/
II序
5361。16
180.88
/
检查孔
/
/
/
28单元
I序
15377.12
1037。59
/
II序
2291。79
153.09
/
检查孔
37。5
7.83
2.07
29单元
I序
20740.68
709.81
/
II序
6207。88
211。44
/
检查孔
/
/
/
30单元
I序
77595.28
313.6
/
II序
41945。39
170。6
/
检查孔
99.143
4。46
1。291
31单元
I序
40586.51
680.18
/
II序
11631。71
192.93
/
检查孔
18.79
4。05
1。19
32单元
I序
43531。8
726.86
/
II序
14286.07
237.59
/
检查孔
65。80
13。8
3.31
33单元
I序
40604。87
706。42
/
II序
14090。45
244.46
/
检查孔
33。06
7.15
2.08
34单元
I序
42611.29
739.39
/
II序
12482.66
216。08
/
检查孔
30。8
6.83
1.7
35单元
I序
34484。06
597.64
/
II序
10495。3
182.12
/
检查孔
53。17
11。39
3.02
36单元
I序
30752.21
532.97
/
II序
8054.47
139。98
/
检查孔
20。3
4。6
1。26
37单元
I序
16651.36
290。65
/
II序
6707.8
166。94
/
检查孔
31.13
6。8
2。11
38单元
I序
25325。85
442.6
/
II序
7103.66
124.21
/
检查孔
15.01
3.69
1.11
39单元
I序
26250.28
462。72
/
II序
7352.00
129。14
/
检查孔
29。13
6.67
1.94
40单元
I序
22277。99
393.12
/
II序
8870.5
155。95
/
检查孔
62.62
13。6
2.62
41单元
I序
16847.34
294。89
/
II序
7530.53
132。51
/
检查孔
31。48
7。02
1.9
42单元
I序
25846。55
453。53
/
II序
10336。63
182。14
/
检查孔
38.5
8.74
2。19
43单元
I序
14726.86
518。55
/
II序
5063.7
177。8
/
检查孔
28.93
6。33
1.56
表2—3 引水洞固结灌浆汇总表
工序
水泥总注入量/Kg
总米数/m
单耗量（Kg/m）
I序
1190409.7
2707。8
439。62
II序
346512。11
2739。56
126。48
检查孔
990
240.31
4.12
总结：从灌浆成果可知,固结灌浆单耗符合合同要求单耗指标且大于该指标，灌浆吸入量符合围岩类别要求，施灌过程严格按照规范要求施工,压水试验结果满足规范合同要求，引水洞固结灌浆质量可靠。
2.4压力钢管接触灌浆
2。4。1施工方法及质量控制
⑴施工程序
接触灌浆工艺流程：查找脱空区→开孔→安装止浆栓塞→灌浆→灌浆结束→脱空区检查→拆除塞栓→孔位转移→封孔.
⑵施工工艺
①灌前脱空敲击检查
用铁锤对钢管道进行敲击检查，敲击检查的空响范围用油漆标注成闭合曲线在钢管内壁上，敲击工作在质检人员、监理工程师监督下进行.
②清孔
清孔时逐孔用高压风间断吹孔,吹5～10分钟停1～2分钟,反复进行,待出风不含水滴和灰屑后再吹10分钟认为灌浆孔清理干净.
③灌浆准备
灌前清除钢管灌区表面的污水、污物，防止灌浆时进入灌区.灌浆机具、灌浆材料和施工人员安排和落实到位，确保灌浆的顺利进行。
⑤灌浆
a.灌浆前应使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，并吹除空隙内的污物和积水.风压应小于灌浆压力。
b.灌浆压力必须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准，可根据钢衬的形状、厚薄、脱空面积的大小以及脱空的程度等情况确定。钢管衬砌接触灌浆压力为0.1MPa。
c。浆液水灰比采用0．8：1。
d。灌浆应自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬,待各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭。
e.结束标准
在设计规定压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即可结束灌浆.
f。原始记录由质检人员检查审核，确保原始资料的准确性、可靠。
⑥封孔
待灌浆全部完成并经质量检查验收合格后进行封孔。方法是在压力钢管预留的灌浆孔外侧安装丝扣，然后在封孔的时候将与丝扣对应的螺栓拧入丝扣内，然后用焊条焊接牢固。
⑦质量检查
a。质量检查在钢衬回填灌浆完成7天后进行，施工单位会同质检、监理共同参加。
b.质量检查以敲击为主，检查灌浆前后两次敲击空响面积有无显著差异。
c.经现场敲击检查,单元脱空面积超过0.5㎡,则补打灌浆孔进行二次灌浆，补打孔的位置、孔数由施工单位、质检、监理共同研究后决定;单元脱空面积小于0.5 ㎡,则认为灌浆效果符合设计要求。
2.4.2灌浆质量检测成果分析
⑴接触灌浆成果成果统计见表2—4所示:
表2-4 压力钢管接触灌浆灌前、灌后检查情况统计表
次 序
检测统计项目
压力钢管接触灌浆
灌前检查
（完成78管节）
小于0。5 m2脱空处数
12
大于0.5 m2脱空处数
4
最小脱空面积（m2)
0。02
最大脱空面积（m2）
1。2
总脱空面积（m2）
5。04
灌后检查
（完成78管节）
小于0.5 m2脱空处数
3
大于0.5 m2脱空处数
0
最小脱空面积（m2)
0.02
最大脱空面积（m2）
0.36
总脱空面积（m2)
0.42
结论
合格
表2-5 压力钢管接触灌浆成果分析表
敲击次序
敲击空响区总面积（m2）
递减率(％）
注灰量（Kg）
灌前
5.04

4550
灌后
0.42
91.67
总结：从上表统计结果可以看出,压力钢管底拱接触灌浆敲击空响区的面积随灌浆次数的增加而减少，结合各部位最后一次接触灌浆后的单元空响区面积均小于0.5m2,满足规范要求，表明压力钢管接触灌浆质量达到了设计要求。
3。施工管理
3.1 组织管理
项目部项目经理为现场施工管理第一责任人，并按投标承诺配置了项目总工程师、项目副经理和项目安全总监，负责项目施工总体管理、协调工作。项目部设置工程技术部(下设测量队、质量办和实验室）、经营核算部、物资机电部、安全环保部和综合办公室等职能部门，负责项目部职能管理。项目部作业层设置土建一队、土建二队、机械队、拌和站、金结安装队和安全环保队负责项目的实施。
根据项目部分工及职责划分，由项目总工负责引水洞施工管理工作，由土建二队实施负责，配置2名队长，2名技术员,一支施工队，作业人员共计30人。项目部职能部门按照各自分工进行灌浆工程的施工指导、检查和督促工作。
3。2 技术管理
灌浆工程技术管理工作由项目总工具体负责，工程技术部具体实施.通过图纸会审、编写技术方案、特殊作业指导书和现场技术交底等活动进行技术管理工作.对新进场员工,采用新工艺等及时进行交底和培训,使现场管理人员、作业人员掌握施工次序、技术要点、技术要求，保证整个施工满足设计和合同要求。
3.3 安全管理
灌浆工程安全管理工作按照“谁主管，谁负责”的原则，由现场施工队负责实施，由安全总监督促管理，项目总工现场具体负责,安全环保部日常督促、检查。灌浆安全管控重点是施工用电、机械伤人、物体打击和高空坠落等.项目部根据灌浆施工作业要求编制了《竖井施工安全技术措施》和《洞内施工用电安全技术措施》等,并对现场管理人员、作业人员进行了交底和培训。项目部每周、每月和每季度均进行安全检查，召开周安全例会、月安全会和季度安全会，层层落实安全责任，落实安全措施。
3.4 质量管理
灌浆工程质量管理工作由项目总工总体负责,工程技术部具体负责现场指导、检查和督促管理工作，现场管理人员具体实施质量管理措施。灌浆质量管控重点是灌浆时的浆液比、固结灌浆孔深、灌浆压力、孔位布置、灌浆结束条件是否满足等。项目部根据引水洞施工作业要求编制了《引水洞洞内灌浆施工方案》，并对现场管理人员、作业人员进行了交底和培训。项目部每周、每月和每季度均进行质量检查，召开周质量例会、月质量会和季度质量会，层层落实质量责任，层层落实质量措施实施等,引水洞施工质量总体平稳。
灌浆工程在施工过程中，配备两名项目部技术员在施工现场进行全天候监管，并在现场配有比重计，供现场施工监理及项目部现场技术员随时检查水泥浆的水灰比，并要求工队在每个注浆泵上安装压力表，供现场监理及技术员随时掌握灌浆压力满足设计及规范要求。在进行固结灌浆时，对灌浆孔孔深进行不定量检查，如果发现有不合格孔，将对当班所有灌浆孔深进行检查，对于不合格孔,要求工队重新造孔，直到满足设计要求。在进行回填灌浆及固结灌浆检查时，先由工队将每个孔的灌浆量及单耗量上报至项目部，由项目部现场技术员审核，确认无误后签字并上报至监理，由监理工程师进行检查孔位置布设并签字，然后交由业主审核并签字，经四方签字确认后由工队根据检查孔布孔图在施工现场打孔,检查孔造孔完成后组织监理及业主到现场验孔,验收合格后进行检查孔压水及压浆实验，检查孔合格即认为该单元灌浆质量符合要求,如果检查孔实验为不合格,则要求工队对不合格检查孔所在单元重新灌浆，然后重新进行检查，直到合格为止。在进行压力管道回填及接触灌浆时,在灌浆前先组织监理到现场进行敲击检查，把脱空大的位置标注出来,然后进行灌浆，灌浆结束满足检查条件的时候，组织监理及业主到现场进行敲击检查,对于不合格的位置重新开孔进行二次复灌，直到满足设计及规范要求。
4。施工质量检测及评定情况
4。1原材料质量检验
水泥根据《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）要求：每一批水泥,应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验（按每200t～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位)，必须进行复检。《水泥比表面积测定方法》GB/T8074-2008、《水泥胶砂强度检测方法(ISO法)》GB/T17671—1999、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001、《通用硅酸盐水泥》GB175—2007。具体检测统计见表4—1.
表4—1 水泥物理力学性能成果统计表
项 目
P。C32.5(青海水泥有限责任公司）
抗折强度（Mpa)
抗压强度(Mpa）
标准稠度用水量（％）
凝结时间（min）
细度（％）
安定性
3d
28d
3d
28d
初凝
终凝
规定值
2.5
5.5
10.0
32.5
/
45
600
10
合格
最小值
4。1
7。5
17。9
42.9
28。2
235
331
1。3
合格
最大值
2。6
5.8
12.6
33.2
27。0
140
184
4。3
合格
平均值
3。27
6。54
14。68
36。19
27。72
187。3
272。6
3。2
合格
合格率（%）
100
100
100
100
100
100
100
100
100
组 数
10
10
10
10
10
10
10
10
10
4。2工程质量评定
引水洞灌浆工程各施工项目的单元质量评定情况见表4-2所示。
表4—2 引水洞灌浆工程各项目单元评定统计表
分部工程及单元工程项目
单元个数
合格单元个数
合格率（%）
优良单元个数
优良率（％)
灌浆工程
回填灌浆
48
48
100
0
0
固结灌浆
43
43
100
35
81.4
压力钢管接触灌浆
23
23
100
20
87。0
合计
114
114
100
55
48。2
5.缺陷处理情况
无
6.存在问题
无
7.结论
灌浆工程施工项目全部完成，质量均符合设计及规范要求，资料齐全，具备分部工程验收条件。
15