模具设计评审表-.doc

模具设计评审表
评审日期: _
项目名称:
塑料原料：
客户：
零件名 ：
收 缩 率：
模具编号
零 件 号：
产品表面要求:
模具设计师：
产品版本：
模 腔 数：
评审人员：

Ø 一般要求 (注：N.A=无;No=不通过;OK=通过)
Ø

N。A
NO
OK

1) 是否仔细阅读过名辰技术要求和项目资料. 技术要求编号: MC-HW080125—SGM308

OK

2) 产品是否放过收缩率,是否已镜像，产品数据是否最新版本。 产品版本号:08。4.3

OK

3) 产品注塑/油漆缺陷是否分析. 附缺陷区域图：

4) 模具成型可行性是否分析。

5) 缩印风险区是否已有客户确认。 附风险区域图:

6) 融接线风险区是否已有客户确认。 附风险区域图:

7) 翘曲变形风险区是否已有客户确认。 附风险区域图:

8) 分型线是否正确,客户是否批准。 附客户批准记录:

9) 模具基准角是否正确。（动模视图右下角）

10) 流道大小和形式是否正确. 主流道尺寸:分流道尺寸：

11) 浇口尺寸和形状是否准确， 是否在产品非外观侧。 浇口尺寸：

12) 浇口是否经过模流分析.

13) 分流道前端是否有冷料穴。

14) 冷却水路是否均衡.

15) 顶杆排布是否平衡,合理。

16) 吊装机构是否正确。

17) 是否有楔紧块。

OK

18) 排气槽是否足够(导套底部,流道末端,分型面）.

19) 扁顶针是否有在型芯底部做锥形导向。

20) 双节顶针避空高度是否大于顶出距离。

21) 是否有冷料井,拉料针是否是Z形或锥形倒钩。

22) 是否有隔水片，是否合适.

23) 模架尺寸是否符合客户注塑机的安装孔和格林柱尺寸. 注塑机型号：

24) 定位圈尺寸和形状是否正确。 定位圈尺寸：

25) 浇口套球头半径和进胶口直径是否正确。

26) 隔热板螺丝是否足够。

27) 底板尺寸是否正确。 底板长X宽X模具总厚：

28) 定模板强度是否足够. 定模板长X宽X厚:

29) 动模板强度是否足够. 动模板长X宽X厚：

30) 顶针板强度是否足够,螺丝是否足够。 顶针板长X宽X厚：

31) 模架底板和顶针板之间是否有收紧螺丝孔。

32) 导柱导套型号和长度是否正确．

33) 顶针板导柱导套型号和长度是否正确

34) 支撑柱数量/直径是否足够。

35) 垃圾钉数量是否足够， 排布是否平衡，是否与顶针螺丝干涉.

36) 水管接头沉孔尺寸是否正确,间距是否足够，接头闷头螺纹是否标准.

37) 冷却水路，螺丝，顶杆是否干涉.

N.A
NG
OK

37) 支撑柱和顶杆是否干涉.

38) 吊环孔和模架精定位是否干涉。

39) 吊环孔是否对称.

40) 是否有锁模块(2块） 锁模块螺丝直径：

41) 是否有撬模槽

42) 产品顶出距离是否足够 顶出距离：

43) 模具材质是否在图纸中注明。 型腔材料：型芯材料：

44) 标准件型号是否在图纸中注明。

45) 是否有保护脚（支撑柱）.

46) 是否有油缸，安装位置是否够.

47) 是否有浇口放大图.

48) 油（气)路是否标示

49) 水路是否有进出标示.

Ø 滑块和斜顶
Ø
1) 滑块进入动模型芯中,两侧穿插面是否有斜度.

2) 滑块座尺寸和形状是否正确.

3) 滑块镶件尺寸是否正确。

4) 滑块压紧块尺寸和形状是否正确。

5) 斜导柱尺寸是否正确。

6) 导滑块尺寸是否正确。

7) 背部和底部耐磨片尺寸是否正确。

8) 斜导柱角度是否小压紧面2度

9) 滑块限位形式是否正确

10) 大滑块是否有中心导滑块。

11) 模架导柱有效长度是否比斜导柱长。

12) 滑块是否有冷却水路。

13) 滑块与顶杆是否干涉。

14) 大滑块是否有起吊孔.

15) 斜顶是否有导向铜套, 尺寸是否正确。（长斜顶需用上下两个铜套)

16) 斜顶滑槽靴是否标准件， 尺寸是否合适.

17) 斜顶是否有冷却。

18) 滑块是否有顶针装置.

19) 斜顶是否有顶针装置.

20) 斜顶角度是否小于15度

21) 斜顶行程是否足够。

Ø 热流道
Ø
1) 热流道是否名辰认可品牌. 热流道品牌：

2) 热流道型号是否符合〈模具技术要求〉。 热流道型号：

3) 热电偶是否符合〈模具技术要求>（J型）。

4) 热流道是否经模流分析， 是否合适。 附分析报告:

5) 热流道图纸是否有检查.

6) 定模是否有导柱导套(便于安装热流道) 。

7) 导柱有效长度是否比热流道喷嘴长.

8) 用于热流道安装的导柱导套是否和动模复位杆干涉.

9) 油路排布是否正确。

10) 吊环是否和插座盒干涉.

Ø 三维检查清单
Ø

N。A
NG
OK

1) 是否按客户提供的2D尺寸检查过3D尺寸。

2) 收缩率是否正确. 收缩率:

3) 是否做产品预变形. 预变形量:

4) 是否做过拔模角处理。 最小拔模角：

5) 是否有倒钩处理.

6) 模具三维造型是否符合模具结构图.

7) 模具所有穿插面是否有斜度，且大于2度。

8) 是否检查过模具薄铁，尖铁。

9) 分型面是否便于CNC加工.

10) 圆角是否便于CNC加工.

11) 非胶位处，允许倒角处,是否已倒角。

12) 排气槽是否足够和正确.

13) 主分型面外围是否避空。 主分型面宽度：

14) 模具精定位耐磨块布置是否合理/足够.

15) 模具等高块布置是否合理/足够。

16) 直径小于3mm的顶针, 配合长度是否为15mm，直径大于3mm的顶针和扁顶针， 配合长度是否为30mm,直径小于3mm的顶针做双节顶针。

17) 扁顶针是否在型芯底部做锥形导向。

18) 多腔模具是否布局合理.

19) 圆顶杆有斜面/曲面时是否已做止转定位。

20) 若有滑块时，滑块进入定模部分是否有做穿插斜度或避空。

21) 顶针板上的顶针避空孔是否比顶针直径大单边0。25 mm.

22) 有楔紧块时,镶块在模板（A,B板）上是否避空。

23) 型芯侧是否有零件号、版本号、日期章等标志.

评审日期: _

Ø 一般要求 （注:N。A=无；No=不通过；OK=通过)
Ø

N.A
NO
OK

50) 定位环,锁模块，垃圾钉，限位柱，回针弹簧,支撑柱高度干涉0.2，吊模块,模具边锁,中托斯底部攻牙，回针单边避空0。1，若回针增加起吊牙顶针板需要做定位，模具防尘板，各个零部件刻字，模脚

51) 导排气槽,尼龙开闭器排气槽,模仁吊装工艺螺丝，模仁排气,撬模槽，平衡块,模具是否需要隔热板,是否满足几台吨位信息，

52) 滑块行程检查（滑块底部顶针做先复位或者做防撞针)

53) 天地侧装顶针板强制复位机构需要注意是否和天地侧滑块行程干涉。

54) 模具设计有顶块切顶块上有滑块需要注意是否存在干涉!

55) 三板模检查浇口行程，水口板之间增加弹簧

56) 弹板模具注意回针弹簧长度不能超出托板

57) 检查水路进出标示,各板件吊装螺丝,大工件添加吊装螺丝

58) 热流道设计模具设计安全导柱

59) 大滑块需要增加中间导轨,弹簧,限位块

60) 检查模具是否需要计数器,感应开关

61) 检查模仁高出分型面区域是否避空

62) 检查顶针标准是否满足客户要求

63) 检查模具是否需要在天侧方向刻模号,板件号等表示

64) 双节顶针，扁顶针做避空

65) 检查产品是否为客供最新版本，是否已经调整产品公差，缩水率是否OK

模具是否需要强制复位,强制复位牙是否满足客人机台信息

66) 模具产品刻字(材料，序号，日期章，产品名称等)是否满足客户要求

67) 检查模具是否存在倒扣

滑块模具需要检查导柱行程是否足够,有滑块抽芯三板模需要另外增加一组导柱

68) 检查模仁封胶面是否已做避空

69) 检灌咀球头直径，进胶口大小已经灌咀上流道图纸是否已经画出来

70) 检讨前后模仁分模是否有多胶，少胶,滑块等是否有干涉

71) 滑块运动行程内是否保证底部耐磨块长度OK

72) 无热流道取消隔热板，导柱加排气槽

73) 丰亿出口模设计核查

74) 定位环大小126。75和101.36，球头大小<300 SR12。7>300 SR19.05
75) 水路进出孔NPT1/4/NPT3/8,2组以上水路设计MISIMI集水块

76) 限位开关型号DC4-1632,KO孔为美制1/2

77) 检查限位开关导线是否与底板,吊环孔干涉。方铁吊环螺丝是否与接线盒干涉

78) 限位开关感应块碰撞面应该在193厚度基础上减铁5MM

79) 模架四面需要要吊模螺丝,并且要求四个锁模块

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Ø
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