机械加工教学计划.doc

机床切削加工专业教学计划
一、 概述
1专业名称及含义
1.1专业名称 机床切削加工
1。2专业含义 本专业主要培养操作金属切削机床等机械设备，使用量具、刃具、夹具等工艺设备,对工件进行车、铣、镗等切削加工的人员。本专业涵盖的职业（工种）为车工、铣工、镗工、刨工等。
2招生对象
技工学校及其他中等职业学校本专业或相关专业的毕业生、初高中生、或已获得本职业或相关职业中级职业资格证书的人员，且身体健康，反应灵敏，无色盲，色弱。
3学制
三年．
二、培养目标
培养从事机床应用、机床切削加工的高级技术技能型人才。具体应达到以下要求:
1. 掌握机床切削加工所必备的理论知识和机械加工工艺，能调整车床,并能正确使用刀具和夹具。
2. 能够从事复杂零件的切削加工,具备机床的使用保养及简单的维修能力。
3. 经本专业学习毕业后,可适应操作金属切削机床对工件进行车、铣、镗，刨等切削加工等工作岗位。
4. 本专业学生毕业后,可获得高级技工学校毕业证书,经国家职业技能鉴定考试合格者可获得劳动保障行政部门颁发的相应的高级职业资格证书。
三、 教学原则
根据培养目标的要求，并结合职业定向的特殊要求,突出技工学校的教学特点,在教学计划和教学大纲中力求知识结构和技能结构与岗位需求相适应。
在教学中充分贯彻理论和实践相结合的原则，培养学生运用理论知识指导实践的能力，重视讲练结合，加强基本技能训练。
重视职业道德教育和职业能力培养，使学生在今后的工作中表现出良好的职业道德及爱岗敬业精神、有较强的岗位工作能力,在工作中有创新思维，创新能力和创业能力.
四、 课程设置
1. 公共课
公共课使用劳动和社会保障部的统编教材，本专业公共课课时安排如下：
教学领域
教学目标
教学内容
语文
按统一要求执行
40
政治
按统一要求执行
80
体育
按统一要求执行
80
计算机应用基础
按统一要求执行
40
创业指导
按统一要求执行
20
2．专业技能课
学习领域
教学目标
教学内容
教学方 法
学时
车工基础技能训练
掌握车工基础操作，能车削简单的轴,套类零件复杂零件图和装配图的识读，能绘制中等复杂零件的装配图，掌握计算机绘图的方法,掌握一般机械中常用机构和通用零件的工作原理、结构特点和计算方法；具备使用有关手册,设计机械传动装置和简单机械的能力，掌握常用材料的常用热处理方法,会进行机械零件的选材和制定简单的热处理工艺
画法几何基本原理,零件图、装配图的识读,中等复杂装配图，计算机绘图,掌握一定数学计算
常用机构（平面连杆机构、凸轮机构）,固定连接机构（螺纹连接、过盈连接、键及花键连接、销连接）,传动机构（带传动、链传动），齿轮机构及轮系，轴及轴承。机械零件设计的一般原则,典型零件设计
金属的结构与结晶，金属的塑性变形与再结晶,合金的结构与相图，铁碳合金，钢的热处理，合金钢，铸铁,有色金属及其合金，机械零件选材及其工艺路线分析等
讲授实验结合训练课题进 行
240
车工综合技能训练

掌握机床的精度检验，复杂、精密零件的加工，精密量具和量仪的使用；根据零件图,能对零件进行工艺分析，制定经济合理的工艺路线加工出合格的零件；掌握复杂、畸形、精密零件的车削

机床的精度与调整的基本方法,工艺规程的编制,复杂精密零件的加工，精密量具的选择，常见机床故障分析，零件图的工艺分析,确定毛坯，制定零件加工工艺路线，加工方法的选择，选择机床、工艺设备、车削加工；多头蜗杆的车削，深孔加工，薄壁件加工,曲轴加工,蜗轮壳体加工

讲授实验结合训练课题进 行

810
铣工基础技能训练

掌握铣床基础加工平面，斜面等基础的操作,了解互换性的基本概念，技术测量的意义，各种公差配合的选择及查表使用。能够各种常用机械量具、量仪的构造原理和使用方法,掌握尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等各项精度的检测方法和检测规程，掌握金属切削原理,合理地选择刀具及工具的使用方法，能改进刀具，熟悉刀具角度的检测和测量,掌握机械加工的工艺过程、工艺分析、加工方法,了解常用机床夹具的结构及工作原理,编制零件机械加工工艺规程，掌握常见典型零件的加工工艺
互换性与技术测量的基本概念、定义、术语，各种公差配合的选择及查表使用，滚动轴承的配合特点，花键和花键连接,常用机械量具、量仪的构造原理和使用方法,尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等各项精度的检测规程
刀具材料，金属切削加工的理论，质量与切削效率，磨削,成形车刀，孔加工刀具、铣刀
一般零件的加工工艺分析,复杂零件的加工工艺分析，零件加工过程质量分析，夹具的分类，常用夹具的结构与使用，中等复杂程度零件工艺规程制定
讲授实验结合训练课题进 行
240

铣工综合技能训练
根据零件图，能对零件进行工艺分析,制定经济合理的工艺路线，编制加工工艺规程，加工出合格的零件；掌握复杂、畸形、精密工件的铣削
零件图的工艺分析,确定毛坯,制定零件加工工艺路线，加工方法的选择，选择机床、工艺设备,铣削加工；蜗杆铣削，蜗轮铣削,模具型面铣削，难加工工件铣削
讲授实验结合训练课题进行
810
机械加工综合训练
常用机床机构的调整,车制复杂台阶轴，车制多线传动丝杠、螺母配合,车制多头蜗杆，车制复杂内孔零件，铣曲面,铣球面，镗坐标孔，铣直齿圆锥齿轮，铣三面刃铣刀齿槽，铣螺旋槽，铣盘形凸轮

讲授实验结合训练课题进 行
520
相关工种技能训练
使学生掌握相关工种的操作方法和零件的加工方法，掌握相关类别机床的使用和零件的加工方法
刨工技能训练,镗工技能训练
讲授实验结合训练课题进 行
60
技能鉴定
经鉴定考试获得本专业高级职业资格证书对毕业生进行综合能力的训练，考查学生对所学知识的综合应用能力
本专业高级职业资格所必备的理论知识和操作技能

60
社会生产实践

进一步完善学生的操作技能，提高学生在生产实践中分析问题和解决问题的能力
根据企业的特点组织，使学生全面了解企业结构组织、生产、经营、质量、安全、劳动管理和班组建设等方面的知识
顶岗实 习
600
五、 装备规范
培训机构应是取得劳动和保障部门认可的具有培训能力的单位(一般应为劳动和社会保障部批准的高级技工学校）
六、 教学计划综合表
机床切削加工专业教学计划综合表
类别
序号
学 习领 域
第一学年
第二学年
第三学年
总学时
学时分配％
第一学期

第二学期
第三学期

第四学期
第五学期

第六学期
一体化课程
一体化课程
一体化课程
一体化课程
一体化课程
顶岗实习
一体化课程

20周
20周
20周
20周
20周
20周
3600

公共课
1
语文
20
20

40
7
4
政治
20
20
20
20

80
5
体育
20
20
20
20

80
6
计算机应用基础

20
20

40
7
创业指导

20

20
专业技能课
8
车工基础技能训 练

240

240
74
9
车工综合技能训 练

270
270
270

810
10
铣工基础技能训 练
240

240
11
铣工综合技能训 练

270
270
270

810
12

机械加工综合训练

520

520
13
相关工种技能训 练
2周

60
技能鉴定

60

60
2
顶岗实习

20周
600
17
周课时
30

30

30

30

30

30

总计