水泥制成车间巡检制度大全.docx

库顶岗位巡检制度
一、基本职责：
1、 负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、 按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、 严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作.
二、 巡检标准:
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污;不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、 减速机壳体及基座无积灰、油垢.
2、 电机散热片内无积灰。
3、 所有斜槽、皮带等上无浮灰.
4、 地面无积灰、无死角、无杂物(所属巡检范围内的所有地面)。
5、 所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、 所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：
二台入库提升机和头部所有设备，库顶六条斜槽、水泥库顶9台收尘器、辅材库顶2台收尘、5042尾部收尘器、1个压力罐。
四、 巡检内容：1）、检查设备的油量、油温等润滑状况是否正常，气压是否正常、有无漏油、漏气现象.2）、各条皮带托辊是否损坏,胶面是否损坏、下料溜子是否畅通。3）、检查窜库现象怎样避免？怎样能确定插板阀不漏料？入库插板是否插到位，走料是否畅通、入库是否正确。4）、收尘器收尘效果是否正常,有无漏风漏气,集料锥体是否积料，下料管道是否畅通，发现异常及时处理或通知有关人员协助，巡检过程中，必要时联系中控获知有关参数.5）、提升机运行是否有杂音，下料溜子是否畅通、减速机油位运行情况。
五、 巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么？跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录.巡检完一次必须认真记好记录。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
六、巡检路线及所用时间(每班从8：00(20:00)开始巡检，坚持两小时一次)水泥库顶及收尘器（20分钟）→入库斗提头部（10分钟)→5107皮带（10分钟)→辅材库顶收尘、压力罐、6076皮带(10分钟)→5042皮带（10分钟）→ 5039皮带（10分钟）。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理.3）、交接班必须在现场交接，接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责,1个小时后缺油的由本班负责。上一班故意隐瞒不报交办的，出现问题由上班人员负责，接班人员不认真检查就接班负全责.4)、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元.5)、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6)、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由)，每次处罚20元。
配料秤岗位巡检制度
一、基本职责:
1、 负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、 按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、 严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。
二、 巡检标准：
基本要求:四无六不漏:无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、 减速机壳体及基座无积灰、油垢.
2、 电机散热片内无积灰。
3、 所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、 地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、 所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、 所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：皮带秤层2台熟料称、2台火山灰称、2台石膏称、2台助磨剂泵桶、2台外排提升机、2台大袋收尘顶部、辅料仓层、2台收尘器外排皮带、2台入磨皮带、2台选粉机、2台回转下料器.
四、巡检内容:
1)、负责检查设备的润滑情况,包括检查油量、油温等润滑状况是否正常，发现异常及时处理。2）、皮带秤是否缺油。3）、收尘是否漏气、漏风，管道是否堵塞，汽缸是否运行正常。4)、查看配料称运行是否平稳，下料是否流畅,传感器周围有无积灰，托辊上有无大料块。5）、检查提升机三角带磨损情况以及运行有无杂音,下料溜子是否畅通。6）、检查皮带胶面情况，托辊有无损坏,入磨溜子是否积料，外排溜子是否畅通。7）、检查助磨剂用量是否正常，管路是否畅通，加水量是否正常。8）、检查选粉机运行情况有无杂音、有无漏风、静叶片螺丝是否松动,干油泵运行情况.巡检中发现异常及时处理或通知有关人员协助。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、 巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么？跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录.巡检完一次必须认真记好记录.
六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20:00）开始巡检，坚持两小时一次）→辅材库袋收尘（15分钟）→外排斗提（10分钟）→大袋收尘顶部（10分钟)→皮带秤（20分钟)→外排下料溜子(5分钟）→助磨剂（10分钟）→入磨皮带（10分钟)→选粉机、减速机润滑油泵(15分钟）→选粉机、回转下料器（10分钟）→入磨溜子(5分钟）。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的,根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理.3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责,1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检(没有特殊情况必须说明理由）,每次处罚20元。
熟料库岗位巡检制度
一、基本职责：
1、 负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、 按照现场管理制度,交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、 严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针,做好巡检工作。
二、 巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料.
1、 减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、 电机散热片内无积灰。
3、 所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、 地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、 所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求.
6、 所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好.
三、巡检范围：5032、5033、5034、5035、5036、5037、5038、5039八台熟料皮带输送机，5055、5056、5057、5012、5111五台收尘器，5040除铁器、压力罐。
四、巡检内容：
1）、检查设备油量、油温等润滑状况是否正常.2)、检查收尘效果是否正常，下料管道是否畅通。3）、检查库底皮带各下料口下料情况，根据料量调整，注意铁器、木板等杂物及时清除。4）、检查各下料溜子是否畅通，皮带胶面是否损坏，托辊是否损坏。5）、检查除铁器效果,及时清理除铁器上较大、较长铁器,防止划伤皮带，查看除铁器效果是否可靠，巡检中发现异常及时处理或通知有关人员协助。
其他要求:服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况,并参与设备的检修、抢险工作.
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么,哪有异常发现什么？跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间：（每班从8:00（20：00)开始巡检,坚持两小时一次）5033皮带（8分钟）→5034皮带（8分钟）→5035皮带（8分钟)→5036皮带（8分钟）→5037皮带（8分钟)→5038皮带、5038除铁器（8分钟）→5039皮带(8分钟)→5055收尘器（5分钟）→5056收尘器（5分钟）→5057收尘器（5分钟)→5012收尘器（5分钟)→5111收尘器（5分钟）→压力罐（放水)。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理.2)、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的,根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100-1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6)、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检(没有特殊情况必须说明理由）,每次处罚20元。
水泥磨岗位巡检制度
一、基本职责：
1、 负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、 按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、 严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作.
二、 巡检标准：
基本要求：四无六不漏:无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、 减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、 电机散热片内无积灰.
3、 所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、 地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、 所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、 所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围:
2台水泥磨、6036、6037、7036、7037外排皮带、2台排风机、大袋收尘下空气斜槽、1#、2＃库底矿粉称及两条斜槽、矿粉斗提、2台磨机油站、2台主电机及油站、1＃、2＃外排斗提、外排收尘器。
四、巡检内容:
1)、检查各油站油量、油温、压力等状况是否正常。2）、检查各设备油量、油温等润滑状况是否正常.3）、检查主减速机、主电机运转情况，注意检查是否漏油，有无杂音。4）、检查刮料仓、磨辊状况是否正常。5)、检查外排风机、风机电机状况是否正常，检查轴承温度高低.6)、检查6036、6037、7036、7037外排皮带运转状况，托辊胶面是否磨损，外排量多少、外排中有无杂物等.7）、检查除铁器运转是否正常，有无磨内大块铁器出现，除铁效果如何.8）、检查矿粉称运转情况，检查矿粉斜槽走料情况，检查矿粉斗提运转情况，根据中控反馈信息进行调整.9)、检查1#、2#磨外排斗提是否漏料、运转是否正常.
其他要求:服从当班值班长和中控员的各项指令,及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间（每班从8:00(20：00)开始巡检，坚持两小时一次）：1＃排风机(3分钟）→2#排风机（3分钟）→1＃主减速机油站5分钟)→1＃磨辊油站（5分钟）→2＃主减速机油站(5分钟)→2＃磨辊油站（5分钟）→2＃水泥磨（刮料仓)（3分钟）→2＃主电机（3分钟)→7036（3分钟）→7037（3分钟）→2＃除铁器（2分钟)→1＃水泥磨（刮料仓)(3分钟)→1＃主电机(3分钟)→1#主电机油站（3分钟）→2#主电机油站（3分钟）→1＃矿粉称（3分钟）→2#矿粉称（3分钟）→2#库矿粉斜槽(2分钟）→1＃磨机平台（磨辊（5分钟））→2＃磨机平台（磨辊）(5分钟)→1＃库矿粉斗提(3分钟）→2＃库矿粉斗提（3分钟）。
规定下起始时间后，巡检工就会行动起来，如果在要求时间内没有在应巡检的地方，就要有充分的理由。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的,根据事故大小处罚50-1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理.2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的,根据停机时间处罚50-1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责.4)、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100-1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方,视为没有巡检(没有特殊情况必须说明理由）,每次处罚20元。
热风炉岗位巡检制度
一、基本职责：
1、 负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、 按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、 严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭"八字方针，做好巡检工作。
二、 巡检标准：
基本要求:四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、 减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、 电机散热片内无积灰。
3、 所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、 地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、 所属范围内油杯必须满油,油位达到规定要求。
6、 所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围:
热风炉、煤粉仓、1#2#大袋收尘下料器、大袋收尘下斜槽、入8001、8002提升机和斜槽、8001、8002提升机、煤粉铰刀1次2次鼓风机、油罐、热风管道、热风阀、冷风阀、循环风阀、1#磨热风管道插阀、1＃、2#压力罐。
四、巡检内容:
1）、检查各设备油量、油温等润滑状况是否正常。2）、检查油罐油量是否够用。3）、检查煤粉仓仓位、温度是否正常，检查煤粉铰刀运转情况是否漏灰.4）、检查煤粉炉温度、压力情况是否正常,通过炉门观察炉内煤粉燃烧情况。5）、检查大袋收尘下料器运转是否正常，检查大袋收尘下斜槽走料情况,检查入8001、8002斗提斜槽走料情况。6）、检查8001、8002斗提运转情况,注意有无杂音等现象。7）、检查热风管道各风阀开启位置是否正常，插板是否正常。8）、检查大袋收尘压力是否正常.
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录:本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么？跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力,必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次):油罐(3分钟）→煤粉仓（3分钟）→煤粉铰刀（2分钟)→煤粉炉（15分钟）→1#、2＃大袋收尘下料器（10分钟）→1＃、2#大袋收尘下斜槽（10分钟）→1#、2＃大袋收尘压力罐(放水）(5分钟）→入8001、8002斜槽（3分钟）→8001斗提（3分钟）→8002斗提（3分钟）。
七、经济考核:
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50-1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理.3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5)、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元,挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方,视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
辅材岗位巡检制度
一、基本职责：
1、 负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、 按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行.
3、 严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。
二、 巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、 减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、 电机散热片内无积灰.
3、 所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、 地面无积灰、无死角、无杂物(所属巡检范围内的所有地面）。
5、 所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、 所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：
5104下料口、5104皮带、5107皮带、5105处铁器。
四、巡检内容：
1）、检查设备油量、油温等润滑状况是否正常。2）、检查5104下料口是否畅通、下料是否正常。3)、检查5104皮带、5107皮带胶面是否损坏，托辊是否损坏,下料溜子是否畅通。4）、检查5105除铁器运转是否正常，除铁效果是否可靠。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况,并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么？跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间(每班从8：00（20:00）开始巡检，坚持两小时一次）：5104下料口（10分钟）→5104皮带（5分钟）→5105除铁器（3分钟)→5107皮带（10分钟）。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的,根据事故大小处罚50—1000元,损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50-1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责.4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5)、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
值班长岗位巡检制度
一、基本职责:
1、 负责本班全部设备的检查管理协调工作。
2、 按照现场管理制度、交接班管理制度、岗位责任制执行.
3、 严格监督各岗位执行“擦拭、润滑、密封、紧固”八字方针,做好本班设备巡检工作.
4、 督促检查本班各岗位人员是否执行好岗位巡检制度，提出奖励和处罚，并在工资中考核。
二、 巡检标准：
基本要求：四无六不漏:无积灰、无杂物、无松动、无油污;不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、 减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、 电机散热片内无积灰。
3、 所有斜槽、皮带等上无浮灰.
4、 地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、 所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、 所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围:
1、制成车间所有重点岗位设备.
2、空压机、循环水、所有水气管道。
四、巡检内容：
1）、检查各岗位设备的运行情况，各设备的润滑情况。2）、检查主机设备运行情况，各润滑油站、压力油站、各项控制参数.3）、与中控联系沟通、针对特定设备运行进一步检查。4）、及时处理设备在运行中出现的故障，排除设备隐患。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么,哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录.巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间（每班从8:00（20：00)开始巡检，坚持三小时一次）：水泵房（5分钟）→空压机（5分钟)→熟料库岗位（20分钟)→煤粉炉岗位（20分钟）→磨机岗位(30分钟）→配料秤岗位（20分钟）→库顶岗位（20分钟)→辅材库岗位（15分钟）。
七、经济考核：1）、本班岗位出现设备事故负有监督管理责任，每次处罚50—1000元。2)交接班后1小时，因设备缺油等发生事故由上班负责。 3）、因责任心不强、巡检不到位出现事故一次扣罚100—1000元。4)、本班一月内无设备事故发生,处理设备隐患及时，双倍奖励。5）、车间对三个班每月、每年本班出现工艺、设备事故停机进行汇总，作为值班长考核的依据，停机次数最少的不奖不罚，其次处罚50元,最多的处罚100元,并作为年终评选的依据。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。