热力管道打压、冲洗方案.doc

涿州市热电联产供热管网项目
一期工程第二标段
打压、冲洗方案
涿州市热电联产供热管网项目一期工程
第二标段工程项目经理部
2016年10月

目 录
一、编制依据 2
1.1国家、行业和地方规程、规范及标准 2
1。2施工合同 2
1。3设计图纸 2
二、 工程概况 2
2。1工程基本情况 2
2。2热机设计概况 3
2。3试压范围： 4
2。4严密性试验标准： 7
三、严密性试验部署 7
3。1试压应具备的条件 7
3.2灌水、打压泵、泄水、跑风、连通设置位置 8
3。2严密性试压步骤 9
3。3严密性试压安全措施及注意事项 9
四、应急预案 10
4.1建立组织，成立生产安全事故应急救援领导小组 10
4.2项目部重大安全质量事故处置指挥机构的工作职责 11
4。3工作要求 11
4。4应急救援预案 12
五、严密性试验时间安排 15
附表: 15
附表一： 15
附表二：试压设备 17
附表三：抢险小组应急设备物资表 17
附表四: 组织机构 18
六、冲洗方案 18
6.1冲洗目的： 18
6.2冲洗范围： 19
6.3冲洗前应具备的条件： 19
6.4冲洗原则及标准: 19
6.5冲洗实施方案: 19
一、编制依据
1。1国家、行业和地方规程、规范及标准
1． 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 （CJJ28—2014）
2． 《工业金属管道工程施工规范》 (GB50235—2010）
3． 《工业金属管道工程施工技术验收规范》 CJJ/T 81-2013）
4． 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 （GB 50126—2008）
5． 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 （GB 50185-2010)
6． 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 (GB 50236—2011）
7． 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 （GB 50236-2011）
1。2施工合同
1。3设计图纸
二、 工程概况
2。1工程基本情况
本工程为涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段，包括热力外线7200m；小区热力站14座;小区外线3013.5m。
建设单位:涿州市京热热力有限责任公司
设计单位：哈尔滨智能热电设计院
监理单位:河北建信工程监理有限公司
施工单位:北京城建道桥建设集团有限公司
2.1。1热力外线：
甲秀路管网:DN1000管道582m，DN400管道1109m;
华阳路管网：DN1000管道559m，DN800管道2522m；
平安大街管网：DN700管道332m，DN600管道1170m，DN500管道292m；
诚信路管网：DN250管道537m，DN200管道97m。
全线井室46座。
2.1.2小区热力站：
热力站共计14座。其中包含3处25万级换热站;2处20万级换热站;4处15万级换热站；3处10万级换热站；2处5万级换热站。包括：水电五局、文昌祠小区、国贸小区、华光小区、华阳小区、诚信小区、华阳路建行小区、地税小区、联合六号院、质监站小区、光明小区、槐林新村小区、东兴小区、晨光小区.
2.1。3小区外线：
共计3013.5m。
2.2热机设计概况
2.4。1管道敷设方式
安装方式除华阳路段一处管道穿越京广铁路线60m、两处穿越范阳路顶管和华阳路与甲秀路交口过路段浅埋暗挖敷设外,其余均为直埋敷设，敷设路由按规划路由执行。
2。4.2管道设计参数
温度供水130℃,回水70℃；工作压力1.6MPa。
2.4.3补偿设计
管道补偿采用自然补偿和直埋型套筒补偿器补偿。管道设计安装温度10℃。补偿器出厂时预留50mm的补偿量。
2。4.4管道材料及管道附件
（1）热力管道DN≥250时采用焊接钢管Q235B，DN＜250时采用无缝钢管.泄水及放气管道采用无缝钢管，无缝钢管的生产应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8136—2008）的要求。
(2)管道采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，供回水管保温材料采用聚氨酯，聚氨酯保温层任何位置的密度不得小于60KG/mˆ3'，压缩强度大于0。3MPa，泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88％，温度50℃时导热不大于0。033W/(M.K）。
其它标准应符合《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》（GB/T 29047-2012）。
（3）管件(弯头，变径三通)均采用工厂预制，管件制作完成后其工作钢管任意点厚度不得小于直管段。管件制作应满足(GB/T12459—2005）《钢制对焊无缝管件》及（GB/T13401-2005)《钢板制对焊管件》的要求。管件出厂前应进行保温和防腐处理，管件保温材料及外护管特性同直管，其它生产工艺应符合《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》(GB/T 29047—2012)。
(4)管道连接
管道连接及管道与管件连接均采用焊接连接方式,焊缝坡口和焊接质量应符合相关施工验收规范的规定。对现场制作的管件应进行局部加固.检查井内放气及泄水管采取现场开口方式,开口处应进行局部加强。加固后的管件应做保温和防腐处理，处理工艺同普通预制直埋保温管。
（5）管道系统的排气和泄水:
管道系统中，管段的最低点应设置泄水管，最高点应设置排气阀。检查井内泄水管应引至积水坑，放气管出口弯管应与阀门手轮方向相反。放气及泄水阀门手轮应朝向便于操作的方向.
（6）管道阀门的选用：
管道阀门应选用优质钢制阀门,本工程热水管道全部采用焊接双向承压金属硬密封蝶阀，其准许工作温度应≥130℃；公称压力Pn≥2。5MPa，本工程泄水管阀门采用柱塞阀，排水管阀门采用截止阀，泄水管及排气阀门采用焊接。
2.3试压范围:
2.3.1分段试压划分
本次热力外线严密性试验以华阳桥为界，桥东、桥西分两段进行试压.
(1）桥西为甲秀路管网和华阳路管网J23-J32，DN1000管线长582m;DN800管线长1059m;DN400管线长1109m.
(2)桥东为华阳路管网J1—J22,DN1000管线长559m；DN800管线长1463m；DN700管线长332m；DN600管线长1170m；DN500管线长292m；DN250管线长537m；DN200管线长97m.
2。3。2水源选择及用水量计算：
2。3。2。1水源：经现场调查,甲秀路北段、华阳路、平安大街管线路由附近现有自来水主控阀门，通过协商自来水公司,就近接入使用自来水。
2.3。2.2用水量计算及灌水用时:
（1） 第二段甲秀路北段管网：
用水量计算:
DN1000：Q=（d/2）²πL＊2
=（1/2）²*3。14*470*2
=737.9m3
灌水用时：按1个水源接入点考虑,每个水源实际供水量按20吨/时计算,约需37小时灌满水。
（2） 第二段甲秀路南段管网：
用水量计算:
DN400：Q=（d/2）²πL＊2
=(0.4/2）²*3.14*1104。5＊2
=278。334m3
灌水用时：按1个水源接入点考虑，每个水源实际供水量按20吨/时计算，约需14小时灌满水。
（3） 第三段华阳路西段管网:
用水量计算：
DN800:Q=（d/2）²πL*2
=（0.8/2)²*3.14＊1097.9＊2
=1102。29m3
灌水用时：按2个水源接入点考虑，每个水源实际供水量按20吨/时计算，约需28小时灌满水。
（4） 第四段华阳路东段管网：
用水量计算：
DN1000:Q=（d/2)²πL*2
=（1/2）²＊3.14＊556.8*2
=874.18m3
DN800：Q=（d/2)²πL＊2
=（0.8/2）²*3.14＊1513*2
=1519。05m3
合计:874.18+1519。05=2393。23m3
灌水用时：按4个水源接入点考虑，每个水源实际供水量按20吨/时计算，约需30小时灌满水。
（5） 第五段平安大街管网:
用水量计算：
DN700:Q=（d/2）²πL*2
=（0。7/2）²＊3.14＊394.4＊2
=303。69m3
DN600：Q=（d/2）²πL＊2
=（0.6/2）²*3.14*901。3＊2
=510.14m3
合计：303.69+510.14=813。83m3
灌水用时：按2个水源接入点考虑，每个水源实际供水量按20吨/时计算,约需20小时灌满水。
（6） 第六段小吴村段管网：
用水量计算:
DN600：Q=（d/2）²πL*2
=(0.6/2）²*3。14*297.6＊2
=168.44m3
DN500：Q=（d/2)²πL＊2
=（0.5/2）²*3。14*262*2
=102.7m3
合计：168.44+102.7=271。14m3
灌水用时:按1个水源接入点考虑,每个水源实际供水量按20吨/时计算，约需14小时灌满水.
（7） 第七段诚信路管网：
用水量计算：
DN250:Q=（d/2）²πL*2
=（0.25/2)²*3.14＊575.7＊2
=56.42m3
DN200:Q=(d/2）²πL＊2
=（0.5/2)²＊3.14*57。7*2
=3。6m3
合计：56。42+3。6=60.02m3
灌水用时：按1个水源接入点考虑，每个水源实际供水量按20吨/时计算，约需3小时灌满水。
2。4严密性试验标准：
升压至试验压力2.0MPa，趋于稳定后,详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显变形，稳压30min内压降不大于0.05MPa，为合格。
三、严密性试验部署
3.1试压应具备的条件
（1)编制试压方案，经项目部相关人员讨论，由项目总工批准；总试压方案报监理(建设）单位审批，审批通过后,由项目总工组织参加试压全体人员进行安全、技术交底，按照试压方案内容进行准备工作.
（2）建立试压领导小组,各小室派专人看护，组织机构及人员分配。人员分配见附表一
(3）物资准备：试压所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管等物资检验合格，并安装到位，经监理检查符合强度试压要求。
(4）试压范围内的管道,安装质量符合设计要求及相关规范的有关规定,有关材料设备资料齐全。
（5）强度试压前通行地沟、小室应进行清理，保证干净整洁，无障碍及杂物，隧道及小室内照明良好。
（6）热力管道、泄水管、跑风阀、阀门、旁通、导向翼板、滑动支架均已安装焊接完毕,管内清扫干净，并经验收合格。
（7）管道焊接质量外观检查合格,焊缝X光无损探伤检验合格，检查室内焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。
（8)管道滑动支架、固定支架、导向支架已安装调整完毕。在试压段起点，终点供、回水管末端设置厚度≮25㎜的钢制堵板及加强肋板，堵板符合设计的要求.
(9）试压临时管线及试压设备均已安装完毕，并经监理检查合格。本次试压需2台打压泵（含1台备用)。
(10）试压用压力表已校验，表的精度为1.5级,表盘刻度为4Mpa。
（11）试压后排水设备已备齐,排放线路已确定，并达到畅通无阻.本次试压需用抽水泵，水泵扬程为25米，抽水能力40吨/时.由专人看护，控制泄水量，不超过水泵的抽水能力。
(12）灌水前关闭分段阀门、分支阀门、排污阀门、检查排污口是否严密,排污阀门不许加堵板.灌水时开启旁通阀门及跑风阀。
（13）本工程在最高点设跑风,最低点设泄水处.
（14）在泄水位置用DN125连通管将供回水管连通，本次强度试压为供、回水管同时试压.
3.2灌水、打压泵、泄水、跑风、连通设置位置
试压段
灌水点
打压泵
泄水点
压力表
连通位置
第一段甲秀路北段管网
水电五局分支WF2
水电五局分支WF2
甲秀路WS2、四通井
水电五局分支WF2
水电五局分支WF2
第二段甲秀路北段管网
甲秀路WF7
甲秀路WF7
甲秀路WS3、WS4、四通井南井室
甲秀路WF7
甲秀路WS4泄水井
第三段华阳路西段管网
华光、质监站小区封端
华光、质监站小区封端
华阳路WD2、四通井西井室
华光、质监站小区封端
华阳桥西R0114B1幸福城分支
第四段华阳路东段管网
华阳、华阳建行封端处
华阳、华阳建行封端处
华阳路WF4、WS2
华阳、华阳建行封端处
教军场街分支井
第五段平安大街管网
槐林新村封端处
槐林新村封端处
平安大街WF2、WD1、WS2
槐林新村封端处
平安大街WF1
第六段小吴村管网
WD2
WD2
平安大街WF4、WF5、WS2
小吴村与诚信路交口WF5分支井
小吴村与诚信路交口WF5分支井
第七段诚信路管网
东兴小区WF1
东兴小区WF1
东兴小区WF1
晨光路B1井室
晨光路B1井室
3。2严密性试压步骤
(1）试压准备工作完成后，由试压领导小组组长带队，驻地监理、项目负责人参加，对全线管道、热机设备、固定支架、导向支架安装情况进行检查，确认无误后，由试压领导小组组长宣布开始灌水。
（2）安装有跑风的小室设专人看护跑风,灌水开始前打开跑风.管道灌水后，必须进行多次排气（至少二次），排净管道及设备内的空气，待跑风处窜水时,关闭跑风。管道灌满水后，安装打压泵和压力表，参加打压的所有人员到位，经检查合格后，方可进行升压。
（3）打压泵升压速度要缓慢分级进行，压力升到0。5Mpa时，组织人员全线检查一边；压力升到1。0Mpa时，组织试压人员全线检查一边；压力升至1.6Mpa时,停止打压检查焊缝及设备连接处无渗漏，支架和管道无变形及异常。继续升压至2.0Mpa，检查焊缝无渗漏，设备无异常，支架无变形,稳压60分钟后，检查各接口焊缝无渗漏，各处无异常情况，前后压力降不大于0.05Mpa为合格。
3.3严密性试压安全措施及注意事项
（1）管道进行试压过程中,严禁在管道上进行施工和打击受压管道.
（2）管道进行试压时,设检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负责,一旦发现异常现象，及时上报试压领导小组，组织抢修，升压过程中注意观察分层小室中立管位移,如位移过大,立即停止升压,检查处理后方可继续升压.
(3）监表人员必须按设计要求控制打压参数。
(4）试压过程中，如发现渗漏部位做明显标记,待泄压后处理，不得带压补焊,缺陷消除后应重新试压.
（5)水压试验合格后,泄压应缓慢进行，待压力表读数缓慢降至零时，方可打开泄水阀门，管道泄水时严格控制流量，并及时排放至雨水口内,不得将余水流入隧道内，并将小室内的残余剩水清扫干净.
（6）检查人员严禁在管道的堵板及丝堵等危险地带停留.
(7)所有参加试压人员须听从指挥,坚守岗位，做好记录，发现问题及时上报，不得擅自脱岗。每小室至少设一人监查，一人巡查。
（8）试压现场设置禁示标志，打压机附近要有护栏，开启的井口要有专人看护.夜间要安上警戒灯，禁止与施工无关人员出入现场。所有参施人员进入地下隧道须佩戴安全帽,持手电筒照明，严禁施工人员单独摸黑进入隧道、检查室内。
（9）施工期间，所有电闸箱连接用电设备接电源，均由专业电工操作实施，任何非电工人员不得擅自操作.
(10)所有参加总试压人员必须保持通讯畅通。
（11）成立抢修小组,负责意外情况的处理、抢修。桥东负责人：牛海兴；专业焊工3名；电工2名；抢修工5名。桥西负责人：郭红彪；专业焊工3名；电工2名；抢修工5名。
（12）抢修小组应急设备物资表见附表三。
（13）本次试压组织结构设置见附表四。
四、应急预案
4.1建立组织,成立生产安全事故应急救援领导小组
（1)组 长:辛弘峰
（2）副组长：马柄健 潘国庆
（3）组 员：张占林 王德强 刘德刚 李宽 刘艳超
应急预案领导小组组织结构图：
4.2项目部重大安全质量事故处置指挥机构的工作职责
（1）执行国家有关事故应急救援工作的法规和政策。
（2）分析事故特点，确定事故抢救措施和方案.
（3)发生事故时,负责抢救工作的组织、指挥，向抢险部门发出各种抢险行动的指令。
（4)负责向上级部门做事故和抢救报告.
(5）建立健全应急抢救档案,其中包括：应急抢险器材、设备目录，抢险记录，事故发生后上报上级单位的联系方式等。
(6）项目部重大安全质量事故处置指挥机构人员的具体分工和职责
①　 组 长：负责组织项目部的抢救工作。
②　 副组长：协助指挥负责应急抢救的具体指挥工作。并在发生事故时，迅速召集抢救人员到场。
③　 后勤保障组：负责抢险物资的供应工作，组成善后工作组，负责伤亡人员善后处理工作。
④　 医疗救护组：负责及时拨打120，并对现场受伤人员进行必要救护。
⑤　 消防保卫组：负责紧急疏散人群，保护现场。
⑥　 抢险抢修组：负责及时排除险情,在保证安全的前提下，抢修现场事故造成的损害，将损失降到最低。
⑦　 技术支持组：参加事故抢救、事故分析、调查工作，上报对口管理部门。组成事故调查组，组织落实事故防范措施和事故处理。协助副组长负责事故现场抢救方案的制定工作，要根据事故现场情况迅速提出抢救方案,减少抢救时二次伤害事故的发生。
4.3工作要求
（1）建立健全安全保障体系,领导挂帅，全员参加,使安全工作制度化、经常化，保证工程安全贯穿施工全过程。
(2）认真贯彻执行北京市的方针政策、规章制度，对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一"的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
(3)根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至班组，组织逐条学习、落实,同时抓好“安全五”(即：在计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
(4）项目部设专职安全员,每天对施工现场进行巡视检查，纠正安全中的各种隐患，发现违章操作人员立即停止，发停工整改通知并复查。
(5）打压实验前由项目经理或副经理组织热力站的负责人、机械管理负责人、安全负责人、消防保卫负责人、行政管理负责人、电工负责人全方面全覆盖的进行施工现场的安全检查。以触电、机械伤害、消防安全等为主要内容。
（6）对重大危险源进行登记建档,并进行定期检测、监控。
4。4应急救援预案
4。4。1触电事故应急救援预案
（1)采取安全防触电措施：
①　 加强电工作业管理,电工必须持证上岗作业，严格遵守有关规范、安全技术交底和操作规程。
②　 对箱、棚、缆、设备严格按照规范要求安装。
③　 对电缆线使用时严格检查是否有裸露现象，如有要及时做好有效保护.
④　 对漏电保护器标明用途，达到一机一闸一保护,并且检查是否灵敏有效。
⑤　 教育非专业电工,禁止触动电器设施.
⑥　 电工、电焊工及持电动机械作业人员必须穿戴好劳动防护用品，所使用电动机械必须防护到位。
（2)事故应急救援:
一旦发生触电事故。施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救。
①　 切断有效电源;
②　 在来不及切断有效电源的情况下,采取有效措施：用绝缘物品将人、电拨离分开。
③　 采取有效措施抢救伤员，轻者直接搭车送往附近医院，重者及时做人工呼吸，或挤压配合人工呼吸抢救，醒来送往附近医院。
④　 及时向应急救援小组报告。
⑤　 急救援领导小组接到报告后，立即组织人力、物力(担架、铺垫)、车辆、财力赶赴事故现场，组织指挥紧急救援,向120求救或直接将伤员送往附近医院并及时向公司领导报告。
⑥　 保护好事故现场。
⑦　 所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供真实证据。
4。4。2水灾伤害应急救援预案
(1）采取防范措施，确保万无一失。
①　 检查堵板、设备、钢管的焊缝质量.
②　 认真检查各固定支架卡板的规格型号、安装位置、焊接质量.
③　 对管线末端处的固定支架的推理提交给设计从新核算，确保支架万无一失。避免末端固定支架推力过大，总体试压时不得两管同时试压。
④　 在升压过程中严格按规范操作，试验压力严禁超过试验压力。避免破坏设备，发生水灾。
（2)事故紧急救援：
①　 管线一旦出现泄水,发现人员及时通知冲洗、试压操作组停止操作，排水处理，并及时向应急援救小组报告。
②　 当大量的水由管道流入站内时，操作人员应将事先准备好的沙袋在热力站门口打上围堰，使水不得流出站外，保护现场，增加水泵抽水.
③　 事故调查,提供事故原因的真实证据.
④　 项目经理接到报告后,立即向公司安全生产事故应急救援领导小组组长汇报，并组织人力、物力、车辆赶赴事故现场组织指挥援救，有伤员送往附近医院进行抢救。
4。4。3其他突发事件的处理措施
（1)加强日常人员管理，在交通安全、社会安全等各方面加强教育,尽量避免各种突发事件的发生。
（2）发生事故后，应首先对受伤人员进行抢救，并妥善处理善后事宜。
4。4。4抢险、抢修的设备清单
材料设备名称
数量
备注
铁锹
6把

水泵
2台
25m3/h
水泥
6袋

细砂
6袋

抢险工程车
1台

抢险车
1台
全顺小客车
担架
1个

氧气袋
2个

4。4.5工作程序网络图
(1）施工现场根据公司值班制度设立值班室，并保证24小时有人员值班,值班室要表明项目部应急救援组织通讯联系的人员和电话等。
（2）发生重大安全质量事故时，我项目部应立即启动该应急预案。
（3）重大安全质量事故报告程序：
重大安全质量事故报告程序流程图
(4）重大安全质量事故抢险救援程序：
重大安全质量事故抢险救援程序
五、严密性试验时间安排
严密性试验计划在2016年11月30日实施。
附表：
附表一：
试压段
检查室
施工人员
备注
第一段甲秀路南段管网
甲秀路WF3
王庆华 王庆国
各检查室施工人员职责:
1、负责开关井盖及小室井口的看护；
2、小室内设备、钢管变形情况的记录；
3、看护跑风、抽水；
4、及时汇报现场情况；
5、听从总试压领导小组的安排和指挥。
甲秀路WF4
李朝刚 李建军
甲秀路WF5
韩永利 张宝松
甲秀路WF6
王建华 李乐
甲秀路WF7
孙清芳 张应建
甲秀路四通井南
韩建立 王梦将
甲秀路WQ1
黄涛 胡小亮
甲秀路WQ2
张伟 郝立朋
甲秀路WS3
刘小二 孙建飞
甲秀路WS4
刘雪见 张飞
第二段甲秀路北段管网
甲秀路WF1
刘建华 刘永江
甲秀路WF2
范本祥 朱建军
甲秀路四通井
李永强 张建立
甲秀路WQ3
汪贤聪 宁佳
甲秀路WS1
孙建涛 张弘
第三段华阳路西段管网
华阳路WD2
孙飞 王健
华阳路四通井西
刘利 赵飞
华阳路WF5
黄建涛 韩飞
华阳路WQ2
郝红敏 张向前
华阳路WQ3
杨志武 郭红壮
华阳路WS1
王庆吉 寒猛
第四段华阳路东段管网
华阳路WF1
韩龙盼 赵彦敏
华阳路WF2
赵建刚 李中会
华阳路WF3
徐思星 张志成
华阳路WF4
杨彦周 许二建
华阳路WD1
郭小文 杨彦克
华阳路WQ1
谢文东 高强
第五段平安大街管网
平安大街WF1
赵封 李建涛
平安大街WF2
赵孟祥 孙克团
平安大街WF3
刘超 韩宽成
平安大街WD1
孟涛 王伟
平安大街B8
黄涛 钱伟
平安大街WS2
李涛 周康伟
平安大街WQ1
吕飞 李泉
平安大街WQ2
李刚 李飞飞
第六段小吴村管网
平安大街WF4
刘欢 张京
平安大街WF5
刘健 刘洋
平安大街WD2
王飞 刘健
平安大街WS3
刘斌 王成飞
第七段诚信路管网
诚信路WF1
柳赫 孟剑飞
诚信路B4
黄健强 胡涛
附表二：试压设备
类型
型号
数量
备注
打压泵
B—36XA 4.0Mpa
2台

排水泵
WQB25-28-4
4台

压力表
4.0Mpa精度1。5级
6块表

附表三：抢险小组应急设备物资表
名称
规格型号
单位
数量
抽水泵
WQB25-28-4
台
6
电焊机
WS-400
台
6
割枪

把
3
焊把线

米
300
焊把

个
3
氧气、乙炔

套
6
堵板

套
20
高压垫

个
15
对讲机

部
12
机动车

部
5
手砂轮

把
10
应急灯

台
20
螺栓

条
30
水鞋

双
50
反光背心

件
50
附表四： 组织机构
姓名
职务
联系电话
备注
马柄健
组长
18611100223

潘国庆
副组长
18600039420

刘为敏
副组长
18510381575

刘艳超
技术质量组
18010760449

张占林
安全保卫组
13681457372

李宽
后勤保障组
13141484569

王欢
试压操作组
18745761521

王德强
试压检查组
18500518392

王迪
试压抢险组
13611234040

六、冲洗方案
6.1冲洗目的:
1.1将管道内的泥沙、焊渣等杂质冲洗干净，为确保系统安全运行创造条件；
1.2检查管道严密性、阀门操作灵活好用;
1.3检查管道受压后阀门、焊口的焊接情况。
6。2冲洗范围:
热力外线主管网.
6。3冲洗前应具备的条件：
1) 所充水管网已施工完毕;
2) 各装置的给水管线界区阀门均完好且开关灵活，冲洗前均处于关位;
3) 各部门已完成给管网管线冲洗所采取的临时措施;
4) 有充足的水源满足冲洗使用，各排放区域管线确认畅通;
5) 准备好烧杯，以便取样观测排放水是否清澈透亮。
6.4冲洗原则及标准：
1) 冲洗流速不低于1。5m/s；
2) 冲洗水未合格不得进入设备；
3) 各管线冲洗以排放口出水清澈无杂物为合格；
1． 管道冲洗水直排，排放水进雨水管网。
6.5冲洗实施方案:
5。1各部门提前将管网上所有排气阀打开，然后水处理车间启动水泵向管网内部充水，管网上各排气阀见水后关闭;
5。2方案的实施在冲洗领导组的统一领导下进行；
5。3凡参加冲洗的人员要服从命令,听从指挥；
5.4具体实施步骤：
沿供水水流方向，依次打开管网所有排气门及联通门，把管道上所有的排水门、各用户进口门及换热站内部二次管网所有阀门关闭,当一次管网内部压力达到0。05-0.1Mpa时，通知水处理车间开启循环泵开始一次管网内部循环,当一次管网内部水循环达到2小时左右,开启排水门，时常为20秒左右关闭，经过几次排水之后检查水质情况是否达到要求,如果达标管网冲洗作业就可结束，就可以打开所有排水门及排气门进行泄压及排水。
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