电力箱式变压器设备检修工程.doc

电力箱式变压器设备检修工程
施工组织设施
＊＊＊＊＊＊*＊*＊＊***＊＊*公司
目 录
一、项目概述 6
二、编制依据 6
三、主变规范及检修要求 6
四、检修有关注意事项 7
五、施工程序 8
六、施工用工计划 11
七、施工进度计划 11
八、质量目标与保证措施 12
九、重大风险控制措施 12
十、其他说明 12
附件一. 检修作业危害分析（JHA）表 14
附件二. 施工用工测算表 14
附件三. 施工手段所需物资清单 17
附件四。 施工机械和所需特殊工器具清单 19
附件六。 检修质量控制表 20
一、项目概述
变压器维修项目(6台 箱变、2台变压器），吊出芯子或开种罩，对芯子进行检修，绕组、引线及磁屏蔽装置的检修,无载分接开关和有载调压开关的检修，铁芯、穿心螺丝、軛梁、压钉及接地片等检修，油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等检修，冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修，保护装置、测量装置及操作控制箱的检查、试验，变压器油处理和换油，密封衬垫的更换，油箱内部的清理,油箱外壳及附件的除锈、涂漆，必要时对绝缘进行干燥处理和套管的分接、干燥、换油等工作，进行规定的测量和试验。
二、编制依据
《变压器、互感器维护检修规程》(SHS06002—2004)
《电力安全工作规程》（变电部分)（国家电网公司）2010
《电力安全工作规程》(线路部分）(国家电网公司）2010
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;
《输变电工程达标投产考核评定标准》（2000年版）。
《电力建设安全工作规程（变电工程部分）》DL5009—3—1977；
现行国家标准《变电工程施工及验收规范（GBJ233—91)》
现行国家（或部）颁发的规范、规程及标准;
《电力建设安全健康与环境管理工程规定》；
中国南方电网颁发《安全生产工程规定》；
中国南方电网颁发《安全生产监督规定》；
三、主变规范及检修要求
1、检修维护要求：
部件名称

外壳和绝缘油

1、 检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油现象,更换全部密封胶垫；
2、检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；
3、检查维护呼吸器；
4、检查及清扫油位指示装置;
5、过滤或再生绝缘油（含发包方提供的补充油）,并经发包方进行绝缘油的电气试验和化学试验合格;
6、 检查外壳、铁芯接地情况。
特殊：
1、更换绝缘油；
2、焊补散热器；
3、变压器外壳油漆
4、更换全部蝴蝶阀。
铁芯和绕组

1、 吊罩(芯）后，应检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘;
2、 检查及维修绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板；
3、测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度：
4、更换己检查部件的全部耐油胶垫
特殊：
（l 补焊外壳;
（2）修理或更换绕组;
（3）干燥绕组；
（4)修理铁芯;
(5）密封式变压器吊罩；
（6）变压器中性点螺杆更换（若已损坏）。
分接开关

检查、修理无载分接开关切换装置，更换切换装置损坏部件。
套管

1、检查、清扫全部套管；
2、检查充油式套管的绝缘油质；
3、若充油式套管密封胶垫损坏，相应更换密封胶垫。
四、检修有关注意事项
1。开工前7天，向有关部门上报本次工作的材料计划.
2。在工作前5天提交相关停电申请.
3。开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全,图纸及资料应附合现场实际情况。
4。开工前确定现场工器具摆放位置,现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。
5。根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
6.填写第一种工作票，在开工前一天交值班员，工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行。
五、施工程序
1。大修前的准备工作
①讨论确定大修项目后，做好人员的分工落实工作。车间成立相应组织机构，确定由检修二班具体负责检修工作、技术组负责技术方案及措施，其他班组帮助解决其他检修任务.其他人员如起重工、试验人员由厂部协调解决。
②提前作好物资供应准备工作;必要的材料、备品备件、工器具、滤油设备、起重工具、试验设备等均提前2~3天准备好并运至现场.
③作好场地布置，拟定起吊方案.
④准备好各种技术记录表格,并指定专人负责作好技术记录.
⑤冷却器基础施工结束，验收合格。
2.吊罩前检查和试验
①清扫变压器外壳，查找和掌握缺陷及渗油部位，以便重点处理。
②进行电气试验,判断故障部位.修前试验项目：
测量高、低压绕组及铁心的绝缘电阻及吸收比;
测量高、低压绕组（套管）的介质损失角正切（tgδ）;
测量高、低压绕组的直流电组（包括所有分接头);
高、低压绕组的直流泄漏电流测量。
③绝缘油的电气强度试验、理化简化分析。
3。放油、拆除附件及吊罩
（1）拆除变压器附件、放油及移位.
①拆除变压器高压侧引线，拆除低压侧封闭母线；
②放油至油箱顶盖处；
③拆除变压器套管、油枕、冷却器、呼吸器等附件;
④变压器移位至吊罩位置，临时固定好。
(2）变压器吊罩
①吊罩时应及时查阅天气预报，选择天气晴朗、无风无雨时进行,并联系吊车及起重人员做好准备；
②清理吊罩现场，具备足够的检修空间；
③吊罩前采取加热油循环措施将器身温度提高；
④认真规划，保证器身在空气中暴露时间满足以下规定:
空气相对湿度不超过65％时， 16小时，
空气相对湿度不超过75％时， 12小时，
⑤变压器再次放油，现场条件允许,进行吊罩.顺序：
a。 拆高、低压升高座(需要更换胶垫)。
b。 拆除无载开关操作机构。
c. 松箱沿螺栓，吊上节油箱。
4。变压器器身的检修、冷却器更换
（1）变压器本体检修和试验：
①检查线圈、分接开关及引线
仔细检查线圈是否清洁、有无损伤、油路是否堵塞；检查、判断线圈绝缘的老化程度;检查线圈引线，联结线及支持装置是否牢靠,各焊接部位有无过热及开焊,测量各绕组直流电阻，误差不应超过标准规定；无励磁分接开关的检修，主要观察触头表面的接触情况。出现的问题如支撑块脱落等都应及时处理。
②检查铁芯及及夹件
③配合器身检修时做以下试验
测量穿芯螺栓、夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻不低于10MΩ （连接片不能拆开的可以不测量）
④.更换底部耐油胶垫.
（2)变压器冷却系统更新
将变压器进出油口蝶阀更换并封好，进行变压器油箱上出油口改造.
5.变压器的回装
器身检修及试验工作完毕且全部合格，冷却器开口完成，将铁芯线圈及下节油箱冲洗干净，核对一切工作是否遗漏、是否有遗留物等，清点检修工具是否齐全。完成上述检查后即可落下钟罩、安装分接开关操作机构和高、低压套管，安装上部主导气管、储油柜和无载开关操作机构。同时进行110kV侧套管A相渗油处理。
安装前对变压器所有附件全部进行检修、更换密封垫、硅胶等。整个回装过程做到轻拉轻放，不要造成任何损伤。
6。滤油和注油
现场安装大型真空滤油机,在注入前利用贮油罐和变压器器身对变压器油进行多次真空滤油，并进行油试验，试验包括简化理化分析和电气性能试验。滤油过程也可以排出变压器内的潮气,相当于加热油循环.变压器油合格后,用滤油机将合格的变压器油从底部放油阀处注入变压器箱体，此时应打开上部注油排气孔.调试变压器风扇和变压器油泵，按照控制模式调试整个冷却系统。变压器静置24小时后，进行绝缘项目的电气试验.
7。电气试验
变压器及附件全部检修、安装完毕，注满合格绝缘油并静置24小时，由电气试验室按照原电力部颁《电气设备预防性试验规程》大修标准进行全面电气试验，试验项目包括：
油中溶解气体色谱分析；
绕组各分接头直流电阻测量；
绕组及铁芯绝缘电阻、吸收比或极化指数测量;
绕组介损试验;
交流耐压试验；
铁芯绝缘电阻；
绕组直流泄漏电流测量；
变压器绕组电压比；
局部放电试验；
测温装置及二次回路试验;
气体继电器及二次回路试验;
压力释放试验
整体密封检查
冷却装置及二次回路试验
套管电流互感器
六、施工用工计划
1.技术指导及调试电工：2人
2.电焊工：2人
3。装配工及铆工：4人
4.质量负责人:1人
5.安全负责人：1人
6。检修电工：8人
七、工进度计划
1。 吊出芯子或开种罩，对芯子进行检修：2天
2。 绕组、引线及磁屏蔽装置的检修：2天
3。 无载分接开关和有载调压开关的检修:2天
4. 铁芯、穿心螺丝、軛梁、压钉及接地片等检修:2天
5. 油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等检修：2天
6。 冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修:2天
7。 保护装置、测量装置及操作控制箱的检查、试验：2天
8. 变压器油处理和换油:3天
9．变压器油保护装置：2天
10. 密封衬垫的更换：2天
11油箱内部的清理,油箱外壳及附件的除锈、涂漆：2天
12必要时对绝缘进行干燥处理和套管的分接、干燥、换油等工作：2天
13进行规定的测量和试验:2天
14。 竣工验收、消缺：2天
15.投运：1天
八、质量目标与保证措施
1. 器身、油箱内部等与变压器油接触的表面应清洁、无异物、无锈蚀。
2. 器身上的紧固螺栓紧固可靠,引线夹持不得松动。
3。 夹件对铁心，夹件、铁心对油箱绝缘电阻良好.
4. 冷却器达到标称容量,运行稳定可靠.
5。 控制系统能够按照预定模式执行。
6. 冷却系统各个部件及管路外观美观，无锈蚀现象。
7. 变压器各项试验指标合格。
8。 基础制作牢固。
九、重大风险控制措施
1.起重作业：吊装时起重臂下不能长时间逗留；
2。高处作业：作业环境有油污，作业人员滑跌，清除作业点油污，按规定系好安全带；
3。起重作业：起吊物脱落造成人员伤害，按要求进行起重作业。
4.全部施工人员必须接受“三级”安全教育，进入现场必须严格劳保穿戴；
5.严格执行电力部《电业安全规程》及公司的安全规定；
6。现场动火时必须办理动火票，并准备充足的消防器材；
7.各个施工项目应分工清楚，有专人负责；
8。施工人员要统一行动、听从指挥;
9。施工现场应按规定装设接地线、遮拦、标示牌等安全措施，所设安全措施应满足施工要求；
10。非运行人员严禁靠近在运设备的控制装置及间隔，运行人员应作好在运设备的指示工作。
十、其他说明
变压器大修时，变压器附件等器具要求放置在指定地点覆盖好，不能直接落地,变压器器身暴露在空气中的时间尽量要短.
变压器油要求回收在指定油罐。
附件一. 检修作业危害分析（JHA）表
附件二. 施工手段所需物资清单
附件三。 施工机械和所需特殊工器具清单
附件四。 检修质量控制表
附件一。 维修作业危害分析表
序号
作业步骤
潜在危害
主要后果
风险分析评定
触发点或触发事件
建议改进/监控措施
责任人
风险
概率Ｐ
影响
程度Ｉ
风险
评分R
1
变压器附件拆除
起重伤害
人身、设备伤害
1
4
4
吊装作业
加强监护，执行检修规程

2
变压器附件拆除
高处坠落
人身伤害
1
4
4
变压器身有油污
定期清理油污、高处作业(2米以上）必须使用安全带。

3
变压器附件安装
起重伤害
人身、设备伤害
1
4
4
吊装作业
加强监护，执行检修规程

4
变压器附件安装
高处坠落
人身伤害
1
4
4
变压器身有油污
定期清理油污、高处作业（2米以上）必须使用安全带。

5
变压器放油、注油
环境破坏、火灾
变压器油污染环境
3
2
6
变压器放、注油
放油、注油阀门紧固好，专人看管、落实防火措施

6
高压试验
电击
人身触电
1
4
4
变压器高压试验
试验时工作人员撤离、试验完毕后进行放电

7
检修工作
工作人员越过遮拦
人身触电
1
1
1
变压器检修过程中
不允许越过遮拦

8
检修工作
传递工器具
人身及设备伤害
2
2
1
变压器检修过程中
传递物品使用传递绳,禁止上下抛掷

9
搬运梯子等长物
触及带电设备
人身及设备伤害
1
4
4
变压器检修过程中
使用非金属梯子与带电部分保持足够的安全距离

10
使用梯子不当
梯子折断
摔伤
1
4
4
变压器检修过程中
梯子与地面应成60°角并安装牢固,工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作，梯子上只能站一人,且有专人扶持.

12
使用检修箱不当
低压短路
触电
1
4
4
变压器检修过程中
使用绝缘工具，做好监护、有漏电保护装置

13
拆装各侧套管等开孔工作及器身检查时的小部件或工器具
掉入变压器内部
影响工期,变压器短路
1
4
4
变压器检修过程中
按顺序拆装变压器零部件必要时使用传递绳传递工器具

14
劳动保护用品使用不当，
容易造成人员碰伤、砸伤
人身伤害
1
4
4
变压器检修过程中
工作人员进入工作现场，必须戴安全帽,穿工作服和工作鞋.

15
现场工作使用通讯工具造成人员精力不集中
容易发生坠落事故.
人身伤害
1
4
4
变压器检修过程中
工作人员精力集中

16
现场动用明火时
易发生火灾爆炸,
造成人员伤害
1
4
4
变压器检修过程中
正确使用动火票、工作现场使用的氧气瓶、乙炔瓶与主变相隔8米以上的距离，明火与氧气瓶、乙炔瓶保持8米以上的距离。动火时，把周围的破布、汽油等易燃物品清理干净。操作人员必须具备劳动部门颁发的合格证，配置足够灭火器。

17
工作现场使用的易燃易爆物品
易发生火灾爆炸，
造成人员伤害
1
4
4
变压器检修过程中
应放置在专用的材料箱内,防止发生火灾事故。

附件二。 施工手段所需物资清单
序号
物料编码
物料描述
数量
计量单位
备注
1
小毛巾
/
50
块

2
白布
/
20
m

1
铁砂纸
号1
10
张

2
银砂纸
号0
5
张

3
绝缘胶带
/
5
圈

4
塑料带
/
3
圈

5
尼龙薄膜
/
20
kg

6
醇酸漆
黄、绿、红、黑
4
kg
各1kg
7
醇酸漆
中灰
20
kg

8
醇酸漆
白色
35
kg

9
漆刷帚
1寸 、1。5寸、2寸
10
把

10
防绣漆
/
4
kg

11
金属清洗剂
/
10
kg

12
洗手液
/
5
瓶

13
钢锯条
细齿
20
支

14
记号笔
极细
6
支

附件三. 施工机械和所需特殊工器具清单
序号
施工机械/工器具名称
规格
数量
计量单位
需用日期
来源
备注
1
吊车吊具
25T
12
台班

2
吊车吊具
40T
2
台班

3
大板车
加长
2
台班

运输油罐用
4
电焊机 2台(焊把、焊帽等)

5
气割一套（氧气，乙炔）

6
2500V绝缘电阻测试议、试验设备

1
套

7
力矩扳手

8
高强度尼龙吊绳

吊套管时用
9
金属吊绳

10
储油罐油罐
10\15T
各1
个

11
滤油机
ZDY-150
1
台

附件四. 维修质量控制表
序号
工序
检验内容
控制点分类
控制标准
计量单位
检修记录
（定性或定量)
确认人签字
①
②
③
④
⑤
1
冷却器拆除

①②③

定性

2
器身外观检查
清洁，不得有金属,非金属异物，螺栓及其它紧固件不得松动。
①②

定性

3
扣上节油箱
油箱密封面平整，不得有沟痕，异物。
①②③

定性

4
套管安装
位置正确接线紧固可靠，对地绝缘距离符合标准要求.
①②③

定性

5
开关（无载）联接
联接后开关转动自由。
①②③

定性

6
绝缘电阻测量
铁心对夹件，铁心、夹件对油箱(地）绝缘良好。
①②③

定量

7
冷却器支架安装

①②③

定性

8
冷却器安装

①②③

定性

9
集中冷却器与变压器之间油管路配制

①②③

定性

10
控制箱更换以及控制箱至分控制箱接线

①②③

定性

11
系统调试

①②③④⑤

定性

12
清理及喷漆

①②③

定性

13
电气试验

①②③

定量

14
绝缘油试验

①②③

定量

控制点分类填写如下代码：
①：施工班组主修检验
①②：施工班组主修、施工车间施工员联合检验
①②③:施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员联合检验
①②③④：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员联合检验
①②③④⑤：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员、设备所属单位主管部门人员联合检验
S：施工单位在实施前半天通知确认，未经确认不得进行下一步工作
H:施工单位在实施前半天通知确认，半小时后进行下一步工作
R：作检验记录
人员代码说明：
① :施工班组主修人员
② 施工员
④ 施工单位主管部门人员
④:设备所属部门设备人员
⑤ 设备所属单位主管部门人员