干粉砂浆筒仓称重仪表.doc

干粉砂浆筒仓称重仪表
KL3101—S
说明书
2011年3月版
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宁波柯力电气制造有限公司
目 录
1.0 概述1
1.1 主要特点1
1.2 技术指标1
1.2.1 负载能力1
1。2.2 性能1
1。2。3 电源1
1.2.4 温度和湿度1
1.2.5 显示器外形尺寸（mm）85×185×791
1。2。6 产品自重（kg）:约0。981
2。0 安装2
2.1后视图2
2.2 电源连接2
2。3 传感器连接2
2。4 串行口通讯线连接2
2。5 继电器输出3
3。0 显示面板3
4.0 标定4
4。1 标定方法1（砝码标定）4
4。2标定方法2（CAL 1,参数输入法)5
4。3 标定方法3（CAL 2，秤体参数输入法）5
4。4 手动零点恢复6
4。5 快速重量修正6
4。6 标定数据备份6
4。7 标定数据恢复7
5。0 仪表工作参数F27
5。1 进入工作参数组F27
5。2功能F2选项参数组内容7
6.0 继电器输出8
6.1 继电器输出模式设置步骤8
7.0 设置串行接口8
7.1 设置步骤8
7。2 功能F3选项参数组内容9
8。0 开机自检信息9
9.0 部分错误提示信息9
10。0 一般故障排除9
附录1 通讯协议10
附录2 密码操作一览表10

1。0 概述
KL3101-S是一款干粉砂浆筒仓专用称重仪表,程序根据实际应用需求设计,可以实现快速标定、标定数据备份、恢复,快速零点调整等功能，具备通用串行通讯接口,可以连接GPRS远程数据终端。采用铝合金外壳，可方便的嵌入控制柜,仪表有前后两个薄膜按键，适应两种安装方式(后挡板薄膜按键是选配件）。
1。1 主要特点
· S—△型A/D转换，分辨率:24位
· 两点(常开）继电器输出，输出模式可设定:重量分选模式与定值模式
· 三种标定方法，适应多种场合下标定
· 5位LED数码管显示，字高20mm
· 具有百分比指示灯（LED)
1.2 技术指标
1.2.1 负载能力
激励电压：5.0VDC，可驱动6只350W的模拟式传感器.
1。2。2 性能
输入灵敏度：大于1.5uV/e
非线性：优于0。01％FS
1。2.3 电源
电源：220VAC 频率：50Hz/60Hz
功耗： ≦6W
1。2。4 温度和湿度
使用温度:—10oC~40oC，小于85%RH，无冷凝.
存贮温度：-20oC~60oC，小于85％RH,无冷凝.
1.2.5显示器外形尺寸（mm）85×185×79
嵌入式安装开口尺寸：151mm×76mm
1.2。6 产品自重(kg）:约0.98
2。0 安装
2.1后视图
2。2 电源连接
仪表采用交流220V供电.通电时首先要核对电源是否正确.

说明
标识
名称
L
交流220V火线
N
交流220V零线
PG
地线
※注意:仪表需要良好的接地,并不可与电机、继电器或加热器等易产生电源噪声的设备共用一个电源。
2.3 传感器连接

说明
标识
名称
+EXC
传感器正激励
—EXC
传感器负激励
+SIG
传感器信号输入正端
-SIG
传感器信号输入负端
SHLD
屏蔽
如果采用6芯信号线，应该将+ SEN （正反馈）与+ EXC （正激励）短接在一起，—SEN (负反馈）与- EXC （负激励）短接一起.
▲传感器与仪表的联接必须可靠，不允许在仪表通电状态下进行插拔，防止静电损坏仪表.
▲传感器和仪表都是静电敏感设备，在使用中必须切实采取防静电措施,严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作,在雷雨季节，必须落实可靠的避雷措施，确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行.
2.4 串行口通讯线连接
仪表具有RS232接口，引脚信号定义如下。

说明
标识
名称
RXD
RS232接收
TXD
RS232发送
GND
信号地
VOUT
电源输出，连接GPRS数据终端，如不使用，不要连接任何导线
▲ ！严禁带电插拔。
▲ !请专业人员连接、调试串行口。
▲ ！仪表要可靠接地。
2。5 继电器输出

说明
标识
名称
NO2
2号继电器常开触点
C2
2号继电器公共端
NC2
2号继电器常闭触点
NO1
1号继电器常开触点
C1
1号继电器公共端
NC1
1号继电器常闭触点
3.0 显示面板
称重显示控制器显示面板上布置了四个按键，用于仪表的各种操作及参数设定.
【清零】键，料仓为空时按此键显示归零,设定状态时是数值增加键；
【发送数据】键，按此键将当前重量通过串行口发送出去；
【Fn】功能键，设定状态时是选择键，输入数字时是移位键；
【确认】键，确认参数。
说明:按键操作可以被禁止，或者通过密码确认,如果被禁止，仪表会提示“".
指示灯：
下限：当1号继电器动作时(触点闭合）亮。
30％：当重量大于30%时亮。
50％：当重量大于50％时亮。
80%：当重量大于80%时亮。
100％：当重量大于100％时亮.
后挡板按键（选配）：
后挡板薄膜开关与前面的按键执行相同的功能.后部的按键是选配的.
4。0 标定
标定前要准备合适的砝码或替代物,推荐砝码重量不低于满量程的20％。
4。1标定方法1(砝码标定）
1长按后部的设定按钮直到蜂鸣器鸣叫，此时仪表显示“”,提示输入密码.
2 输入密码“9001” 。输入方法：按【Fn】键选择输入字符位置，该位字符会闪烁，按【清零】键数字加“1".
3同时按【置零】与【Fn】仪表显示显示“"。
4 按【确认】键,仪表显示“CAL X”,X可能是“0”、“1”、“2".表示上次标定采用的方法。
“0”：砝码标定;
“1”：手动修改参数；
“2”：输入灵敏度；
通过按【Fn】键可以进行选项选择,此处选择“0”。
5按【确认】键,仪表显示“”,数值表示上次的分度值，按【Fn】键选择合适的分度值。
6 按【确认】键，仪表先显示“",然后显示额定量程，此时可以按照上述输入方法设定新的额定量程；
7按【确认】键，仪表显示“”,提示标定零点，确认空秤状态后按【确认】键，仪表显示“— — — - —”，同时仪表左边的LED全亮,如果仪表采集数据稳定，则逐渐熄灭,否则最上边的LED一直闪烁，此时要检查秤台是否有晃动，接线是否正确。如正常自动进入下一步;
8仪表显示“”,提示向秤台添加砝码,注意将砝码均匀放到整个秤台上，然后按【确认】键，仪表显示“— — — - -”，同时仪表左边的LED全亮，如果仪表采集数据稳定，则逐渐熄灭，否则最上边的LED一直闪烁，此时要检查秤台是否有晃动，接线是否正确.最后如传感器信号没有变化或线接反了则显示“"，然后仪表会重新显示“”，此时要断电检查传感器受力结构与接线;如正常进入下一步，仪表显示显示上次标定时输入的数据,此时用户应输入砝码重量；
9 按【Fn】键,改变闪烁位置，按【置零】键输入数字，修改数值与加载砝码的重量一致，然后按【确认】键确认，如果输入的重量有误，等于0或者大于额定量程，仪表会提示“”;如正常自动进入下一步，仪表显示“"；如显示“”说明每个分度值的小于0.5uV。
10仪表显示“”，提示进行第二点非线性校正.如果无需校正，则按【置零】键退出，标定结束。否则继续向秤台添加砝码，然后按【确认】键确认,仪表显示“— — — — -”，同时仪表左边的LED全亮,如果仪表采集数据稳定,则逐渐熄灭，否则最上边的LED一直闪烁，此时要检查秤台是否有晃动，接线是否正确。等完全熄灭后自动进入下一步，仪表显示上次非线性校正的砝码重量;
11按【Fn】键,改变闪烁位置，按置零键输入数字,修改数值大小与秤台上所有加载砝码的重量一致，然后按【确认】键确认；
如果输入的重量有误(等于0或者大于额定量程）,仪表会提示“”;
如两段标率之差与第一段标率相比大于20%则显示“”，超出了最大非线性修正范围，对普通衡器来说是不正常的,应重点检查设备的机械结构,如限位装置等。
如正常仪表显示“”，砝码标定的流程结束。
提示1：如传感器零点变化超出开机置零或手动置零范围时可以重新校正零点，按照标定过程进行到步骤4显示“”时按【置零】键退出就可以了。
提示2:跳过零点直接加载标定，按照标定过程进行到步骤3显示“”,按Fn键仪表显示“"，如果砝码已经在秤台上，直接按【SP】键确认，输入砝码重量就可以了。
4。2标定方法2（CAL 1，参数输入法）
参数输入方法主要有2个用途：1标定参数手动恢复；2 标定系数手动修改。
参数输入方法：
1长按后部的设定按钮直到蜂鸣器鸣叫，此时仪表显示“”，提示输入密码。
2 输入密码“9001” 。输入方法:按【Fn】键选择输入字符位置，该位字符会闪烁，按【清零】键该位数字加“1”.
3同时按【置零】与【Fn】仪表显示显示“”；
4 按【确认】键,仪表显示“CAL X”，X可能是“0”、“1"、“2".表示上次标定采用的方法.按【Fn】键选择“”。
5按【确认】键，仪表显示“"，按【Fn】选择分度值；
6按【确认】键，仪表先显示“”，然后显示额定量程，此时可以按照上述输入方法设定新的额定量程；
7按【确认】键，仪表显示“”，按【Fn】键输入加载点数（一段还是两段）；
8按【确认】键，仪表先显示“",然后显示第一段标定系数，按照上述输入方法输入第一段标定系数；
9按【确认】键，仪表先显示“”，然后显示第二段标定系数；按照上述输入方法输入第二段标定系数；如果L=1（一次加载标定）第二段标定系数可以忽略,不用输入.
10按【确认】键，仪表先显示“”，然后显示第一加载点内码,按照上述输入方法输入第一加载点内码;
11按【确认】键，仪表先显示“”,然后显示零点内码，按照上述输入方法输入零点内码;
12按【确认】键，仪表显示“— - — - -”,计算并保存数据,过程结束。
提示1：用系数修正法微调重量的方法.
举例说明：假设秤台上砝码重量1000kg，仪表显示997kg,则标定系数需要增大1000÷997约等于1。00301,原先的标定系数是0。04206,需要将系数0.04206扩大1。00301倍改成0。04219就可以了。
提示2：用系数修正法调整工作零点的方法.
例如有一大型储料罐，由于机械结构或传感器受力状态改变导致零点产生很大变化,导致显示重量不准，料罐无法清空重新标定零点，可以用手动输入零点内码的方法调整.
举例说明：料罐装有物料,按照容积估算有60000kg,可实际显示有61000kg，如果继续添加1000kg物料，显示也会同时增加1000kg,则说明重量不准是零点变化引起的，可以修改零点内码改正，将零点调高1000kg。例如初始零点内码“”，是50045，标定系数C1是0.09200，零点内码需要增大10869(1000÷0.09200），把零点内码改成50045+10869=60914就可以了。
4。3 标定方法3(CAL 2, 秤体参数输入法）
1长按后部的设定按钮直到蜂鸣器鸣叫，此时仪表显示“”,提示输入密码。
2 输入密码“9001” 。输入方法：按【Fn】键选择输入字符位置，该位字符会闪烁,按【清零】键该位数字加“1”。
3同时按【置零】与【Fn】仪表显示显示“”；
4 按【确认】键，仪表显示“CAL X”，X可能是“0"、“1"、“2”。表示上次标定采用的方法。按【Fn】键选择“".
5按【确认】键,仪表显示“",按【Fn】可以选择分度值;
6按【确认】键，仪表先显示“”，然后显示额定量程，此时可以按照上述输入方法设定新的额定量程；
5按【SP】键，仪表先显示“",然后显示传感器总量程，按照上述输入方法输入传感器总量程，如4只20t的传感器,需要输入80000kg，;
6按【SP】键，仪表先显示“”,然后显示传感器灵敏度，按照上述输入方法输入传感器灵敏度,如标称2.0mV/V，则需要输入2。0000；
7按【SP】键，仪表显示“- - — - —"，计算并保存数据，过程结束。
提示1:秤体的自重可以通过零点标定步骤消除.由于秤体安装、偏载等因素，显示重量会有偏差，精度要求不高的情况可以采用此种方法标定.
提示2:如果多只传感器通过接线盒并联使用,输入灵敏度还要考虑接线盒的插入损耗,由于每个称重系统中插入损耗无法确定,可以按照标称灵敏度输入，仪表会自动计算出理论标定系数,然后再添加替代物检验重量,利用系数修正的方法修改标率。
4。4 手动零点恢复
适用条件：当料仓内有已知重量物料，在执行标定过程误做“零点”标定，或被意外的清零,致使物料与显示重量不一致（显示偏小）.
使用方法举例：
料仓内有5t物料，被意外的清零,仪表显示0，再添加1t物料,仪表显示“1t",说明称量是准确的，此时料仓内共有物料6t.
零点恢复步骤：
1长按后部的设定按钮直到蜂鸣器鸣叫，此时仪表显示“"，提示输入密码。
2 输入密码“8001” 。输入方法:按【Fn】键选择输入字符位置，该位字符会闪烁，按【清零】键该位数字加“1”.
3 同时按【Fn】与【置零】键，仪表先显示“”.然后显示当前重量,在此例中显示“1000"；最低位闪烁。
4按照上述输入方法输入物料重量,此例是“6000”,按【确认】键，仪表显示“— — — — —”,仪表计算结果，然后仪表显示物料重量“6000”.调整结束。
4.5快速重量修正
适用条件:1系统零点正常；2 料仓内添加已知重量物料，显示重量与物料不一致。
使用方法举例：料仓内有5t物料，又向料仓添加25t物料，仪表应该显示30t，实际显示28t。
修正步骤：
1长按后部的设定按钮直到蜂鸣器鸣叫，此时仪表显示“”,提示输入密码。
2 输入密码“8002” 。输入方法:按【Fn】键选择输入字符位置，该位字符会闪烁,按【清零】键该位数字加“1”。
3 同时按【Fn】与【置零】键，仪表先显示“”.然后显示当前重量,在此例中显示“28000”;最低位闪烁.
4 按照上述输入方法输入物料重量，此例是“28000”,按【确认】键，仪表显示“— - - - —”,仪表计算结果，然后仪表显示物料重量“28000”。修正结束。
4。6标定数据备份
任何时候都可以执行标定数据备份操作.操作受到密码保护，如数据被意外修改，可以通过恢复步骤将正确的数据恢复.注意：如果是因为强干扰导致仪表内部存储器件数据破坏，则不会恢复。
备份步骤：
1长按后部的设定按钮直到蜂鸣器鸣叫,此时仪表显示“”，提示输入密码。
2 输入密码“7001” 。输入方法：按【Fn】键选择输入字符位置，该位字符会闪烁,按【清零】键该位数字加“1”。
3 按【Fn】与【数据发送】键，仪表显示“”。
4 按【Fn】键，选择参数“1”，表示数据备份。如选择参数“0”，按【确认】键不做任何更改退出。
5按【确认】键,仪表显示“- - — — —”,然后显示下列提示信息:成功会提示“”。“":备份成功；
“”：备份失败；
仪表只保留最近一次的备份数据.
4。7标定数据恢复
当仪表标定数据混乱时，可以快速恢复数据。前提：之前备份的数据是正确的.
数据恢复步骤:
1长按后部的设定按钮直到蜂鸣器鸣叫，此时仪表显示“”,提示输入密码。
2 输入密码“7002” 。输入方法:按【Fn】键选择输入字符位置，该位字符会闪烁,按【清零】键该位数字加“1".
3 按【Fn】与【数据发送】键，仪表显示“".
4 按【Fn】键，选择参数“1”，表示数据恢复.如选择参数“0”,按【确认】键不做任何更改退出。
5按【确认】键，仪表显示“— — — - —”，然后显示下列提示信息：
“”:恢复成功；
“”：恢复失败；
“”： 之前备份数据损坏或不正确，禁止执行恢复。
5.0 仪表工作参数F2
5。1 进入工作参数组F2
1长按后部的设定按钮，大概两秒钟后会听到蜂鸣器叫声后停止按，同时仪表显示“”,提示输入密码.
2 输入密码“9002” .按【Fn】键选择闪烁位置，按【清零】键数字加“1”.
3 按【确认】键，仪表显示“”.
4 按【确认】键，进入参数选项“”。按【Fn】键选择参数, 按【SP】键进入下一个参数。
5。2 功能F2选项参数组内容
参数2。1数据发送键
0＝禁止；1=允许
设为“禁止”时按【数据发送】键显示“”.
设为允许,按【数据发送】键将当前的重量通过RS232接口发送出去,仪表会提示“”,数据格式见附录。
参数2.2 清零键
0＝禁止;1 =需要密码清零
设为“禁止”时按【清零】键显示“”。
设为1,按【清零】键提示输入密码“”，输入正确的密码“1111”按【确认】键执行清零功能.密码不正确显示“".超出置零范围提示“”。仪表最大的清零范围是20％FS，零点的偏移量是根据零点标定数据计算的。
参数2.3 开启百分比指示灯
0 =关闭,百分比指示灯不会亮
1=开启,百分比指示灯会随重量变化。
6.0 继电器输出
仪表内置两点继电器输出,继电器的动作模式可以设定：0 继电器无动作;1 上下限模式；2 定值模式。
上下限模式：
1＃继电器： 当重量＜= out1值时，闭合。
当重量＞out1值时，断开。
2#继电器: 当重量＜out2值时，断开
当重量＞＝out2值时，闭合。
定值模式:
1#继电器： 当重量＜= out1值时,断开.
当重量＞out1值时，闭合。
2＃继电器： 当重量＜out2值时，断开。
当重量＞＝out2值时，闭合。
6。1 继电器输出模式设置步骤
1长按后部的设定按钮,大概两秒钟后会听到蜂鸣器叫声后停止按，同时仪表显示“",提示输入密码.
2 输入密码“9005” 。按【Fn】键选择闪烁位置，按【清零】键数字加“1”.
3 按【确认】键,仪表显示“”。
4按【确认】键，仪表显示“5。1 X”，设置继电器输出模式.按【Fn】键选择参数。
0：禁止继电器输出；
1:重量分选模式；
2:定值模式。
如用户不使用继电器输出功能时,建议将继电器输出模式设为0。
5按【确认】键，仪表先显示“"(1＃继电器输出的比较值),然后显示设定值，如需要修改,按【Fn】键移动闪烁位，按【置零】键修改数值；
6按【确认】键仪表先显示“"(2＃继电器输出的比较值）,然后显示设定值，如需要修改，按【Fn】键移动闪烁位,按【置零】键修改数值；
7按【确认】键仪表先显示“”（100％对应的重量值），然后显示设定值，如需要修改,按【Fn】键移动闪烁位，按【置零】键修改数值；
8按【确认】键，仪表显示“"，按【确认】键退出。
7.0 设置串行接口
串行口可以设置成命令方式或者连续发送方式，波特率9600，一位起始位，一位停止位，8位数据位，无校验.
串行口数据可以设为允许或禁止定时发送,两种情况下都可以接收并响应远程上位机的命令（命令格式见附录说明）.
7.1 设置步骤
1长按后部的设定按钮，大概两秒钟后会听到蜂鸣器叫声后停止按，同时仪表显示“",提示输入密码。
2 输入密码“9003” .按【Fn】键选择闪烁位置，按【清零】键数字加“1"。
3 按【确认】键,仪表显示“".
4 按【确认】键,进入参数选项“”.按【Fn】键选择参数， 按【SP】键进入下一个参数。
7。2 功能F3选项参数组内容
参数3。1 串行口定时发送模式
0:禁止定时发送
01-99：定时发送,单位分钟（通讯协议参照附录2）
此参数不影响【数据发送】键.
设为定时发送，每次开机重量稳定后发送一次，然后每隔设定时间自动发送一次.无论何种设置,当重量低于30％时仪表会自动发送一次。
8。0 开机自检信息
系统连接无误,通电开机,首先仪表按顺序显示数字“0”－“9”，然后显示显示波特率“9600”。
9。0 部分错误提示信息
E4:灵敏度小，每个分度的uV数小于0。5uV，仅在标定时出现。
E6：标定数据校验错误。
E7:砝码重量数据输入有误。
E8：信号线接反。
E9:非线性标定参数异常。
:操作不成功。
:超载提示.
：仪表ADC损坏。
· ：禁止按键操作。
：备份数据损坏或不正确，禁止执行恢复。
10。0 一般故障排除
现象1： 通电后仪表无任何显示
排除方法：1检查供电电源；
现象2： 仪表自检完成后数据一直不稳定
排除方法：1检查传感器插头是否接触良好；
2检查供电电压是否在规定的范围内；
3 检查反馈线是否接好。
现象3： 继电器不动作
排除方法：1检查继电器的比较值out1与out2;
2检查继电器的工作模式（不工作、重量分选或者定值模式）;
现象4：仪表显示
排除方法： 1 检查秤台上是否超载；
2 检查导线是否有开路或短路；
现象5：仪表显示
排除方法： 1 检查导线是否有短路；
2 测量传感器激励电压是否是5V,若没有，说明激励电源电路损坏,需更换；
3 电源及导线都正常,则仪表ADC电路损坏,需更换。
附录1通讯协议
按【数据发送】键或定时发送数据，数据格式如下：
序号
BYTE1
BYTE2
BYTE3
BYTE4
BYTE5
BYTE6
BYTE7
BYTE8
BYTE9
高位-———-————————---—-—-—-—--————-—-———低位
数据(16进制）
02H
03H
04H
重量数据，有符号长整形,
CRC16校验
通过上位机读取重量，指令格式：
序号
BYTE1
BYTE2
BYTE3
BYTE4
BYTE5
BYTE6
BYTE7
BYTE8
数据（16进制）
02H
03H
00H
02H
00H
02H
65H
F8H
仪表返回数据同定时发送数据格式。
附录2 密码操作一览表
代码
按键
P。9001
P。9002
P。8001
P。8002
P。7001
P。7002
【清零】+【Fn】
进入“F1”标定

———-—-—--
手动零点恢复

快速重量修正
——-————-—
——-——-—-—
【发送数据】+【Fn】
———-—----
—-———-——-
—--———-——
--—--——-—
数据
备份
数据
恢复
【确认】
--—---—--
进入“F2”
—-—-—-———
-—--—--——
—-————-——
-—————-—-

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