管片质量管理规定.doc

沈阳骅飞管业有限公司
管片生产质量管理规定
2017年9月1日发布 2017年9月1日实施
起片工序
1、同条件养护试件抗压强度不小于设计强度的40%（20Mpa）时方可起片。
2、起片时，观察管片外观质量,如发现外观质量有缺陷（如缺棱掉角、漏振、蜂窝等），要码放到指定位置进行修补,并通知质检员做好记录。
3、起片后起片工人要指挥吊车将管片平稳地放到翻片机上，在此过程中，不允许磕碰管片，否则处罚相关责任人20元/次。如人为原因造成管片脱落、严重损坏(报废)，处罚相关责任人500元/次，并按管片实际造价成本赔偿。
4、起片前将夹具置于管片正中间，且保证夹具的两个夹板与管片两个侧面平行后，方可起吊。如使用真空吸盘起片，将吸盘放好后，检查管片外弧与吸盘胶条之间是否存有缝隙，如有用毛巾将缝隙封好后，启动吸盘,达到设定压力，方可起吊。
5、在管片脱模强度达到要求的前提下，如发现管片粘模严重，可先吊起管片一端，再将夹具置于管片正中间将管片吊起。
6、管片放到翻片机上之前，应保证塑料垫块完好及铺好垫布，如发现垫块或垫布有损坏,要及时更换。
7、每天安置好质检员指定数量的管片,等待测量.
8、随时检查吊具的工作状态，是否有开焊、损坏等隐患,如有隐患及时上报修理.随时检查真空吸盘胶条是否存在开胶现象，并定期更换。
9、目测管片外观颜色，如果无法确定脱模强度，应及时通知质检员回弹其强度，再决定是否起片。未通知质检员私自起片，将管片夹坏，处罚相关责任人200元/次，如管片报废，应按管片实际造价成本赔偿.
拆模工序
1、拆模时应按拆模顺序拆卸,严禁颠倒。要拆除全部螺栓,防止因拆卸不完全损坏模具，未按要求操作处罚相关责任人20元/次。
2、将侧板、端面螺栓拧到头，拆到位，方便清模。
3、拆模时严禁用插销，弹簧顶针将模具侧板撬开,以免模具变形，否则处罚相关责任人50元/次。
4、卸掉的螺栓要放回到指定位置,不准随意丢弃，否则处罚相关责任人20元/次。
5、在掀盖过程中动作要轻，防止磕碰严重损坏模具。
清模工序
1、必须将模具内各部位清理干净，确保模具内无残灰、无铁锈。
2、模具上沿的四个基准沿要清理干净，防止合盖不严，出现漏浆现象,否则处罚相关责任人20元/次.
3、重点部位：模具各个定位孔、侧模与底模夹角（该处用小镜子协助清理）、侧模与端模夹角、端模与底模夹角、灌浆孔底座处、密封条处等一定要清理干净，确保模具尺寸合格。
4、清理过程中避免损坏模具四周胶条.
5、模具内及四周基准沿严禁用重物敲打划伤。发现模具损伤及时上报，发现模具胶条损坏及时上报更换.
6、注意清理时不要划伤手指,上下模具时注意滑倒和摔伤.
7、最后模具内腔浮灰要用干毛巾擦净。
涂刷脱模剂工序
1、首先检查模具是否清理干净。
2、如果模具清理不干净或未清理，严禁涂刷脱模剂，否则处罚相关责任人500元/次.
3、模具清理完毕后，模具内表面应全部均匀涂刷脱模剂,模板夹角处不得漏涂,钢筋笼、预埋件等严禁接触脱模油。
4、涂刷时注意节省，要均匀到位，不得漏擦,否则处罚相关责任人20元/次.
5、使用毛巾沾少许脱模剂擦涂,毛巾要及时清洗，保持干净。模具表面严禁有脱模油堆积、流淌等现象。
6、脱模剂暂时存放地点要固定，杜绝遗洒地面。
7、使用过的废脱模剂要倒到指定地点,严禁随意排放。
8、模具外弧面的四个基准面要擦脱模油或机油。
9、脏污的脱模油不准再继续使用。
组模工序
1、按组模顺序,先装定位螺栓，再装其它螺栓。
2、所有螺栓一定要拧紧，达到预紧力，保证模具尺寸.
3、左右转弯模具组模时一定要用扭力扳手,保证达到预紧力.
4、入笼前组模要预留一侧模板,方便入笼，防止钢筋笼放入模具发生磕碰，刮偏飞轮、垫块等,待入笼完毕后再将预留模板组上。
5、发现螺栓、螺母有损坏、丢失要及时上报修理或更换。
6、合上盖时要轻放,严禁提前松手摔坏模具。
7、组模合紧时如发现模具有异常（如模具上盖变形、端模与侧模有缝隙、底模与侧模有缝隙等)，要及时上报修理。
8、侧模螺栓及上盖螺栓均不允许漏上。
9、组模人员要配合质检部测量模具,听从质检人员安排。
钢筋入笼及预埋件安装工序
1、装笼前检查事项：观察模具是否清净干净；端模和侧模是否组装到位；观察模具是否有异常；核对对钢筋笼型号，防止装错；不合格的钢筋笼不得使用，否则处罚相关责任人50元/次。
2、在钢筋笼俩个端面和底面卡绑塑料垫块,侧面卡绑飞轮后，将钢筋笼平放在钢模平面中间,认真调整垫块位置，保证绑扎牢固，满足保护层要求，如未放垫块或保护层未满足要求，处罚相关责任人200元/次。
3、弯管型号与模具配置正确,严禁混用,否则处罚相关责任人50元/次。
4、弯管安装要牢固、无松动，不允许将胶圈顶翻，保证弯管两端无漏浆现象,否则处罚相关责任人20元/次。
5、安装前锥形胶圈上的残留灰渍一定要提前清理干净,有残灰的胶圈禁止使用，否则处罚相关责任人20元/次。
6、对于已经变形无法再用的胶圈，要及时更换，避免造成手孔漏浆，变形等影响管片外观质量情况,否则处罚相关责任人500元/次。
7、入笼时要避免钢筋笼与模具发生磕碰。
8、不准漏装弯管、垫块、灌浆头等预埋件，否则处罚相关责任人500元/次。
9、手孔位置弹簧筋位置不对要拿绑线重新固定，不准漏装或遗弃乱扔，否则处罚相关责任人200元/次。
10、钢筋笼摆放位置有偏差时，严禁用钢筋或扳手等硬物撬,损坏模具，否则处罚相关责任人50元/次
11、弹簧顶针要顶牢固、无松动。
12、发现销子、顶针等有损坏或缺失现象要及时更换并上报，不准因其损坏而漏上，否则处罚相关责任人50元/次。
混凝土浇注及振捣工序
1、浇注混凝土时做好摊料工作，浇到模具口外的混凝土要及时清理,否则处罚相关责任人20元/次。
2、摊料时铁锹不准用力敲打模具边沿，以免损坏模具。
3、摊料时铁锹及振捣棒不要碰偏灌浆头，以免灌浆头碰歪。
4、振捣时观察螺栓、弹簧顶针、销子等是否有松动现象，如有松动,立即示意操作手停止振捣，进行处理。
5、随时观察混凝土塌落度的大小，如发现过大或过小,影响混凝土浇注质量，应及时通知调整，并且通知生产线质检员，鉴定该混凝土是否可用。
6、随时观察振动台是否有异常现象，如有异常情况及时通知自走线操作手和生产线班长，采取措施处理.
7、如混凝土坍落度偏低，配合使用振捣棒振捣成型。
8、使用振捣棒时不要碰到弯管等预理件，以防将其位置碰偏。
9、禁止在没下料之时将振捣棒放到模具里空振，否则处罚相关责任人50元/次。
拉面工序
1、将浇注口处的混凝土填平，多去少补，捡去杂物及大的石子，再将其抹平.
2、及时清理浇注口周围的残余混凝土，并刷油，方便下次清理。
3、管片浇注时使用振捣棒配合振捣，如振捣不充分导致混凝土严重漏振，处罚相关责任人500元/次，如空洞过大造成管片报废，应按管片实际造价成本赔偿。
4、如振捣棒损坏应及时通知维修人员修理，避免因振捣棒无法使用影响浇注质量.
5、使用振捣棒时严禁碰到侧模、底模，以免磕坏模具。
6、使用振捣棒的主要目的是配合振动台下料，并且尽量消除侧面气泡,因此振捣结束之前一定要在模具两侧进行气泡消除的操作。
7、使用振捣棒时一定要快插、慢拔，避免在混凝土内部形成大的孔洞。
8、应根据混凝土塌落度实际情况确定是否使用振捣棒辅助振捣,并灵活掌控振捣时间，确保混凝土振捣密实。
卸上盖板工序
1、观察混凝土塌落度，如塌落度过大，需延迟卸丝时间，避免卸丝后混凝土流动造成外弧面变形。如把握不准卸丝时间,要及时请示质检员。
2、如需卸丝的模具挨着振动台上的模具，需待振动结束后方可卸丝。
3、拆卸下来的螺栓不准乱扔丢弃，要放到指定侧模螺栓盒内，否则处罚相关责任人50元/次。
4、用刮板将模具上盖内侧粘住的混凝土清掉，再用抹布擦干净,确保模具上盖无残留混凝土,否则处罚相关责任人50元/次。
5、观察模具上盖如果有开焊、变形等现象必须及时上报修理。
6、清理时避免刮坏、刮掉模具上盖胶条,如发现胶条有损坏必须及时通知混凝土浇筑班长更换。
抹面工序
1、抹面共分三次：粗、中、精。第一次用塑料抹子粗抹，做为外弧成形，外面表面无凹凸现象，特别注意弧顶位置必须有弧度，且四周毛边（双眼皮）必须清理干净.
2、第二次抹面要用铁抹子，要做到表面无气泡、石子，两端头混凝土如果高出模具上沿要及时压平，并再次完善表面弧度及双眼皮。
3、第三次抹面要对外弧面进行压光，保证表面无裂纹、无气泡、无杂质、无杂物，表面平整光洁。
4、当混凝土表面初凝达到一定强度时,要盖上塑料布进行蒸养，盖塑料布不宜过早，以免外弧面出现压痕，盖塑料的时候要以手指按混凝土表面按不出手印为准。
5、抹面时模具四周上沿及基准面的混凝土要清理干净。
6、严禁外弧面质量不好的情况下进窑。
7）盖塑料布时要盖严,不准有混凝土露出，造成管片外弧颜色不统一，影响外观质量。
8、合盖时要轻放，使用橡胶垫块垫模具上盖，不准用弹簧顶针代替橡胶垫块。
9、如未按上述要求操作，造成管片外弧面出现凹凸不平或严重压痕,处罚相关责任人500元/片.
拔插销工序
1、无特殊情况拔销必须控制在最后两个工位进行，以混凝土表面初凝,用手按不出手印为准，严禁提前拔销，否则处罚相关责任人50元/次。
2、拔掉的销子要立刻将灰浆清理干净，并擦油防止锈蚀。
3、拔掉的销子和顶针要放回指定位置，避免丢失。
4、严禁有漏拔现象发生，否则处罚相关责任人200元/次。
5、如拔销时发现弯管漏放、带出或其他异常现象，应立刻上报处理。
混凝土搅拌工序
1、搅拌站必须严格按实验室下发的真实有效的配比通知单进行操作，控制好塌落度。水泥、掺和料、水、外加剂每盘允许误差±1％，粗细骨料允许误差±2%。配比严禁私自更改。
2、上料系统计量装置，必须按规定定期检验并作好记录，在搅拌中发生称料不准或拌料质量不能保证时，必须停止搅拌,检查原因，调整后方可继续搅拌。
3、每班在开盘前由实验员测定粗、细骨料的含水率，并通知搅拌站按含水率调整材料用量。
4、控制好用水量，确保混凝土塌落度的稳定。为确保混凝土强度,用水量如超过135Kg/m3（此用水量包含砂石中水分）时必须马上通知带班工程师查清原因，做出调整.
5、搅拌结束后及时清理干净搅拌筒、料斗,否则处罚相关责任人200元/次。
6、电子称必须严格按规程的要求进行操作，并须定期检查精确度。
7、混凝土应搅拌均匀、色泽一致，和易性好，满足配合比要求。
8、混凝土若出现塌落度不符合规定、离析、泌水等现象时必须停用,并及时报技术人员进行处理。
9、冬季施工时,要随时观察水温，使水温控制在要求范围内。
10、搅拌站设备、仪器等如有异常情况，须及时上报修理。
11、控制好搅拌量,避免浪费。
12、控制每盘搅拌速度，配合自走线行走速度，不要延迟担误生产量，也不要搅拌提前使混凝土塌落度损失影响交浇注质量。
管片转运工序
1、 管片码放场地,必须地基夯实，有20公分厚度以上平整的混凝土地面,且管片存放场地必须做出标识。
2、垂直码放管片，使用10cm×10cm垫木，立放管片前垫木摆放均匀，管片场地码放最高不超过4层（C片单层码放）,垫木上下垂直，使管片受力均匀.
3、 车间内管片码放间距在40 cm—60 cm之间，便于修补、装车、转运操作。
4、 管片成环码放时，底层使用混凝土垫块。底层以上使用10cm×10cm×30cm垫木，放片前垫木横向摆放，管片最高不超过6层，管片垫木上下垂直，使管片受力均匀。
5、封顶块垂直码放。在存放区必须与其它型号管片相邻码放，不允许单独垂直码放。
6、封顶块横向码放垫木要放均匀，严防倾斜，最高不超过6层.
7、 出货场管片水平存放共6层，其间用短木条作垫木，（垫木约8 cm —10cm）上下垂直在一个点上，以免构件开裂，管片上下垂直，防止运输时破坏构件.
8、管片存放区及转运区场地必须清洁，转运班组负责现场责任区卫生。
钢筋加工工序
1、待加工原材料需经检测合格后，方可投入使用。
2、按照设计图纸的要求尺寸、外形进行分割下料、主筋弯弧、钢筋弯曲、箍筋制作，并制作准确的样板或靠模，确保钢筋原料尺寸准确。品种、级别、规格应符合设计要求,不得擅自变更。
3、钢筋进入弯弧机时保持平稳、匀速，防止平面翘曲，弯弧后的钢筋如有裂纹，翘曲的不准进入焊接靠模架。钢筋半成品料应分类摆放存储在指定位置，设置明显标识牌待用。
4、钢筋笼加工应在指定区域内进行.钢筋笼焊接后应吊运至指定区域分类摆放。
钢筋焊接工序
1、钢筋笼骨架焊接人员应先熟悉了解钢筋笼设计图纸,钢筋焊接前需消除焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲处应矫直.焊接时采用专门制作的钢筋焊接靠模焊接管片的钢筋骨架，确保钢筋笼的组装精度。钢筋焊接采用二氧化碳低温保护焊点焊，保证焊接点牢固，要求所有点均焊接。焊工需持证上岗。
2、进出洞管片预埋钢板的锚筋均与主筋搭接焊。若两者之间直接搭接有困难，另加连接钢筋，将两端分别与骨架主筋和钢板预埋钢筋。
3、通过“三检制”防止钢筋焊接时出现漏焊、气孔、假焊、夹渣等现象。钢筋焊接质量满足《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003）的有关规定。箍筋与钢筋笼主筋底部必须焊接，不得超高、悬空.
4、钢筋笼骨架堆放在指定的区域内,以利于组模时吊运取用方便。钢筋笼骨架呈拱形堆放,堆放高度不宜超过4层。
5、钢筋笼骨架在吊运过程中要采取措施以确保骨架在吊装过程中不变形。
6、焊接好的钢筋笼质量由质检员进行检查、标识，并分规格整齐堆放。
7、钢筋加工应符合下表要求：
序号
内容
单位
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
钢尺检查
1
受力钢筋长度
mm
±10
钢筋骨架（每
一类型抽查10％且不少于5件）
4
钢尺检查
2
箍筋的部位长度
mm
±5
4
钢尺检查
3
分布筋长度尺寸
mm
±10
4
钢尺检查
4
分布筋间距
mm
±5
4
钢尺检查
5
主筋、箍筋间距
mm
±10
4
钢尺检查
6
骨架长、宽、高尺寸
mm
+5，-10
3
钢尺检查
7
主筋保护层
mm
+5，-3

8
环纵向螺栓孔

内圆面平整、畅通
4
钢尺检查
9
钢筋直料切断长度
mm
+3，-5
每工作班，同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件
钢尺检查
10
弯起钢筋折点位置
mm
±10
钢尺检查
8、质检员每天按上述标准抽查钢筋焊接情况，超过允许偏差，每片钢筋笼按10元/每项处罚相关责任人，如钢筋笼超差严重无法使用，应按钢筋笼实际造价成本赔偿。
沈阳骅飞管业有限公司
二〇一七年九月二十五日