数控实训安全知识.doc
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1、数控实训安全知识1. 学生进入车间必须穿工作服,要求女生戴好工作帽;2. 进入车间后不允许乱摸乱动,尤其不能随意按数控系统的软键;3。 学生必须在教师指导下进行数控机床的操作;4。 禁止多人同时操作机床,必须强调机床单人操作;5。 学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作,遇到问题立即向指导老师询问,禁止在不知道 规程的情况下进行尝试性操作;操作中如果机床出现异常,必须立即向指导老师报告;手动回零时,必须保证机床当前位置远离机床极限位置; 手动操作时一定要注意安全,禁止违规操作; 学生编完程序或将程序输入机床后,要通过指导老师检查无误后方可进行试运行;学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导老师监
2、督下进行;程序运行时注意事项:加工尺寸一定要小于工件伸出卡盘外的尺寸在10mm以上;自动运行时必须让光标从程序首行运行;检查机床各功能按键的位置是否选择合适;启动程序时一定要一只手按开始按钮,另一只手放在急停按钮上,程序在试运行时手不能离开急停按钮,如有紧急情况立即按下急停按钮;12 。机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人和润滑油飞出;13.在程序中有暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止后方可进行,此时千万注意不能触及开始按钮,以免发生人身事故;14。不能接触高速旋转中的主轴和刀具;清理机床铁屑或设备时,必须先将机床停止运转;15.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件或夹具;16.严禁私自
3、打开数控系统电器控制柜,更不允许乱摸电气元件,以免造成触电事故;17.关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机;二基本知识1数控机床的概念:按加工要求预先编制的程序,由控制系统发出以数字量作为指令信息进行工作的机床,称为数字控制机床(NC),简称数控机床.2数控机床的组成:数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成.数控机床的工作原理如下图所示: 3数控车床基本知识(FANUC系统):(1) 数控车床机械组成部分:主传动系统及主轴部件、进给系统、 转塔刀架、冷却系统、润滑系统等;与传统的普通机床相比,数控机床机械部件有如下几个特点:(1) 采用了高性能的主轴及进给伺服驱动装置,机械传
4、动结构得到简化,传动链较短。(2) 机械结构具有较高的动态特性、动态刚度、阻尼刚度、耐磨性以及抗热变形性能。(3) 较多地采用高效传动件,如滚珠丝杠螺母副、直线滚动导轨等。(4) 还有一些配套部件(如冷却、排屑、防护、润滑、照明等).这些特点较好地满足了数控技术的要求,并能充分适应数控加工的特点,便于实现自动化控制。(2) 数控车床电器控制部分:变频器、驱动器、刹车电阻、变压器、开关电源、接触器、短路保护器、继电器等.(3) 数控车床基本操作部分:键类别 英文键名 功能说明 键类别 英文键名 功能说明 光标键 光标移动用 功能键POS 位置坐标显示 页面键 PAGE 翻页用 PRGRM 程序显
5、示 地址数字键 地址字母 / 数字符号键 OFFSET/ SETTING 刀补、设置和工件坐标系的设定 编辑键 CAN 取消键 SYSTEM 系统参数、诊断等显示 INPUT 数据输入键 MESSAGE 报警信息等显示 ALTER 改写键 CUSTOM/GRAPH 用户宏程序 / 轨迹图形显示 INSERT 插入键 DELETE 删除键 复位键 RESET 解除报警、复位等 机床开机:在开机之前首先检查机床各部分使用是否正常,然后接通外部电源,接着接通强电控制柜外的总电源开关,此时机床面板上的“Power指示灯亮,按机床面板“CNC Power on”键,系统进入自检状态,相应指示灯亮,自检结
6、束后,打开急停按钮,返回机床参考点即回零操作,机床开机完成。机床回零:将“方式选择开关打到回参考点处,分别选择“X轴“Z轴”,此时机床X、Z轴返回机床零点。 在机床回零前一定要注意,让机床各坐标位置远离机床零点极限位置.机床关机:按下急停按钮,使机床进入急停状态,按下面板上的“CNC Power按钮,切断系统电源,关闭机床强电柜侧的电源开关,再关闭外部机床动力电源电源;数控车床对刀:试切法对刀:先换第一把刀,在“MDI方式下,给主轴加载转速,然后在手动方式下移动X轴靠近工件外圆表面,车外圆,然后停止主轴转动,用千分尺测量车过的外圆直径,然后在工件形状补正的X目录下输入“X+测量值”然后按测量,
7、此时,X轴对刀完成。再车工件断面,在工件形状补正的Z目录下输入“Z0”按测量,此时Z轴对刀完成,这个时候,整个对刀过程完成;采用G54G57对刀: 这种对刀法和前面试切法对刀过程相同,知识将试切的各值输入到G54G57坐标系下,然后在编程的时候直接调用节可以了。4数控铣床和加工中心基础(FANUC Oi系统):加工中心的定义:在数控铣的基础上具有刀具库、刀具自动交换装置的数控机床即数控加工中心。加工中心是一种在一次装夹下能自动完成钻、铣、镗、铰、攻丝等工序加工的现代化数控加工设备.加工中心的组成:加工中心主要由控制介质,数控装置,伺服系统,测量反馈系统和机床主体组成,此外加工中心还有许多辅助装
8、置,如自动换刀装置(ATC),自动工作台交换装置(APC)等。控制介质是指将零件加工信息传送到数控装置的程序载体。数控装置是加工中心的核心.数控装置接受控制介质上的数字化信息,经过控制软件和逻辑电路的编译、运算,数促各种信号和指令控制机床的各个部件,进行规定的、有序的动作。伺服系统是数控系统的执行部分,其作用是把来自CNC装置的指令信号转换成机床部件的运动.常用伺服驱动元件有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机等。机床主体包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和基础部件,如底座、立柱、滑鞍、工作台、导轨等.加工中心需要配备许多辅助装置,如液压和气动装置、自动换刀装置、自动工作台交换
9、装置、自动对刀装置、自动排屑装置等.加工中心的工作原理: 数控程序由信号输入装置送到数控装置中,经数控装置控制软件和逻辑电器处理、运算后,分别送给各轴控制装置,经各轴驱动电路转换、放大后驱动各轴伺服电动机,带动各轴运动,并随反馈信息进行控制,完成零件加工.数控铣床、加工中心电气控制:数控铣床、加工中心电气控制与前面的数控车相似,不同之处是在这些机床加工程序的组成及格式:每个程序都由程序号、程序段号、程序段和程序结束等几部分组成。程序格式,即程序的书写规则:程序编号结构“OXXXX,如O1008程序段格式:N_G_X_Y_Z_F_S_M_;顺序号_准备功能_坐标值_工艺性指令_结束符;顺序号19
10、999,是程序段的标志,在程序中没有实际意思,不影响零件的加工和机床的运行。准备功能,控制机床运行的主要代码。坐标值,一般表示程序段执行后,刀具的坐标值.段结束符,FANUC一般为“;”。程序结束符,FANUC一般为“”。加工中心的基本操作:开机:每次开机前要检查加工中心后面系统润滑油腔润滑油是否充裕,冷却液是否充足,然后开机。开机步骤如下:接通外部动力柜的电源,启动空气压缩机。接通强电控制柜外的机床电源开关,此时机床面板上的“Power”指示灯亮。按机床面板“NC 开键,系统进入自检状态,相应指示灯亮。待系统启动后,打开急停按钮。按复位按钮复位。接着进行机床回参考点,即机床回零操作.机床回参
11、考点(回零):将“方式选择开关”打到回参考点处,将“手动进给轴选择开关”打到Z轴处,用手按住“Z轴选择键,机床将返回Z轴零点。分别选择“+X轴”“+Y轴”,按钮,返回X、Y轴零点,此时机床回参考点指示灯亮,表示机床已完成回零操作。 关机:按下急停按钮,使机床进入急停状态,按下面板上的“NC 关”按钮,切断系统电源,关闭机床强电柜侧的空气开关,关闭空气压缩机开关,关闭外部动力柜的电源。加工中心系统操作面板:因为我们的此次实训的数控系统都是FANUC 0i系统,所以,操作面板与前面的车床操作面板相同,在这里再不多介绍。数控铣、加工中心对刀: G54G59对刀法:X轴对刀:在“MDI”方式下给主轴加
12、载一定的转速,然后调用第一把刀,在手动方式下将刀具移动靠近工件X方向的任一边,接触上为宜,记下此处机械坐标值,然后再移动刀另一边,同样接触上为宜,这是,用此时的机械坐标值减去前面的机械坐标值就是刀具在X方向上的中心处,这是,手动的将刀具移动到中心的坐标系处,在刀具补偿菜单下的坐标系G54中的X值中输入“X0,再按软键区的测量按钮,此时,工件的X轴坐标系已经建立,X轴对刀完成;Y轴对刀:Y轴的对刀和X轴的完全相同,只是在工件的Y轴方向上,其他的完全和X轴对刀相同;Z轴对刀:当对完X轴和Y 轴后此时要对Z轴,我们手动的将刀具移动到工件上表面,慢慢下刀,直到刀具接触工件上表面为宜,此时在G54坐标系
13、的Z值中输入“Z0,然后按软键上的“测量”按钮,这是Z轴坐标系建立,这样,第一把刀对刀完成,其他的刀同样法,只是将其值输入到G55、G56等坐标系下面即可。要注意的是,用G54G59对刀后,在编制程序时必须调用G54G59才能对工件建立坐标系,否则无效。 G54G59(其中一个就够了)坐标下长度补偿对刀法:当我们在加工时,有时会出现要加工一个工件需要用超过六把刀,此时G54G59就不够用,这时我们就可以采用这种对刀法(也使用于六把刀以下的建立工件坐标系),首先选择第一把刀按前面说的第一种方法将X轴Y轴对刀,然后输入到G54G59坐标系的任何一个坐标系下,Z轴的对刀数据我们输入到刀具补偿菜单下“
14、补正的“形状补偿(H)”菜单下对应的第一把刀中,这时,第一把刀的对刀完成,对于接下来的其他刀具,我们就不需要再去对它的X轴和Y轴,其它的刀具我们同样只要将其Z轴让接触到工件上表面,然后将其值输入到“形状补偿菜单的相应刀具下,这样所有的刀具对刀完成。要注意的是,在采用这种方式对刀时一定要在编程时除调用对应的G坐标系外,还要调用该刀具的长度补偿,即G43G44+Hxx的格式。不管是那种对刀法,我们都必须将其半径补偿不能忽略,还必须调用半径补偿,即G41G42+Dxx的格式.在使用完补偿后,一定要取消补偿,如G40取消刀具半径补偿,G49取消刀具长度补偿。 数 控 加 工一选择:1卧式数控车床的主轴
15、方向为( )a、X轴 b、Z轴 c、Y轴2G00和G01分别是什么功能( )a、直线插补、快速定位 b、顺圆弧插补、逆圆弧插补 c、快速定位、直线插补3编程指令中所使用的准备功能和辅助功能分别用( )来表示.a、G、M b、F 、G c、M 、F4数控铣床的基本控制轴数是( )。a、一轴 b、 二轴 c、三轴二填空: 1数控车床由、等三部分组成。 2数控车床的加工特点有、和 等.3数控机床对刀的目的是 。4数控车床上换刀指令格式是,加工中心中换刀指令格式是.5在编程指令中,F表示,S表示.FANUC系统的机床上,螺纹加工的指令有、 、 、和,在螺纹加工中F表示。三问答:1试比较普车与数控车床有
16、那些相同处和不同处。2简述FANUC车床的对刀过程.3数控机床为什么要回零操作?数控车床的机床零点在什么位置?如何进行机床回零?四编程:如下图所示,材料为45号钢,试在加工中心上编制其加工程序,并写出程序中各语句的含义。(FANUC系统)要求:(1)在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程;(2)进给速度100mm/min,主轴转速800r/min.刀具半径为10mm。五心得体会:一, 安全操作事项.1。 工作时请穿好工作服, 安全鞋。 戴好工作帽和防护镜。 注意: 不允许戴手套操作机床.2。 注意不要移动或损坏安装在机台上的安全警示标牌.3。 注意不要在机床周围放置障碍物, 工作空间应足够大.工作
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