玻璃CNC原因分析教学提纲.xls
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1、玻玻璃璃CNCCNC原原因因分分析析及及改改善善、预预防防措措施施类类型型原原因因分分析析改改善善措措施施预预防防措措施施划伤吸收盒脏(磨粉与玻璃粉较多)定时清洗吸塑盒和垫纸用插架泡水方式避免玻璃与物料的面接触磨擦加工底座有玻璃粉、底座硬度过高 底座每30分钟清洁一次,选用硬度较低、带润滑的材料做底座做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产检验的毛巾脏、玻璃粉较多20分钟洗一次,洗前用水泡20分钟玻璃清洁选用清洗机清洁,避免玻璃与物料的面接触磨擦玻璃碰玻璃磨擦导致花片在生产产品过程中一只手只允许拿一片玻璃开早、晚会时提醒员工的操作手法,培训统一操作手法崩边崩角参数不合理开机按要求检查参数和设置参
2、数,分三次检(mastercam参数检查,mastercam仿真检查,机器仿真检查)技术员必须懂所有产品的正常常数设置,非技术人员不可更改任何参数刀具磨损过多定时更换刀具,定时检查刀具是否合格定时检查产品质量来判断刀具磨损程度主轴转速不够、主轴气压不够检查气压稳定性,检查主轴气压是否足够开机前检查气压稳定性,检查机床部分气管是否有漏气现象来料不良检验来产料品,不合格超标就退回前工序要求前工序加强自检,本工序也要抽检来料精孔倒边大小边刀具设的深度不合理设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置,根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度放片不到位培训统一放片手法,用手感觉必须放到位才能加工培训统
3、一放片手法,用手感觉必须放到位才能加工粗孔边距没控制好粗孔送料前全检边距,不合格超标按规定处罚粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机精孔底座过松底座必须适中,用到过松时要及时更换铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产来料外形变形(厚度不均匀)来料抽检部分厚度,以最中值厚度调机要求前工序自检厚度,本工序也要抽检来料厚度外形倒边大小刀具设的深度不合理设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置,根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度底座不平铣底座选用较好的刀具铣,底座每30分钟清洁一次做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产套位夹具过松套位夹具必须比开料尺寸单边大3-4个丝,过大需更换铣好的底座拿1
4、0片产品验证合格后再调机生产来料不良(厚度不均匀)抽检部分来料厚度,以最中值厚度调机要求前工序自检厚度,本工序也要抽检来料厚度孔偏精孔底座松动底座必须适中,比成品尺寸单边大3个丝即可,过松时及时更换 铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产粗孔边距超公差粗孔送料前全检边距,不合格超标按规定处罚粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机操作不手法统一、放片不到位培训统一放片手法,用手感觉必须放到位才能加工培训统一放片手法,用手感觉必须放到位才能加工真空气压不够定时检查真空气压稳定性,不稳定必须等气压稳定在生产开机前检查真空气压,检查底座是否漏气严重单片加工的粗孔变形检查单片成型的粗孔时,发现有变形现象必
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