焊接教案.doc

课题一：焊接实习安全操作规程
教学前准备：1、安全教育规范
2、焊接工具是否齐全
讲解时间
示范时间
练习时间
10分钟

实习目的与要求：1、重视安全操作规程的重要性
2、牢记安全操作规程

讲解内容：
焊接实习安全操作规程
实习指导教师应经过相关专业培训，持证上岗，实习学生须在实习指导教师的指导下按安全操作规程进行操作练习。
一、 预防触电
1． 焊接前应先检查焊机接地是否良好，焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆、
焊钳的绝缘有无损坏，如有问题应及时上报进行整改。
2． 操作人员必须穿工作服，戴皮手套，穿绝缘鞋，劳动保护用品必须干燥，绝
缘性能良好。
3． 焊机接线、检修移动时应切断电源，焊机初次接线、故障检修应由电工操作。
4． 遇到触电现象时，切不可用裸手去拉触电者，应先迅速切断电源，再进行相
应的急救措施。
二、 防止弧光伤害和熔渣烫伤
1． 焊接时应佩戴相应的防护面罩和滤光墨镜，防止强光对眼睛的伤害。
2． 在四周有人的地方操作应设置防护屏，以免伤害别人。
3． 氩弧焊操作时应防止高频电磁场和放射线对人体的伤害。
4． 夹持焊后工件不准用手直接拿，除渣时应防止焊渣烫伤脸目。
三、 预防火灾和爆炸
1． 检查工作场地是否有易燃、易爆品影响安全，并加以清除，红热的焊丝（条）
头及焊后工件不要乱扔，以免发生火灾。
2． 氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶应配有专门的阀门和减压器及防火装置，严禁沾染
油脂，不允许用金属物敲击和猛力撞击瓶体。
3． 发生回火或爆鸣时，应立即将瓶体阀门关闭，待冷却后再进行操作。
4． 严禁焊接、切割密闭及带有压力和可燃气、液体的容器，必要时应留有出气
口，并将容器清洗干净再进行焊割。
四、 预防焊接粉尘、烟雾及有毒气体中毒，做好局部通风和个人防护措施。

课题二：手工电弧焊
教学前准备：
1、 安全教育规范
2、 焊接工具是否齐全
3、 电源线有无破损
4、 弧焊电源运转是否正常。
讲解时间
示范时间
练习时间
30分钟
10分钟
300分钟
讲解内容：
手 工 电 弧 焊
一、手工电弧焊
1、手工电弧焊：手工电弧焊简称手弧焊，是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
操作时焊条和焊件分别作为两个电极利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊
接金属，冷却后形成焊缝。
2、焊接：通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
3、焊接电弧：由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象。

4、焊条：是由钢芯和药皮组成
常用的直径有2.5 3.0 4.0 5.0 mm
焊条牌号：E4303
E： 焊条
43： 字母后面的第一位和第二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值为430兆帕
0或1： 第三位数字表示全位置焊接
03： 第三位和第四位表示药皮类型为钛钙，电源极性为交流或直流正反接。
5、 焊钳：是用于夹持焊条进行焊接的工具

二、平焊操作要领
1、操作要点
平焊的操作姿势； 划擦引弧法 ; 直击引弧法
2、焊前准备
(1) 焊 机 选用交流弧焊机BX1—330或BX3—300或选用直流弧焊机ZXG—300型
(2) 焊 条 E4303型或E5015型，直径为3.2 4.0 mm
(3) 焊 件 采用低碳钢 长*宽为150*150mm 板厚4~6mm

焊 条 BX1-500弧焊电源
交流弧焊机：BX1 动铁式 BX3 动圈式
直流弧焊机：ZX7 逆变式 ZX5 可控硅式
3、操作要领
（1）平焊操作姿势
平焊时一般采用蹲式操作，蹲姿要自然，两脚距离约240~260mm。持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。

平焊示意图
（2）运条
运条一般分三个基本动作
1）沿焊条中心线向熔池递进
2）沿焊接方向移动
3）横向摆动
三个动作不能机械的分开，应相互协调。

3、引弧方法
1）划擦引弧法
先将焊条末端对准焊件，然后像划火柴似的，使焊条在焊件表面划擦一下，提起2~3mm的高度引燃电弧。

2）直击引弧法
先将焊条垂直对准焊件，然后使焊条碰击焊件，出现弧光后迅速将焊条提起2~3mm。

(3) 焊道起头时可以在引弧后稍微拉长电弧，从距离始焊点10mm 左右处回焊到始焊点，见下图，再逐渐压低电弧，焊条作微微的摆动，达到所需要的焊道宽度，然后保持如图的焊条角度，按着焊接轨迹正常焊接。

(4)常用的运条方法

（5）焊道的连接：
在先焊的焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉长电弧缓慢的移到原弧坑处，压低电弧，焊条再作微微转动，使弧坑填满。当新形成的熔池外缘与原弧坑外缘相吻合时，立即向前移动进行正常焊接。如图：

（6） 收 尾 是指焊接一条焊道结束时的熄弧操作
常用的收尾方法有三种：
① 画圈收尾法： 当焊至终点时，焊条作画圈运动，直到填满弧坑再熄弧。
适用于厚板焊接。
② 反复断弧收尾法： 焊至终点，焊条在弧坑处作数次熄弧--引弧的反复动作，直到
填满弧坑为止。 适用于薄板焊接
③ 回焊收尾法： 当焊至结尾处，不马上熄弧，而是按照来的方向，向回焊一小段（约5mm）的距离，待填满弧坑后，慢慢拉断电弧。 碱性焊条常用此法。
安全注意事项：
1、 电焊工敲渣时，应戴眼镜或用面罩挡住，以免焊渣溅入眼内或灼伤皮肤。
2、 为了安全和延长焊机的使用寿命，调节电流时，应在焊机空载状态下进行。
3、 电焊条不准乱放，焊条头不能乱丢，注意施工现场整洁。
4、焊钳不得漏电，不准赤手换焊条，以免触电。
5、工作完毕，必须切断电源，收好所用的工具。
示范内容：
1、 平焊的姿势
2、 引弧方法
3、 运条动作
巡回指导内容：
1、 姿势是否正确
2、 焊接角度是否正确
3、 焊接速度的调整
4、 焊纹是否一致均匀
教学内容分析：
1.重点：手工电弧焊基本参数
2.难点：平焊操作要领
3.解决方式：
1）示范演示
2）逐一规范
3）巡回指导
实习作业：
1、 焊接定义
2、 引弧方法
3、 运条动作
4、 焊条角度

课题三 横角焊
教学前准备：
1、 安全教育规范
2、 焊接工具是否齐全
3、电源线有无破损
4、弧焊电源运转是否正常
讲解时间
示范时间
练习时间
30分钟
10分钟
300分钟
实习目的与要求：
1、 了解接头形式
2、 焊缝符号
3、 掌握横角焊运条方法
4、 正确运用焊条角度

讲解内容：
横 角 焊
一、焊接接头形式和焊缝形式
1、 焊接接头形式
用焊接的方法连接的接头称为焊接接头，（简称接头）。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。
焊接接头的基本形式可分为：对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头

（1）对接接头 两焊件端面相对平行的接头。 是各种焊接结构中采用最多的一种接头形式。
1）I形对接接头 钢板厚度在6mm以下的焊件，一般不开坡口，为使焊接时达到一定的熔透深度，留有1-2mm的个根部间隙。
2）开坡口的对接接头 开坡口的主要目的就是保证接头根部焊透。
坡口的形式有V形坡口、X形坡口、U形坡口。
当板厚为6-40mm时，采用V形坡口
当板厚为12-60mm时，采用X形坡口
当板厚为20-60mm时，采用U形坡口

（2）T形接头 一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头。

（3）角接接头 两焊件两个端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头

（4）搭接接头 两焊件部分重叠构成的接头

(5)坡口的选择原则
1）保证焊件焊透
2）坡口的形状容易加工
3）尽可能节省焊接材料，提高生产率
4）焊接后焊件变形尽可能的小。
2、焊缝形式
焊缝是构成焊接接头的主体部分，焊缝按不同的分类方法可有以下几种划分
（1） 按焊缝在空间位置分类：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝
（2） 按焊缝的结构形式分类：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝
（3） 按焊缝断续情况分类：定位焊缝、连续焊缝、断续焊缝
一、 焊缝符号
在图样上标注焊缝符号、焊缝尺寸及焊接方法的符号。
1、 基本符号：是表示焊缝横截面形状的符号
2、 辅助符号：是表示焊缝表面形状特征的符号
3、补充符号：是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号
4、焊缝尺寸符号：是表示坡口和焊缝特征尺寸的符号。

辅助符号

三、焊角焊技能训练
1、操作要点
横角焊的运条方法；正确运用焊条角度；多层多道角焊的操作技能
2、 角焊的特点
（1） 一般焊角尺寸随焊件厚度的增大而增加
（2） 焊角尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般焊角尺寸在5mm以下时，多采用单层焊；焊脚尺寸为6-10mm时，多采用多层焊；焊角尺寸大于10mm，多采用多层多道焊。
（3） 由不等厚度板组装的角焊缝在角焊时，要相应的调整焊条角度，电弧偏向于厚板一侧。
3、 焊前准备
（1）焊件 低碳钢板长*宽*厚 300mm*50mm*10mm
（2）焊条 E4303型或E5015型，直径3.2-5.0mm
4、操作要领
（1）装配及定位焊 首先将焊件装配成90°T形接头，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊，定位焊的位置应该在焊件两端的前后对称处。装配完毕校正焊件，保证立板的垂直度，并且清理干净接口周围30mm内的锈、油污。
装配图

2）单层焊 当焊角尺寸小于5mm时，通常采用单层焊。焊条直径地选择由焊角尺寸大小来确定，如果焊角尺寸较大，焊条直径就相应选择大一些

焊角尺寸与钢板厚度的关系
钢板厚度
≧2-3
﹥3-6
﹥6-9
﹥9-12
﹥12-16
﹥16-23
最小焊角尺寸
2
3
4
5
6
8
（3）多层焊 焊接前，先由焊角尺寸来确定焊接层数，进而选择各层相应的焊条直径，焊接电流和运条方法。
① 焊接第一层时一般选择小一些直径的焊条，焊接电流应稍大些，以达到一定的熔透深度
可以采用直线形运条法，收尾时要填满弧坑。

②焊接第二层焊缝：直线运条，运条平稳，第二道焊缝要覆盖第一层焊缝的1/2到2/3左右，焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐；
③ 第三层焊缝：操作同第二道焊缝，要覆盖第二道焊缝的1/3～1/2左右，焊接速度均匀，不能太慢，否则易产生咬边或焊瘤，使焊缝成形不美观。焊接层数及焊条角度如图所示

4）多层多道焊
焊角尺寸大于10mm时，采用多层单道焊会因焊角较宽，坡度较大，熔化金属容易下淌，影响焊缝美观，所以采用多层多道焊

4）多层多道焊
焊角尺寸大于10mm时，采用多层单道焊会因焊角较宽，坡度较大，熔化金属容易下淌，影响焊缝美观，所以采用多层多道焊

示范内容：
1、 横角焊焊条角度
2、 单层焊运条方法
3、多层焊焊条角度
4、多层焊运条方法

巡回指导内容：
1、 校正焊条角度
2、 校正运条方法
3、 发现问题解决问题

教学内容分析：
1. 重点：
1、 焊缝符号
2、 接头形式
2. 难点：
1、 横角焊单层焊焊条角度
2、 横角焊单层焊运条方法
3、 横角焊多层焊焊条角度
4、 横角焊多层焊运条方法
3. 解决方式：
1） 示范演示
2）逐一指导
3）巡回指导
实习作业：
1、 焊接接头的形式
2、 焊缝符号
3、 横角焊单层焊角度
4、 横角焊单层焊运条方法
5、横角焊多层焊运条方法

课题四：二氧化碳焊接
教学前准备：
1、 安全教育规范
2、 焊接设备是否正常运行
3、 检查电缆绝缘情况
4、 焊接工具是否齐全
讲解时间
示范时间
练习时间

30分钟

10分钟

150分钟
实习目的与要求：
1、了解气保焊的基本概念，熟悉气保焊焊工具
2、熟练掌握气保焊的操作要领
3、正确运用焊接角度
讲解内容：
二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊
一、气体保护电弧焊概述
1、气体保护电弧焊（简称气体保护焊）是用外加气体作为电弧介质并保护电弧
和焊接的电弧焊方法。
2、保护气体的种类及用途
保护气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体和混合气体等。
（1） 惰性气体有氩气和氦气，其中以氩气使用最为普遍
（2） 还原气体有氮气和氢气。氮虽然是有害气体，但它不溶于铜，对于铜它实际就是惰性气体，所以专用于铜及铜合金的焊接。
（3） 氧化性气体有二氧化碳。 由于这种气体来源丰富，成本低，目前二氧化碳气体主要用于碳素钢及低合金钢的焊接。
（4） 混合气体是在一种保护气体中加入一定比例的另一种气体，可以提高电弧稳定性和改善焊接效果。
3、气体保护焊的分类
（1）气体保护焊按所用电极材料，可分为不熔化极气体保护焊和熔化极气体保护焊。
（2）按照焊接保护气体的种类划分有“氩弧焊 氦气焊 氮气焊 二氧化碳气体保护焊
（3）按操作方式不同，又分为手工、半自动和自动气体保护焊
二、二氧化碳气体保护焊
1、二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生电弧来熔化金属的气体保护焊。
2、CO2 气体保护焊的分类
（1） CO2 焊按所用的焊丝直径不同，可分为细丝CO2 气体保护焊（焊丝直径0.5-1.2mm）和粗丝CO2气体保护焊（焊丝直径为1.6-5.0mm）
（2)按操作方式不同又分为CO2 半自动和CO2 自动焊。
3、CO2 气体保护焊的特点
（1）生产效率高
（2）抗锈能力强
（3）焊接变形小
（4）冷裂倾向小
（5）采用明弧焊
（6）适用范围广
CO2焊的主要不足是：使用大电流焊接时，飞溅较多，很难用交流电源焊接或在有风地方施焊，不能焊接容易氧化的有色金属材料。

三、二氧化碳气体保护焊的参数
1、CO2 气体保护焊所用的焊接材料有CO2 气体和焊丝
焊接用CO2 气体纯度应大于99.5%，其含水量不超过0.05%。
2.焊丝：为了保证焊缝金属有良好的力学性能，并防止焊缝产生气孔，CO2 焊所用的焊丝必须母材含有更多的Mn和Si脱氧元素。为了控制飞溅，焊丝含碳量必须限制在0.10%以下。
3、CO2 焊使用交流电源焊接时电弧不稳定，飞溅严重，只能使用直流电源，要求焊接电源具有平硬的外特性。
4、CO2 气体保护焊半自动焊机 NBC-160 NBC1-250 NBC1-300 NBC1-500
5、二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数
二氧化碳保护焊的焊接工艺参数主要包括：焊丝直径 焊接电流 电弧电压
焊接速度 焊丝伸出长度 气体流量 电源极性。
(1)焊丝直径 根据焊件的厚度、施焊位置及工作效率等来选择。
（2）焊接电流 根据焊件厚度、焊丝直径、施焊位置及熔滴过渡形式来确定。一般短路过渡的焊接电流在40-230A范围内，细颗粒状过渡的焊接电流在250-500A范围内。
（3）电弧电压

焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
颗粒过渡（30-40V）
短路过渡（16-22V）
0.8
150-250
60-160
1.2
200-300
100-175
1.6
350-500
100-180
2.4
500-750
150-200
（4）焊接速度 一般CO2 半自动焊的焊接速度为30-60cm/min
（5）焊丝伸出长度 是指从导电嘴到焊丝端头的距离，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm
（6）气体流量 CO2 气体流量与焊接电流、焊丝伸出长度、焊接速度等均有关系。细焊丝焊接时时，气体流量为5-15L/min，粗焊丝焊接时，均为20L/min
（7）电源极性 为了减少飞溅，保持电弧的稳定，一般应选用直流反接。
四、二氧化碳气体保护焊的基本操作
1、操作要点
焊机外部接线及焊机操纵；各种位置的焊接；左焊法和右焊法；直线移动运丝法和横向摆动运丝法
2、焊前准备
（1）焊接设备 NBC1-300型CO2 半自动焊机、CO2 气瓶、减压流量调节器
（2）焊丝 H08MnSi，直径1.2mm
（3）焊件 低碳钢板，长*宽*厚为300mm*120mm*8mm
（4）扣动焊枪开关，打开气阀调整CO2 气体流量。

3、注意事项
焊接前按压焊枪开关，使气阀动作提前1两秒送气焊丝再送出；焊接停止时，松开焊枪开关，焊丝停止送进，电弧熄灭，经过几秒后气阀关闭停止送气。
4、操作要领
焊接工艺参数如表
焊丝及其直径mm
焊接电流
（A）
电弧电压
(V)
焊接速度
(m/h)
气体流量（L/min）
H08MnSi 1.2
130-140
22-24
18-30
10-12
（1）引弧 采用直接短路法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊件2-3mm的距离，喷嘴与焊件间10-15mm的距离，按动焊枪开关，引燃电弧。
（2）直线焊接 直线焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高，熔深要浅一些。
直线焊接焊枪的运动方向有两种：一种是焊枪自右向左移动，称为左焊法
前倾角为10°-15°。另一种是焊枪自左向右移动，称为右向焊法。
（3）摆动焊接 在CO2 半自动焊接时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动送丝方式，常用的摆动方式有锯齿形 月牙形 正三角形 斜圆圈形等几种。

示范内容：
1、 二氧化碳焊焊枪的角度
2、 焊接方法
3、 运条动作
巡回指导内容：
1、 姿势是否正确
2、 焊接角度是否正确
3、 焊接速度的调整
4、 焊纹是否一致均匀
教学内容分析：
1.重点：1、掌握气体保护焊的种类
2、掌握二氧化碳焊接的工艺参数
2.难点：1、二氧化碳焊接操作要领
2、二氧化碳焊接右向焊焊接角度
3.解决方式：1）示范演示
2）逐一规范
3）巡回指导

课题五：氩弧焊
教学前准备
1、安全教育规范
2、气瓶是否漏气
3、焊接设备是否正常运行
4、检查电缆绝缘情况
讲解时间
示范时间
练习时间
30分钟
10分钟
150分钟
讲解内容：
氩 弧 焊
一、氩弧焊概述
1、氩弧焊 ：是以氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。
2、氩弧焊的特点
（1）焊缝质量高 （2）焊接变形与应力小
（3）可焊的材料范围广 （4）操作技术易于掌握

氩弧焊示意图
1、焊缝 2、熔池 3、喷嘴 4、钨极
5、电弧 6、气体 7、焊丝 8、焊件
3、氩弧焊的分类和适用范围
氩弧焊根据所选用的电极材料，可分为钨极（不熔化）氩弧焊（用TIG表示）和熔化极氩弧焊（用MIG）表示。
按其操作方式可分为手工、半自动和自动氩弧焊
在氩弧焊电源中加入脉冲装置又可分为钨极脉冲氩弧焊和熔化极脉冲氩弧焊
二、钨极氩弧焊的电弧特性
1、氩弧的特性
（1）引弧较困难
（2）电弧燃烧稳定
2、“阴极破碎”作用
在焊接铝、镁及其合金时，由于金属的化学性质活泼，极易氧化，形成熔点很高的氧化膜，焊接时，氧化膜覆盖在熔池表面，阻碍了基体金属和填充焊丝的良好熔合，无法使焊缝很好成形，这是，要通过电弧的“阴极破碎”作用去除氧化膜。电源采用交流钨极氩弧焊
三、钨极氩弧焊的焊接材料
1、氩气： 纯度是99.99%
2、钨极材料
钨极氩弧焊对钨极材料的要求是：耐高温、电容量大、施焊损耗小，还应具有很强的
电子发射能力，从而保证引弧容易、电弧稳定。

（1）纯钨极 牌号是W1、W2，纯度99.85%以上，纯钨极要求空载电压较高，使用交流电时，承载能力较差，目前很少使用。
（2）钍钨极 牌号是WTh-10、WTh-15，是在纯钨中加入1%-2%的氧化钍（TH O2）而成。具有微量放射性。
（3）铈钨极 牌号是WCe-20，是在纯钨中加入2%的氧化铈（CeO）而成。铈钨极比钍
钨极更容易引弧，烧损率比较低，使用寿命长，放射性极低，是目前使用最普遍的电
极材料。
常用的钨极直径为.0.5、1.0、1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0
四、钨极氩弧焊设备
NSA-500-1 NSA2-300-1 NSA4-300 NZA18-500
五、钨极氩弧焊的工艺参数
手工钨极氩弧焊的主要工艺参数有：钨极直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度电源种类和极性、氩气流量、喷嘴直径、喷嘴与焊件的距离钨极伸出长度。
1、钨极直径与焊接电流
根据焊件材质、厚度来选择焊接电流。钨极直径应根据焊接电流大小而定。
2、电弧电压
主要有弧长决定。电弧长度增加，容易产生未焊透的缺陷，并使氩气保护效果变差
因此，在电弧不短路的情况下，尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极直径。
3、焊接速度
是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调整。
4、焊接电源的种类和极性
钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电源与所焊金属或合金种类
有关;采用直流电源时还要考虑极性的选择。
5、氩气流量与喷嘴直径
喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择。
6、喷嘴与焊件间得距离
喷嘴与焊件间的距离以8-14mm为宜。距离过大，气体保护效果差
若距离过小虽对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小。
7、钨极伸出长度
伸出长度一般为3-4mm。伸出长度过小，焊工不便于观察熔化状况，对操作不利；
伸出长度过大，气体保护效果会受到一定影响。

六、钨极氩弧焊的基本操作
1、操作要点
钨极氩弧焊引弧、收弧的操作方法；焊丝和焊枪的协调配合的操作技能
2、焊前准备
（1）焊接设备 NSA2-250型手工钨极氩弧焊机
（2）氩气瓶及氩气流量调节器
（3）铈钨极（直径2mm）
（4）气冷式焊枪
（5）焊件 不锈钢板长*宽*厚 200mm*100mm*2.5mm
（6）焊丝 不锈钢焊丝直径2mm

3、操作要领
（1）引 弧 手工钨极氩弧焊通常采用引弧器引弧。
（2）收 弧 采取衰减电流的方法，即电流自动由大到小地逐渐下降，以填满弧坑。
（3）操作方法
电弧引燃后，要保持喷嘴到焊接处一定距离并稍作停留，使母材上形成熔池后，再送给焊丝，焊接方向采用左焊法。焊枪与焊件表面成80°左右夹角，填充焊丝与焊件表面以10°-15°为宜。

焊接过程中，焊丝的送进方法有两种:
1、是左手捏住焊丝的远端，靠左臂移动送进
2、以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝下部。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直，即可将焊丝稳稳地送进。
示范内容：
1、喷嘴与焊件的倾角
2、送丝方法
3、运条动作
巡回指导内容：
1、姿势是否正确
2、喷嘴倾角是否正确
3、焊接速度的调整
4、焊纹是否一致均匀
教学内容分析：
1.重点：
（1）掌握气体保护焊的种类
（2）掌握氩弧焊焊接的工艺参数
2.难点：
（1）氩弧焊操作要领
（2）送丝方向与喷嘴倾角角度
3.解决方式：
（1）示范演示
（2）逐一规范
（3）巡回指导
实习作业：
1、什么是氩弧焊
2、氩气纯度
3、钨极种类
4、送丝方法
5、焊枪倾角

课题六：气焊与气割
教学前准备：
1、 安全教育操作规范
2、 检查气瓶是否泄露
3、 检查气管是否漏气
3、检查焊（割）炬气密性
讲解时间
示范时间
练习时间
30分钟
10分钟
180分钟
实习目的与要求：
1、 掌握气焊（割）要领
2、 熟练运用焊（割）炬
一、讲解内容：
气 焊 与 气 割
气焊（割）是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧时放出的热量作为热源，焊接或气割工件的一种工艺方法。
一、 气焊设备及工具的使用方法
气焊设备及工具主要包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊炬等。辅助工具包括氧气胶管、
乙炔胶管、护目镜、点火枪及钢丝刷等
1、 氧气瓶：是储存盒运输氧气的一种高压容器。瓶体为蓝色，并标注黑色“氧气”字样。
使用时应直立放置，安放稳固，防止倾倒。开启时应站在出气口的侧面，先拧开气阀除掉出气口内杂质，再与氧气减压阀连接。开启和关闭氧气瓶阀时不要过紧。
2、乙炔瓶：是一种储存和运输乙炔的容器。瓶体为白色，并标注红色“乙炔”字样。
使用时只能直立放置，不能横放。否则会使瓶内的丙酮流出，甚至会通过减压器流入
乙炔胶管和焊炬内，引起引燃或爆炸。
3、减压器
（1）作用：减压和稳压
（2） 分类
1)按用途不同分为氧气减压器和乙炔减压器或分为集中式和岗位式
2)按构造不同可分为单级式和双级式
3)按工作原理不同可分为正作用式、反作用式及双级混合式。
4、焊炬：是气焊时用于控制气体流量、混合比及火焰，并进行焊接的工具。

二、氧~乙炔的性质及适用范围
氧~乙炔焰是氧与乙炔混合燃烧形成的火焰。
氧~乙炔焰的外形构造及火焰的温度分布与氧气和乙炔的混合比大小有关。
根据氧与乙炔混合比的大小不同，可得到三种不同性质的火焰，即中性焰、碳化焰、氧化焰
1、中性焰：氧气与乙炔混合比为1.1~1.2时燃烧所形成的火焰。适用于碳钢、中碳钢、低合金钢、不锈钢、紫铜、锡青铜及灰铸铁等材料的焊接。
2、碳化焰：氧与乙炔的混合比小于1.1时燃烧所形成的火焰。轻微碳化焰适用于高碳钢、铸铁、高速钢、硬质合金、蒙乃尔合金、碳化钨和铝青铜等材料的焊接。强碳化焰没有实用价值。
3、氧化焰：氧与乙炔的混合比大于1.2时燃烧所形成的火焰。轻微氧化焰适用于黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等材料的焊接。

三、气焊工艺参数
气焊工艺参数是保证焊缝质量的主要技术依据。包括焊丝的牌号及直径、火焰的性质及能率、焊炬的倾斜角度、焊接方向和焊接速度等。
1、焊丝的牌号及直径
（1）焊丝的牌号 应根据焊件材料的力学性能或化学成分，选择相应性能或成分的焊丝。
（2）焊丝的直径 根据母材的厚度选择。焊接5mm以下板材时，一般选用1~3mm的焊丝
2、火焰的性质及能率
（1）火焰的性质 应根据不同材料的焊件，合理的选用火焰的性质
（2）火焰的能率 是指单位时间内可燃气体（乙炔）的消耗量，单位为L/h，其物理意义是单位时间内可燃气体所提供的能量。
火焰能率的大小由焊炬型号和焊嘴代号决定。
3、焊炬的倾斜角 ： 角度的大小取决于焊件的厚度和母材的熔点及导热性。焊件越厚，导热性及熔点越高，应采用较大的焊炬倾角，使火焰的热量集中。

4、焊接方向
气焊时，按照焊炬和焊丝移动的方向，可分为左向焊法和右向焊法两种。
在气焊时，焊丝和焊件表面的倾角一般为30°~40°它与焊炬中心线的角为90°。
示范内容：
1、 气焊（割）的姿势
2、 点火方法
3、气焊（割）动作
巡回指导内容：
1、 姿势是否正确
2、 焊接角度是否正确
3、焊接速度的调整
4、摆动的动作是否到位
教学内容分析：
1. 重点：气焊（割）基本原理
2. 难点：熟练掌握气焊（割）的操作要领
3.解决方式：
1）示范演示
2）逐一规范
3）巡回指导
实习作业：
1、 复习掌握气焊（割）定义
2、 火焰的种类及适用范围
3、 点火方式

焊 接 实 习 考 核
考核内容：（40分钟）
1、 考查学生对工艺知识的掌握情况
2、 考查学生实训操作技能训练掌握情况
一、焊接工艺：（每空1分，共20分）
1、焊接就是通过 加热 或 加压 ，或两者并用，用或不用 填充材料 使焊件达到原子结合的 一种加工方法 。
2、将由焊接电源供给的具有一定电压的 两电极间或电极与焊件间 气体介质中，产生强烈而 持久的放电现象 。
3、引弧的方法有 直击引弧 、 划擦引弧 。
4、运条的动作沿 焊接方向移动 沿焊条中心线向 熔池递进横向 摆动 。
5、气体保护焊使用 外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的 电弧焊方法 。
6、二氧化碳气体的纯度99.5%
7、二氧化碳焊时焊枪的运动方向左向焊和右向焊。
8、氩气的纯度99.99%
10、气焊（割）是利用 可燃气体 与 助燃气体 混合燃烧时放出的热量作为
热源 焊接或切割工件的一种 工艺 方法。
二、实训操作：（共80分）
考核要求：
1、焊接姿势
2、进行起头、接头、收尾、 考核
3、焊接电弧长度
4、焊缝平直，焊纹均匀一致