维护保养计划.doc

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维护保养计划
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　　1。 目的
　　保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围
　　适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责
　　检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理.
　　检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序
　　设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 保养作业内容
　　按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固,润滑，调整，检验和补给作业.检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行.1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。2） 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度
　　本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养,季节性保养。
　　设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁,发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的. 设备的例行保养
　　设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。设备启动前的工作项目.
　　1） 清洁设备,清除与生产无关的杂物。
　　2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。3） 检查各部位有无漏水,漏气,漏电的现象。 设备运行中的检查。
　　1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。2） 运行中注意安全部件是否正常。
　　3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
　　收工后的作业项目
　　1） 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料,清洁各种零部件。2） 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障. 设备的维修保养
　　设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
　　设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 一级保养
　　一级保养是各级技术保养的基础,各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量.由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。 二级保养
　　设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目,并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器,检查安全机件的可靠性,消除隐患，调整易损零部件的配合状况,旋转运动部位的磨损程度,校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。 三级保养
　　三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。
　　季节性保养
　　本市冬、夏气温相差悬殊,设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业,以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。使用过程故障维修
　　生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。保养时间安排
　　日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养"由设备维修人员负责，每三个月进行一次。
　　设备维修保养计划表
　　编号:HP/QB—072-013—1
　　注：1、例行保养由操作工每天进行;
　　2、三级保养由设备维修人员负责，每三个月进行一次。
　　编制:审批：日期:年 月日
　　设备维护保养计划
　　SBT—JL-06—06
　　批准：张明远编制：郭兆靖2010年1 月 10日
　　设备维护保养记录
　　SBT-JL—06—07
　　设备维护保养记录
　　SBT-JL—06—07
　　设备维护保养记录
　　SBT-JL-06—07
　　设备维护保养记录
　　SBT-JL-06-07
　　生产设备维护和保养计划
　　一、 设备的维护与保养
　　正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求.
　　设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。
　　设备的检查
　　设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段,是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患,防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。
　　1、日常检查
　　日常检查是操作工人按规定标准,以五官感觉为主,以设备各部位进行技术状况检查,以便及时发现陷患,采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录.维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态.
　　2、 定期检查
　　按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量,发现问题除当时能调解决之外,将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
　　对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息,能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
　　日常保养
　　设备的日常保养可归纳为八个字－－－－整齐、清洁、润滑、安全。
　　1、 整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护用品齐全;线路管道安全完整。
　　2、 清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤;各部位不漏油、漏水,铁屑垃圾清扫干净.
　　3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。
　　4、 安全:实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构,遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故.
　　二、 设备修理
　　设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省,影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏,这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外,还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能.
　　设备维修方式
　　1、预防维个修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。
　　2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。
　　3、生产维修:从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。
　　4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修.
　　5、除以上几种维修方式外,还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式.
　　预防维修的意义
　　对设备进行的计划的预防维修，防患天未然，通过掌握设备的磨损规律，有计划把进行周期性的维护检修,是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。
　　有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分,正确和切合实际的预修计划，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机时间，减少修理费用，既能按时检修设备,又能有计划有节奏地安排生产,做到生产、维修两误。
　　修理的主要类别
　　小修是以维修工人为主操作工人参加的定期检修工作。对设备进行部分解体、清洗检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度,使之达到工艺要求。
　　更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件；
　　清洗 部分设备零部件，清除可以调整的被扩大了的问题。紧固机件里的卡楔和螺丝；
　　按照规定周期更换润滑脂;
　　3、整机大修
　　这是要作量最大的一种修理方式.大修设备全部解，修理基准件、更换或修复所有损坏零配件,全面削除缺陷，恢复原有精度、性能、效率，达到出厂标准或满足工艺要求的标准。
　　在设备进行大修时，应尽量结合技术改造进行,提高原设备的精度和性能。 除以上几种维修类别外，还有定期的清洗换油、修前预检以及对动力运行设备和预防性试验,季节性的技术维护等维修方式，以确保不同类型设备的正常运行.
　　4、 验收标准
　　可将大修的验收标准分为验收精度、相关精度、无关精度三类，其中验收精度即项修中所恢复部位精度，必须达到出厂标准；相关精度则要求不低于修前精度即可；无关精度可不作检查。　　
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