建筑工程质量通病防治措施(大全).doc

建筑工程质量通病防治措施
1.土方工程
1.1场地积水 场地范围内局部积水
原因分析： （1）场地平整填土未分层回填压（夯）实,土的密实度很差,遇水产生不均匀下沉。 （2）场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡. （3）测量错误,使场地标高不一。
防治措施: 场地内的填土认真分层回填碾压（夯)实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟.做好测量复核，避免出现标高误差。
1。2填方边坡塌方 填方边坡塌陷或滑塌
原因分析: (1）边坡坡度偏陡。（2）边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净;与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接；或填方 土料采用淤泥质土等不符合要求的土料.（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。 (4)边坡坡角未做好排水设施,由于水的渗入,土内聚力降低，或坡角被冲刷而导致塌方。
防治措施: 永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡;按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾 压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水.
1.3填土出现橡皮土 填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩.
原因分析：在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填,或采用这种土作土料回填,当对其进行夯实或碾压,表面易形成一层硬壳,使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。
防治措施： 夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填.填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。 治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实.
1。4回填土密实度达不到要求 回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度.原因分析1）填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8％的土、淤泥质土或杂填 土作填料.(2)土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求. (3）填土厚度过大或压实遍数不够。 （4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小,使密实度达不到要求.
防治措施: 选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围 内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强 现场检验,使其达到要求的密实度.
处理方法：如土料不符合要求,可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固;土料 含水量过大,可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具 能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。
1.5挖方边坡塌方 在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。 原因分析: (1）基坑（槽）开挖较深，放坡不够。 （2）在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施,由于水的影响,土体湿化，内聚力降低,失去稳定性而引起塌方. (3)坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大,土体失去稳定而导致塌方.(4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方.
防治措施: 根据不同土层土质情况采取用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时,采取降水措施，将水位降至基底以下0。5m;坡顶上弃土、堆载，使远离挖方 土边缘3~5mm；土方开挖应自上而下分段分层依次进行；并随时作成一定坡势，以利泄水； 避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽)开挖,应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。
处理方法：可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋、设支撑护墙等）措施。
1。6边坡超挖 边坡面界面不平,出现较大凹陷。
原因分析1）采取机械开挖，操作控制不严 ，局部多挖. （2）边坡上存在松软土层,受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹凸不平。 （3）测量放线错误.
防治措施： 机械开挖，预留0。3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。
处理方法：局部超挖,可用三七灰土夯补或浆砌块石填补，与原土坡接触部位应做成 台阶接槎,防止滑动;超挖范围较大,应适当改动坡顶线.
1。7基坑(槽)泡水 地基被水淹泡，造成地基承载力降低。
原因分析1)开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。 （2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下. （3）施工中未连续降水，或停电影响。
防治措施: 开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖棉以下0。5～1。0m.
处理方法：已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、凉晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实,换土(三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。
1.8基坑（槽)回填土沉陷 基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉。
原因分析1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填,未经分层夯实。（2)基层宽度较窄,采用手夯夯填,未达到要求的密实度.（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷,或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、 碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低.
防治措施：回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块,及较多的干土块;严禁用水沉法回 填土。
处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可 用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实,再重做面层。
1.9房心回填土沉陷 室内回填土局部或大片下沉,造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷.
原因分析1）回填土料含有大量有机杂质和大块。 （2）填土未按规定厚度分层回填夯实,或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。 （3)房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴,施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。
防治措施：适当选用回填土料,认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实;对房 心原自然软弱土层进行处理；有机杂质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理.
治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷"
2。砌体:
2。1轴线位移 基础轴线与上部墙体轴线错位。
原因分析：砖砌体（1）基础收分（退台)尺寸未掌握准确，收分不均因而造成轴线位移。 （2)控制桩埋设不够，采取间隔吊中，出现偏差. (3）放线错误,轴线偏差大，边线与中线搞错.
防治措施：认真复核收分尺寸，在基础收分部分砌完后拉通线重新核对,并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分；纵、横墙及隔墙基础砌筑应设置龙门板及中心桩，在横墙基础拉中心线时,应符合相邻轴线距离，以检查中心桩是否出现位移情况,如有位移应及时处理，认真放线,经常复核.
2。2基础标高偏差 基础标高不在同一水平面，出现高低不一现象。
原因分析1）砖基础垫层（灰土、混凝土)标高偏差较大，影响基础砌筑时的标高准确。 （2）基础大放脚皮数杆未能贴近大放脚，找标高时易出现偏差。 （3）砌基础未找平放线，造成各部分标高不一。 （4）基础采用大面积铺灰砌筑方法，铺灰面过长,因停歇过长,挤浆困难，使灰缝过厚而出现超高现象。
防治措施:加强对基层标高的控制,砌筑前对基层标高复核一遍，局部低凹处,用豆石混凝土垫 平；基础皮数杆采用小断面方木或钢筋制作，尽可能夹在基础中心位置,以便检查;采用 在基础外侧立皮树杆、检查标高时，应配以水准尺核对水平标高；砌筑宽大基础大方脚, 采取双面挂线保持横向水平；砌筑采用小面铺灰，随铺随砌,认真控制灰缝厚度。
2。3防潮层失效 防潮层开裂不密实，不能阻止地下水沿基础向上渗透，造成墙体潮湿粉刷脱落，墙皮酥松剥落。
原因分析1）采用砌筑剩余砂浆作防潮层使用，抗渗性能降低。 （2)防潮层基面上，未清理干净,未浇水湿润或浇水不够,影响与基面的粘结。 （3）表面抹压不实,养护不好,使防潮层早期脱水，强度、密实性达不到要求,或者出现裂缝。 （4）冬期施工,防潮层受冻、失效。
防治措施：防潮层应用1:2。5水泥砂浆铺砌2cm厚，不得用砌砖剩余砂浆或水泥代替；铺设前，基面应扫清、湿润；铺抹应用木抹子揉平，待开始收干时，抹压2～3遍,抹压时可刷一遍水泥浆,进一步堵塞毛细管通路,要求一次抹完不留施工缝,或留在门口位置，并浇水养护不少于3天；冬期施工应适当护盖防冻，不得掺加抗冻剂.
2。4砖砌体组砌混乱混水墙面组砌方法混乱,出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性；清水墙出现竖缝宽窄不匀，影响美观。
原因分析: （1）操作人员砌混水墙忽视组砌形式，致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象. (2）砌砖柱需用大量七分砖，打砖较费工时,操作人员为省事常不打七分头砖，用包心砌法。(3）在同一单位工程,采用几个砖厂的砖，致使砖的规格、尺寸不一,造成累积偏差， 而常变动组砌形式。
防治措施： 切砖墙应注意组砌形式,砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长;内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结(五顺一丁）,使用半砖头应分散切于混水墙中；砌砖柱坚持打七分头砖， 严禁采用包心砌法；砌砖柱灰缝砂浆应饱满,每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作, 以提高砌体强度；同一单位工程中，尽量使用同一砖厂的砖.
2。5游丁走缝 大面积清水墙常出现丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀,丁不压中,上下竖缝错位、搬家等现象.
原因分析1）砖的长宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砖一顺一丁时，竖缝宽 度不易掌握，误差逐层积累,易产生游丁走缝.（2）砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家上下错位。（3）采用里脚手架砌砖时，看外墙缝不方便,易产生误差，出现游丁走缝。
防治措施：砌清水墙前应进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度；摆砖时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；砌筑时,应强调使丁砖的中线与下层条砖的中线重合(即丁压中);每砌几层砖中，宜沿墙角1m处，用线锤吊一次竖缝的垂直度；沿墙面每隔一定距离，用线锤引测,在竖缝处弹墨线,每砌一步架或一层墙后,将墨线向上引伸,以控制游丁走缝的出现。
2.6水平缝不直,墙面凹凸不平 清水墙同一条平缝宽度不一致,个别砖层冒线砌筑;水平缝下垂；墙体中部凹凸不平.
原因分析1）砖规格偏差较大，两个条面大小不等,砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一致；个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，而出现冒线砌筑。 (2）墙长度较大时,拉线不紧,挂线产生下垂，跟线砌筑后,灰缝易出现下垂现象. （3）当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后,砌第二步架交接处易出现凹凸不平. （4)操作不当，铺灰厚薄不匀,砖不跟线，摆砖不平。 (5)经常用托线板检查墙面平整度。
防治措施: 砖规格偏差大,应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌砖宜采取小面跟线；挂线长度超长(15~20m）时，应加腰线，腰线砖探出墙面3～4cm，将挂线搭在砖面 上,由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平;当第一步架墙体出现垂直偏差， 第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平；灰浆要铺平，摆砖要跟线， 每块砖要摆的横平竖直;瓦工应带托线板,吊线锤，经常检查表面平整度,做到三皮一吊， 五皮一靠.
2。7墙体留置阴槎，接槎不严 砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，接槎部位用砖渣填砌，使墙体截面严重削弱,阴槎部位接槎砂浆不严,灰缝不顺直.
原因分析1）操作者对留槎重视不够,图方便随意留直槎，且多数留阴槎。 （2)施工组织不当，导致留槎过多；由于重视不够,留直槎时，漏放拉结条或拉结条长度不够,间距过大，拉结条部位的砂浆不饱满。 (3)后砌12cm厚隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直,接槎时,由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不宜塞严。 (4）退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大,退槎灰缝平直度难以控制,使接槎部位不顺线。
防治措施:砌墙时，对施工留槎应作统一规划;外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎,或在一步架 留槎处,二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；纵横墙交接处，有条件时，尽量安 排同步砌筑;留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎,并按规定设拉结条，使咬槎 砖缝由纵横墙交接处，移之内墙部位，增强墙体的整体性;后砌12cm隔墙，宜采取在墙面 上留榫或槎的做法,接槎时,应在榫或槎洞口内先填塞砂浆,顶皮砖的上部灰缝,用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙,减少留槎洞口对墙体截面的削弱.
2。8立柱、门窗、洞口、阳台、上下左右不成线砖砌立柱、门窗洞口和阳台边线,上下左右不在一条直线上，出现歪斜,错边等情况。
原因分析1)砌筑前没有弹线，轴线偏差. （2)多层建筑弹线时,没有固定在一端轴线上量尺。 （3）平面不弹线,砌墙不吊线，标高控制不严.
防治措施：层层弹出墙体中心线和砌筑边线，砌筑大角时校准垂直线;皮数杆上应标明楼地面、 门窗洞口及圈梁标高；每层弹线,应从同一端轴线上量尺，消除偏差;立柱、门窗洞口、 阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线；安装时先测好标高，上下吊角吊边；砌筑时做到左右 拉通线，上下挂线锤。
2。9干砖上墙，砌体粘结不良 砖未浇水湿润，采取干砖砌筑,砖与砂浆出现粘结不牢现象，降低砌体强度。
原因分析1）班组浇湿砖制度不健全。 (2）水源不足.（3）脚手架上的余砖未淋水，接砖时未浇湿砖。 （4)湿砖磨手.（5）制度不严。
防治措施：建立专人在砖笼上浇水的制度；避开供水高峰，尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇 水湿砖，或建蓄水池,贮水浇砖；脚手架上备水桶储水,坚持浇湿已风干的砖;接砖时， 瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑;坚持戴指套砌筑；建立“干砖上墙,推倒重 砌”的制度.
2.10灰缝厚薄不匀,砖墙挑手(螺丝墙） 砌筑灰缝厚薄不一，造成在一个层高的砌体，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈，成螺丝形.
原因分析1）灰缝无控制，拉线不直，皮数杆与实际砖行不一致. （2）未坚持皮皮挂线砌筑
防治措施:按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直,皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石混凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通 线，线应绷紧、平直,做到上跟线,下跟棱，左右相跟要对平。
2。11砂浆不饱满 砖层水平灰缝饱满度低于80％；竖缝内无砂浆，有瞎缝.
原因分析1）采用M2.5或M2。5以下水泥砂浆砌筑，搅和不匀，和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀 铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满。(2）采用大缩口铺灰方法,使砌体砖缝缩口深度达2～3cm,使砂浆饱满度降低。
防治措施: 砌砖尽可能采用和易性好,掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法，“三一 砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法），严禁用干砖砌墙。
2。12砂浆强度不稳定 砂浆强度忽高忽低，或达不到设计强度等级要求.
原因分析: （1）水泥不合格，受潮或过期，活性降低. （2)砂子内泥土杂物含量超过规定. (3）计量不准确或材料不计量.（4）制作、养护砂浆试块不合标准,试块未按实际养护温度换算强度。
防治措施：进场水泥必须有合格证明才能使用，立窑水泥抽样检验体积安定性必须合格;砂子应 满足材质要求,如使用含泥量超过规定的砂,必须增加水泥用量或增加搅拌时间,以除去 砂子上的泥土；采用重量配合比,设磅秤，坚持计量；无底试模,必须放在铺上报纸的干 砖上；气硬性混合砂浆试块，应放在不通风的室内（气温20±3℃，自然湿度)养护；水泥 砂浆试块，应放在潮湿空气中（相对湿度大于90％）保存6昼夜，其余时间放在水池内养护; 当试块养护的室温达不到规定标准时，应将28天强度按实际养护温度换算。
2。13墙面勾缝粗糙、污染 清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净,墙面被砂浆严重污染。
原因分析1）清水墙面勾缝前未经开缝，刮缝深度不够或采取大缩口缝砌砖，使勾缝砂浆不平,深浅不一致；竖缝挤浆不严,勾缝砂浆悬空未与缝内底灰接触,与平缝十字搭接不平，造 成开裂、脱落。（2)勾缝前，墙面可浇水湿润，使勾缝砂浆早期脱水收缩开裂，或墙缝内浮灰未清理干 净，影响勾缝砂浆与缝内底灰的粘结，日久脱落。（3）脚手眼堵塞不严，补缝砂浆不饱满，堵孔砖与原墙面砖颜色不一致,留下永久痕迹。 （4)加浆勾缝，托板托住墙面，弄脏而留下印痕或墙面浇水过湿，扫缝时，墙面被砂浆污染.
防治措施:勾缝前,应对墙体缺楞掉角部位,瞎缝、刮缝深度不够的灰缝开凿，开缝深度为1cm左 右,缝子上下切口应开凿整齐；勾缝前,浇水冲刷墙面浮灰和清除灰缝表层不实部分,待 砖墙表皮略见风干时,再开始勾缝；勾缝用1∶1.5水泥砂浆,稠度以勾缝镏子挑起不落为 宜,勾凹缝深度为4～5mm，做到切口整齐；勾完缝应扫缝，应先水平缝,后竖缝顺缝扫， 并经常抖掉扫帚中的砂浆粉粒,减少对墙面污染;堵塞砖墙脚手眼时，应清楚洞内残余砂 浆，浇水湿润,并铺砂浆，用砖挤齐；勾缝时墙面不应过湿,天气干燥，勾缝后应喷水养 护；勾缝托板端刨成尖角，以减少对墙面的接触和污染;干燥天气，勾缝后应喷水养护。
2。14温度裂缝 在房屋顶层两端出现八字形裂缝，在平屋顶外墙顶部两端屋檐下,或顶层、二层圈梁2—3皮砖的灰缝位置出现水平裂缝;在转角处纵横墙相交处,形成柱横墙包角裂缝；在较长 的多层房屋楼梯间，楼梯休息平台与楼梯邻接部位发生竖向裂缝。
原因分析: (1）平屋顶房屋,未设保温层或保温层未施工前,由于混凝土和砖砌体线膨胀系数不同(前者比后者约大一倍），在较大温差作用下，屋面伸长受到砖砌体约束，而产生较大剪切 应力将两端拉裂而出现八字形裂缝。（2）檐口及圈梁下水平裂缝、包角裂缝原因分析与上述相同。 (3）在较长的多层房屋楼梯间处，楼梯休息平台与楼板邻接部位,由于温度变化引起变形,在该部位受到约束，而出现较大拉应力将砖墙竖向拉裂.
防治措施：屋面尽可能设保温层，减少温度变化；屋盖施工尽量做好保温层；屋面挑檐可采取分 块预制,或留置伸缩缝或在屋面与砖墙间设置滑动层，以减少屋面伸缩对墙体的影响；对较长、平面形状较为复杂、构造和刚度不同的房屋,可设置变形缝，或加设圈梁；提高砂浆强度和砌筑质量，在易裂缝处设置水平钢筋.
2。15地基沉陷裂缝 由于地基不均匀沉陷,造成砖墙出现斜向、水平或垂直的裂缝,裂缝宽度上大下小，往往是由沉降小的一边向沉降大的一边逐渐向上发展。 原因分析1)在软土地基上或软硬地基上，因地基不均匀下沉，使墙体受到较大的剪力，当结构 刚度和施工质量差时，便在纵墙的两端，多数在窗口的两个对角发生斜向裂缝，如在沉降 单元上部受到阻力，沉降单元被顶住，使窗间墙受到较大的水平剪力而在窗口上下位置产 生水平裂缝.（2）低层房屋窗台下，由于窗间墙承受较大集中载荷后,地基下沉较大，窗台起反梁作 用,窗台墙变形小，因反向变形过大，常在窗台下产生垂直裂缝，有时因地基的冻胀作用， 亦在窗台处发生这类裂缝.(3)当高低建筑物相邻时，高者地基沉陷大，低者受其影响而产生裂缝，新建的高、重 建筑物与早已建成的低、轻、旧建筑相邻时，新建建筑物下沉，也常会使旧建筑物产生斜 向裂缝。
防治措施： 认真处理好地基,对高低差过大，建筑物过长、平面形状复杂、地基处理方法不同、分期建设的建筑物,应根据情况，适当设置沉降缝，沉降缝应有适当的宽度,施工时应先 建重单元，后建轻单元；加强上部结构刚度（如设置地梁、圈梁），注意保证砌筑质量,提 高砌体抗剪强度,加强地基探槽工作，对软体地基应进行加固处理；对载荷大的窗间墙及 宽大窗口下部应适当设置通长配筋或加设混凝土梁,防止窗台处产生竖直裂缝；当两相邻 建筑物相距过近时,如“影响建筑物”的平均沉降量小于7cm时,或当“被影响建筑物”具 有较好刚度，其长高比小于或等于1.5时,可不考虑相邻建筑的影响;如平均沉降量大于7cm， 当“被影响建筑物"的长高比大于2时，应考虑其影响，一般应隔开一定距离（3~15m)， 或采取减少“影响建筑物”沉降量和增强“被影响建筑物"的结构刚度措施对一般性裂 缝,如不再发展，可用砂浆堵抹即可。
2。16其它裂缝 大梁底部的墙体，如窗间墙产生局部竖直裂缝。
原因分析1)大梁下面未设梁垫,或梁垫面积不足，墙体局部承受载荷过大，应力集中.（2）砖和砂浆强度等级偏低，施工质量差。
防治措施：在大梁集中载荷作用下的窗间墙,应设梁垫分散载荷;载荷很大时，墙体应考虑横向 配筋；对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。
2。17石砌体根部不实，地基松软不实，毛石局部嵌入土内.
原因分析1）未认真验槽、检查基底土质,就进行清理找平和夯实，基底有软弱土层、杂物、浮 土积水等。（2）砌基础时，未铺灰坐浆,即将石头单摆浮搁在基土上。 (3）底皮石头过小，未将大面朝下,致使个别尖棱短边挤入土中. （4）基础砌完未及时回填土，地基受雨水浸泡，造成基础、墙体下沉。
防治措施:坚持做好验槽工作，土质不合要求,要认真进行处理；砌基础前清理底面，并夯实整 平；底皮石材应选用块体较大的石头,将大面朝下；顶皮石材应选用块体较直、长的，上 部用水泥砂浆找平；基础砌完后,应及时回填土，两侧应同时进行，逐层逐皮夯实,以防 灌水，引起基础墙体下沉。
2。18下层未压砌 大方脚收台处所砌石材未压搭在下皮材上或搭不够,下皮石缝外露影响传力性能。
原因分析： （1）毛石规格不合要求,尺寸偏小或大小搭配，造成大方角上级台阶压砌下级台阶过少。 （2）未按操作规程作业，缺乏严格检查。
防治措施： 乱毛石基础第一批石块,应选用比较方正的，大面朝下,放平放稳，第二批石块与第一皮错缝砌筑；毛石基础的顶面宽度应比墙厚大200mm;每台阶至少砌二皮毛石，使下台阶 上皮的石块压入上台阶内应不少于1/2石长,台阶的高宽比不应小于1∶1.
2.19顶缝 乱毛石墙体上下各皮石通缝。
原因分析1）墙体采用交错组砌方式，忽视了左右、上下、前后的搭砌,砌缝未错开；在墙角处未改变砌法.(2）施工间歇留槎不正确，未按规定留踏步形斜槎，而留马牙形直槎.
防治措施： 做好石块的挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交错搭砌，必须将砌缝错开，禁止重缝；在墙角部位应该为丁顺叠砌；施工间歇或流水作业需要留槎时，应留斜槎,槎口 应不小于其长度或宽度的一半，留槎高度每次1m左右为宜;垂直通缝应拆除重砌.
2。20里外两层皮 毛石墙体里外皮互不连续，自成一体，承载力和稳定性下降，发生开裂，有时倾斜，甚至倒塌。
原因分析1)选用毛石尺寸过小，每皮石块压搭过少，未设拉结石,造成横截面上、下重缝。 （2）砌砖方法不正确,如采用过桥型、填心、双合面砌法，以及翻槎面、斧刀面、铲口面,都易造成墙体里外两层皮，降低墙体稳定性，导致墙体开裂。
防治措施：要注意大小块石搭配使用，立缝要小，空隙用小块石堵塞密实,防止四碰头，即平面 上四块石块形成十字缝；每皮石块砌筑时要隔一定距离，丁砌一块拉结石，且上下皮错开 形成梅花形,当墙厚40cm以上时，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，长度应 大于墙厚的2/3；采用铺浆法砌筑，每块石头上下应叠靠，前后石块有搭接，接砌缝要错开， 排石应稳固，避免平面十字缝。
2.21墙面凹凸不平 墙体表面里出外进凹凸不平。
原因分析1）砌墙时未挂线;砌乱毛石时未精心挑选，使平整大面摆放在正面。 （2) 浇石砌体上部组合柱或圈梁时,将石砌体挤出,造成墙面不平。
防治措施：砌墙时认真跟线，并把较方、大的一面朝外,球形、椭圆形、粽子形或扁形石块不能 使用,浇灌混凝土组合柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇灌制度，避免振捣过度.
2.22砌体粘结不牢 砌体中石块与砂浆粘结不良,存在瞎缝和砂浆不实等情况。 原因分析1）砌体灰缝过大,砂浆收缩后与石块脱离.（2）石材砌筑前未洒水,造成砂浆失水过早.（3）砌筑方法不当，采用铺石灌浆法，造成砂浆不饱满。（4)一次砌筑高度过高,造成灰缝变形，石缝错动。
防治措施：严格按操作规程施工,控制灰缝厚度；砌石前视气候情况适当洒水湿润;砌筑方法应 先采用坐浆法砌筑，过大缝隙用碎石填充,砂浆填塞密实；毛石砌体的砌筑高度不应超过1.2m，分段砌筑时，留槎高度不超过一步架,且应砌成踏步槎。
2。23勾缝砂浆脱落 勾缝砂浆与砌体结合不良，开裂脱落。
原因分析1）勾缝砂浆所用砂子含泥量过大,粘结强度降低. (2)砌体灰缝过宽，采取一次勾缝成活做法，砂浆因自重过大，引起滑坠开裂。 （3)砌筑过程中未及时刮缝，停歇时间过长,灰缝内有积灰，勾缝前未清扫干净和湿润。 （4)勾缝刷浆水泥含量过大，养护不及时,发生干裂脱落。
防治措施： 勾缝砂浆应采用含泥量小于5％的中砂配制，配合比为1∶1。5（水泥：砂浆）；勾缝砂浆的流动性应控制在4～5cm；凸缝层分两次勾成,平缝应顺石缝进行，缝与石面抹平；勾缝前应检 查，如有孔洞应填浆或加塞适当石块修补，并先洒水湿缝,刮缝深度宜不小于2cm,勾缝后早 期应洒水养护，以防干裂、脱落.
3。混凝土
3.1蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙.
原因分析1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 (2）混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差，振捣不密实. (3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够. (5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失.（6）钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土.
防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确,混凝土拌合均匀，坍落度合适;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固,防止漏振；模板缝应堵塞严密,浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆,基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后， 用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝薄弱松散颗粒,刷洗净后，支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理.
3。2麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面,但无钢筋外露现象.
原因分析： （1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 (2）模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 （3）模板拼缝不严,局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。 (5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点.
防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的， 应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3。3孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露.
原因分析1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑 上层混凝土.(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣. （3）混凝土一次下料过多、过厚、下料过高,振捣器振动不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住.
防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆 膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔 细浇灌、捣实.
3。4露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
原因分析1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 （2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 （3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋，使钢筋位移,造成露筋。（5）木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。
防治措施: 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或 溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣 等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱 角.表面露筋：刷洗净后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平;露筋 较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
3。5缝隙、夹层 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土
原因分析1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土 层并充分湿润就浇筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 （3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析. （4）底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施:认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗5～10cm 厚原配和比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混 凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗 干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
3。6缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则,棱角有缺陷。
原因分析1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水,强度低， 或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉。（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。 (3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好,棱角被碰掉。 （4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。
防治措施： 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度,拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运 模板，防止撞击棱角,运输时，将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损.缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2或1∶2。5水泥砂浆抹补齐整，或 支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
3。7表面不平整 混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一，表面不平。
原因分析1）混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉. (3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施: 严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防止浸水,确保不发生下沉;在浇灌混凝土时，加强检查;混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。
3。8强度不够,均质性差 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
原因分析1）水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大，含泥量大，杂物多； 外加剂使用不当,掺量不准确。（2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大. (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。 （4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。 （5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善,或养护条件不符合要求，在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
防治措施:水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土 配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受 冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达 到40％以上，不可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和 养护.当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实 际强度，如应不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应 加固或补强措施。
3。9塑性收缩裂缝 裂缝在新浇结构、构件表面出现,形状不规则，类似干燥的泥浆面,裂缝较浅,多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯,大多在混凝土初凝后,当外界风速大、气温高、 空气湿度很低的情况下出现。
原因分析： （1)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 (2)使用收缩率较大的水泥;或水泥用量过多；或使用过量的粉砂;或混凝土水灰比过大.（3)模板、垫层过于干燥，吸水大。 (4）浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝.
防治措施:配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子,减小空隙率和砂 率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土 浇筑后,表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气,应及早喷水养护，或设挡 风设施。当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护;或重新振捣方法来消除; 如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实,再覆盖养护.
3。10沉降收缩裂缝 裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现,或在埋设件的附近周围出现,裂缝成棱形,宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混 凝土结硬后即停止。
原因分析: 混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水,而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。
防治措施： 加强混凝土配制和施工操作控制,水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位,静停2~3小时,待沉 降稳定后,再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的 保护层厚度。治理方法同“塑性收缩裂缝"。
3.11凝缩裂缝 混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅,常在初凝期间出现。
原因分析1)混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细集料过多地浮到表面，形成含水量很大的 砂浆层，它比下层混凝土有更大的干缩性能，水分蒸发后,产生凝缩而出现裂缝.(2）在混凝土表面撒干水泥面压光,也常产生这类裂缝。
防治措施：混凝土表面刮抹应限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹