山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法.doc

山西省煤矿采煤工作面质量检查评级记录
矿、队、地点：
评定等级、总分、存在问题（个）
年月日
矿井采煤系统质量标准及评分检查表
序号
项目
标准分数
实得分数
存在问题及罚款
整改意见

合计
100

一、

二、

三、

四、

五、

六、

七、

评定等级：
其中
优良品项:
合格项：

公司检查人员

矿陪检人员

采煤工作面工程质量标准及检查评分办法
检查项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
扣分
得分
一、
技
术
管
理
（15分)
1、采区开采前必须编制采区设计,并按照设计组织施工；一个采区内同一煤层不得布置2个以上采煤工作面和4个以上掘进工作面同时作业。
2、必须采用壁式采煤方法,工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通的安全出口,一个通到进风巷，一个通到回风巷.
3、采煤工作面开采前,必须编制作业规程，经审查批准后，向作业人员提前贯彻;作业规程要附审查意见,并有审查人员、学习人员签字;工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习。
4、采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护。
5、采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计，并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产。
6、开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，报企业主要负责人审批并上报行业管理部门批准后方可实施.
7、采煤工作面不得随意丢失顶底煤。
8、有冲击地压,必须采取有效的防治措施

检查相关资料,现场检查
发现一项不合格不得分

检查项目
检查小项及质量标准
检查
方法
评分办法
扣分
得分
二、
顶
板
管
理
(15分）
1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据.
2、液压支架（滑移支架）、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高(低）使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定；上下端头要布设端头支架(普、炮采设四对八梁）。
3、工作面不得有泄液柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好.
4、4。工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m，若＞100 mm/m时要立即采取措施。
5、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实。
6、工作面顶板不出现台阶下沉,综采工作面顶梁必须接顶严实
7、。进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后）。
8、用全部垮落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护；超过2×5m2的要进行强制放顶.
9、。切顶线支柱数量齐全,无失效支柱，挡矸有效；特殊支护（戗柱、戗棚等)符合作业规程规定要求
10、放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时，要采取顶板超前预裂措施，不得在采空区爆破处理顶板.
11、工作面上下顺槽应超前至少20m进行加强支护。
12、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作.
13、工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须有专项措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施和其它安全技术措施。

4小项沿工作面各均匀选5点或在各点间任选5点，共10点，其余个小项全面检查.
一处不合格扣3分，扣完为止.工作面不得出现连续2根以上或累计达到5根以上漏液柱（或自动卸载柱)

检查项目
检查小项及质量标准
检查
方法
评分办法
扣分
得分
三、
工
作
面
管
理
（45分）
1、单体液压支柱初撑力：Φ80mm不得小于60KN，Φ100mm不得小于90KN;液压支架初撑力均不得低于规定值的80%.
2、液压支架、单体液压支柱全部编号管理;不得缺梁少柱，液压支架无死架和不接顶架。
3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm(局部变化带可加柱），柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm;综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3),支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm)。
4、液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°.
5、底板松软时,支柱必须穿铁鞋,钻底＜100 mm。
6、支柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山不合格；采高＞1。5m、倾角≥15°的工作面支柱,应有防倒措施，工作面倾角≥15°时，液压支架应设防倒防滑装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机应设防滑装置.
7、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度〉1m时,其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度在1m以下时,伞檐最突出部分薄煤层≤200mm；中厚以上煤层≤250mm.
8、靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时、齐全。
9、回收率达到规定要求,不丢失顶底煤，浮煤清理干净(工作面在2m2内浮煤均厚度不超过300mm）.
10、工作面上下安全出口畅通，满足通风、运输、行人要求，上下安全出口宽度≥0。7m，高度≥1。8m（普、炮采1.6m);上下端头支护必须符合作业规程规定；超前支护必须符合作业规程规定;距工作面煤壁10m范围内支双排柱，10—20m范围内支单排柱，排、柱距符合作业规程规定。

第3、4小项工作面拉线检查，拉线每次长度不小于50m；工作面均匀选点检查,检查点数不小于10个点。其余各小项全面检查。
出现连续3根或3架不合格扣30分。安全出口不畅通扣10分，支护不符合规定扣5分.其他各个小项有一处不合格，扣2分。

检查项目
检查小项及质量标准
检查
方法
评分办法
扣分
得分
四、泵站
管理
（5分）
1、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁,泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。
2、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液,压力大于18Mpa（综采≥30 Mpa).
3、乳化液浓度普采不低于2％-3％、综采3%-5%,有乳化液自动配比器，现场配备检测手段。
4、工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。
现场检查
每项不符合扣2分。

五、机电
设备
(5分）
1、设备完好、不失爆.
2、设备上架,干净整齐，标牌内容准确。
3、运送机机头、机尾有压盘撑（综采除外)，且符合要求。行人通过的输送机处有盖板或过桥。
4、刮板输送机、皮带、绞车等运行灵活可靠，保护装置、配件齐全。
5、有设备检修制度，并能严格执行。
现场检查
发现电器失爆该项不得分,其余项发现一处不符合扣1分。

六、安全
设施
（5分）
1、镐、长短撬棍、手锤、手钎、斧子等工具齐全。
2、行人梯子、扶手、晃绳、挡煤板、安全绳、安全带等安全设施齐全可靠，转载机、破碎机入口处设置安全防护装置。
3、坡度大于25°的溜煤坡要设安全挡。
4、其他设施符合规定。
现场检查
发现一处不符合扣2分.

七、文明
生产
（5分）
1、巷道无淤泥积水（面积2m2，深0。1m）和杂物堆积，水沟畅通。
2、闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方，整齐有序，有规范的标志牌和责任牌，不影响运输和行人。
3、坡度较大的溜煤道管理符合《煤矿安全规程》规定.
4、各种材料和设备码放整齐,有规范的标志牌和责任牌。
5、有工作面布置图、避灾路线图、爆破图表、循环作业图、责任制牌板。
6、各种图表牌板，图文并茂、清晰、正确、规范、美观。
7、电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范、美观；煤电站电缆盘好。
8、硐室整洁,物品吊挂摆放规范有序.
现场检查
发现一处不符合扣1分.

检查项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
扣分
得分
七、
文明
生产
（5分)
9、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范,存放符合规定。
10、井下垃圾有集中存放点,定期清理外运。
同上
同上

山西省煤矿掘进工作面质量检查评级记录
矿、 队、组别： 地点：
评定等级、总分、存在问题(个）
年 月 日
矿井掘进工作面安全质量标准及评分检查表
序号
项目
标准分数
实得分数
存在问题及罚款
整改意见
文 明 生 产 得 分
40

一、

二、

三、

四、

五、

六、

七、

八、

九、

十、

工程质量得分
60

合 计 得 分
100

评定等级：
其中
优良品项：
合格项：

公司检查人员:

矿陪检人员：

锚杆、锚索、金属网支护巷道工程质量检查评定表
矿 队 工程名称 工程量 年 月 日
序
号
检查项目
标准规定
扣分标准
检查部位
实测记录
标
准
分
实得分
1
2
3
4
5
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2

1
巷道净宽
中心一侧允许偏差:0—+100mm
一点不合格扣1分
中线
中左

9

中右

2
巷道净高
巷道中心0—100mm;无腰线巷道测全高
一点不合格扣1分
腰线
腰上

6

腰下

3
锚固力
≥设计值，按3％检测，实行挂牌管理，每50米检查3组,每组3根
不检测不得分,每降低1%扣1分

7

4
预紧力
≥设计值
一根不合格扣0。5分

7

5
锚杆角度
≥75º
一根不合格扣0。5分

4

6
锚杆构件及材质
构件齐全，禁用非标准件,并符合设计要求
一根不合格扣0。5分

3

7
锚杆、锚索间排距
±100mm，纵横成线
一处不合格扣0。5分

6

8
钢带安装
扭矩小于100mm
一排不合格扣0.5分

3

9
锚杆螺纹、锚索外露
顶帮锚杆（30—50)，全螺纹锚杆（40—60）锚索200 mm-300 mm
一根不合格扣0。5分

3

10
网片连接
符合设计要求
一处不合格扣0。5分

3

11
超欠挖、巷帮、底板平直，无底根，
超欠挖现象：误差超出±150 mm
一处不合格扣1分

9

合 计

60

锚喷巷道工程质量检查评定表
矿 队 工程名称 工程量 年 月 日
序
号
检查项目
标准规定
扣分标准
检查部位
实测记录
标
准
分
实得分
1
2
3
4
5
墙基
墙中
墙脚
墙基
墙中
墙脚
墙基
墙中
墙脚
墙基
墙中
墙脚
墙基
墙中
墙脚

1
巷道净宽
中心一侧允许偏差:主要巷道： 0—+100mm;一般巷道： 0-+150mm;
一点不合格扣1分
中高
左

9

右

2
巷道净高
无腰线测全高:0—+150mm；
主要巷道： 0-+100 mm；
一般巷道： 0-+100mm；
一点不合格扣1分
拱基线

拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
6

上

下

3
锚固力
≮设计值的90％。
一根不合格扣1分

6

4
预紧力
〉设计值.
一根不合格扣1分

6

5
喷层厚度
>设计值，每50米打三组验收眼。
一处不合格扣1分

3

6
表面质量
表面平整度<50mm，墙基无裸露
一处不合格扣1分

3

7
基础深度
≮设计的10%。
一处不合格扣1分

3

8
锚杆间、排距
±100mm
一根不合格扣1分

3

9
锚杆角度
与轮廓线角度或岩层夹角≥750
一根不合格扣1分

3

10
锚杆外露长度
20-50mm有托盘
一根不合格扣1分

3

11
巷道坡度
主要巷道50米内±50mm。
一处不合格扣1分

3

12
铺助设备
配有配比容器、搅拌钢板
缺一项扣0.5分

3

13
水沟
位置：±50mm;标高：±20mm；宽度：±30mm;深度:±30mm；厚度≥设计值；滞后耙斗机<30m.
一处不合格扣1分
3

14
其它管理
光面爆破：①眼痕率：硬岩>80％；；中软岩〉60%；②周边眼超挖值〈200mm；③岩面无明显炮震裂缝,锚杆、托盘、螺母材质是否符合要求。
眼痕率达不到要求扣1。5分；超挖一处扣1分；欠挖一处扣1分;有明显炮震裂隙扣0。5
分;周边眼、二层眼必须点眼位，否则扣1分.锚杆、托盘、螺母材质不否符设计要求该
巷道为不合格品.
6

合 计

60

料石支护巷道工程质量检查评定表
矿 队 工程名称 工程量 年 月 日
序
号
检查项目
标准规定
扣分标准
检查部位
实测记录

标
准
分
实得分
1
2
3
4
5

1
2
1
2
1
2
1
2
1
2

1
巷道净宽
中心一侧允许偏差：
主要巷道: 0-+50mm；
一般巷道： -10—+50mm；
无腰线巷道：-10—+50mm;
一点不合格扣1分
中线
左肩

12

右肩

左下

右下

2
巷道净高
无腰线巷道:—10—+50mm；
主要巷道： 0—+50mm；
一般巷道： —10-+50mm;
一点不合格扣1分
腰线
腰上

9

腰下

3
碹体厚度
≮设计值。
一处不合格扣1分

3

4
壁后充填
按照设计充填率达到90％及其以上。
局部一处不合格扣1分

7

5
碹体灰缝
在砌体表面1m2范围内重缝、瞎缝、分别不超过2处。
多超过一处扣1分

9

6
砌墙基础
基础做到实底，其深度(连续长度1m内）≮设计50
一项不合格扣1分

5

7
砂浆品种
必须符合设计要求
不符合设计要求扣1分

4

8
水 沟
位置±50mm，标高±20mm，宽度±30mm，深度±30mm，厚度>设计值，滞后耙斗机〈30m
一处不合格扣0.5分

3

9
其它管理
拱形和圆形必须做到墙体成线、表面平整、允许偏差<40mm；砌层水平允许偏差<50mm；接茬允许偏差〈10mm；灰缝宽度允许偏差<15mm.
1、 有一项不合格扣1分；
2、 墙体有严重变形扣1分.

8

合 计

60

梯形棚支护巷道工程质量检查评定表
矿 队 工程名称 工程量 年 月 日
序
号
检查项目
标准规定
扣分标准
检查部位
实测记录
标
准
分
实得分
1
2
3
4
5
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2

1
巷道净宽
上宽中心一侧允许偏差：
主要巷道： 0-+30mm；
一般巷道： 0—+50mm；
下宽允许叉角斜率:±20％；
一点不合格扣1分
中线
左上

12

右上

左下

右下

2
巷道净高
无腰线巷道测全高：0—±50mm；
斜巷偏≤0。50，不得退山.
一点不合格扣1分
腰线
腰上

6

腰下

3
平巷前倾后仰
斜巷迎山角
水平偏差：±10（1米垂线≯9mm).
一架不合格扣1分
3

4
拉杆、撑木
位置数量
撑木（斜巷拉杆)齐全。
缺一根或不合格扣0。5分
9

5
刹杆位置数量
位置正、数量全、背紧背牢。
缺一根刹杆扣0。1分，缺一根楔子扣0.1分，位置不正扣0。1分，
9

6
柱窝深度
落在实底上深度符合设计要求。
一处不合格扣0。5分
3

7
棚梁水平位置差
≤50mm。
一架不合格扣0。5分
3

8
棚梁扭距
≤100mm。
一架不合格扣0.5分
3

9
棚梁接口
主要巷道离合、错位0mm；一般巷道<50mm；
一架不合格扣0。5分
3

10
棚 距
±50mm
一架不合格扣0.5分
3

11
其它管理
3、 必须做到四成线：①棚腿成线;②帮顶杆成线；③撑木成线；④拉杆成线.
4、 腿子无严重变形。
1、 四成线：成线检查三处，一处不合格扣0。5分，帮顶杆为一线，一线不合格扣0。5分,拉杆帮顶各为一线，一线不合格扣0。5分，撑木一线不合格扣0。5分,
2、 棚子有严重变形，一架扣2分。
6

合 计

60

掘进文明生产标准及考核评级办法
矿 队 工程名称 工程量 年 月 日
检查 项目
检查小项及质量标准
标准分数
检查
方法
评分
办法
扣分
得分
一、
作业
规程
编制
1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定
2
查阅
资料
不符合不得分。

2、施工及地质条件变化时有补充措施.
1
3、内容齐全,外观整洁，图文清晰，保存完好。
0.5
4、审批、贯彻手续完备,有贯彻、考核和签名记录。
0.5
二、
作业
地点
综合
防尘
措施
1、必须采取湿式钻眼。
2
现场
检查、查阅
资料
2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机。
0。5
3、放炮使用水泡泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。
1
4、作业人员佩戴个体防护用品.
0。5
三、临时轨道及运输设备
1、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm,轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。
1
现场
检查
2、轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效。
1
3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象.
1
4、刮板运输机、胶带运输机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。
1
检查 项目
检查小项及质量标准
标准分数
检查
方法
评分
办法
扣分
得分
四、局
部
通
风
1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定。
2
现场
检查
不符合不得分。

2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风.
1
3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。
1
五、巷
道
卫
生
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0。1m）.
2
现场
检查
2、浮煤（矸）最大厚度不超过轨枕上平面，水沟畅通。
0。5
3、材料、工具码放整齐，挂牌管理，标识准确.
1
4、管线吊挂整齐,符合作业规程规定。
0。5
六、施
工
图
板
1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图。
2
现场
检查、
查阅
资料
2、图板图文清晰、正确，保护完好。
0.5
3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看.
0。5
4、现场作业人员熟知三图一表。
1
七、掘
进
安
全
设
施
1、上、下山掘进安全设施(包括一坡三档、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定.
1
现场
检查
2、有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置。
1
3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸性危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施。

1
4、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定,并有记录牌板显示。

1
检查 项目
检查小项及质量标准
标准分数
检查
方法
评分
办法
扣分
得分
八、机
电
设
备
管
理
1、巷道内无失爆电器设备。
2
现场
检查
不符合不得分.

2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。
0。5
3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理,开关上架.
0。5
4、机电维护工,胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗.
1
九、顶
板
管
理
1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。
1
现场
检查、
查阅
资料
2、严禁空顶作业.临时支护形式必须在作业规程中明确规定.
1
3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施。
1
4、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理.
1
十、爆
破
管
理
1、放炮员持证上岗,放炮作业符合《煤矿安全规程》规定。
1
现场
检查、
查阅
资料
2、引药制作、火工品存放符合《煤矿安全规程》规定.
1
3、放炮撤人距离和警戒设置符合《煤矿安全规程》要求。
1
4、坚持“一炮三检”和“三人连锁"放炮制度。
1
合计得分

40

，
山西省煤矿机电专业质量检查评级记录
柳沟煤 矿:评定等级、总分、存在问题（个)
年 月 日
矿井机电专业质量标准及评分检查表
序号
项目
标准分数
实得分数
存在问题及罚款
整改意见

合计
100

一、

二、

三、

四、

五、

六、

七、

八、

九、

十、

评定等级:
其中
优良品项:
合格项：

公司检查人员

矿陪检人员

机电安全质量标准化检查标准及评分办法
检查 项目
检查小项及质量标准
标准分数
检查
方法
评分
办法
扣分
得分
一、
机
电
设
备
考
核
指
标
标
准
(13分）
1、全矿机电设备综合完好率≥90％，其中大型固定设备完好率为100％。
3
现场检查、查阅资料
未坚持月检查或检查后未整改不得分，综合完好率每降低1％扣0.5分；大型设备一台不完好扣1.5分。

2、井下防爆电气设备及小型电器防爆率100％。
3
现场检查
发现一台（件）失爆不得分。

3、按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率100％
2
现场、检查、查阅、资料。
发现一台无安全标志的设备不得分

4、井下电缆选型合格率100％,电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率≥95％(含井下四小线）。
2
现场
检查
依据《煤矿安全规程》第467、468、469、471、472条进行现场检查,发现一处选型不合格不得分，出现鸡爪子、羊尾巴、明接头不得分(非本安系统电缆接头不合格为失爆）,吊挂合格率每降1％扣0。5分

5、完好的矿灯总数＞1。1倍经常用灯人员总数。井下在用矿灯无红、灭灯
1
现场
检查
现场检查小于1。1倍不得分。井下发现一盏红灯扣0.25分,灭灯扣0。5分。

6、矿井全年停产检修不能低于7天
1
现场记录
发现每少一天扣0.5分。

7、设备更新改造有计划并按计划执行。
1
现场记录
无计划或完不成不得分

二、
机
电
安
全
（70分）
一、提升系统
1、斜井绞车提升应具备保护装置：
（1）过卷；(2）过速；（3）过负荷欠电压；（4)限速；(5)深度指示器失效；(6）闸间隙超限;（7)松绳；（8）满仓；(9)减速功能;(10)定车装置；（11）有声光信号，信号与控制回路闭锁；（12）对于副井升降人员绞
7
现场检查

本标准中选取与受检矿主、副井提升方式相同的检查评分。矿有副井提升时，则主、副井分别检查记分。矿无副井提升时,则副井记满分（4分)

检查 项目
检查小项及质量标准
标准分数
检查
方法
评分
办法
扣分
得分
二、
机
电
安
全

绞车应有动力制动装置或具有同等效能的其他电气制动装置;(13）提升绞车的保险闸必须采用配重式或弹簧式,制动力符合《煤矿安全规程》第432条要求;(14）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒)盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。
应具备安全设施：
（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；（2）有足够的消防器材；(3)有专用电话；（4）有绞车电控原理图；(5）有防护装置；（6）有应急照明；（7)有工业电视监视器。
同上
现场
检查
依据《煤矿安全规程》第383、384、397、427条 规定对保护装置进行检查，每少一种保护或虽有保护，但不起作用该项不得分,少一项安全设施或缺量扣0.5分。

2、立井绞车提升
应具备的保护装置：除上述14种保护装置外，还需有：
(1）罐笼提升时:安全门必须与罐位、提升信号闭锁，摇台必须与罐位、阻车器、提升信号闭锁。提升信号符合《煤矿安全规程》第393条规定.
（2)箕斗提升时，必须采用定重装载。
（3）提升速度≥3/S时，必须设防撞梁和托罐装置。
（4）过卷，过放距离必须符合《煤矿安全规程》第397条规定.
(5）单绳提升的罐笼必须装设可靠的防坠器。
（6）必须有双电源供电。

7
现场
检查
依据《煤矿安全规程》第427、383、384、397条对现场进行检查发现每少一种保护装置或虽有保护，但不起作用该项不得分。
少一项安全设施或缺量扣0。5分。

检查 项目
检查小项及质量标准
标准分数
检查
方法
评分
办法
扣分
得分
二、
机
电
安
全

应具备的安全设施：（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；(2）有足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）有绞车电控原理图；（5）有防护装置;（6)有应急照明；(7）有工业电视监视器。
同上
现场
检查
依据《煤矿安全规程》第427、383、384、397条对现场进行检查发现每少一种保护装置或虽有保护，但不起作用该项不得分。
少一项安全设施或缺量扣0.5分.

3、斜井滚筒驱动胶带机提升（标准亦适用于井下所有胶带机）
应具备保护装置：
（1）防滑；(2）防堆煤；（3)温度；(4）烟雾；（5）自动洒水；（6)防跑偏；（7)防紧张力下降保护;（8）防纵向撕裂;（9)上运胶带有防倒转装置和制动装置，下运时必须有制动装置,大倾角胶带机逆止装置不小于2处。且有断带抓带保护；（10）软制动；（11）拉线急停；（12)电动机有过电流欠电压保护；(13）胶带机头房有应急照明；(14）有胶带在线监测装置；(15）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒)盖板上应实现“三开一防"（ 即:开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作)。
应具备的安全设施：
(1）设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌,机房有警示牌；(2）有消防管路和足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）机头机尾有防护栏，机巷中间有过桥;（5）机巷有足够的照明；(6）有电控原理图。

7
现场
检查
依据《煤矿安全规程》第373条对胶带机进行现场检查,每少一种保护装置或虽有保护,但不起作用该项扣0。5分，少一项安全设施或数量不满足要求扣0。5分

检查 项目
检查小项及质量标准
标准分数
检查
方法
评分
办法
扣分
得分
二、
机
电
安
全

4、斜井钢丝绳牵引胶带提升
应具备保护装置：
（1）过速；(2)钢丝绳和输送带托槽保护；（3)输送带局部过载；(4）钢丝绳紧张车到达终点或张紧重锤落地保护；（5)能在任何地点紧急停车保护;（6）主电机有过负荷、断相保护及调压装置；（7）在距下人区段末端前2m处有能自动停车装置;（8）机房内有应急照明；（9）运送人员的钢丝绳芯胶带机有断电保护；（10）有双电源供电；(11）有运人、运煤闭锁；（12）胶带机必须装设弹簧式或重锤式制动闸，其性能符合《煤矿安全规程》第374条（二）要求。
应具备的安全设施：
(1）设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌,机房有警示牌；（2）有消防管路和足够的消防器材；(3）有专用电话；（4）上、下人员地点有平台和照明，上行带下人平台有栏杆；（5）下人地点有标志或声光信号；(6)在卸料口有防止人员坠仓施设；(7）机巷有充足的照明;（8)有电控原理图。
5
现场
检查
依据《煤矿安全规程》第374、375条规定对现场进行检查,每少一项保护或虽有保护,但不起作用扣1分。
每少一项安全设施或数量不满足要求扣0。5分.

二、主通风机
应具备的保护装置和安全设施：
（1)有可靠的双电源和回路供电系统及防雷保护装置；（2)有合格反风设施；（3）有调节风门；(4）有防爆门；(5）有人行绕道;

检查 项目
检查小项及质量标准
标准分数
检查
方法
评分
办法
扣分
得分
二、
机
电
安
全

（6）有经校验合格的电压表和电流表;(7）有水柱计；(8）有电机轴承温度检测装置；（9）电动机有过负荷欠电压保护；(10)机房有应急照明;(11）有铭牌、责任牌、完好牌，配电设备有编号，有用途指示牌，有警示牌；（12）有足够的消防器材；（13）有专用电话;（14）有主通风机供电系统图和反风系统图；(15）有保护装置；（16)实现在线监测;(17）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒)盖板上应实现“三开一防”（ 即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。
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现场检查
主通风机未实现双回路供电、无同等能力备用风机的，取消该矿质量标准化等级评审资格。
保护装置和安全设施每少一项或不合格扣1分。

三、主排水泵
应具备的保护装置和安全设施：
（1）有可靠的双回路电源供电；（2)有满足排水能力要求的备用泵、检修泵及相应的配电设备；(3）有备用管路；（4)有连通水仓的控制闸门；（5）有高出水泵底板7m以上的安全出口；(6）有既防火有防水的密闭门；（7）电动机有过负荷欠电压保护；（8）有符合设计要求的主、副水仓并各有符合要求的主接地极;（9）设备有铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌、机房有足够的消防器材，有专专用电话，有充足的照明；（10）有经过校验合格的压力表、真空表;（11)有水泵供电系统图、排水系统图；（12）有防护装置;（13）用螺栓紧固的电气设备接

6
现场
检查
主排水泵未实现双回路电源供电，无备用泵或备用泵数量不足，取消该矿质量标准化等级评审资格。

检查 项目
检查小项及质量标准
标准分数
检查
方法
评分
办法
扣分
得分
二、
机
电
安
全

线腔（盒)盖板上应实现“三开一防" ( 即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。
同上
现场
检查
各项保护装置和安全设施每少一项或不合格1分。

四、压风机
应具备的保护装置和安全设施：
（1）有经校准的安全阀；（2）有经校准的压力表；（3）有断油保护；（4)水冷式空压机有断水保护;（5）有派去和风包超温保护；(6）分包上有安全阀、放水阀;（7)风包出口管路上有释压阀;（8）机房有警示牌