市政给水管道工程监理细则-2.doc

监理实施细则
和政县前川新区道路一期建设工程（给水标段）
监理细则
一、 工程概况
1。1.1项目名称：和政县城前川新区道路一期建设工程(给水标段）
1。1。2建设单位：和政县住房和城乡建设局
1。1。3 建设地点：和政县
1。1.4承包方式：固定合同价（固定总价）
1。1.5 建设规模：一标段至五标段全部工程全过程的监理
1。1。6工程概况：新建和政县前川新区一期道路建设工程，位于和政县前川新区包括纬二十一路、纬二十二路、纬二十四路、纬二十六路、康庄路、纬二十七路、和合东路给水工程。
本工程给水管道敷设于道路非机动车道，确定给水管道管径为DN160-—DN110‘管道具体布置形式为环形，管道材质采用HDPE（PE100）给水管，管道工作压力1.0MPa,实验压力为1。5mpa
1。1。7 资金来源： 国家投资及自筹资金
1。1。8工程质量监理控制目标:达到国家规定的质量合格标准。
1.1.9工程造价控制目标：总投资：2149531。30元，工程总投资必须严格控制在合同造价范围以内。
1。1.10总工期控制目标：2015年9月23日至2015年11月23日,总合同工期为 62日历天，工程工期必须在合同工期内完成。
二、细则编制依据
1.《建筑工程监理规范》 GB50319－2000；
2。《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001；
3。 本工程的给排水、采暖专业施工图纸；
4。 已批准的本工程的《监理规划》
5.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242－2002；
6。国家有关规范与验收标准
7、公司ISO9001：2000质量管理体系文件
8、本工程的施工组织设计
三、监理工作流程
工程材料质量控制基本程序
承包单位填写
（工程材料/构配件/设备报验单）

方法：
1、 审核质量保证资料
2、 到厂家考察
3、 进场材料检验
4、 进行验证复试

专业监理工程师审核
承包单位另选
不合格

合格
承包单位使用

安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序
各项设备材料质
量保证资料齐全

隐、预检工程分部分项工程分别验收签认完成

分部分项工程自检合格、隐蔽工程完成
施工单位
施工单位
施工单位

填报验申请表及隐验记录、
检验批报项目监理部
施 工 单 位

1、审核各项质量保证资料是否齐全
2、检查隐、预验及分部分项工程是否完成
3、检查检验批、分部、分项工程质量是否合格
项目监理部各有关专业监理工程师

验收合格

验收不合格

监理工程师

监理工程师

验收合格

监理工程师

安装材料验收程序
施工单位自检

合格 N

Y
通知监理、甲方并提交
质保单、合格证
三方一起按标准要求抽样

实测数据、检查结果记录备案

合格 N

Y
退 货
同意使用
半成品材料验收程序
施工单位自检

合格 N

通知监理并提交
半成品质量验收单
按规范要求抽样检查

填写检查意见

合格 N

Y
返 工
同意进行下道工序
一般试验检查程序
施工单位试验

自检
返工

合格 N

Y
通知监理人员

双方一起检查

合格 N
Y
签署试验记录
四、监理工作的控制目标值及控制要点
（一）。 质量控制
1、质量控制目标值
根据业主要求及施工合同，根据工程要求确定。
2、质量控制要点及方法
2、给水管道工程施工监理工作：
2. 1 给水管道施工工艺流程(见图1。1。1)
下管
装管
作垫层和管基
沟槽开挖
测量放线
准备工作

回填
清洗
消毒
作管道附件井
水压
试验
接口
阀门
安装

图2.1.1 施工工艺流程图
2。 2 给水管道工程质量监理工作流程（见图1。2.1）
填写开工申请单
承建商
施工组织设计
施工技术.安全措施
管材、配件、材料检验报告
进场人员设备

监理工程师审批
不同意
合同条款
规范要求
自检合格资料

填写每道工序质量检验通知单
承建商

现场检查
现场监理员
试验室试验
监理试验员

监理检查结果报监理工程师

不合格

监理审批
返工

合格
监理工程师填写质量验收单

单项工程完成

填写中间交工验收单
承建商

汇总：测量、沟槽、基础、安装、接口、水压、
试验、冲洗、消毒等各工序的质量验收单
并编号填入（中间交工证书）
监理工程师

不合格

监理工程师现场抽样检查
返工

签认给水工程交工证书
监理工程师

图2。2。1 给水管道工程质量监理工作流程图
3。 给水管道测量放样质量监理
3。1。 监理工作流程
3。1。1 测量放样工艺流程图(见图2。1。1)
熟悉图纸有关数据内业准备

坡度板管道
中心,高程

按要求放中
心桩方向桩
管道中心线

按要求设
水准点
测量前准备
工作

图 3。1.1 给水管道测量放样工艺流程
3.1。2 给水管道测量放样监理流程见图2。1.2
测量前熟悉
图纸做好
准备工作

测量放样开工申请单
承建商
监理工程师审核
不同意

核对水准点方位角坡度板
承建商
管渠中线。高程。附属
构筑位置支管位置
质量验收通知单
承建商

现场检测
现场监理工程师

返 工
监理工程师审批

签认交工证书
监理工程师
图3。1。2 测量放样监理流程
3.2 监理工作内容：
3。2。 监理工作内容:
3.2。1 要求
3。2.1.1 要求承包人，测量人员熟悉图纸，掌握测量的有关数据，做好内业的准备工作.进场测量放线须经监理工程师审查同意方可进行。
3。2。1。2 监理人员核测临时水准点闭合差及导线方位角闭合差是否在允许误差范围内；检验管道中线、附属构筑位置、沟槽长度；检查坡度设置位置、高程是否与另一水准点闭合。
3.2。1.3 检测管道中心线控制点、中心桩位置、中心桩高程；检查接入
原有管道高程和开挖沟槽边线、交通、排水等是否妥善，坡度桩埋设是否准确.
3．2．2 质量标准、检测频率方法；
3．2．2．1 水准点闭合差为±12√L （L 为水准点之间的距离,单位为mm)。
3．2．2．2 导线方位角闭合差为±40√n ,n 为测站数。
3．2．2．3 直接丈量测距的允许偏差:
a。 测距小于200 米时允许偏差 1/5000；
b. 测距200—500 米时允许偏差 1/10000;
c。 测距大于 500 米时允许偏差 1/20000.
4。 给水管道沟槽质量监理
4．1 监理工作流程
4．1．1 沟开挖施工工艺流程（见图3.1.1）
保护层20cm,严禁扰动槽底土
.遇设计以外特殊情
况,设计.施工.监理
共同确定处理方案
.沟槽排水

土基处理保护层
沟槽开挖
准备工作

图4.1。1 沟槽开挖施工工艺流程
4。1.2 监理工作流程(见图3.1。2)
沟槽断面形式
支撑选用
排水措施
雨、冬季施工措施

沟槽开挖申请单
承建商
监理工程师审批

不同意

挖槽、支撑、施工排水、地基处理

槽底高程。中线两侧宽度。地基处理压实。沟槽边坡.验收申请单位
承建商

现场检验

试验室测试
现场监理员
试验室监理员
监理工程师审批

不合格
返 工

合格
签认沟槽开挖
交工证书
监理工程师
图 4。1。2 给水管沟槽开挖质量监理工作流程
4．2 监理工作内容
4．2．1 监理工作的要点
4．2．1．1 监理工程师根据承包人开挖沟槽的施工组织设计、施工工艺、施工措施、工人、技术管理人员、机具、材料进场情况和现场施工条件等，监理工程师审批承建商申请的开工报告。
4．2．1．2 工程完工时，监理工程师复查合格后签认交工证书
4．2．1．3 监理人员在沟槽开挖前的准备工作是复查沟槽断面形式是否安全，施工过程中随机复查沟槽中线位置、宽度、高程,严防超挖和扰动破坏原状土。
4．2．1．4 监理工程师在沟槽开挖过程中承建商要求应做到的几点要求：
a. 检查沟槽高程、中线两侧宽度；
b. 选用支撑（浅槽可不用支撑)；
c。 审查机械开挖的安全应符合安全操作规程；
d。 审查雨季施工的技术措施，应确保沟槽的质量;
e。 检查加工制作的支撑是否符合要求；
f. 由于设计以外的特殊情况超控、扰动基坑土质量不均匀等，应会同设计单位、业主、承包人共同研究解决,并制定相应的处理方案。
4．2．2 质量要求
4．2．2．1 严禁扰动沟槽底的土壤，发生超挖严禁用土回填；
4．2．2．2 槽底不得受水浸泡；
4．2．2．3 槽底高程、中线两侧宽度、沟槽边坡等符合质量要求；
4．2．2．4 在水压试验段的两端,必须留有长度不小于8 米的原土不挖,以作水压试验的后座,试验段不得大于一千米.
4．2．3 质量标准、检测频率方法（见下表3.2。3）
给水管沟槽质量监理汇总表表3。2。3
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检测与认可
范围
点数
检验方法
检查程序
认可
程序
1
槽底高程
0-———30
两井之间
3
用水准仪测
监理人员在场，承包人检测填写表，由监理员签署评语及姓名

须经理工程师的书面认可

2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量每侧3 点
3
槽底边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧3 点
5。给水管道基础质量监控
5。1 监理工作流程
5。1.1 给水管道基础施工工艺流程（见图4。1。1）
配合比试测
砼强度

制作模版版便

排水晾干清挖保护层或地基处理

养护
浇注砼

垫层
平基立模

图 5。1。1 管道基础施工工艺流程
5.1.2 给水管道基础施工质量监理工作流程(见图4。1。2)
施工方案积基底压实度

给水管道座开工申请单
承包人
监理工程师审批
不同意

监理旁站
土基压实度
承包人
现场检查

试验抽检
监理人员
监理试验

返工
监理工程师审批
不同意
垫层。平基。管座质量验收单
承包人
现场检查

试验抽检
监理人员
监理试验工程师

监理工程师审批

签认交工证书
监理工程师
图5。1.2 给水管道基础施工监理工作流程
5。2.1.1 开工前的准备工作
a。 监理工程师应熟悉图纸和技术资料，掌握规范规定和操作规程;
b。 掌握质量标准和设计数据及其具体的要求；
c。 了解进场的人员素质，材料设备状总;
d。 审批承包人的开工申请报告；
5。2。1。2 施工过程中
a。 复查基础砼的配合比，抗压强度;地基密实度;
b。 审查施工过程中除天然地基外的其他各类材料的管道基础是否符合设计要求;
5。2。1。3 完工后
a。 检测管道基础中心线位移、高程、中线两侧宽度、厚度及外观质量等是否控制在规范规定的允许偏差范围内.
b。 督促承建商做好砼的养护工作;
c。 检查支墩的设置是否符合设计规定。
5。2.2 检验评定方法和质量标准 （见表4。2。2)
表4。2。2
序号

项目

允许偏差

检验频率
检验与认可
范围
点数
检验方法
检查程序
认可程序
1

砼抗压强度

砼抗压强度必须符合CJJ3—90 附录三的规定

100mm

1

砼抗压强度必须符合
CJJ3-90 附录三的规定

监理人员在场,施工单位检测填报各
类报表由监理人员签署评语及姓名

须经试验
工程师书
面认可

2

垫层

中线每侧宽度
不少于设计规定

10m

2

挂中线用
尺量每侧
计1 点
高程

0,-—15mm

10m

1

用水准仪
测量
3

平
基

中线每侧宽度
+10mm，0

10m

1

挂中线用
尺量每侧
计1 点
高程

0, 0,—-15mm

10m

1

用水准仪
测量

厚度

不少于设计规定

10m
1
用尺量
4

肩座

肩宽

+10mm,—5mm

10m

2

挂边线用
尺量每侧
计1 点
肩高
±20mm
10m
2
用水准仪
测量每侧
计1 点

5
蜂窝麻面
1％
两井之间(每侧面）
1
用尺量蜂
窝总面积

6、给水铸铁管道安装质量监理
6。1 监理工作流程
6。1。1 铸铁管道安装工艺流程图 (见图5.1。1）
检查材质

准备.设备.方法

套胶圈
承口下挖小
坑,放平管身

清理管腔管口

插口对准
承口撞口

下管

用麻绳堵
严管口

管口背铁牙,找准环形间隙

找准管中
线及高程

检查对
口间隙

控制工作坑

填打石棉水泥或膨胀水泥

撤出麻绳
清理管口

养护

检验
填打油麻
检验

试压验收

图 6。1.1 给水铸铁管道安装工艺流程
6。1.2 给水铸铁管道安装质量监理工作流程 （见图5。1.2）
图5.1。2 铸铁管道安装质量监理工作流程
6。2 监理工作要点
6.2。1 审查承包人施工组织设计、施工方案、进场人员及进场材料和准备工作,审批承建商开工申请报告；
6。2。2 施工过程中督促承包商做好进场的每根管子的外观质量检查,应无缺陷、裂纹，复查给水管道从污水管或污水构筑物中穿过的措施是否妥当适用，确保不受污染,督促承包商加强管槽的排水，以免浮管。
6.2.3 检查接口工作坑的尺寸，应符合安装要求；（表5。2。3。1）复查铸铁管的承插口的对口最大间隙尺寸应符合规定要求(表5。2。3.2）。
铸铁管接口工作坑尺寸表5.2。3。1
管径

工作坑尺寸(m）
宽度
长度
深度
承插前
承插后
25——200
管径+0。6
0.81。
0。2
0。3
250-—700
管径+1。2
1.0
0.3
0。4
800—-1200
管径+1.2
1。0
0。3
0。5
铸铁管水口和插口的对口最大间隙表5.2.3。2
管径（mm）
直线铺设(mm）
曲线口铺设时(mm）
75
100—250
300—500
600-700
800—900
1000——1200
4
5
6
7
8
9
5
7
10
12
15
17
6.2.4 复查铸铁管承插口环形间隙尺寸应符合规定要求（表5.2。4。1）
和承插口转角应在规定的容许范围内(表5。2。4。2)
铸铁管承插口的环形间隙标准尺寸及容许偏差表5.2。4.1
管径（mm)
标准环形间隙(mm)
容许偏差
75-200
10
+3
250—450
11
-2
500—900
12
+4
1000—1200
13
—2
铸铁管的允许转角表5.2.4.2
直径(mm）
容许转角（度)
≤500
〉500
2
1
6。3 铸铁管安装的质量标准,检测频率与检测方法铸铁管安装完工后,监理人员按标准检验管子安装的质量;
6。3。1 铸铁管中心线应在允许偏差±10mm 范围内,检测的方法是挂中心线，用尺量；
6。3。2 铸铁管的承口和插口的对口间隙应在5。2.3。2 表中规定的范围内；
6。3。3 铸铁管的环形间隙应是均匀的，还在5.2。4。1 表中规定的允许尺寸范围内；
6.3。4 给水铸铁管安装的质量监理汇总表见表5.3。4
给水铸铁管安装质量监理汇总表表5。3.4
项目

质量标准
允许误差
检验认可
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
备注
管道高程中线位移立管垂直度
按设计要求

±10
10
每米2 且
不于10
抽检时每节管分别取2 点
用水准仪测用尺量用垂线和
尺量
监理在场，与承包人共同选管段取点,由承包人填表监人员签署评语及姓名
须经监理工程师书面认可

承插口环形间隙直径75—200
标准环形
间隙（mm）
10
+3
—2

同上

用尺量

同上

同上

直径
250——450
直径500—
900
直径1000-
1200
11
12
13
+4
—2

7.预应力钢筋混凝土管安装质量监理
7。1 监理工作
7。1。1 施工工艺流程图 （见图 6。1.1）
下管
选用检查清洗胶
清洗管腔管口
准备工作管材检查

用探尺检查
胶圈位置

按标准校正
管中线高程

顶式拉
装接口

初步对口
上胶圈

锁管

图7。1.1 预应力钢筋砼管安装工艺流程
7。1。2 监理工作流程参照图5.1。2
7。2 监理工作要点
7.2.1 监理工程师审查承包商的开工申请报告，了解进场人员的素质及管材、设备的进场情况和准备工作,然后确定是否审批开工报告；
7.2.2 在施工前，监理工程师复查进入施工现场管材的外观质量，有无脱皮、露筋、空鼓、碰撞损伤等不符合设计规定和施工要求的.
7。2。3 在施工过程中，监理人员督促承包人在管子套接时，应达到胶圈不能扭曲；必须进入插口工作面;胶圈不得从插口凸箍上面外翻，检查不符合上述情况者，返工至合格止.
7。2。4 完工后应复侧管道中线位置，插口插入承口长度，胶圈位置等。
7。3 检查评定方法和质量标准。( 见表6。3。1)
给水预应力钢筋砼管安装质量监理汇总表 表6。3.1
项目

质量标准
允许误差

检验频率
检验方法
检验程序
认可程序

中线位移
按设计规定

±20

挂中线用
尺量
监理人员
在场，与承
包人共同
选管段取点抽查,监理工程师签署评语及签名

须经监理
工程师书
面认可

管线内底高程
±10

用水准仪测
环形间隙
最大与最
小之差不
大于2

胶圈
不许扭曲滚至插口小台
±5

用尺量

给水预应力钢筋混凝土管安管的中心线位移,管道内底高程、接口环形间隙、胶圈等各项要求必须满足表6。3.1 的规定。
8 。给水管道接口质量监控
8.1 监理工作程序见图7。1。1
附上资料
。铸铁管。预应力。管钢管接口方法。措施
.油麻嵌缝网性接口填料深度
.油麻胶圈嵌缝填料配比
.油麻填打程序与质量标准
.石棉水泥接口打洗方法和要求
.填膨胀水泥砂浆方法和要求
青铅接口施工程序要点、要求
.质量接口程序要点注意事项
.“0”出封胶圈的材质选配及接口
质量标准

管道接口开工申请报告
承包人
审批

不同意

同意
不同管材不同接口材质的
质量验收通知单
承包人

现场检查
试验室抽样检验
现场监理点
试验工程师

报监理工程师

返工
监理工程师审批

不合格

合格
签认管道接口中间交工证书
监理工程师
图8。1.1 给水管道接口质量监理程序图
8。2 监理要点
审核施工组织设计、审查各种管材和不同接口施工方案。制订质量标准，审批开工报告。在施工过程中：促承包人严格按图纸规范规程施工；复查铸铁管用油麻填缝的三种刚性接口填料的深度;
检查用油麻或胶圈作嵌缝料时的接口填料配比的正确性；
8。2。1 油麻嵌缝接口质量监控
8．2．1．1 监理工作流程(见图7.2。1）
各种管材接口方法与措施
油麻嵌缝的刚性接口填料深度
油麻胶圈嵌缝的填料配比与消
耗定额
油麻填打程序和质量要求
填膨胀水泥砂浆接法和要求
青铅接口施工程序要点.注意
事项.法兰接口安装程序要点.注意事项
“0”出封胶圈的材料选配，接口
质量标准

填写接口开工申请
承包人
监理工程师审批

不同意

同意
各种管材接口的质量验收通知单
承包人

现场检查
试验室抽样检验
现场监理人员
监理试验工程师

监理工程师审批

合格
签认管道接口中间交工证书
监理工程师
图8.2。1 给水管道接口质量监理工作流程
8。2.1。2 监理工作的内容
监理人员监理工作要点
a。 监理工程师检查油麻制作和油麻填打深度是否与设计要求和有关规定相符；
b。 检查石棉水泥和膨胀水泥砂浆接口填料的深度应控制在1/3 的承口总深度内;
c。 检查铅接口的油麻深度应距承口水线内边缘5mm（承口内缺刻）；
d。 检查油麻填打程序和打法的监理要点，见表 7.2。2
油麻填打程序和打法监理要点表7.2。2
圈次
第一圈
第二圈
第三圈
遍数
第一遍
第二遍

第一遍
第二遍
第三遍
第一遍
第二遍
第三遍
击数
2
1

2
2
1
2
2
1
打法
挑打
挑打

挑打
平打
贴外口
贴外口
贴里口
平打
e。 复查填麻深度应符合表7。2.3
现场复查的要求是:铅接口填麻深度允许偏差为±5mm；石棉水泥和膨胀水泥砂浆接口的填麻深度不小于设计规定；填打密实用錾子重打一遍,不再起动。
8.2。2 胶圈接口的质量监理
8。2。2。1 监理工作流程图 7。2.1。
8.2。2。2 工作内容
工作要点:
a. 检查使用的“0”型密封胶圈应满足国标要求,同时还要满足设计要求的规定；检查撞口后填打胶圈的操作规程和注意事项执行情况;
b. 检查胶圈所做的压缩率是否符合要求；胶圈填至小台，至承口外缘的距离应均匀；无“麻花”、“闷鼻"、“凹兜”及“路井”现象。
承插铸铁管接口填料深度(mm）表8。2。3
管
径

接
口
间
隙
承
口
总
深
油麻、石棉水泥
接口油麻。膨胀
水泥砂浆接口
油麻、铅接口
麻
灰
麻
铅
75
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
10
10
10
10
11
11
11
12
12
12
12
12
13
13
90
95
100
100
105
105
110
115
120
125
130
135
140
150
33
33
33
33
35
35
38
42
42
42
42
45
45
50
57
62
67
67
70
70
72
77
78
83
88
90
95
100
40
45
50
50
55
55
60
55
60
65
70
75
71
81
50
50
50
50
50
50
50
60
60
60
60
60
69
69
8.2。3 石棉水泥接口质量监理
8。2.3。1 监理工作流程见图7.2。1
8。2。3。2 工作内容
工作要点
a。 检查原材料及配合比应符合设计要求
b。 检查准备工作：如前道工序是用油麻填缝的，检查填麻深度，并用錾子重打一遍，以麻不动则合格，同时，刷净麻屑；如若前工序是用胶圈塞缝的,检查胶圈是否准确;胶圈的外缘距离应一致,先用水湿润接口缝隙.发现不符合上述情况时,返工重做直至合格为止。
c。 监理人员运用7。2。4 表的规定检查承建商填打石棉水泥的操作规程和注意事项及养护规定是否符合表中的要求.
石棉水泥接口填打方法的监理重点表7。2。4
管径(mm）
打法

填灰遍数

1
2
3
4
5
75-400

四七—
八打

填灰深度
1/2
剩余的
2/3
填平
找平

使用錾
号
1
2
2
3

击打遍
数
2
2
2
2

500-700

四填十
打

填缝深
度
1/2

剩余的
2/3
填平
找平

使用錾
号
1

2

2
3

击打遍
数
3
2
2
2

800—1200

五填十
六打

填灰深
度
1/2

剩余的
1/2
剩余的
2/3
填平

找平

使用錾
号
1
1
2
2
3
击打遍
数
3
4
3
3
3
d。 复查承包人使用石棉水泥的配合比是否准确；表面应是黑色，凹进承口1-2mm，深浅一致，以錾子用力连打三下,不再凹入为合格，接口完成后，用湿土将接口糊住,厚约10cm，进行湿养护.
8.2。4 膨胀水泥砂浆接口质量监理
8。2.4.1 监理工作流程见图7.2。1
8。2。4.2 监理工作要点
a。 复查原材料是否合格，水泥净浆试件各种龄期的膨胀率应符合设计要求或有关的文件规定；
b。 检查砂浆的拌制应均匀,颜色一致，随拌随用，拌合后限在0。5H 内用完，同时检查配合比是否符合要求；
c。 督促承建商落实填膨胀水泥砂浆前的准备工作，
d。 监理人员运用表7。2。5 的要求检查三填三捣操作方法，执行情况；
填膨胀水泥砂浆的三填三捣方法表7。2.5
填料遍数 填料深度 捣实方法
第一遍 至接口深度的1/2 用錾子用力捣实
第二遍 填至承口边缘 用錾子均匀捣实
第三遍 找平成活 捣至表面翻浆,比承口
边凹主1—2mm 刮去多余
灰浆，找平表面
e。 接口完成后，应立即用麻包袋或草袋复盖淋水养护不小于7 天，或用湿土将接口进行封堵厚约10cm 养护；
8。2.5 铅接口
8.2.5.1 监理工作流程见图7。2.1
8。2。5.2 监理工作要点
a。 复查承建商严格按青铅接口操作规程和注意事项,并在有经验的技工指导下进行，以保证安全;
b. 要求承包人做到灌铅一次灌满无断流,铅接口表面平整，而且凹进承口1—2mm 为合格;
8。2。6 法兰接口质量监理
8。2。6.1 监理工作流程见图7。2.1
8。2。6.2 监理工作要点
a。 督促承包人做到法兰盘面平整度和无裂纹，密封面上不得有疤、砂眼及辐射沟纹;
b. 检查法兰盘的试验压力应大于等于管道水压试验压力；
c. 螺孔位置准确，法兰盘密封面与管轴线垂直，允许偏差应在设计规定范围内或直径≤300mm 时为1 mm;直径〉300 mm 时为2 mm;
d。 法兰盘加工成型后的厚度偏差不得大于1.5 mm；
e. 螺栓螺母丝纹号一致；
f。 检查法兰盘的安装要求和注意事项；
g。 复检两法兰盘面应平行; 法兰与管中心轴线垂直;管件或阀门等不产生拉应力；螺栓应露出螺母外2 个扣丝以上，最多也不宜大于螺栓直径的1/2；
8。2。7 给水管道安装工程质量监理总汇；当给水管道如铸铁管、钢管、预应力钢筋混凝土管安装、接口完工后,需经监理工程师复检合格后，方可签认交工证书。
8。2.7.1 铸铁管安装质量标准
监理人员复查内容
a. 穿墙管埋塞处不能漏渗,管附近不能积水，水压和注水试验必须符合设计图纸的规定；
b。 铁管支架、拖架安装位置准确，且埋设牢固平整，砂浆饱满，但不能突出墙面，与管道接触紧密;
c。 法兰式管道连接平整、紧密,螺栓紧固,螺帽长度等于或小于螺栓直径的1/2;
d. 承插式管道连接平直,环形间隙均匀，灰口整齐、饱满、密实、凹进承口≤5mm；
e。 阀门应紧固、严密与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确;
f。 安装高程、中线位移、立管垂直等要求如表5。3.4；
8。2.7.2 钢管安装质量标准
监理人员复检内容
a. 安装前检查管子的钢号、内径、壁厚是否符合设计要求，水压或气压试验必须符合设计图纸的规定;
b. 支、吊、托架的安装位置准确，埋设平整牢固，砂浆饱满，不能突出墙面，与管道接触应紧密，滑动支架应灵活且与滑槽间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量；
c. 钢管及其附属管件、阀门等必须具有出厂合格证和经检验合格后才能进行安装.安装前应清净管道、阀门、管件内的杂物、砂泥等。安装完工后，应用堵口板将管口临时封堵，以防泥砂侵入；
d. 钢管焊接
①焊接表面不得有裂缝、、烧穿、气孔、灰碴，结瘤等缺陷；
②卷板钢管焊接，纵缝相互错开100mm以上，直线段相邻两环形焊缝相距不应小于200 mm。
③对口间隙尺寸：壁厚3-—9 mm 者不大于2 mm，壁厚大于9 mm 者，不大于3 mm；
e。 丝口连接
连接应紧固，管端应清洁，不得有毛刺或乱丝，并留有2—3 扣螺纹；
f。 法兰连接
①法兰盘对应平行和紧密，垫片不应使用双层，盘与管道中心线应垂直；螺帽应在同一面,螺栓露出螺帽长度应小于螺栓直径的1/2；
②阀门安装应紧固、严密且与管道中心线垂直,操作机构灵活、准确；
③管道穿墙或穿低板处应按设计或规范规定设置套管；
④清除铁锈、污垢、油漆光泽和颜色均匀、附着良好，不得遗漏、脱皮、起泡、起折等缺陷；
8。2。7.3 预应力钢筋砼压力管的质量标准
监理人员复查承建商的工作内容
a. 检验“0”型橡胶圈是否符合设计要求；
b. 管子出厂前的抗渗试验应符合设计要求；
c。应用量径尺量出承口工作面内径超过标准内径的最大与最小值，使所选胶圈在最大值处不漏水,最小值处压缩率应在允许范围内；
d。密封圈应保证不污染水质,满足国家标准中有关橡胶圈密封性能,（如使用范围、制作方法、物理性能、尺寸公差和外观质量)；
e。监理人员应审查胶圈热粘接法和化学粘接法、操作步骤和注意事项，直至合格拉力为止；
f.管身稳实,不得晃动悬空;
g。中心偏差不得大于200
h.管高程偏差应小于10 mm;
i。承接口插入就位准确度±5 mm；
j。承接口环形间隙最大与最小值之差应小于2 mm；
k。胶圈紧靠小台，不出现上台，闷鼻、麻花、跳井等现象；
l.自然转角不超过1 度；
n.水压试验合格；
o.给水预应力钢筋砼安管质量要求见表 6-3—1
9. 给水管道水压试验质量监理
9．1 监理工作内容
9．1．1 监理工程师在水压试验中的监理工作要点
a。 审查承包商的有关准备工作和进行水压试验的规定、原则及要求等;
b. 经审查同意后,承包商才能进行水压试验,具体要求承包人做如以下工作：
9．1．1．1 超过千米的水管要分段试压，则每试压段不能超过1000 米;
在湿陷性的黄土区每段长度不能超过200 米；分段试压的管道,累计长度不应小于管道试压长的90％。管道阀门出厂压力小于管道试验压力，且符合设计要求的，可不参加试压，采用盲板隔开；
9．1．1．2 检查分段试压的准备工作是否落实，是否符合设计图纸要求。
9．1．1．3 检查落实试压打泵前的复查和准备工作。
9．1．1．4 检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求及有关的规定。
9．1．1．5 检查试压后背管件、支墩是否符合图纸文件要求.
9．1．1．6 审查不同管材、管径、接口采用的不同盖堵及其支顶是否符合图纸规定和有关要求。
9．1．1．7 做好压力表的检验校正及放气排水等设施的准备工作。
9．1．1．8 串水后，试压管段内宜保持0.2-0.3Mpa 的压力浸泡,浸泡时间分别为:铸铁管为24小时；预应力管管径小于1m的浸泡48小时，大于1M的浸泡72 小时.
9．1．1．9 试压前,管道两侧应回填土至管顶，但接口部位可待试压检验无渗漏后再予回填。
9．1．1．10 进行水压试验时,现场应统一指挥，开泵加压应有专人负责控制和记录压力升降情况，对后座、支墩、排气阀和接口均应指派专人负责检查,并确定有问题时的联络办法。
9．1．1．11 作为管道试压的背后，支墩必须根据试验水压力进行安全核算确认安全可靠时，才能进行试验.
9．1．1．12 开泵加压时，应逐步升压，每次以升0。2Mpa 左右为宜，每次升压后，经检查无问题后才能允许继续升压，直至达到规定试验压力为止。
9．1．1．13 水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压时才进入检查.
9．1．1．14 水压试验应按设计文件规定执行或8.1。1 执行
表8—1—1
管材类别
试 验 压 力
钢管
工作压力加0.5Mpa,且不少于0。9 Mpa
铸铁管
工作压力<0.5 Mpa 时，应为工作压力的2 倍
工作压力〉0。5 Mpa 时， 应为工作压力加0。5 Mpa
预应力钢筋砼管
工作压力〈0。6Mpa 时，应为工作压力的1.5 倍
工作压力〉0.6Mpa 时,应为工作压力加0。3 Mpa
水下管道
工作压力的2 倍，且不少于1。2 Mpa
钢筋砼管
工作压力〈0.2Mpa 时,应为工作压力的0.2 Mpa
工作压力〉0.6 Mpa 时，与预应力钢筋砼管相同
9．1．1．15 放水测定管道渗水量：其程序如下:
a。 当管内压力升至规定试验压力时，停止加压，记录降低0.1Mpa 所需时间记作T1(min)；
b。 将水压再加至试验压力，停止加压打开水龙头将水放入量桶，记录降压0。1 Mpa 所需时间，记作T2（min);
c。 量取量桶内水量Q（L)；
d。 按下列公式计算渗水量
q = Q × 1000 (单位是L/min/kM)
T1-T2 L
e。 给水管道水压试验允许渗水量如8-1—2 表
管经（mm)

允许渗水量（l/min/km）
钢管
铸铁管
非金属管
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
0。28
0。42
0。56
0.70
0。85
0.90
1。00
1。05
1。10
1。20
1。30
1。35
1。45
1。50
1。55
1。65
0.70
1.05
1