一次风机作业指导书DOC.doc

青铜峡铝业发电有限责任公司
封 面
当前版次
2015
设备编号

文件编码

设备/项目
# 炉 一次风机
作业名称
检修
# 炉 一次风机 质安健环检修文件包
批准:
审核：
初审:
编制：
2015年 月 日

青铜峡铝业发电有限责任公司
检修任务单
页码/页数
1/1
项目编号

设备名称
＃ 炉 一次风机
设备编码

1、检修单位:
2、检修计划
检修类别：B级检修
计划检修时间: 年 月 日 时至 年 月 日 时
实际检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时
3、工作许可
需办理工作票
热机工作票
其它工作许可条件
动火工作票（如需) 脚手架 围栏设置
安全围栏 拆除保温 其它
4、检修后设备试运行 需要 不需要
5、任务描述：（内容和范围）
＃ 炉 一次风机叶轮轴承检查、轴承室清理、中心复查、油站消漏、进出口挡板检查等.
6、适用文件清单：
序号
文件名称
编号
页数
备注
1
√ 检修作业安全检查表

2
√ 质量计划

3
√ 安健环计划

4
√ 检修程序

5
√ 检修技术记录

6
√ 检修完工报告

文件准备
工作负责人
部门审核
生技部专责审核
签名

日期

青铜峡铝业发电有限责任公司
检修作业安全检查表
页码/页数
1/1
项目编号

设备名称
# 炉 一次风机
设备编码

检修类别
B级检修
检修时间

作业存在的风险
（由文件准备人员填写）
1． 起重电葫芦、电动工具未定检合格，使用危险。
2． 使用的钢丝绳存在缺陷，造成设备及人员受伤。
3． 地面未防护,造成地面损伤，设备损坏。
4． 现场未进行隔离，造成其他无关人员误动设备
5． 地面未铺设胶皮垫，造成地面油污染.
6． 作业人员高空作业未挂安全带，造成人员该空坠落

文件准备人员签名：
日期:
防范风险措施
（由工作负责人填写，班长审查补充）

工作负责人签名：
日期:
班长签名:
日期:

现场实施情况
(由工作负责人填写)

工作负责人签名：
日期：

验收意见
（检修班长填写）

班长签名：
日期：

青铜峡铝业发电有限责任公司
质量计划
页码/页数
1/1
项目编号

设备名称
＃ 炉 一次风机
设备编码

检修类别
B级检修
检修时间

序号
工作内容
工作负责人
检修单位专责
维护部专责
生技部专责
签名
日期
签名
日期
签名
日期
签名
日期
1
熟知文件包内容

2
备品、材料、工具、检修场地准备

3
办理检修工作票

4
施工进度节点计划定稿

5
一次风机叶轮轴承检查

6
一次风机轴承室清理

7
一次风机对轮螺栓检查、中心复查

8
一次风机油站消漏

9
一次风机进出口挡板对位

10
不符合项关闭

11
品质再鉴定

12
文件包关闭

文件准备人员签名
签名

日期

青铜峡铝业发电有限责任公司
安健环计划
页码/页数
1/1
项目编号

设备名称
# 炉 一次风机
设备编码

检修类别
B级检修
检修时间

序号
工作内容
工作负责人
检修单位专责
维护部专责
生技部专责
签名
日期
签名
日期
签名
日期
签名
日期
1
备品材料、工器具及检修场地准备

2
办理检修工作票

3
一次风机叶轮轴承检查

4
一次风机轴承室清理

5
一次风机对轮螺栓检查、中心复查

6
一次风机油站消漏

8
一次风机进出口挡板对位

9
工作票终结,现场清理、试转

文件准备人员签名
签名

日期

青铜峡铝业发电有限责任公司
检 修 程 序
页:1/1
程序编码：
人 员 组 成
程 序 名 称
预计工日：
负责人

检修工

工作票:热力机械票
临工

供货商/产品型号
适用于该规程的设备
设 备 位 置
GI24846
#2炉A、B一次风机

停工待检点H
个
见证点W
个
编 写
校 核
批 准
签字
日期
签字
日期
签字
日期

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# 炉 一次风机全面检修程序
第 1 页
共 7 页
0。受控信息
本程序作为企业标准文件批准后生效并发放执行。
1.目的：
1。1 规范和指导检修行为，确保一次风机的检修质量符合规定要求.
1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2.适用对象和内容：
本程序文件适用于一次风机的解体检修、检查。
程序指导以下工作:
一次风机的全面解体、检查、修复。
3。设备规范(设备型号、主要技术参数等）
型号
GI24846
形式
离心式+变频
叶轮直径
2400
叶片数量
15
风机转速
1205( BMCR）
风机轴承型式
滚动轴承
轴承润滑型式
油浴润滑
轴承冷却方式
循环水冷却

4。引用文件
引用以下文件:
青铜峡铝业发电有限责任公司《检修工艺规程》；
制造厂安装说明书、结构说明书、使用维护说明书等.
5。修前准备和作业条件
5。1 备品配件(详见下表)：
序号
名称
型号规格
数量
备件说明
1
一次风机电机后轴瓦
电机型号YSPKK630—4
2件

2
一次风机电机前后轴瓦油封
电机型号YSPKK630—4
2件

3
一次风机电机前轴瓦
型号YSPKK630—4
2件

4
一次风机电机前后轴瓦油封
电机型号YSPKK630-4
4件

注：“备件说明”栏中注明产地或是否经修复。
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# 炉 一次风机全面检修程序
第 2 页
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5.2 消耗性材料(详见下表)：
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
生料带

3卷

2
密封胶
586
5盒

3

4

5

6

7

8

9

10

5。3 工器具（详见下表）：
序号
工器具名称
型号规格
数量
备注
1
手锤
8磅
1把

2
活扳手
10”;12";18"
各1把

3
重型开口扳手
36、42、46、55
各1把

4
重型套筒扳手
36、42、46
各1把

5
梅花扳手
30—32;24-27；19-22;14—17
各2把

6
内六方扳手
4、6、8、12、14、17、19
各1把

7
钢丝绳
φ20普通
2根

8
塞尺

1把

9
千分尺
150mm
1把

5。4 现场准备：
5.4.1 准备好检修场地,工器具及零部件应有序摆放.
5.4.2 检查一次风机电葫芦应完好并定检合格。
5.4.3 领出常用备件，按定置摆放。
5.4.4 将所用合格的工器具、起吊用器材运至检修现场.
5.4.5 准备好摆放零件用的橡胶皮等铺垫。
序号
工作风险分析
风险等级
应对安全控制措施
1
人员误动
可接受风险
现场做好隔离
2
起吊设备异常
可接受风险
使用前认真检验
3
地面划伤
可接受风险
现场地面做好防护
4
工器具存在缺陷
可接受风险
使用前认真检查工器具

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＃ 炉 一次风机全面检修程序
第 3 页
共 7 页
5。5 安全措施及工作票办理：
5.5.1 严格执行《电业工作安全措施》。
5.5.2 严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票上的安全措施.
5.5.3 确认系统已隔绝.
5.5.4 确认有关安全措施均已落实，有关部位挂好“禁止操作、有人工作”牌。
5.5.5 检修现场做好防滑、防火、照明措施。
5.5.6 检修设备周围用安全围栏可靠隔离。
序号
工作风险分析
风险等级
应对安全控制措施
1
安全措施未落实
高风险
确认安全措施已执行
2
人员误动设备
可接受风险
现场做好隔离
3
现场照明不足
可接受风险
现场加强照明
4
人员机械损伤
可接受风险
使用时人员做好防护措施
6.检修工序
6。1 解体：
6.1.1 拆除一次风机叶轮驱动端、非驱动端轴承室端盖吊至规定位置放置。
6.1.2 拆除一次风机对轮螺栓。
6.1.3 拆除一次风机进出口挡板处人孔门。
序号
工作风险分析
风险等级
应对安全控制措施
1
人员机械损伤
可接受风险
使用时人员做好防护措施
2
钢丝绳断裂
可能出现风险
使用前认真检查钢丝绳
3
电葫芦异常
可接受风险
使用前认真检查电葫芦
4
人员误动设备
可接受风险
现场做好隔离
5
现场照明不足
可接受风险
现场加强照明

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＃ 炉 一次风机全面检修程序
第 4 页
共 7 页
6.2 检查修理：
6.2.1 测量一次风机叶轮侧驱动端和非驱动端轴承游隙，超标进行更换。
停工待检点H---1

6.2.2 检查一次风机电机推力瓦磨损情况。
6.2.3 检查一次风机对轮螺栓是否有损坏。
6.2.4 检查一次风机油站及管路是否有泄露，滤网是否堵塞。
6.2.5 检查一次风机进出口挡板位置是否合适.
6.2.6 检查一次风机对轮中心。
序号
工作风险分析
风险等级
应对安全控制措施
1
人员机械损伤
可接受风险
人员做好防护措施
2
窒息
可接受风险
风道做好良好通风
3
油污染
可接受风险
及时清理地面油污
6。3 组装试验：
6.3.1 测量一次风机叶轮侧驱动端和非驱动端轴承游隙,超标进行更换.
见证点w---1

6.3.2 清洗一次风机电机推力瓦磨损情况。
见证点w---2

6.3.3 检查一次风机对轮螺栓是否有损坏。
见证点w---3

6.3.4 检查一次风机油站及管路是否有泄露,滤网是否堵塞并进行消除、清洗。
6.3.5 一次风机进出口挡板对位.。
见证点w---4

6.3.6 一次风机对轮中心复查
见证点w---5

序号
工作风险分析
风险等级
应对安全控制措施
1
人员机械损伤
可接受风险
人员做好防护措施
2
油污染
可接受风险
及时清理地面油污
3
钢丝绳断裂
可能出现风险
使用前认真检查钢丝绳
7 文件包整理完整齐全,归档。
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检修技术记录卡
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共 7 页
设备名称

设备编码

项目编号

检修类别

检修时间

1。解体检查情况:
检查项目
情 况 描 述
修复处理方法简述

2一次风机检查修理：
项目
情 况 描 述
测量一次风机叶轮侧驱动端和非驱动端轴承游隙

检查一次风机电机推力瓦磨损情况

检查一次风机对轮螺栓是否良好

检查一次风机油站及管路是否有泄露，滤网是否堵塞

检查一次风机进出口挡板位置是否合适

检查一次风机对轮中心

停工待检点H--—1
验收人员
签名
工作负责人
检修单位专责
维护部班组
维护部专责
生技部专责

日期

青铜峡铝业发电有限责任公司
检修技术记录卡
第 6 页
共 7 页
设备名称

设备编码

项目编号

检修类别

检修时间

3.组装：
项目
情 况 描 述
标准
检查一次风机叶轮侧驱动端和非驱动端轴承游隙

1. 轴承表面良好无锈蚀、伤痕、麻点等。
2。 轴承的轴向间隙：推力侧为0。15～0.3mm 承力侧应有5mm以上间隙。
检查一次风机电机推力瓦是否良好

推力瓦良好,无磨损
一次风机油站消漏、滤网更换

1。滤网干净、无堵塞.
2.油管路无泄漏。
一次风机进出口挡板对位

1。出入口挡板灵活,关闭严密。
2. 内外指示一致。
一次风机对轮中心复查

1。径向偏差≤0.06mm。
2。轴向偏差≤0。08mm.
W—-—1
验收人员
签名
工作负责人
检修单位专责
维护部班组
维护部专责
生技部专责

日期

W—-—2
验收人员
签名
工作负责人
检修单位专责
维护部班组
维护部专责
生技部专责

日期

青铜峡铝业发电有限责任公司
检修技术记录卡
第 7 页
共 7 页
设备名称

设备编码

项目编号

检修类别

检修时间

W---3
验收人员
签名
工作负责人
检修单位专责
维护部班组
维护部专责
生技部专责

日期

W——-4
验收人员
签名
工作负责人
检修单位专责
维护部班组
维护部专责
生技部专责

日期

W--—5
验收人员
签名
工作负责人
检修单位专责
维护部班组
维护部专责
生技部专责

日期

4. 试转：
检 查 项 目
结 果 记 录
标准
备注
电机电流
A

垂直振动

水平振动

轴承温度

泄 漏

无泄漏

青铜峡铝业发的有限责任公司
检修完工报告
页码/页数
1/1
项目编号

设备名称

设备编码

检修类别

检修时间

1、检修主要工作内容:
2、检修中发现的主要缺陷、处理措施和效果：
3、消耗的备品配件及主要材料：
4、检修后试运行情况:
5、遗留问题：
6、其他需报告的情况：
验收人员签名
工作负责人
检修单位专责
维护部班组
维护部专责
生技部专责

日期

青铜峡铝业发电有限责任公司
不 符 合 项 处 理 单
检修部门（单位）：
检修性质

检修文件包名称:
设备名称

不符合项描述:
工作负责人： 年 月 日
建议采取的纠正措施：□修理 □更换 □让步接收 □报废
（详述措施）
检修单位专责： 年 月 日
维护部意见：
维护部专责： 年 月 日
部门负责人： 年 月 日
生技部意见：
专责： 年 月 日
部门负责人： 年 月 日
纠正措施审批：
签名： 年 月 日
执行情况:
检修单位专责： 年 月 日
执行情况验证:
维护部专责: 年 月 日
关闭确认：
生技部专责： 年 月 日
注：此表由检修单位班组提出,检修结束后随检修文件包或质量验收单作为技术资料移交甲方档案室。
青铜峡铝业发电有限责任公司
不 符 合 项 报 告 处 理 单
检修班组：
检修性质

检修文件包名称：
设备名称

不符合项描述：
工作负责人： 年 月 日 时
建议采取的纠正措施：□修理 □更换 □让步接收 □报废
(详述措施）
维护部专责： 年 月 日
部门负责人： 年 月 日
生产技术部意见:
专业负责人： 年 月 日
部门负责人： 年 月 日
纠正措施审批:
签名： 年 月 日
执行情况:
维护部专责: 年 月 日
执行情况验证：
生技部专责： 年 月 日
注：此表由设备维护部班组提出，检修结束后随检修文件包或质量验收单作为技术资料移交档案室.