粗苯蒸馏岗位培训手册1.doc
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1、粗苯蒸馏岗位培训手册第一章 基本理论1、工艺流程煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺,并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾;煤气脱硫采用以PDS 为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺;煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺;煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺,富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。其煤气净化主要生产工艺如下:焦炉来荒煤气初冷器电捕焦油器煤气鼓风机预冷塔脱硫塔煤气预热器喷淋式饱和器煤气终冷器洗苯塔净煤气供焦化厂自用及外送。由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。当焦油需要外售时,由焦油泵送往汽车装车台装车外售。由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存。当粗
2、苯需要外售时,由粗苯泵送往装车台装车外售。采用喷淋式饱和器法生产硫铵,硫铵包装采用半自动称量包装。2、产品质量(1)焦油主要质量指标 (符合YBT50751993 2号指标)序号指标名称质量指标1密度(20),g/cm31.131.222甲苯不溶物(无水基),93灰分,%0。134水分,%4。05粘度(E80)4。26萘含量(无水基),%7.0(不作考核指标)(2)粗苯主要质量指标 (符合YBT5022-1993)序号指标名称质量指标(溶剂用)1密度(20),g/ml0.900275前馏出量(重),%33180前馏出量(重),%914水分室温(1825)下目测无可见的不溶解的水 (3)硫酸铵主
3、要质量指标(符合GB535-1995一级品)序号指标名称质量指标1氮N含量(以干基计),%212含水,0.33游离酸含量,0.05 (4)净化后要求煤气中杂质含量序号指标名称单位净化前指标净化后指标1NH3g/m3680.052H2Sg/m3570.23苯g/m3244044焦油g/m30。025萘g/m30.3第一章 基本理论 1、负责脱苯塔、再生器、油油换热器、贫油冷却器、管式炉(富油加热器)、冷凝冷却器、分离器等设备操作、保持稳定正常、合乎技术规定。 2、负责本岗位设备维护保养、工具管理及清洁卫生工作。 3、与苯库、冷凝等岗位操作人员密切联系,做好输送粗苯、萘油及残渣的工作。 4、与洗涤
4、操作人员密切联系、做送接贫油、富油的工作,联系调整贫油温度,以保证洗苯操作符合技术规定。 5、在接到通知外销萘油时,做好萘油的抽送工作,负责汽车槽车的灌装。 6、外来人员入岗位必须经车间同意并由本公司人员带领。第三章 技术操作规程(一)粗苯蒸馏工艺流程: 从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器,再经管式炉加热至180后进入脱苯塔,在此用再生器来的过热蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后,进入油水分离器。分离出的粗苯流入粗苯回流槽,部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流,其余进入粗苯中间槽,再用粗苯产品泵送至油库。 脱苯塔底排出的热贫油,经贫富油换
5、热器换热后进入贫油槽,然后用热贫油泵抽出,经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至2729后去终冷洗苯装置。 在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器,用以引出塔顶积水,稳定脱苯塔操作. 在脱苯塔侧线引出萘油馏分,以降低贫油含萘.引出的萘油馏分进入萘溶剂油槽,定期用泵送至油库. 为保证洗油质量,从管式炉后引出11.5的富油,送入再生器内,用经管式炉的过热蒸汽蒸吹再生.再生残渣排入残渣中间槽,用泵送至冷凝鼓风工段的焦油槽。 系统消耗的洗油定期从富油槽经富油泵入口补入系统。 各油水分离器排出的分离水,经控制分离器排入地下放空槽,再用泵送往冷凝鼓风装置的机械化氨水澄清槽中.放空油排入油地下放空槽,定期
6、送终冷洗苯工段的洗油槽。各贮槽的不凝气集中经压力平衡系统引至冷凝鼓风工段初冷前吸煤气管道.(二)粗苯蒸馏主要操作参数:1. 管式加热炉后的富油温度:180185 2. 脱苯塔顶部温度:9093 3. 脱苯塔底部贫油温度:170-1754. 进再生器过热蒸气的温度:400 5. 一段贫油冷却器后的贫油温度:38456. 二段贫油冷却器后的贫油温度:27297. 脱苯塔底部压力:0.03-0。04 MPa8. 再生器顶部压力:0.05 MPa9. 再生器顶部温度160-19010. 再生器底部温度17020011. 贫油含苯0.512. 油油换热器后富油温度130-14013. 冷凝冷却器后轻苯温
7、度25-3014. 各泵轴承温度、电机温升6515、油汽换热器后富油温度60-7016、贫富油换热器后贫油温度9510517、脱苯塔萘油侧线温度125-13518、管式炉炉膛温度60080019、管式炉废气温度30040020、入再生器富油量23m3/h21、粗苯回流量12m3/h22、萘油槽、残渣温度608023、管式炉用煤气压力2.5KPa24、管式炉烟囱吸力100Pa25、管式炉辐射段压力5050Pa26、入工段煤气压力4KPa27、入工段蒸汽压力0.4MPa28、粗苯放散压力-200Pa29、脱苯塔塔顶压力10KPa30、入工段低压蒸汽流量5.5t/h31、入工段循环水流量400 m3
8、/h32、入工段低温水流量440m3/h(三)粗苯质量指标 外观: 黄色透明液体 密度(20): 0。87-0.88 g/ml 馏程: 180前馏出量93% 水份: 室温(1825)下目测无可见的不溶解的水 影响粗苯质量的主要因素:循环洗油质量,塔顶温度,排萘油、粗苯操作,再生器过热蒸汽量。正常操作(一)日常操作1、经常检查调整各处温度、压力、流量,使之符合技术规定。2、检查调整各油水分离器流量,做到油水不混,防止跑油。3、再生器定时检查,定期排放残渣. 4、与油库密切配合,做好粗苯、萘油的输送工作。与冷凝联系,做好残渣的输送工作。 5、定期检查各设备和管道有无漏水、漏汽、漏油及堵塞现象,发现
9、问题及时处理。6、严格控制脱苯塔出口温度及冷凝冷却器出口温度,以保证粗苯质量。7、每小时记录一次各处温度、压力,记录及时准确。 8、发现仪表不正常,及时与仪表工联系解决。配合化验工做好化验取样工作。(二) 粗苯蒸馏开车 1。粗苯蒸馏开工 综合水泵房、鼓冷、硫铵生产正常,蒸气到位.并且硫铵工段出来的煤气含氨0。05g/m3,终冷器后煤气温度为27. 2.开工准备工作2。1消防器材准备好。2.2管道进行吹扫,储槽进行清扫。 2.3认真检查非标设备、管线、阀门有无泄漏,阀门的开度是否正确、灵活,运转设备是否缺润滑油。2。4洗苯塔后油封注滿洗油,各水封槽注滿水,各油水分离器注滿2/3软水。2。5仪表工
10、、微机工认真检查中控室和现场仪表是否灵活好用.2。6洗油槽、贫油槽加滿洗油 2.7同中控室、调度室、综合水泵房和配电室等有关岗位联系好,安排送气、洗苯做好接送贫富油准备,配电室送电,循环水泵房送冷却水。2。8检查相应的盲板是堵好或抽掉. 3。开工步骤: 3.1打开洗苯塔煤气出、入口阀门,关闭旁通管阀门(先开出口阀门,再开入口阀门). 3.2检查设备管线上阀门开关,以便洗苯和粗苯蒸馏系统能形下述贫富油循环:富油槽 富油泵 油汽换热器 贫富油换热器 管式炉 脱苯塔 贫富油换热器 贫油槽 贫油泵 贫油一段冷却器 贫油二段冷却器 洗苯塔 洗苯塔底 富油泵 3.3往系统内补油时,启动富油泵,抽洗油槽内的
11、洗油。 注意:调节富油泵出口流量,不致抽空。在开工时,油库应连续向洗油槽补充洗油。3。4当贫油流入贫油槽到达2/3处启动贫油泵。 3.5当洗苯塔液位上升至操作上限时,打开洗苯底部富油泵入口阀门,关闭洗油槽阀门,富油不足时补充。3。6调节贫、富油泵流量,使液位平稳。3.7洗油槽液位达到1/2时,通知油库停送洗油。 3。8打开冷却水上水阀门,让一段贫油冷却器走回收循环水;粗苯冷凝冷却器下段、二段贫油冷却器低温循环水不开或走旁通.3.9待冷态洗油循环量调至170t/h,并平稳运转后转入自动调节. 3。10按步骤对管式炉进行点火,调节进炉煤气量,使管式炉口慢升温,升温速度为3-5/min,升温过程中注
12、意煤气的配风比,防止管式炉熄灭。 4.正常生产开停车操作 4。2.1正常生产开车程序 a先开终冷洗苯工段的终冷塔和冷却水泵。 b再开终冷洗苯工段的洗苯塔和循环油泵。 c最后开粗苯工段。 4.2。2正常生产开车操作 a关闭各设备的放空管,认真检查各设备及各管道上的阀门处于开工位置,如不符合,迅速纠正。 b通知仪表使各计器仪表处于开工状态。 c通知电工检查各有关电器设备并送电. d将各设备放散管打开。 e通蒸汽吹扫有关系统,主要包括萘油及残渣油系统。 f各油水分离设备充满水。通知泵工开启富油泵送油,使油经过油汽换热器、贫富油换热器、管式炉后进脱苯塔,当塔底热贫油槽液面达一半时,启动热贫油泵向一段、
13、二段贫油冷却器送油,并逐渐调整循环油量(注意要保持进管式炉的两路富油量要一样),使其循环正常,沿循环油路认真检查,如发现有漏油现象及时处理. a开管式炉,逐渐升温。 b各换热设备冷却水系统打开。 当富油预热温度达到110120时,往再生器内加油,并通直接汽,逐步调节再生器的液面及温度达到要求。 c当回流槽有粗苯流出,且塔顶温度达到80以上时,启动粗苯回流泵向塔顶打回流,调节回流量,控制塔顶温度在9093之间。 d塔顶油水分离器是塔盘的积水装置,装满水后,应打开油水分离器油水入口、水出口、油出口和压力连通管。 e全面调整各温度压力,达到技术操作指标。 f根据操作情况,逐步打开萘油侧线,调节其采出
14、量及侧线温度达到要求。 4.2.3正常生产停车操作 a停车前,仔细检查各设备放空管是否畅通良好。 b将萘油侧线关闭,并用汽清扫干净。 c停止再生器加油,再生器残渣排净,排渣管道扫净。 d停再生器直接蒸汽. e停管式炉. f停回流泵. g停富油泵、热贫油泵. h停换热器冷却水。 i如长期停工,须放净系统设备及管道中存油,用蒸汽清扫设备及管道。5。管式炉的点火及脱苯塔后续步骤:5.1煤气水封保持通畅。5.2放尽煤气中的冷凝液,关闭排液阀门.5。3打开烟囱翻板至1/3到1/2处。5.4检查煤气总阀和分阀关闭是否严密,炉内严禁有煤气进入。5。5放尽煤气包中冷凝水和油,关闭排液阀门.5。6打开管式炉上蒸
15、汽放散阀及进管式炉蒸汽阀门.5。7点燃点火管。5。8打开煤气总阀门,将引火管伸入炉内逐个点燃煤气喷嘴.5。9点火时注意风门不要太大,随着煤气量的增大,方可开大风门。5.10观察炉内的火苗情况。5.11当富油升至于110时,开脱苯塔再生器(再生器底部)直接蒸汽。5.12脱苯塔出汽后,调节贫油冷却器水量使贫油出口温度为25左右. 5.13调节重苯冷凝冷却器进水量,控制重苯出口温度在2530,重苯油水分离器来油后,调节油水分离器水位,使油水分离清楚且界面适当,重苯进入重苯回流槽,分离水进入控制分离器。 5.14当脱苯塔顶部温度超过100时,启动轻苯回流泵,控制脱苯塔顶温度在78-80左右,当塔顶温度
16、稳定后,投入自动调节,并开启塔顶油水分离器,根据贫油含萘量,适当采出萘油,萘油最终从哪层侧线采出,应通过实验分析确定,原则是哪层侧线采出含萘品位高就定从哪层采出。 5.15调节控制分离器水位,保证油水分离器效果良好,水进入地下水放空槽,油进入地下油放空槽。 5。16注意各储槽液位,保证不滿流、不抽空,粗苯、萘油、残渣要及时送油库,记录送出量,废水送入冷凝工号,废油进洗油槽。特殊操作 1、当富油进水时,在短时间内富油预热温度不能恢复正常,应及时调节脱苯塔回流,但要注意回流槽的液位,以防抽空,使系统中水从塔顶尽快蒸出。 2、当塔底压力持续升高时,应立即减小再生器进汽量. 3、由于蒸汽自调失灵,气压
17、突然升高造成淹塔,若产品还未变色,应立即将粗苯倒入一空槽,待塔顶温度降至正常后,将不合格产品进行打回流重新蒸溜。 4、富油温度正常,而萘油温度偏低,及时检查塔顶油水分离器排水情况,并适当调节。 5、中控室停电,应尽快到现场用手动调节各控制点流量,保持液面稳定。 6、现场突然停气,应把各调节阀改为手动,保持各液位、流量、温度、压力等指标正常。 7、突然停汽,立即关闭再生器进汽阀门,关闭管式炉火嘴,系统冷循环。 8、 突然停水,应立即检查各泵冷却水是否可倒用另一路水。如不能,立即停泵、停管式炉、停蒸汽,做停工处理。如可倒用另一路水,减少系统负荷,水恢复后使各部恢复正常. 9、回流泵突然抽空,应立即
18、停回流泵,检查原因,如气液相不平衡,先暂不开回流泵,调节气液相平衡,回流柱视镜见苯时再开回流泵,使系统慢慢正常。(一)管式炉操作(特殊设备) 1、开车准备工作 1.1详细检查炉膛内部、炉顶、烟囱是否完好,并清扫干净。 1.2检查热电偶、测压计、流量计等仪表安装是否正确。 1。3检查煤气和蒸汽管道阀门以及烟囱翻板是否严密灵活。 1。4检查煤气喷嘴是否畅通,如有焦油堵塞,必须用细铁丝透通。 1.5开工前将停工时的所有盲板全部拆除。 1.6点火前一定要预先让富油通过炉管,蒸汽通过蒸汽管。没有洗油时,油管中可通入蒸汽替代. 1.7点火前一定要做煤气爆发实验,三次合格后方能点火。注意必须先点火,后开煤气
19、。2、烘炉及开工 2。1一切准备工作完毕后,开始点火烘炉。 2。2开始烘炉时,烟囱翻板开1/3左右。 2。3按烘炉曲线温度一定要均匀上升,绝对不能突然上升和下降。 2.4作好烘炉记录,每小时记录一次煤气压力,对流段炉膛温度,烟道温度。2。5随时检查各处变化情况,出现异常现象及时分析,研究处理。3、正常操作 3.1管式炉富油出口温度175-180,通过改变煤气流量来调节温度,决不允许改调富油量来调节出口温度。3。2经常检查煤气压力和观察看火孔内的煤气燃烧是否完全。3。3保持富油量稳定。 3。4煤气计量调节装置投入使用时,如自调不稳定时,交通阀可稍开几扣,以免计量失灵而熄火。3。5保持管式炉炉膛温
20、度在规定范围内.4、停炉 4。1停炉前首先将煤气喷嘴前阀门关死,将翻板通风孔打开缓慢冷却,控制冷却速度,冷却时间不得低于3-4小时。4。2将煤气管内油水放空,清扫管道.4。3停炉时间超过三天以上,所有煤气阀门一定要堵盲板.5、管式炉特殊操作:5.1炉管漏油着火停炉操作: 5.1。1立即关闭煤气总阀门和煤气自调阀门,打开消火蒸汽阀门,必要时停掉油循环系统; 5.1。2灭火后全开翻板,打开人孔,炉温降至50以下时,对炉内进行检查,确定漏点,进行处理。5。2突然停电操作5。2。1立即关闭煤气喷嘴阀门,再关闭煤气总阀门和自动调节阀门; 5.2。2打开烟囱翻板,降低炉膛温度,通蒸汽赶净炉膛内残余煤气,待
21、烟囱冒蒸汽时关闭蒸汽;5。2。3 来电后按规程开启各油泵,稳定后再点管式炉并按规定执行。6突然熄火时 6。1发现煤气喷嘴突然熄火,应立即关闭入炉煤气总阀门和自动调节阀门及喷嘴阀门; 6。2打开煤气翻板,排净残余煤气,必要时打开消火蒸汽赶净煤气,烟囱冒蒸汽后关闭蒸汽阀恢复翻板开度;6.3查出原因,若再次开工按开工规程点炉。(二)、屏蔽电泵操作(特殊设备): 1、充液和排气1。1按以下顺序进行充液和排气:1.2关闭排出侧的阀门1。3打开吸入侧的阀门。 1.4打开排出侧的阀门排除泵和管路内气体.停一会,再次只把排出侧的阀门关闭。 1。5操作泵的排气阀把气体排除。对于输送危险液体时,要在排气阀放气部位
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