地下三层岛式车站高压旋喷桩施工方案2017.docx

哈尔滨市轨道交通3号线二期工程土建工程

清真寺站
高压旋喷桩施工方案

编制：

复核：

审批：

中交隧道工程局有限公司
哈尔滨市轨道交通3号线二期工程TJ2-2标项目经理部
二〇一七年七月

目 录
1编制依据 1
2工程概况 2
2.1工程主要情况 2
2.2设计简介 3
2.3工程地质与水文地质条件 4
2.3.1工程地质条件 4
2.3.2工程场地水文条件 6
3施工安排 8
3.1施工时间安排 8
3.2施工劳动力配置计划 9
3.3设备配置计划 9
4施工准备 10
4.1技术准备 10
4.2现场准备 10
5施工方法 11
5.1工艺流程 11
5.2工艺要求 11
5.3质量检验标准 13
5.4特殊情况处理 14
6施工保证措施 17
6.1施工管理组织机构 17
6.2质量保证措施 17
6.3安全管理措施 18
6.3.1安全管理制度 19
6.3.2安全技术措施 19
6.4环境保护及文明施工管理措施 20
6.4.1环境保护管理措施 20
6.4.2文明施工管理措施 21
6.5应急措施 22
6.5.1应急领导小组 22
6.5.2事故处理 22
6.5.3应急物资、设备 22
7附件：附图 24
8附件：监理方意见修改 26

哈尔滨市轨道交通3号线二期工程 清真寺站高压旋喷桩施工方案

I
1编制依据
1）市政工程施工组织设计规范 （GB/T50903-2013）；
2）国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）；
3）国家标准《工程测量规范》 （GB50026-2007）；
4）工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》 （JGJ/T 199—2010）；
5）行业标准《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2012）;
6）行业标准《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-2011）；
7）行业标准《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2012）；
8）行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）；
9）行业标准《建筑地基处理规范》 （JGJ79-2012）
10）哈尔滨市轨道交通3号线二期工程施工图设计第三篇车站第十三册清真寺站第二分册车站结构与防水第一部分地下车站主体围护结构图纸；
10）现场踏勘、调查取得的资料；
11）本企业从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；
12）本企业现有施工机械设备及施工技术力量；
13）施工组织总体施工方案。

I
2工程概况
2.1工程主要情况
3号线清真寺站位于靖宇街与道外十四道街交口东侧，基本呈东西向布置于靖宇街下。站点周边主要以住宅、商业建筑公共用地为主。人流、车流较为密集。车站南侧为清真寺，北侧为正阳北小区及万豪商务酒店，西侧有正阳南小区，车站东侧为鸿泰小区。
车站地面共设4个出入口，3号出入口为预留出入口，其中：1号出入口位于清真寺广场内；2号出入口位于靖宇街与南十二道街交叉口西侧；3号出入口为预留出入口；4号出入口沿靖宇街，位于靖宇街与北十四道街交叉口北侧设置。
车站起点里程为DK28+304.875，终点里程为DK28+442.875，有效站台中心里程为DK28+373.875，车站设计总长138m，标准总宽18.30m，基坑开挖深度为24.6m，车站中心里程处覆土3.1m。车站为地下三层岛式车站，站台宽度为11.00m,车站围护形式采用连续墙结构，车站连续墙厚度1000mm。
表 2.1-1清真寺站设计情况一览表
车站
清真寺站
标准段
端头井
主体
结构
结构形式
地下三层现浇钢筋混凝土框架结构
建筑面积
11650.31m2
顶板覆土厚度
3.1m
全长
138m
底板深度
22.716m
24.6m/25.515m

围护结构
形式
地下连续墙、钢筋混凝土/钢支撑
深度
41.15m
43.85m
支撑数量
6道支撑（第一道砼支撑，其余用Φ609钢支撑）
6道支撑（第一道砼支撑，其余用Φ609钢支撑）
附属
结构
建筑面积
2735.27m2
出入口数量
4个
风亭数量
2个
围护结构形式
地连墙

图 2.11清真寺站平面示意图
2.2设计简介
1） 清真寺站北侧距离正阳北小区较近，为了施工安全，需要对该位置地连墙外侧部分范围进行槽壁加固，加固形式为φ800@550三重高压旋喷桩，加固深度为基坑底深度。高压旋喷桩槽壁加固规格如下：

图2.2-1 800@550高压三重旋喷桩规格
2） 地连墙接缝处及基坑转角处加固形式为直径800mm，咬合250mm三重高压旋喷桩，接缝处加固深度为基坑底以下6m，转角加固处加固深度为基坑底以下1m加固大样图如下：

图2.2-2 φ800咬合250高压三重旋喷桩规格
3） 三重高压旋喷桩水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1：1，土体无侧限抗压强度不小于1.0MPa，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。施工前应进行成桩工艺、水泥掺量及配合比试验，以保证成桩效果。
高压旋喷桩加固参数表 表2.2-1
加固类型
部位
根数
桩顶标高
桩底标高
设计桩长
水泥掺量
水泥用量（t）
水灰比
槽壁加固
基坑西北侧
51
117.209
92.253
24.956
35%
7.9
1
接缝止水
地墙接缝处
177
115.209
86.253
28.956
35%
9.16
1
基坑转角加固
转角
48
117.209
92.253
24.956
35%
7.9
1
4） 平面布置
详见平面布置附图。
2.3工程地质与水文地质条件
2.3.1工程地质条件
地质情况描述
根据钻孔揭露和室内土工试验结果，该场地勘察深度内所揭露的地层为第四纪地层及白垩纪泥岩、粉砂岩。第四纪地层由全新统人工堆积层（Q4ml）、全新统低漫滩冲积成因土层（Q42al）、上更新统顾乡屯组冲洪积层（Q33gal）下更新统东深井组冰水堆积层（Q12dfgl）组成。基岩为白垩纪粉砂质泥岩（K1n）。场地地层结构特点为松花江漫滩、松花江阶地地貌单元特征，地基土分布不均匀，性质变化较大。下部基岩为白垩纪泥岩、粉砂岩。
土层分部：该工程地处松花江漫滩。地下连续墙成槽范围内土层：表层由杂填土组成，上部地基土主要由粉质黏土组成，中部、下部主要由中砂夹厚薄不均的黏性土组成，下部基岩为白垩纪泥岩。

图 2.3.1-1清真寺站地质分布饼状图
表 2.3.1-1地层描述统计表
地
质
年
代
成因类型
层号
土层
名称
层底
埋深
（m）
平均
层厚
（m）
土层描述
Q4ml
人工
1
杂填
土
1.50～4.00
2.55
杂色，由粉质黏土，中粗砂混碎石和碎砖填积，道路段该层层顶有0.3-0.6m厚的沥青路面及垫层。
Q42al
全
新统

冲积

2-1
粉质
黏土
2.60～7.40
1.63
黄褐色-灰色，可塑，中压缩性，干强度中等，稍有光滑，韧性中等，摇振反应无。沿线不连续分布。
2-1-1
粉质
黏土
2.60～10.20
2.78
黄褐色-灰色，软塑，中-高压缩性，干强度中等，稍有光滑，韧性中等，摇振反应无。沿线不连续分布。
2-1-2
粉质
黏土
3.20～6.30
1.17
黄褐色-灰色，流塑，高压缩性，干强度中等，稍有光滑，韧性中等，摇振反应无。沿线不连续分布。
2-2
粉砂
2.80～17.80
2.91
灰色，松散-稍密，湿-饱和，含大量黏性土夹层，主要成份为石英、长石，颗粒形状近圆球形，颗粒级配一般，黏粒含量低。沿线不连续分布。
2-3
细砂
5.80～16.20
3.85
灰色，松散-稍密，湿-饱和，含中砂及黏性土夹层，主要成份为石英、长石，颗粒形状近圆球形，颗粒级配一般，黏粒含量低。沿线连续分布。
2-3-1
粉砂
6.60～14.9
1.20
灰色，松散-稍密，湿-饱和，含大量黏性土夹层，主要成份为石英、长石，颗粒形状近圆球形，颗粒级配一般，黏粒含量低。沿线不连续分布。
2-3-2
粉质
黏土
12.30
1.30
灰色，流塑，高压缩性，含粉砂夹层，干强度中等，稍有光滑，韧性中等，摇振反应无。沿线不连续分布。
2-4
中砂
7.40～
27.10
12.84
黄色-灰色，中密-密实，湿-饱和，含黏性土夹层，主要成份为石英、长石，颗粒形状近圆球形，颗粒级配一般，黏粒含量低。沿线连续分布。
2-4-1
砾砂
10.6～19.40
2.63
黄色-灰色，中密-密实，饱和，含黏性土夹层，主要成份为石英、长石，颗粒形状近亚圆形，颗粒级配一般，黏粒含量低。呈透镜体产出。
2-4-2
粉质
黏土
9.20～20.20
2.30
灰色，可塑，中压缩性，含砂夹层，干强度中等，稍光滑，韧性中等，摇振反应无。呈透镜体产出。
Q42al
上更新统顾乡屯组
冲
洪
积
3-1
粉质
黏土
3.80～6.30
2.64
黄褐色，可塑，中压缩性，含氧化铁及砂夹层等，干强度中等，稍光滑，韧性中等，摇振反应无。沿线连续分布。
3-1-1
粉质
黏土
5.60～9.60
2.05
黄褐色，软塑，中-高压缩性，含氧化铁及砂夹层，干强度中等，稍光滑，韧性中等，摇振反应无。沿线连续分布。
3-1-2
粉质
黏土
6.70～8.30
1.80
黄褐色，流塑，中-高压缩性，含氧化铁及砂夹层，干强度中等，稍光滑，韧性中等，摇振反应无。呈透镜体产出。
3-2
中砂
9.80～29.70
11.63
黄色-灰色，中密-密实，湿-饱和，含黏性土夹层，主要成份为石英、长石，颗粒形状近亚圆形，颗粒级配一般，黏粒含量低。沿线连续分布。
3-2-1
砾砂
12.3～12.60
3.20
黄色-灰色，中密-密实，饱和，包含角砾及黏性土夹层，主要成份为石英、长石，颗粒形状棱角形，颗粒级配一般，黏粒含量低。呈透镜体产出。
3-2-2
粉质黏土
21.10
3.30
灰色，可塑，中压缩性，含砂夹层，干强度中等，稍光滑，韧性中等，摇振反应无。呈透镜体产出。
3-2-3
细砂
17.0～20.00
3.53
灰色，中密，饱和，含黏性土夹层，主要成份为石英、长石，颗粒形状近圆球形，颗粒级配一般，黏粒含量低。呈透镜体产出。
Q12dfgl
下
更
新
统
东
深
井
组

冰水
堆积
7-1
黏土
20.5～37.60
3.40
灰色，可塑，含大量砂夹层，中压缩性，干强度中等，稍光滑，韧性中等，摇振反应无。沿线广泛分布，局部有缺失。
7-1-1
粉质
黏土
24.7～28.40
1.17
灰色，软塑，中-高压缩性，含砂夹层，干强度中等，稍光滑，韧性中等，摇振反应无。呈透镜体产出。
7-1-2
细砂
23.2～30.40
2.58
灰色，中密，饱和，含大量黏性土夹层，局部呈泥砂互层状分布，主要成份为石英、长石，颗粒形状近圆球形，颗粒级配一般，黏粒含量低。沿线不连续分布。
7-2
中砂
24.9～46.50
10.86
灰色，密实，饱和，含黏性土夹层，主要成份为石英、长石，颗粒形状近亚圆形，颗粒级配一般，黏粒含量低。沿线连续分布。
7-2-1
砾砂
26.3～41.00
2.20
灰色，密实，饱和，包含角砾及黏性土夹层，主要成份为石英、长石，颗粒形状棱角形，颗粒级配一般，黏粒含量低。呈透镜体产出。
7-2-2
黏土
29.5～42.20
1.68
灰色，可塑，中压缩性，含大量砂夹层，干强度中等，稍光滑，韧性中等，摇振反应无。呈透镜体产出。
7-2-3
粉砂
26.2～40.00
2.18
灰色，中密，饱和，含少量黏性土夹层，主要成份为石英、长石，颗粒形状近圆球形，颗粒级配一般，黏粒含量低。
K1n
白垩纪嫩江组

沉积

8-1
粉砂质
泥岩
44.0～46.8
6.54
灰褐色-青灰色，泥质或砂质结构不明显，碎屑沉积，可见微层沉积韵律纹理，有裂纹，结构基本破坏，风化物呈黏土状和砂土状，主要矿物成份为云母、高岭石、石英、长石。沿线均有分布。
表2.3.1-2地基承载力特征值一览表
层号
岩土层名称
土工试验法确定的承载力特征值
fak（kPa）
原位试验确定的承载力特征值
fak（kPa）
综合确定的承载力特征值的建议值
fak（kPa）
5-2
粉质黏土
162
161
160
5-2-2
粉质黏土
131
134
130
6-1
粉质黏土
132
131
130
6-1-1
粉质黏土
104
107
100
6-1-2
粉砂

131
130
6-2
中砂

255
250
6-2-1
砾砂

323
320
6-2-2
细砂

167
160
6-3
粉质黏土
154
156
150
6-3-1
细砂

168
160
6-3-2
粉质黏土
134
132
130
7-1
黏土
168
170
160
7-1-2
粉砂

160
7-1-3
中砂

270
7-2
中砂

284
280
7-2-1
砾砂

380
7-2-2
粉质黏土
169
168
160
7-2-3
粉砂

175
170
8-1
全风化粉砂质泥岩
360

350
2.3.2工程场地水文条件
根据勘探揭示的地层结构，勘探深度内场地地下水可分为孔隙潜水、孔隙承压水。
1、 孔隙潜水
主要赋存于第四系全新统冲积层中（2-4）层中砂、（2-4-1）层砾砂、（2-4-3）层粉砂中，该含水层厚度约17米，隔水底板为（7-1）层黏土。该场地地层富水性好，水平方向透水性强，孔隙潜水与松花江水力联系较为密切，补给方式主要有松花江侧向径流补给、大气降水入渗、地表水入渗等，其中松花江侧向径流补给及大气降水入渗为主要补给来源，另外丰水期内，区域内湖水、河水等地表水对地下水也有一定的补给作用。排泄方向主要为蒸发及人工开采。水位和水量随季节性变化，最高一般在7~8月份，最低水位多出现在翌年的3月份至5月份，地下水位的年变化幅度在2.0m-3.0m左右。另外，由于2006年下半年松花江哈尔滨下游大顶子山水利枢纽工程的蓄水，抬高了上游哈尔滨段水位，造成了与松花江具有密切水力联系的哈尔滨漫滩地区地下水位升高，松花江哈尔滨段水位常年保持在115~116米。
勘察期间通过干钻至含水层测得孔隙潜水初见水位埋深7.00~8.30m，地下水静止水位埋深为5.80~7.40m，标高114.82~116.57m（大连高程系）。
2、 孔隙承压水
主要赋存于第四系下更新统东深井组冰水堆积层中（7-2）层中砂、（7-2-1）层砾砂、（7-2-3）粉砂层中，相对隔水顶板为（7-1）层黏土层，底板为白垩纪嫩江组粉砂质泥岩。该含水层厚约6.0~9.1米，厚度变化较大，该含水层富水性好、透水性强。孔隙承压水主要接受侧向迳流补给，以侧向迳流排泄为主，水位变化影响较小。勘察期间通过SH30冲击钻机钻穿承压含水层隔水顶板后停钻，下入套管将上部孔隙潜水含水层隔开，量测钻孔中孔隙承压水水头高度。本次勘察期间孔隙承压水水头标高在112.33~112.88米，承压水头高度在18.0~23.0米。
此外，场地底部基岩存在少量的基岩裂隙水。底部基岩主要为白垩纪嫩江组（K1n）泥岩、粉砂质泥岩，岩层构造裂隙的发育程度总体较差，裂隙不甚发育，多为闭合状或被充填，富水性较差，含水微弱。
勘察期间通过干钻测得孔隙潜水初见水位埋深2.50-10.00m，地下水静止水位埋深为1.90-9.00m，相当于标高114.00-117.00m。年水位变化幅度约2.0-3.0m。

表 2.3.2-1清真寺站水文、地质统计表
站名
内包尺寸
开挖深度
埋深
水文条件
地质条件
围护结构形式
工法
长度
宽度
清真寺站
138m
18.3m/25.1m（盾构加宽处）
24.116m~25.515m
约3.1m
本标段场地地下水主要为孔隙潜水、承压水，地下水主要赋存于第四系粉质黏土、粉细砂、中砂层中，承压水主要分布在第四系下更新统东深井组中砂层中，地层富水性好，透水性强。
该工程地处松花江漫滩。基坑开挖范围内土层：表层由杂填土组成，上部地基土主要由粉质黏土组成，中部、下部主要由中砂夹厚薄不均的黏性土组成，地下连续墙下部基岩为白垩纪泥岩。
本工程基坑采用明挖顺筑法施工，围护结构采用1000mm厚地下连续墙，竖向采用6道支撑第一道为800x1000混凝土支撑，2、3、4、5（换撑）、6采用钢支撑（φ609，t=16）体系。
明挖法

图 2.3.2-1清真寺站地质剖面图
3施工安排
3.1施工时间安排
清真寺站高压旋喷桩槽壁加固合计51根，拟安排5个工作日完成加固；
地连墙接缝加固177根，拟安排15个工作日完成；基坑转角加固48根，拟安排4个工作日完成。

3.2施工劳动力配置计划
施工劳动力配置计划表 表3.2-1
序号
工种
人数（每班）
职责
备注
1
工区负责人
1
做好施工管理工作，负责劳动力安排

2
机修工
2
负责排除机械故障和管路的清洗

3
钻工
6
负责旋喷机的操作及注浆施工记录

4
制浆
2
负责浆液的配置

5
值班工程师
1
负责现场技术指导和管理

6
值班经理
1
负责工程总体安排

合计
13

3.3设备配置计划
高压旋喷桩施工主要设备配备计划表 表3.3-2
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
地质钻机
XY-150
台
1
2
高喷台车
XP-30B
台
2
3
高压泵
3D2-5Z栓塞泵
台
2
4
灌浆泵
HB-80
台
2
5
空压机
P-0.8MPa，Q-6m3/min
台
2
6
泥浆泵
BW-150
台
2
7
拌浆机
WJG-80
台
2

4施工准备
4.1技术准备
1）接到设计施工图和有关资料后，组织施工人员进行认真学习工程图纸，查阅地质勘探报告资料及施工区域内及邻近区域内的地下管线、地下障碍物的调查资料等，并参加由甲方召集设计等单位进行图纸会审交底。
2）施工阶段时，施工人员应严格按照施工图纸，以及结合现场实际情况进行测量定位，合理安排施工设备场地布置等工作。
3)验收阶段时，施工人员应严格遵守有关技术规范进行抽样检测，竣工资料的编制。
4.2现场准备
人员设备资料报审、测量定位、接水接电、办公和生活临设、高压旋喷机安装并检测、后台制浆系统及散装水泥罐布置等施工平面布置工作。 
5施工方法
5.1工艺流程

图5.1-1高压旋喷桩施工工艺流程图
5.2工艺要求
1）场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
2）桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差应为 ±50mm。
3）修建废弃泥浆和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
4） 水泥用量计算
三重管高压旋喷机工作时，气压控制在0.7MPa、水压控制在25MPa、注浆压力控制在4MPa。
根据设计要求，水泥用量按试桩所得参数计算，计算公式：
水泥用量=桩体积×土密度×水泥掺量
其中桩径0.8m，水泥参量35%，土体密度按1.8进行考虑。经计算可得每延米高压旋喷桩水泥用量为Q=0.4*0.4*3.14*1*1.8*0.35=0.316t，由于注浆采用水泥浆水灰比为1:1，现场实际调浆过程中先控制水的方量，然后加入等质量的水泥搅拌，待搅拌均匀后方可使用。水泥比重为3.1t/m3，浆液比重X=2/（1+1/3.1）=1.51t/m3.每延米桩水泥浆液用量V=0.317*2/1.512=0.42m3。提升速度控制在15cm/min，每分钟注浆量为0.063m3/min。为保证成桩质量，现场实际生产过程中对每次新搅拌的水泥浆液都进行比重检测。
5）钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，钻孔位置偏差应为±50mm，垂直度允许偏差应为±1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
6）旋喷桩成桩施工
（1）高压旋喷桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，超喷搅高度50cm以上。
（2）因本站地面以下20米左右为覆水沙层，为防止水泥浆随地下水流走，所以，在水泥浆制备过程中加入掺量为5%的膨润土，提高成桩质量。
（3）成桩应均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。垂直偏差不大于L/200(L为桩长)。
（4）当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
（5）地下连续墙施工前应对高压旋喷桩的成桩质量及搭接质量进行检验，检验点的数量不少于施工孔数的2%，并不少于6根，28d桩体无侧限抗压强度不小于1.0MPa,渗透系数≤1.0×10cm/s。
7）钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位，由于喷射压力较大，容易发生窜浆，为不影响邻孔质量，采用间隔跳打法施工。
5.3质量检验标准
1） 成桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和喷浆深度、停浆处理方法等。
2） 施工前，根据施工图纸对所有桩体进行编号，施工时按照编号桩体进行施工并及时做好施工记录。
3） 桩在下沉或者提升过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。
4） 严格控制水泥浆浆液配比，为防止浆液离析，水泥浆配置好后不得超过2小时。 
5） 经常对设备进行维修保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设专人负责操作，上岗前必须检查机械设备的性能，确保设备正常运转，施工机具必须配置准确的计量仪表。相邻桩施工不得超过48小时。
6） 为保证桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。
7） 严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复检，合格后方能使用。
8） 桩身质量检验
成桩28d后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2%，旋喷桩不少于6根。在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，将芯样按桩长等分成三部分，每部分随机抽取一处作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。施工允许偏差、检验数量及检验方法见下表：
偏差、检验数量及检验方法 表5.3-1
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每验一批不少于3根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩身垂直度
L/200
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩身有效直径和桩长
不小于设计值
钢尺丈量
5.4特殊情况处理
1）进行施工遭遇异常情况时，如遇桩长无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理及设计单位，经各方研究后，采取补救措施。
2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后方能继续注浆，等10～20s恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
5）根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法，措施如下表5.4-1

表5.4-1 常见问题及预防措施祥表
常见问题
产生原因
预防措施及处理方法

固结体强度不均匀、缩颈

⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。⑵喷浆设备出现故障中断施工。⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。
⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。⑵喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。⑸控制浆液的水灰比及稠度。⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。

压力上不去

⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄。塞油泵调压过低。
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。

压力骤然上升

⑴喷嘴堵塞。⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。⑶泵体或出浆管路有堵塞。
⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。

钻孔沉管困难偏斜、冒浆

⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。⑵注浆量与实际需要量相差较多。⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。

⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。⑷控制水泥浆液配合比。⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。
⑹针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。

固结体顶部下凹

在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。
旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强
6施工保证措施
6.1施工管理组织机构
图6.1-1 施工管理组织机构图
6.2质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
1） 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。
2） 高喷施工时隔一组施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
3） 严格检验入场原材，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定。
4） 浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
5） 施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
6） 严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于10cm/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
7） 高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
8） 因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
9） 引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。
10） 实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
11） 根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
12） 配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。
13） 施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
6.3安全管理措施
安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，还必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。
6.3.1安全管理制度
1）安全责任制度
根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全负总责。分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。分管技术的项目技术负责，负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责。贯彻落实各项技术措施。工地应设专职安全管理员1人，负责安全管理和监督检查。这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络。在此基础上，工地应健全落实安全组织体系。
2）安全教育制度
进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。
3）安全设施验收挂牌制度
安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。
4）安全检查制度
施工过程中，安全检查应定期例行检查和不定期的专业检查相结合进行。定期检查由公司会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检的每星期一次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确实，由具体安全责任人组织实施。
6.3.2安全技术措施
1）安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。
2）施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。
3）开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。
4）现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。
5）电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行，并挂警示牌。
6）进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。
7）外露传动装置系统须有防护网罩。
8）经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。
9）基础施工中要根据业主提供的地下管线情况谨慎施工。
10）现场用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规范要求。
11）现场使用的电焊机必须配备有效的防触电装置，电焊工必须正确使用个人劳防用品。
12）现场施工前，对设备站立位置进行观察，保证站立位置硬化地面无裂痕等缺陷，满足设备作业地基稳固的要求
13）围挡保护：现场高压旋喷桩施做过程中，为保护围挡，对施工区域内的围挡内外采用钢管支顶，待加固完成后方可拆除。
14）管线保护：施工过程中，需对周边管线进行排查及保护，不得野蛮施工，对已探挖出的管线在清除废浆过程中要做好保护。
15）如遇意外设备发生顷翻时，在现场的项目管理人员要立即向上级通报并召集施工队长、劳务队长、抢险指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。抢救组到达出事地点，在现场指挥下分头进行工作。
6.4环境保护及文明施工管理措施
6.4.1环境保