水泥生产质量过程控制程序.doc
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1、水泥生产全过程控制程序一、目的为加强水泥质量管理, 对生产过程实施有效控制,确保出厂水泥和水泥熟料产品质量最终产品的合格。二、适用范围适用于水泥生产全过程的控制。三、职责、化验室负责制定过程质量和水泥出厂质量控制标准;负责配料控制、均化控制和过程质量监控,下达相关质量调度指令。生产调度室负责制定生产计划并组织实施. 四、根据本公司生产工艺条件特制定本程序。本规程适用于公司内部及各粉磨站水泥.原燃材料的质量管理主要分以下几条:一、公司应根据质量控制要求选择合格的供方,以保证所采购的原燃材料符合规定要求,供应部门应严格按照原燃材料质量标准均衡组织进货.建立原燃材料供货方的档案,并对其符合性进行评价
2、.原燃材料质量控制指标应符合公司过程质量控制指标要求(见原材料控制标准)。二、 原燃材料的质量应能满足工艺技术条件的要求,建立预均化库或预均化堆场,保证原燃材料均化后再使用,使用前应先检验。对于同库存放多种原料时,应按原料种类分区存放,存放现场应有标识,避免混杂。原燃材料初次使用或更换产地时,必须先检验后使用原则,确认能保证水泥和水泥熟料产品合格后方可使用。三、混合材、石膏、水泥助磨剂、水泥包装袋等质量应符合相关的标准要求。(1)公司在初次使用时,必须按相关标准进行检验,确认能保证产品质量后方可使用.(2)供方应按品种和批次随货提供货物出厂检验报告或型式检验报告。(3)化验室应按相关标准进行检
3、验(4)对质量波动大的材料应及时记录,并在生产时注意搭配使用.对验收不合格的材料,应及时通知供方,可采取退货或让步接收的办法处理;当采取让步接收的办法处理时,应不影响下道工序产品的质量;当双方发生纠纷时,可委托省级或省级以上建材质检机构进行型式检验或仲裁检验;(5)混合材的品种和掺量必须符合相应产品标准的要求。四、 原燃材料应保持合理的贮存量,其最低贮存量为:石灰石质原料5天;粘土质原料、燃料、混合材10天;铁质校正原料、硅质校正原料、石膏15天。公司根据原燃材料供应的难易程度,在保证正常生产的前提下,可以适当调整其最低贮存量.当低于最低贮存量时,调度室应组织有关部门采取措施,限期补足.五、
4、矿山开采应制定开采计划和质量指标时,首先要满足配料要求,不同品位的矿石应分别开采,按化验室规定的比例搭配进厂,生产才能进行有效的控制。 半成品的质量管理六、 化验室会同有关部门制定半成品的质量管理和控制方案,经企业质量负责人批准后执行.化验室负责监督、检查方案的实施.七、 生料 (1)为保证生料质量,应配备精度符合配料需求的计量设备,并建立定期维护和校准制度,生料配料应按化验室下达的通知进行,配料过程应及时调控,确保稳定配料;出磨生料的质量控制要求应符合公司制定指标要求的规定。 (2)出磨生料要采取必要的均化措施,并保持合理库存。出磨生料和入窑生料的质量控制要求应符合公司制定指标要求的规定。八
5、、 入窑煤粉 煤粉质量应相对稳定。入窑煤粉应配置准确的计量控制装备。煤粉质量控制要求应符合公司制定指标要求的规定。九、熟料熟料质量是确保水泥质量的关键。要求:(1)入窑风、煤、料的配合应合理,统一操作,确保窑热工制度的稳定,并根据窑况及时采取调整措施,防止欠烧料、生烧料的出现。(2)出窑熟料的质量控制要求应符合公司制定指标要求的规定.(3)出窑熟料按化验室指定的贮库存放,不应直接入磨,应搭配使用,可用贮量应保证5天的使用量。熟料中不得混有杂物,对质量差的熟料,化验室应采取多点搭配或分开存放并标识,经检验后按比例搭配使用,同时对出磨水泥质量进行跟踪管理。十、 水泥粉磨(1)为保证水泥质量,水泥磨
6、喂料设备应配备精度符合配料需求的计量设备,并建立定期维护和校准制度。发生断料或不能保证物料配比准确性时,应立即采取有效措施予以纠正。(2)熟料、石膏、混合材和水泥助磨剂等入磨物料的配比应按化验室下达的通知进行,未经化验室许可严禁他人私自更改物料配比,并有相应的记录。(3)粉磨中改品种或强度等级由低改高时,应用高强度等级水泥清洗磨和输送设备,清洗的水泥全部按低强度等级处理,并做好相应的记录,便于均化搭配。(4)入磨熟料温度控制在100以下。(5)出磨水泥温度不大于135。超过此温度应停磨或采取降温措施,防止石膏脱水而影响水泥的性能。十一、 出磨水泥(1)出磨水泥的质量控制要求应符合公司制定内控指
7、标要求的规定.(2)水泥库应有明显标识,出磨水泥应按化验室指令入库,每班应准确测量各水泥库的库存量并做好记录,按化验室要求做好入库管理.(3)同一库不得混装不同品种、强度等级的水泥。生产中改品种或强度等级由低改高时,应用高强度等级水泥清洗输送设备、水泥贮存库和包装设备,清洗的水泥全部按低强度等级处理,并做好相应的记录。(4)专用水泥或特性水泥应用专用库贮存。(5)出磨水泥要保持3天以上的贮存量。(6)出磨水泥应按相关产品标准的规定进行检验,检验数据经验证可以作为出厂水泥相关指标的确认依据,但不能作为出厂水泥的实物质量检验数据。检验项目、频次应符合公司制定内控指标要求的规定。十二、 在生产过程中
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