水泥杆加固工程.doc
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1、施工组织设计施工组织与管理1、为了加强该工程的组织管理,使各项指标和措施得以顺利实施,公司计划组建项目经理部,对本工程实行动态的管理与控制.建立公司 项目部 施工班组三级管理机制.2、项目部相对独立于公司,但同时又受公司的领导,项目部各专职能部门都受项目经理领导。各专事项目管理人员由公司各职能部门派出,公司的各职能部门以项目部的各职能部门负责提供技术指导。项目部的各职能部门对有关的业务负责,仍受原部门的管理和领导.3、当公司业务和项目部业务发生冲突时,我们承诺,以本项目为主,比如人员配置,机械配置,资金配备等在项目部成立以后,优先考虑本项目。4、选派资历丰富,专业技术扎实、爱岗敬业、工作扎实、
2、有丰富现场实践经验和技术理论知识的同志担任本项目的技术负责人。5、选派有丰富的施工管理经验和理论技术,有较强组织能力,领导能力管理能力的人担任项目经理.6、项目部设立质检科、技术科、财力科、安全科、材供科等五个科室、分别负责质量、工程技术、经营财力管理、资金调配,安全生产,材料供应等方面的工作.7、施工现场设立专职质检员,安全监护员,专职材料员,兼职安全员、技术员、施工员各一名,对施工现场的质量、安全、材供技术等方面工作及可能出现的问题及时而全面的作出处理。8、项目经理、技术负责人、安全负责人、施工队长、班组长各司其职,各负其责。工程三级管理网络图项目经理部项目经理专项副经理公司总经理质量监管
3、部计划经营部技术部财务部安全生产部物资部设备部人力资源部安全员材料员预算员施工员质检员质检处技术处财务处安全处材料处施工班组项目经理部组织机构图项目经理 总工程师专项副经理质量监督检查 张彦华技术管理科韩严明财务科韩国喜安全生产管理科张永会施工队长黄国福各施工班组长各施工班组项目部人员各岗位责任制一、项目经理岗位责任制:1。对工程项目的施工管理全面负责,对本项目质量、安全、工期全面负责。2。审批项目施工方案和作业指导书,明确各岗位人员的质量职责,认真贯彻公司质量体系文件.3。接受公司内部质量审核,不断提高质量管理水平,确保本项目质量目标(优良)实现。4。组织职工结合施工现场进行安全思想教育,并
4、认真学习“安规有关条文内容,组织执行安全措施,并认真贯彻执行。5。签订安全协议书及一切文件,填写安全教育记录及安全台帐。6。递交开竣工报告,领取工作票,并受安监员监督。二、项目技术负责人岗位责任制:1。对本工程质量全面负责,领导工人按施工组织设计施工,严格执行施工及验收规范,对施工人员进行“质量第一,用户至上”教育,并创优质工程活动。2。严格按施工进度组织施工、及时填写施工记录,隐蔽工程记录,修复工程记录。3。认真执行公司的质量规范及各种技术规范及各种技术措施,组织自检、互检,主持质量的检查评验工作,协助安全负责人制订技术措施。三、项目安全负责人岗位责任制:1。掌握工作票内容,班前排队进行安全
5、技术交底,宣读安全教育记录,使全体施工人员均应掌握工程特点,施工地点及活动范围,班后总结当班安全情况,填写安全记录。2.复杂和危险性较大的应报请甲方协助制订安全技术措施,经上级批准后方可作业。四、项目质检员岗位责任制:1。负责工程质量自检、互检,抽检工作,整理质量资料,建立质量档案.2。严把工序关,隐蔽关,气候变化关(风沙、雨、雷、雾严禁施工),对不合格的产品有权责令其施工人员停工和返工.3。严格执行国家施工及验收规范,保证优良工程目标实现。五、项目施工员岗位责任制:1.严格按施工方案、作业指导书进行施工。2。严格执行国家颁布的施工及验收规范标准,3.经常检查施工情况,引导施工人员标准化、规范
6、化。4.组织施工人员学习推广新技术,新工艺,新材料,创国内一流先进水平。六、项目安全员岗位责任制:1.待甲方交底完毕后,重新检查指定工作现场、接地线、警示牌、警示绳是否按要求悬挂.2.检查设备的承受力是否在设计能力之内,爬梯、脚钉是否牢固。3。必须认真检查工器具是否合格,安全带,安全帽,脚扣是否完好。4.掌握高空作业人员精神状况,检查着装是否标准防护用品是否合格等。5。监督班组作业人员执行“安规”和现场安全措施。七、项目材料员岗位责任制:1。负责进场入库材料的质量验收、记录、标识试验工作。2。负责进场(库)材料搬运,储存保管管理,防止材料损坏、变质、丢失,保证不合格材料不进场。3。建立健全材料
7、管理和材料有效控制的各种质量记录。八、项目预算员岗位责任制:1。负责本工程预决算审核工作.2。负责提供材料计划,劳动力调配计划,设备、工器具计划,工期进度计划等工作。3。协助项目负责人顺利完成本优良工程当好参谋.九、班组长(兼职安全员)作业人员岗位责任制:1.按技术交底,施工规范,质量标准施工,严格执行自检制度,对本组施工质量负责。2。严把材料关,对不合格的材料拒绝使用,严把配比关,必须按材料使用说明书施工。严把工序关,未经检验合格不得进行下一工序。3.负责接受技术、质检、安全人员的检查和指导。4.高空作业人员必须持证上岗。5。不无票工作,不无监护人工作,不酒后工作。6。输变电作业,人员必须保
8、持与带电体的安全距离,(35KV-1.0M)。7.非绝缘工器具,材料等物体同样保持以上安全距离.8.高空作业人员上下传递材料时,必须用合格的绝缘绳索,并保持规定的安全距离。9。站内搬运长物时,必须放倒搬运,不得上肩,靠地,手抬并按指定路线行走。10.高空作业人员必须系好安全带,带好安全帽,安全带不能系在易割拉断的物体上.11。雷、雨、雾、雪天气,风力超过五级,严禁施工。12.保护好甲方设备的完好,特别要保护好绝缘子,不得将油漆滴在绝缘子上,警示牌应保持清洁明亮。13.不触动非施工设备,不抛掷物品.14.服从甲方监护人指导.15.材料、工器具必须堆放整齐,做到无流漏、无严重挥发,飘散等。16。工
9、作现场严禁吸烟、喝酒等。17.爱护一切设施,地面及花木等。18.完工后,现场及时打扫,保持清洁,环境优美.施工方案一、编制依据:1.GB5021794电力工程电缆设计规范2。GB50229-96火力发电厂与变电所设计防火规范3.GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范4。GB/T29511997电缆绝缘和护套材料通用试验方法5.GB/T2952-1989电缆外护层6。SY/T040797涂装前钢材表面预处理规范7。 HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范8。 GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级9。GB502122002建筑防腐蚀工程及验收规范10
10、.JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范11。DL409-91电业安全工作规程12。 DL40891电力生产安全工作规程13。电力建设安全施工管理规定二、施工准备:1、技术准备:1.1 编制工程施工方案.1.2 编制劳动力、材料、机械工具使用计划.1。3备好有关规程、规范、标准及技术资料和各种表格.3、现场准备:3。1 熟悉现场,配合施工需要搭设或租用所用临时设施。3。人员组织:由公司选派有丰富施工经验和管理经验的同志担任项目经理,有丰富理论和现场施工管理技术的工程师担任技术负责人,有电业丰富经验的工程师担任安全负责人,有实践经验的安全员为监护人,优先配备,质检、材料、施工员和有多年经验的
11、施工人员,组成现场项目经理部.4.机械组织:4。1组织施工机械进场并对机械进行安装调试。4。2备好自检仪器,脚扣、安全带、安全帽、绝缘隔离板、导电棒、防护用品等。4。3备好调料容器,绝缘绳索、刷子、铲刀等。5。材料准备:5。2 施工用的全部原材料,其质量应符合设计要求及相关规范的规定,并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。5。3 材料应具有产品合格证、说明书或质检报告.施工前必须运到施工现场,且经现场监理工程师同意后,方可投入使用。5.4必要时,应对原材料进行抽验,具体的产品技术指标以供应商的标准为准 .抽验不合格的原材料不得使用。6。通信和交通运输准备:6。1备齐施工所用通信工具
12、和施工所需车辆等。三、水泥线杆加固基层处理检查-刷过渡层2遍(露筋须刷漆)-检查刮砂浆二遍-检查-增强剂一遍-检查-封闭一遍-检查-自检-共同验收-交复使用.1、表面处理:对已经风化、剥落、开裂的砼结构,采用铲刀、钢丝刷、毛刷等工具,除掉其疏松附着物,处理后的表面要求无灰尘,油污及其它杂质。2、施工作业:涂刷水泥杆防腐剂第一遍,自然干燥48小时后水泥杆防腐剂第二遍,自然干燥810小时后用水泥杆修补剂对龟裂、酥裂、裂缝、掉块、空洞、露筋处等进行修复,自然风干固化13天后涂刷水泥杆封闭料,自然干燥812小时后涂水泥杆封闭剂一遍。2.1对杆体龟裂、酥裂、裂缝、掉块、空洞、露筋等失去强度的表面进行彻底
13、清除,不留残余,清理干净落尘及氧化层等。2。2对失去强度的表面(含龟裂、酥裂、裂缝、掉块、空洞、漏等)进行修补。2。3待杆体修复后,涂刷一遍水泥封闭修补剂,待杆体干燥后涂刷第二遍水泥封闭修补剂。2。4工艺指标:(1) 修补材料用补强剂加砂子、石子及425号水泥,其配比为:水泥/砂子/补强剂=1:2.5:0。8.注:砂子为河中的中砂;石粒直径510;修复后的水泥杆表面抗压强度不小于230f/2。(2) 外养护层性能:其渗水性大于2.6Mpa。其耐透氧性能大于1.2Mpa.2.5工程竣工后,水泥杆表面呈现平整、明亮、密实,15日后经过甲方验收没有发现起皮、麻面、微纹等现象为合格。2.6施工单位应确
14、保其整体修复后的运行寿命不少于10年。3、施工注意事项:3.1对杆体龟裂、酥裂、裂缝、掉块、空洞、露筋等失去强度的表面进行彻底清除. 3。2杆体水泥杆修补剂是输电线路杆体补强的关键,修补剂与修补所用的填料,要严格按说明书的比例进行调配。(即水泥/砂子/补强剂=1:2。5:0。8)3。3该材料是双组份包装,混合后要求4小时内用完.3。4该材料施工环境温度应在5以上。3。5该材料水性、环保、无毒,可安全使用。四、钢口防腐施工工程要求:即除锈(St3)检验抹封闭胶泥检验修补粘玻璃钢(3布4油)刷2遍面漆检验修补验收交复使用。1、基体表面除锈:先用铲刀将风化的锌皮铲除,再用钢丝刷、砂布把基体表面从上到
15、下打磨,把锈蚀及风化的锌粉清除干净,锈蚀油污的地方用稀释剂清洗。2、检验:要求基体表面没有锈蚀和风化锌粉及油污存在.3、涂刷第一道环氧富锌底漆:将按比例配制后的底漆均匀的涂刷在基体表面。4、检验:要求基体表面除锈,经检验合格后及时涂刷第一道底漆,防止基体二次锈蚀,涂层涂刷均匀、不流挂、露涂.5、焊口抹封闭胶泥,分三次成活。配比按说明书要求施工,每层要有一定的间隔时间.6、粘玻璃钢:在封闭胶泥未完全固化,但已胶凝之前,用手触摸尚有弹性,即可贴衬第一层布,否则应对已抹胶泥部位用砂布打磨平整后方可贴衬。粘贴时,首先在粘衬部位均匀涂刷一层FJ6-2涂料,然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤
16、维布,厚度0.250.025,然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料从一端或中间赶走气泡,并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉,防止经纬走样,布料亦应逐渐展干,逐步贴衬。要求搭接50mm。在衬第一层布24h后,检查有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后衬第二层布,如此反复至粘衬三布四油的技术要求。并且三布四油施工要在焊口两边多出80mm宽。7、涂刷第一道面漆:三布四油实干后将第一道面漆均匀的涂刷在钢口上.8、检验:要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂.9、涂刷第二道面漆:待第一道面漆固化后(12小时),涂刷第二道面漆。10、总体检验,整套工序完工后,涂层要求:平整、无气泡、漏涂、流挂
17、、透底和起皱、颜色均匀一致并符合国家行业验收标准。五、质量检查标准:质量检查贯穿于施工的全过程,且达到以下标准要求:1 表面处理质量检查:除锈后达到St2级标准。即:在不放大的情况下进行观察时,钢材表面应无可见的油脂和污垢 ,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。2 涂料涂层质量检查:2。1 外观:涂层应表面光滑平整、颜色一致,无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷.2.2 孔隙率检查:用5-10倍放大镜检查,无微孔者为合格。2。3厚度与层数:用测厚仪测定,涂层厚度要求均匀,涂层的厚度及层数应符合设计要求.3.施工验收规范:GB50205-2
18、001钢结构工种施工质量验收规范GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/172088漆膜附着力测定法GB9286-88色漆和清漆、漆膜的规格试验GB/T9750-88涂料产品的包装标志GB/T172393涂料产品的包装通则4.试验规范GB/T172179(89)涂料细度测定法GB/T1726-79(89)涂料遮盖力测定法GB/T1727-92漆膜一般制备法GB/T1728-79(89)漆膜腻子膜干燥测定法GB/T173093漆膜硬度测定法GB/T173193漆膜柔韧性测定法GB/T176379(89)漆膜耐冲击测定法GB/T176379(89)漆膜耐化学试剂性测定法GB/T318
19、6(89)漆料产品的取样GB/T5028(85)涂料闪点测定法GB/T972188色漆和清漆耐液体介质测定法GB/T972888涂料试验状态调节和试验测定法六、工期保证措施:1、为了保证并能缩短工期,首先组织一支优秀的施工队伍,装备良好、先进的施工设备,为使工程能够顺利正常进行,凡进入该工程的施工人员必须有三年以上同类工程的施工经验及施工技术,同时具备相应的安全知识,确保工程按期保质保量提前完成。2、配备先进、精良且有足量的施工机械;并确保施工机械运转良好。3、参加本工程的各级领导与管理人员,要有步骤地进行组织安排,提前为下一道工序做好人力、物力、机械设备的准备工作。保证一环扣一环,顺利施工。
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