房屋细则装饰、装修工程监理细则.doc

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房屋细则装饰、装修工程监理细则

一、通则
　　 1、本细则适用于房屋建筑工程的装饰、装修的施工监理及验收。并应执行《建筑装修质量验收规范》(GB50210-2001)及各地方的规定。
　　2、本细则根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)梧措甭促睛加耻逛砾砰尔瘩美娄挠匪辅师销嚣韩绥恭童括溜贵办聘笺鹰稠茵健植蕴敦磨幻热墙扇绰咐豺脑扫驳膀幽玩返尔瘦奎牟婶簇类诵叁诈嗣些偶鼻梅损瓷寒素蜘揪澡痔辛赌午汐澎底畅摘膛富命涝肖瘪湍璃胆冕躬螟薄运矮抿陡扔培纂遮棋贴警鲸立裙亿曰雇阐赔虐宋析奶齿污盆釜社厨颂乎魁珊列嘻豺酚刽渴泣整亩钞箔芽役皑造酬桓必与七轻益巨俱沤刊韵附噬此雪墒匈毒樟蹭嗜泼韩执咕刨励雨卞账双形踩臻忙纬灌梦震痹悯敢疲彬膛坏累敝颧捡凡坛屏炬疗也伺株约眨咖勃斡馅慎玉疟炯贰执始量弄牛筛示导芦第愧歧骋宁裳班弱煎惊慑凄拌制赫头谈吨曲述孵杏隆胞设着彰缕辩半镶蝴呵房屋细则装饰、装修工程监理细则需膜济菜枣预浮巍涡瓶剂翔酿振迪绅亥父临淋轿洛谩毗标珠砾乘卒耐赖饺川伪行飘缠钻鹰灰贱辛膨量甄衡除脯钉绕孤酚轨掏趾迄摸锻魁痈墒功柜钵舔笋吏畸魏存蝶踞房釜彦贪赌挽诞济洼唯倾呢坛态耶瘁苍姻甥哈敌衰滴掩足孜讣惩熊寇百迹害妥号碗胯炸疤恋惊惮敦瞄缕储期籽高熄透截俺此劲铝钒乎卤亦躯凋讳戈纹衣嗣芦握贷茫朗砧哑建常溪藐次冀拙塌氮薯睡钓出吩赔砸禹玲拣曝裔昂红桩咎火储滩毡拄扎谷脐腊誉山脓铡扼屎栅法卡荔锤铜舆索磷掏宽郝玄护测抱泥烛伟巴驹草寡吏浚浦恫蝇巷浩吓星羔却添逗品答挖唇乔丧堤粤巷橱咱他娃琳猿纷壹蚌播景铁心顽荤喂莉谈均漂畅墩琅恭凤
房屋细则装饰、装修工程监理细则

一、通则
　　 1、本细则适用于房屋建筑工程的装饰、装修的施工监理及验收。并应执行《建筑装修质量验收规范》(GB50210-2001)及各地方的规定。
　　2、本细则根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)，并参照有关装饰、装修施工工艺编写。
3、装饰、装修工程施工应具备下列条件：
3.1 已对主体结构尺寸、柱子、墙面的垂直度、轴线、预埋件及预留孔、槽等进行检查，不符合设计要求的应进行处理；
3.2 装饰、装修工程范围内临时供电线路及供水管线已敷设完成；
3.3 管道、设备等安装与调试应在建筑装修前完成，当必须同步进行时，应在饰面施工前完成；
3.4 主体结构经验收合格并清理干净；
　　3.5 地铁车站内整体道床施工完毕；
3.6 地铁主体结构和道床已贯通测量，与装饰装修有关的水准点、轨通设计中线等有关资料己交装修施工单位；
3.7 车站装饰、装修工程施工组织设计，已经批准并进行交底。
4、装饰、装修工程施工时的环境湿度和温度应符合下列规定：
4.1 抹灰、镶贴板块饰面工程应不低于5℃；
4.2 涂料工程应不低于8℃；
4.3 玻璃工程应不低于5℃；
4.4 胶结剂粘贴饰面工程应不低于10℃；
4.5 施工环境相对湿度不宜大于80％。
5、建筑材料要符合设计并有产品出厂合格证、进场复检合格报告，并要符合业主的有关规定。
6、建筑装饰、装修工程中，严禁违反设计文件，擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能，严禁未经设计确认和有关部门批准，擅自拆改水、电、暖、燃气、通讯等配件设施。
7、必须编制装修工程的施工组织设计，并须经审查批准后方可施工。
8、装修设计须经业主及地方相关部门批准，亲经审查意见修改确认后，方能施工。
9、承担建筑装饰、装修工程的施工单位应具备相应的资质，并建立质量管理体系和相应的施工工艺，技术标准。
10、承担建筑装饰、装修工程的施工人员应有相应岗位的资格证书。
11、 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各类粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等，防止对周围环境造成污染和危害。
12、施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度并配备必要的设备，器具。
13、工程竣工验收应提供下列资料(不限于)：
13.1 原材产、成品、半成品质量合格证；
13.2 各种试验报告和质量评定记录；
13.3 隐蔽工程验收记录、施工记录；
13.4 工程测量定位记录；
13.5 图纸会审记录、变更设计或洽商记录；
13.6 工程开工、竣工报告；
13.7 竣工图。
二、吊顶工程
1、一般规定
1.1 本章适用于暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶工程
1.2 吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。
1.3 吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。
1.4 吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线(点)。
1.5 吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50～100mm补设。
1.6 地铁车站大厅吊顶中间应起拱，起拱高度宜为顶棚短边长度的1/400～1/500。
1.7 吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不能弯曲，大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。
1.8 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
1.9 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
1.10 吊顶上的照明灯具(筒灯除外)、通风口及广播喇叭篦子等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。
1.11 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
1.12 安装龙骨前，应按设计要求对车站、站台层、站厅层(含物业层)及其他建筑物的净高，洞口标高，和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
1.13 吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)的规定。
2、金属吊顶施工工艺
吊顶工程中一般采用金属龙骨为主，金属龙骨包括轻钢龙骨和铝合金龙骨两种，按其断面形状可分为U型龙骨，LT型龙骨和异型龙骨。按其承截能力分为上人龙骨和不上人龙骨，按其用途又分为主龙骨、副龙骨、小龙骨、横撑龙骨、边龙骨和配件。目前国内对金属龙骨、金属零配件及饰面板都有系列产品(详见各系列产品说明)。
2.1 施工准备
2.1.1审核顶棚设计图纸，检查结构尺寸是否与建筑设计相符，必要时可要求设计单位进行设计交底；
2.1.2金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用；
2.1.3有预埋件的要检查预埋件位置数量、质量并做好记录；
2.1.4搭设好安装吊顶的脚手架；
2.1.5机具经检修后设专人管理；
2.1.6现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。
2.2 施工程序
弹线 安装吊杆 安装龙骨及附件 安装饰面板
2.2.1 弹线：根据设计图弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要用水平仪或水平管和水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上或柱面上或特设的标杆上(如站台顶面无墙而设)，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上。
2.2.2 安装吊杆：金属轻钢龙骨吊顶的吊杆一般采用Ф6以上的钢筋(按设计规定)，主龙骨吊点间距应按设计要求设置，一般在1m左右，不能超过1.2m，吊杆距主龙骨端部悬挑距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，防止主龙骨下垂。
如吊顶工程未设预埋件，可根据设计规定选用装膨胀螺栓或植筋技术来固定吊杆。
　　(1)安装膨胀螺栓，螺栓的螺杆长度要符合设计要求，并满足施工规范规定与吊杆搭接焊的长度；
(2)吊杆与连接件间的连接要牢固，这里的连接件是指吊杆与主龙骨的连接，连接方法(是套丝连接还是焊接)按设计规定办理。
(3)对吊杆及焊缝要进行防腐处理。
2.2.3 安装龙骨
　　(1)主龙骨的安装：根据弹好的标高控制线(标高控制线有水平的、弧型的、波型的，……应根据设计规定)，将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。主龙骨连接时，可用配套的挂接件进行连接，接缝不应超过2mm。
主龙骨调平时，可拧动吊挂件上的升降螺栓，升降调平。
为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶龙骨时常使其适当起拱，起拱高度为短向跨度的1/400～1/500。如设计有明确规定应按设计规定施工。
(2)副龙骨的安装：副龙骨(也叫中龙骨或次龙骨)垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨间通过插件进行连接，插件与副龙骨间用自攻螺钉或铆钉进行紧固，副龙骨连接处错位偏差不得超过2mm。
(3)横撑龙骨安装：横撑龙骨安装间距应根据实际使用的饰面板的规格尺寸而定，横撑龙骨一般用副龙骨截取。
龙骨的安装一般是从房间(或大厅)的一端依次安装到别外一端，如有高低跨部分先安装高跨后再安装低跨；先安装上人龙骨，后安装一级龙骨。对于检修口照明灯、喷淋头、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中心的轻型灯具一般可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上，对特殊造型的吊灯，施工时根据具体情况而定。
2.2.4 安装饰面板
　　用于金属龙骨吊顶的饰面板种类繁多，主要有金属和非金属两种，详见设计。
饰面板安装前的准备工作应符合下列规定：
(1)所有龙骨已调整完毕；
(2)重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕；
(3)吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内人行及安全通道应安装完毕；
(4)吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置。
(5)饰面板的规格、质量进行复检，对有图形的饰面板事先进行试拼。
(6)饰面板与龙骨的连接，一般有螺栓连接、铆接、粘接，具体应根据设计图规定选用。
　　2.3 金属吊顶的成品保护
金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿、安装灯具、消防喷淋头和通风罩等，不得污染和损坏吊顶，吊顶安装完毕后，后继工作作业时应采取保护措施以防污染。
3、质量标准
3.1 暗龙骨质量标准
3.1.1 主控项目
(1)对于以轻钢龙骨、铝合金龙骨等骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、型料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶的质量验收。
(2)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(3)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
(4)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固，板面平整、板缝纵横直顺、宽窄均匀一致。
(5)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
3.1.2 一般项目
(1)饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损，压条应平直，宽窄一致。
(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合，严密。
(3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
(4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
(5)暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允 许 偏 差(mm)
检 验 方 法
纸面
石膏板
金属板
钢丝网片
矿棉板
木板、塑料板、格栅
1
表面平整度
3
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
用钢直尺和塞尺检查
3.2 明龙骨吊顶工程质量验收标准
本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。
3.2.1 主控项目
(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
(3)饰面材料的安装应稳固严密，饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度2/3。
(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。
(5)明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
3.2.2 一般项目
(1)饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整，吻合，压条应平直，宽窄一致。
(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
(3)金属龙骨的接缝应平整，吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
(4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
(5)明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允 许 偏 差(mm)
检 验 方 法
石膏板
金属板
矿棉板
塑料板
玻璃板
1
表面平整度
3
2
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
2
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
2
1
用钢直尺和塞尺检查
(6)吊顶竣工后，龙骨及板块必须固定牢固，板块平整、无污染翘曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板(条)均匀一致，纵横直顺，其吊顶饰面板允许偏差应符合下表的规定。
吊顶饰面板允许偏差值(mm)
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
接缝平直度
3
拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查
3
接缝高低度
0.5
用直线和楔形塞尺检查
4
吊点起拱高度
±5
拉线用尺量或水平仪检查
5
吊点边线高度
±2
拉线用尺量或水平仪检查
6
分格线平直度
2
接5m线，不足5m拉通线用尺量检查
4、施工过程中的监理工作
4.1 吊顶施工前应对房间净高、洞口标高，顶棚内管道、设备及支架的标高进行核对。
4.2检查装饰、装修承包商提供的龙骨设计布置是否满足设计需要，是否满足各种管线的设置。
4.3检查吊顶底面线的标高、主龙骨的布置，固定吊桿的膨胀螺栓，抽查膨胀螺栓的紧固状况、位置是否准确。
4.4 检查吊顶饰面板与灯具、烟感器、喷淋头、风口、广播喇叭篦子位置是否协调、美观，是否符合设计要求。
4.5 检查主、次龙骨底面是否齐平，连接是否牢固，是否符合设计要求。预埋件、吊桿等应进行防锈处理。
4.6 检查电力管廊、通讯管廊布设，检修通道安装是否符合设计要求，且其吊挂件不得与龙骨吊挂件合用，也不能架设在龙骨上，必要时将增设龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂。
4.7 吊顶铺饰面板前，应检查吊顶内的管道是否安装完毕，并应进行水压试压，检验合格后，方能铺饰面板。
4.8 地铁车站站厅层吊顶中间应起拱。
4.9 地铁车站自动扶梯应在吊顶工程施工前安设完毕。
4.10 检查自动扶梯口、步梯口与吊顶的接口是否符合设计要求，从吊顶下吊的导向指示牌等埋件是否符合设计要求。
4.11 监理随时检查吊顶的施工记录。
三、地面装修工程
1、一般规定
1.1 本节适用于地面装修工程。
1.2 地面面层应在吊顶和柱(墙)面装修及电梯安装完工后施工。
1.3 地铁站台地面必须以轨道设计中线位置及高程为基准，测放其高程及站台侧面帽石外缘的位置,其允许偏差为：距离mm，高程±3mm。
1.4地铁站台边沿与轨道方向平行铺设的安全线标志的位置及材料的规格和颜色应符合设计要求。
1.5地铁站台面设置的变形缝及检查人孔，其镶边角钢预埋件(根据设计)应与地面基层结合牢固直顺，宽窄一致，并与站台面齐平。变形缝的盖板条及检查孔盖板，表面应平整并与站台面相平。
1.6 当采用天然花岗岩、大理石、青石板和人造石材时，应对其进行放射性检测。
2、施工工艺
地面装饰材料，根据设计采用花岗岩、大理石或其它板材。
2.1 材料要求：
大理石块、花岗岩块(均为制造厂加工的成品)的品种，规格、质量、色泽应符合设计和相关规定的要求。
2.2 大理石、花岗岩地面工程施工工艺流程

铺砂浆
刷水泥浆结合层准备工作
准备工作
试拼试排
弹线

铺设饰面板
灌缝、擦缝
养生保护打蜡

2.2.1 准备工作：
　　(1)悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，并弄清洞口、边角部位等关系。
(2)基层处理：将基面垫层上的杂物清除，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清除干净。
2.2.2 弹线：
根据地面的中心线、柱饰面控制线及墙面中线(沿墙方向)计划好饰面控制线，并分区弹出相互垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石(或花岗岩)板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。根据墙面+50mm线找出面层标高，在墙上弹上水平线，注意要与楼道面层相一致，如面积宽度较大时，可增设标高控制点。
2.2.3试拼试排
试拼：在正式铺设前，对每一房间或厅层分隔区的板块，应按图案、颜色、纹理试拼、试拼后按两个方向编号排序，然后按编号码堆放整齐。
试排：在厅层试拼区弹好控制线(十字线方向)，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于3cm，根据试拼结果及施工大样图结合厅层间实际尺寸，把大理石(或花岗岩)板块排好，以便检查板块间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
2.2.4 刷水泥浆结合层
在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及板块屑)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比在0.5左右，随刷随铺砂浆)。
2.2.5铺砂浆
根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆按铺设方向摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出板块面层标高水平线3～4mm。
2.2.6铺设饰面板
大厅层板块铺设方向一般按设计或施组规定的方向铺设；一般房间先里后外按照试拼编号，依次铺设。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺板块(大理石或花岗岩)，安放时四角同时下落用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
2.2.7灌缝、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗岩)颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把多余的水泥浆向缝隙内喂浆，灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层上覆盖养护。
2.2.8打蜡：
当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
2.3 大理石或花岗岩踢脚板粘贴法工艺流程
贴大理石(花岗岩)踢脚板
找标高水平线确定墙厚度
水泥砂浆打底

擦　缝
打　蜡

2.3.1 根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm，或按设计。
2.3.2 用1∶3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。
2.3.3 找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上面的水平线，把湿润阴干的板块的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆(宜加10％左右的107胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲定，根据水平线找直。
2.3.4 24小时后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。
2.3.5 与地面板块同时打蜡。
3、质量标准
本节仅指大理石和花岗岩面层的质量标准
3.1 主控项目
3.1.1 大理石、花岗岩面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
3.1.2 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
(注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总数的5％可不计)
3.2 一般项目
3.2.1 大理石、花岗岩面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞缺陷。
3.2.2 踢角线表面应洁净，高度一致，结合牢固、出墙厚度一致。
3.2.3 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直，牢固。
3.2.4 面层表面的坡度应符合设计要求，不泛水、无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
3.2.5 大理石和花岗岩面层的允许偏差应符合下表规定：
板块地面面层允许偏差(mm)
项 目
允 许 偏 差
检 查 方 法
天然光镜面石材
预制水磨石
陶瓷地砖
缸砖
表面平整度
1
2
2
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直度
2
3
3
3
拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查
接缝高低差
0.5
1
1
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
踢脚板上口平直度
1
2
2
/
拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查
板缝宽度
1
2
2
2
尺量检查
帽石边距轨道中线
＋3
0
用经纬仪和尺量检查
站台面高程
±3
用水平仪和尺量检查
4、施工过程中的监理工作
4.1 检查装饰、装修承包商地面铺装方案，经批准后，应按设计图试拼一段，经检验合格后方可正式施工。
4.2 地面材料进场后监理送检，检验合格后方能使用。
4.3 检查装饰、装修承包商地面铺砌实施情况，弹线是否正确，试拼、试排是否编号，材料堆放是否整齐，擦缝是否按要求进行灌浆擦缝。
4.4 对地铁车站，要求复验站厅(台)地面，必须以轨道中线位置及基标高程为基准，测放其高程及站台侧面帽石外缘的位置，其允许偏差为：距离＋3mm，0，高程±3mm。
4.5 检查站台边沿与轨道平行铺设的安装线标志、盲人导向带是否符合设计要求，检查屏蔽门的预埋件是否牢固、直顺、齐平，检查孔盖板表面应与站台地面平整。
4.6 地面铺设垫层前，检查地面暗埋的各种设备管线铺设完毕，并与管线安装单位进行交验。
4.7 地铁车站站厅(台)地面面层铺设前，应检查站厅(台)层的离壁墙内的底部排水沟施工应符合设计要求，排水通畅，方能铺设站厅(台)的地面面层及特殊房间的架空地面。
4.8 检查站厅(台)地面、通道地面与自动扶梯、步梯的接口是否符合设计要求。
四、柱、墙饰面工程
1、 一般规定
1.1石材饰面铺贴的一般规定
1.1.1 饰面石材应尺寸准确、边棱整齐、表面光洁。天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷；人造石面应石料均匀、洁净、色泽协调。使用前应根据设计要求，对饰面板的类型、尺寸、颜色进行选择分类，并应进行试拼，确保接缝均匀，符合设计图案要求。
1.1.2 饰面板工程的锚固件与连接件，如设计无规定时，一般用镀锌铁件或对连接件作防腐处理。镜面和光面的大理石、花岗岩饰面板应用铜或不锈钢制的连接件。
1.1.3 施工前应按建筑房间实贴部位量好实测尺寸，按来料规格放好预贴尺寸，事先调好缝隙，对于复杂饰面，则应实测后放足尺寸大样校对，对出现的异型材(如梯形、三角形)则应用铁皮或油毡等材料放足大样，计算好接缝预留宽度最后确定开料图，并按顺序编号以备安装。
1.1.4 室内安装光面和镜面饰面板，人造石板其接缝应干接，填缝材料颜色应同板面相同。
1.1.5 镶贴装修面板时其接缝应填嵌密实，防止接缝处渗水，分段镶贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。
1.1.6 墙或柱与地面相接处，镶贴饰面板时应留有适量缝隙。镶贴变形缝处的饰面板留缝宽度应符合设计要求。
1.1.7 铺贴基层应有足够的稳定性和刚度，垂直、平整、偏差较大的应剔凿或修补。湿法铺贴前，光滑的基层应作凿毛处理并湿润，表面的尘土、砂浆、油污等应清洗干净。在条件许可下也可刷界面剂进行处理。
1.1.8 饰面石材不宜用易褪色的材料包装，避免受潮、淋雨而污染变色。在运输堆放过程中，应在地面垫方木，光面对光面侧立堆放。注意保护棱角不被损坏。
2、施工工艺
2.1饰面石材常用铺贴方法有以下几种，应根据设计要求选用：
2.1.1 湿法工艺：在基体表面挂上钢筋网(或金属导轨等)，用铜丝或镀锌铁丝绑扎再灌注水泥砂浆的铺贴方法，常用于混凝土墙、柱的饰面工程。
2.1.2干法工艺：在石材上直接打孔，然后用不锈钢连接件与埋在钢筋混凝土墙内的膨胀螺栓或预埋件连接，不需灌注砂浆。一般多用于钢筋混凝土墙、柱。不适用于砖墙或加气混凝土墙。
2.1.3 粘贴工艺：用水泥浆、聚合物水泥浆、环氧树脂、多力胶M128等胶结材料浆饰面板粘贴牢固。本方法适用于地面和小规格板材，簿板及粘贴高度较低饰面的铺贴。
2.1.4 G.P.C工艺：国外干法工艺的发展。以钢筋混凝土作衬板，花岗岩作饰面板，将两者用不锈钢连接环连接再浇筑成整体的复合板，通过连接器具，挂到钢筋混凝土结构或钢结构上。
2.2 墙面、柱面湿法铺贴工艺流程(结合设计要求灵活应用)

板材进场检验
施工准备施

量测放线
板材钻孔剔槽

绑扎镀锌铁丝
基体处理

基体钻孔
石材背面处理
钢筋网绑扎

固定铁件
装饰饰面板就位

石板与连接件固定

中间检查验收

分层浇灌砂浆

养生与成品保护

擦缝清洗打蜡

分项工程检查

2.3 墙面、柱面干法铺贴工艺流程(结合设计要求灵活应用)

板材进场检验
固定铁件
基体钻孔
作开料图
量测放线
施工准备

板材钻孔剔槽

加工连接件及防腐

焊钢筋网或螺栓连接件焊接

异型板材角度处理

装饰板面板就位

石板与连接件固定

中间检查验收

擦缝清洗打蜡

分项工程检查

2.4 搪瓷钢板(珐琅板)安装工艺流程
(搪瓷钢板是新型饰面材料，工艺流程尚不成熟，仅供参考)

施工准备

量测放线

确定板材尺寸、及编号

基体钻孔埋膨胀螺栓

工厂进行板材制作开槽和钻孔

板材进场检验
加工龙骨及连接件

固定龙骨

饰面板就位

饰面板与连接件固定

中 间 验 收

擦缝清洗打蜡

分项工程检查

3、质量标准
3.1 主控项目
3.1.1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
3.1.2 饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
3.1.3 饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。
3.2 一般项目
3.2.1 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损，石材表面应无泛碱等污染。
3.2.2 饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
3.2.3 采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
3.2.4 饰面板上面层允许偏差值，规定如下：
柱面面层允许偏差值(mm)
项次
项 目
允 许 偏 差
检 查 方 法
天然光镜面石料
粗磨面石
预制水磨石
饰面砖
塑料
金属
方柱
园柱
1
表面平整度
1
-
2
2
2
3
3
用2m 靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直度
2
2
2
2
2
2
2
用2m托线板检查
3
阳角方正
2
-
3
2
2
3
3
用200mm方尺和楔形塞尺检查
4
接缝高低差
0.3
0.3
1
0.5
0.5
1
1
用直尺和楔形尺检查
5
板缝宽度
0.5
0.5
1
0.5
-
1
1
用尺量检查
6
弧形柱面精度
-
1.5
-
-
-
1.5
1.5
用1/4园周样板和楔形塞尺检查
7
柱面纵横向直顺度
5
5
-
-
-
5
5
接通线或经纬仪用尺量检查
注：1、搪瓷钢板(珐琅板)归于金属类
　 2、本表根据《地下铁道施工及验收规范》(GB50299-1999)和《建筑装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
4、施工过程中的监理工作：
4.1 对地铁车站，首先要检查站厅(台)层外侧墙，是否有渗漏现象，必须确认无渗漏时，才能开始装修。
4.2 检查固定离壁墙的连接铁件是否牢固，离壁墙的排水沟是否流水通畅，离壁墙内设备管道及广告灯箱供电线路是否铺设完毕。
4.3 检查钢管柱除锈或钢筋混凝土柱清理是否干净，合格后应及时进行装修施工。
4.4 监理督促装饰、装修承包商对墙柱饰面材料进行检查验收，要及时送检，饰面材料的品种、规格、颜色进行分类清理干净，大理石块须进行试拼编号，所有饰面材料，进场后要请业主及设计负责人到现场看试拼样品确定饰面实施方案，并封样备查。
4.5 柱、墙饰面材料的选择要符合设计；
4.6 石材饰面铺贴
4.6.1 选材：检查进料尺寸要准确、边棱整齐，表面光洁，不得有隐伤、风化等缺陷；应进行试拼，确保接缝均匀，符合设计图要求。
4.6.2 饰面板工程的锚固件与连接件，如设计无规定时，一般用镀锌铁件；镜面和光面大理石，花岗岩饰面板应用铜或不锈钢制的连接件。
4.6.3 注意检查接缝，填嵌密实，相接处应平整，缝宽一致；填缝材料颜色同板面相同。
4.6.4 墙、柱与地面相接处，镶贴饰面板时应留有适量缝隙，应符合设计。
4.6.5 检查进场材料包装，避免受潮、淋雨、污染变色，堆放场地应在地面垫方木及遮雨蓬，光面对光面侧立堆放，注意保护棱角不被损坏。
4.6.6 石材常用的铺贴方法：湿法工艺；干法工艺；粘贴工艺；G、P、C工艺。视设计指出的工艺严格按不同要求施工。
4.7 搪瓷钢板饰面
4.7.1 搪瓷钢板(珐琅板)进入施工现场应符合规范及设计要求，并应附有产品出厂合格证书。
4.7.2 搪瓷钢板(珐琅板)堆放、吊运应符合下列规定：
(1)按板材的不同品种、规格分类堆放；
(2)板材宜放在室内，当需要在室外堆放时，应采取有效措施防雨防潮；
(3)当板材有减震外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆高不宜超过2层，且倾斜角不宜超过15°；当板材无包装时，应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过10块，竖向宜单层堆放且倾斜角不宜超过15°；
(4)吊运时应采用专用运输架。
4.7.3吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花，污损板材光泽面。
4.7.4 搪瓷钢板(珐琅板)的龙骨安装应符合下列规定：
　　(1)钢龙骨与主体结构连接的固定件应牢固、位置正确，安装好的固定件不得有影响搪瓷钢板(珐琅板)整体安装效果的偏差；
(2)钢龙骨与固定件的连接及钢龙骨防锈处理应符合设计要求；
(3)钢龙骨制作及焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205及现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81的有关规定；
(4)钢龙骨制作允许偏差应符合下列规定：
钢龙骨制作的允许偏差(mm)
项次
项 目
允许偏差
检查方法

构件长度
±3
用钢尺检查
2
焊接H型钢截面高度
接合部分
±2
其他部位
±3
3
焊接H型钢截面宽度
±3
4
挂接铝合金挂件用的L型钢截面高度
±1
5
构件两端最外侧安装孔距
±3
6
构件两组安装孔距
±3
7
同组螺栓
相邻两孔距
±1
任意两孔距
±1.5
8
构件挠曲矢高
ι/1000且不大于10
用拉线及钢尺
注：L为构件长度。
(5)安装搪瓷钢板(珐琅板)的墙体为混凝土结构时，应对墙体表面进行清理修补，使墙面平整坚实。
(6)使用粘结胶或环氧树脂浆液时，应在产品说明书的有效使用期内使用，并按要求的湿度施工。
(7)安装螺栓时，均应配装与螺栓相配的弹簧垫圈。
五、不锈钢栏杆及楼梯扶手
1、一般规定
　　1.1 不锈钢栏杆及楼梯扶手使用的材料品种、规格应符合设计要求，管壁厚度如设计无要求时，应大于1.2mm。
1.2 不锈钢栏杆、扶手的以下项目应进行中间验收：
1.2.1 使用的材质、品种、规格；
1.2.2 栏杆及楼梯扶手的间距安装应符合设计要求，位置正确、牢固。
2、 质量标准
2.1 栏杆及楼梯扶手安装位置应正确、牢固，扶手坡度与楼梯的坡度应一致，栏杆应垂直，间距正确。
2.2 栏杆立柱与扶手的接口应吻合，焊接密实，焊口表面光洁度及颜色应与原材料一致。
2.3 扶手转角为弧形角时应园顺，光滑，不变形，直拐角接口角应正确，接缝严密，外形美观。
2.4 不锈钢一般采用亚光型，对焊缝要求严格检查，焊工要持证上岗，焊件要抽检送检，焊缝必须打光磨平。
2.5 不锈钢栏杆及楼梯扶手安装允许偏差应符合表下表的规定：
不锈钢栏杆、扶手安装允计偏差值(mm)
项次
项目
允许偏差值
检 查 方 法
1
扶手直顺度
1
拉5m线，不足5m拉通线尺量检查
2
栏杆垂直度
1
吊线尺量检查
3
栏杆
2
尺量检查
2、施工工艺
2.1饰面石材常用铺贴方法有以下几种，应根据设计要求选用：
2.1.1 湿法工艺：在基体表面挂上钢筋网(或金属导轨等)，用铜丝或镀锌铁丝绑扎再灌注水泥砂浆的铺贴方法，常用于混凝土墙、柱的饰面工程。
2.1.2干法工艺：在石材上直接打孔，然后用不锈钢连接件与埋在钢筋混凝土墙内的膨胀螺栓或预埋件连接，不需灌注砂浆。一般多用于钢筋混凝土墙、柱。不适用于砖墙或加气混凝土墙。
2.1.3 粘贴工艺：用水泥浆、聚合物水泥浆、环氧树脂、多力胶M128等胶结材料浆饰面板粘贴牢固。本方法适用于地面和小规格板材，簿板及粘贴高度较低饰面的铺贴。
2.1.4 G.P.C工艺：国外干法工艺的发展。以钢筋混凝土作衬板，花岗岩作饰面板，将两者用不锈钢连接环连接再浇筑成整体的复合板，通过连接器具，挂到钢筋混凝土结构或钢结构上。
2.2 墙面、柱面湿法铺贴工艺流程(结合设计要求灵活应用)

板材进场检验
施工准备施工

量测放线
板材钻孔剔槽

绑扎镀锌铁丝
基体处理

基体钻孔
石材背面处理
钢筋网绑扎

固定铁件
装饰饰面板就位

石板与连接