煤矿机电设备完好标准.doc

目 录

I.固定设备
1.通用部分---—-—--—————-—--——————-—-——-—--—-----———---—-—-—---———-——————--——---———--—-—---——-—-————--—-——1
2。主要提升机——----——-—--——----——-—--—--———--——-———-————--—----—-——-—-——---—-——-—------—--—-———-———--—--—-7
3.一般绞车——-------—-—-----——---——-——---——---—-—--—-—-—---—-—————-—-—-—-————-—--—---————--------————-———11
4。主要扇风机---———-----—-—--—-----—-—--———--—-—————-—————---——-———-————--—-—-—————--—--——-—-—-———-—----13
5。水泵—-—--—---———-—-————-—-——--—--——--—--—————-—————-—-—--————-———————-—-————---—-——--—--——----———-——--——15
6.空气压缩机-----—-——-—-----——-——-—--—-———---——————--—--——-—————--————--———---——-—-—-—-——--—-————-----—17
7。锅炉———--—-—-——--—-———-——-—-—-—-—————-----——-——-—-——---—-—--—--—--------————-----——————--—-—-—-———-—----20
II.运输设备
1。通用部分-----——--——-——-—————--—----—-—--———--——-—-----—-—-—-———-—-————-————--———-—----—-—--—-—————————-——24
2.刮板输送机——----—-——-——-——-——-—-—————---—---——-——--———-——-—-———-—----—--——--——---——---—-—-——--------—--—28
3。胶带输送机-—--——---——--—-—----——-—----—-———-—-----———--—-----—------—-—-——--——--————-—-—-—-———-—-—--——--31
4.窄轨电机车-—--—-—--————--—-———-—-—--——————---———-—-—-———---——----——--———-——---———-————--—---—-——-——--———32
5.人车-—---————-———-—————--——--————-—----———----—---————-——--——-----—-—————--———-——-——-——--—---—-————--—————-36
6.矿车—--—-——--————-——-—————-—-—--—-—-——-———-—---—---——-—-—-—---—-———-—-——-—---——-—-—-——-—-—-—--—--—--————--—39
7。调度绞车-——--—---——-—-—————————----—-———---——-————-—-—-—————-----—--—-—--——-————-——————————————--———-—-——40
Ⅲ。采掘设备
1.通用部分—-—------——-—----———-—-——--——-———--—-——-——-——--——-————-—————-—--—-—-—-——----——----—————-————---—-42
2.滚筒式采煤机—--——-———-——-——----—--——---———--—--———--———-—--—————-----——-—————————--——-————-——-—--———--—47
3.液压支架——--—-—---—-—----—-—--——————----—--—---——--—--------——-——-—-—-—-—-—--—-----—————-------—-———----—49
4.液压泵站---—-———-——-——--————-—--—--—--——--—-—-——-——-———--—---—--——--——----—--—-——————-——-————-----——-—---50
5.单体液压支柱———----—-—-———-——-————-—--—-——--------————----—-—-----—-———-—--———----——-—-—————----——--—--51
6。回柱绞车—--———-—-—-———————-—-———-—-—-————--—---—--———-—-———--—————-—-—-—---————---——-——-—-—----——------——52
7。掘进机————--—-—-————--—-------—-—-—--————-----——--—--——--—-——-—-——--—---—---—-—-——--———-—--—--—-——-—--—---52
8.耙斗装岩机——-—-——-———-——--—----—---—-—-————-—————-—--——---—--——---———-—-——---—---———----————————-—--——--54
9。局部扇风机-—--—-—-—--—---—-—-------———-—-—-——--——--——--——-----—---———--——-——--———-—-—-———--—-—--—-———-——55
Ⅳ.电气设备
1.通用部分—--———--—--—---——-—-——---———-—-——-—-—-——--—-——--——-—————————---—--———---—---——------—---——-—————-56
2。矿用高压开关柜————--—-——--———--—-——-—-——-——--—-————------—--------—----——-----—--—-———---—-———-—-—————66
3。高压隔爆配电装置--——---——--——-——-—--——--—-—-—-----—————-—-————-----—-—--—-—--—-——--—-—-—-—-———--—-—-—66
4.低压隔爆开关--—---——-———-—-———--———-———---—-—-———————-—-——-——--—-—-———--——-——————-——----——-——-----—----67
5.50KVA及以上户外变压器—-——----—-—-—-—---—---——--—---——--—---————-———--———--—-—--—----———----—-———69
6.矿用变压器———-————-----—-----————----—--—--—--—-—-—----————-—----—--—------——————---—-—----——--—--—--—--72
7.移动变电站—-------———-——--—--—————-—----—-—-—---—---—--—---—-—--——-————————-———--———————-—---—---—-——---73
8。电动机——-—--—--——----—-—----—-——---—---———--——--—----———-——-—————--——--————---—------———---------—--—---——75
9。隔爆型煤电钻综合保护装置-———--————-———--—---——————--—-—-—----—-—————-———--—--—----——-—-—---—-—-——78

Ⅰ固定设备
1通用部分
1.1          紧固件
1.1.1     螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 。
1。1。2     螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1。5倍。
1。1.3     螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.
1.1.4     稳定与稳定孔应吻合,不松旷。
1.1。5     铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.
1。1.6     键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20％，大于键全长的5％(钩头键不包括钩头的长度）.
1。2          联轴器
1.2。1     端面的间隙及同轴度应符合表1—1—1的规定:
表1-1—1联轴器端面间隙和同轴度 mm
类型
外形尺寸
端面间隙
两轴同轴度
径向位移
倾斜％
弹性圆柱销式

设备最大轴向窜量加2～4
≤0。5
<1。2
齿轮式
≤250
4～7
≤0。20
〈1。2
>250～500
7~12
≤0.25
>500~900
12～18
≤0.30
蛇型弹簧式
≤200
设备最大轴向窜量加2～4
≤0。10
〈1.2
>200~400
≤0.20
〉400～700
≤0。30
>700～1350
≤0。50

1.2.2     弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置.
1。2.3     齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动。
1。2.4     蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10％.
1。3          轴和轴承
1.3。1     轴
1.3.1。1    轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.
1。3.1。2    轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0。2％,如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。
1。3。2     滑动轴承
1。3.2。1    轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象，合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1。5cm2,且轴承温度正常,也算合格。
1.3.2。2    轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1—1-2的规定：
表1-1—2轴径与轴瓦的顶间隙 mm
轴径直径
最大磨损间隙
50～80
0.30
>50~120
0。35
〉120～180
0。40
〉180~250
0。50
>250~315
0。55
>315～400
0。65
>400~500
0。75
1。3。2。3    轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80％。
1。3。2。4    润滑油质合格,油量适当，油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.
1.3。3     滚动轴承
1。3。3.1    轴承转动灵活、平稳、无异响。
1。3.3。2    润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.
1。3。4     轴承温度应符合表1-1—3的规定：
表1-1—3 轴承温度
轴承类型
允许最高温度
滑动轴承
合金瓦
<65
铜 瓦
<75
滚动轴承
<75
1。3。5     轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1—1—4的规定：
表1—1—4轴在轴承上的振幅
转速（r/min)
〈1000
<750
〈600
〈500
允许振幅（mm)
0.13
0.16
0.20
0.25
1。4          传动装置
1.4.1     主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:
a.平皮带轮为2mm；
b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1。5mm，当中心距大于500mm时为2mm.
1.4.2     两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.
1。4.3     平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿.
1.4。4     三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙。
1.5          减速器和齿轮
1.5.1     减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密，不漏油.润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.
1。5.2     轴的水平度不大于0。2%。轴与轴承的配合符合要求.
1。5。3     齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹.齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.
1。5.4     齿面接触斑点的分布，应符合表1-1-5的规定：
表1-1—5齿轮副齿面接触斑点
齿轮类型
接触斑点分布
精度等级
渐开线圆
圆柱齿轮
按齿高不小于（％）
按齿长不小于(％)
50
(40）
70
45
(35)
60
40
(30)
50
30
40
圆弧齿轮
（跑合后）
按齿高不小于（%）
按齿长不小于(％）
55
50
45
40
90
85
80
75
注:括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮
1.5。5     齿面无裂纹，剥落面积累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定：
a.点蚀区高度接近齿高的100％；
b.点蚀区高度占齿高的70％,长度占齿长的10%;
c.点蚀区高度占齿高的30％，长度占齿长的40％。
1。5。6     齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2。
1。5。7     齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15％，开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20％.
1。6          “五不漏"的规定
1.6。1     不漏油
静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴。运动结合面允许有油迹，但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位，不甩油（可加罩)。
1。6。2     不漏风
空气压缩机，通风机，风管等的静止结合面不漏风。运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉。
1.6.3     不漏水
静止结合面不见水，运动结合面允许滴水,但不成线。
1。6。4     不漏气
锅炉,汽动设备，管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.
1.6.5     不漏电
绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行.
1.7          电气设备
电动机，开关箱(柜），起动控制设备,接地装置,电器，电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。

1。8          安全防护
1.8。1 机电设备和机房（峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板。
1。8。2 放火措施
a机房（峒室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点.
b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。
1。9          涂饰
1。9.1     设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补.
1.9.2     设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。
1。9.3     不涂漆的表面应涂防锈油。
1.10       基础
1。10.1 机座与混凝土不得相互脱离。
1。10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
1.10。3 基础坑内无积油和积水.
1.11       记录资料
1。11。1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：
a交接班记录;
b运转记录；
c检查、修理、试验和整定记录；
d事故和故障记录.
1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌,并固定牢靠,保持清晰。
1。12       设备环境
1.12。1 设备无积尘、无油垢.
1。12.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐.
1.12。3 机房(峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。
1.13       照明
照明装置应符合安全要求，并有足够亮度.

2          主要提升机
（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）
2.1         滚筒及驱动轮
2。1。1  缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm.驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
2.1。2  双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。
2.1.3  滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数,应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。
2.1。4  钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。
2.1.5  对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。
2.2         深度指示器
2。2.1  深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,动作灵活,指示准确。有失效保护。
2。2。2  牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°.
2。3         仪表
各种仪表和计器，要定期进行校验和整定,保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录,有效期为1年.
2.4         信号和通讯
2。4。1  信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。
2.4.2  司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。
2。5         制动系统
2。5.1  制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
2.5。2  闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1。5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
2。5.3  闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限;闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm.施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热,无异常振动和噪声.
2。5.4  施闸手柄、活塞和活塞杆,以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。
2.5。5  松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等;角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5
2。5.6  mm，盘形闸不大于20 mm。
2。5.7  闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定,并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。
2。5。8  油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm,风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10％。
2。5。9  液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1—2—1的规定：
设计最大压力Pmax
≤8
>8-—16
指示区间
≤0。8Pmax
>0.8Pmax
≤0。8Pmax
〉0。8Pmax
压力振摆值
±0。2
±0.4
±0.3
±0.6
残 压
≤0.5
≤1。0
2.6         安全保护装置
提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：
a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁;
b换向器闭锁；
c压力润滑系统断油时不能开车的保护；
d高压换向器的栅栏门闭锁;
e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）
f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。
这些保护装置应保证灵敏有效,动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。
2.7         天轮及导向轮
2。7.1  天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
2.7.2  有衬垫的天轮和导向轮,衬垫固定应牢靠,槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径.
2.7。3  天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：
表1-2—2天轮及导向轮的圆跳动 mm
直径
允许最大
径向圆跳动
允许最大端面圆跳动
一般天轮及导向轮
多绳提升导向轮
>5000
6
10
5
〉3000-5000
4
8
4
≤3000
4
6
3

2。8         微拖装置
2。8.1  气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质，无裂纹。
2.8.2  压气系统不漏气，各种气阀动作灵活可靠。

3 一般绞车
3.1         滚筒
3.1。1  滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
3.1.2  双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效,齿轮和衬套润滑良好.
3.1。3  滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。
3。1。4  钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。
3。2         深度指示器
3。2。1  深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。
3.2.2  有断轴断销保护。
3.3         仪表
绞车上使用的各种仪表要定期校验.
3.4         信号
信号系统要声光俱备,准确可靠。
3.5         制动系统
3。5。1  制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好,不松旷。
3。5.2  闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。
3.5。3  制动时闸瓦与闸轮接触良好,不过热，噪音和震动不超过规定。
3.5。4  施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4.
3.5。5  闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并按第401条的规定进行试验.
3.5。6  油压系统不漏油，风压系统不漏风。
3.6         安全保护装置
绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。
(1）      防止过卷和过放；
（2)      保险闸手动或脚踏开关；
(3)      过电流和欠电压保护；
(4）      减速警铃.
3。7         天轮、导向轮
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形.底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动,游动灵活。

4主要扇风机
4.1         机体
4。1.1  机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷.
4。1。2  机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密,不漏风。
4。1.3  轴流式通风机
4。1.3.1   叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。
4。1.3。2   叶轮保持平衡，可停在任何位置。
4。1。3。3   叶片安装角度一致,用样板检查，误差不大于±1°。
4.1。4  离心式通风机
4。1.4.1   叶轮铆钉不松动,焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。
4.1。4。2   叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：
a搭接式:搭接长度不小于叶轮直径的1/100；径向间隙不大于叶轮直径的3‰；
b对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。
4。1。4。3   叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。
4.1.4。4   叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。
4.2         反风装置、风门
4.2.1  反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风.
4。2.2  风门绞车应能随时启动，运转灵活。
4。2.3  钢丝绳固定牢靠,涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25％.
4.2。4  导绳轮转动灵活。
4.3         仪表
有水柱计及轴承温度计,每年校验一次。
4。4         运转与出力
4.4。1  运转无异响，无异常振动。
4.4.2  每年进行一次技术测定,在符合设计规定的风量、风压的情况下,风机效率不低于设计效率的90％.测定记录有效期为一年.
4.5         设备环境
4。5.1  主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品.
4。5。2  风道、风门无杂物。
4.6         记录资料
有通风系统图、反风系统图和电气系统图。

5水泵
5。1         泵体和管路
5。1。1  泵体无裂纹.
5.1.2  泵体与管路不漏水,防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2。5%.
5。1.3  吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时,应加偏心异径短管接头，偏心部分在下.
5。1.4  水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1—5-1。单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。
5.1.5  盘根不过热，漏水不成线。
5。1。6  真空表、压力表指示正确，每年校验一次.
水泵型号
平衡盘组装后
正常轴向窜量
允许最大轴向窜量
80D30
1—2。0
3.5
100D45
2—3.0
5.0
150D30
2—3。5
6.0
200D43
2-4。0
6。0
200D65
3-5。0
7。0
250D40
4—6。0
8。0
12GD200
3—5.0
8。0
5.2         闸板阀、逆止阀、底阀
5。2.1  齐全、完整、不漏水。
5.2.2  闸阀操作灵活，动作可靠。
5.2。3  吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。
5。3         运转与出力
5。3.1  运转正常，无异响,无异常振动.
5。3.2  水泵主闸阀应能全部敞开。
5。3.3  电动机温度正常。
5.3。4  主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50％，
5。3.5  测定记录有效期为一年。
5.3。6  吸水高度不超过水泵设计允许值。
5。4         资料
泵房内有排水管路系统图、供电系统图。

6空气压缩机
6.1         机体
6。1。1  气缸无裂纹,不漏水，不漏气。
6.1.2  排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃.
6.1.3  阀室无积垢和炭化油渣。
6。1。4  阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀.气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。
6.1.5  活塞与气缸余隙一般不得大于表1—6—1的规定，或符合有关技术文件的规定。
6。1.6  十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1—6-1。
表1-6—1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm
空气压缩机型号
一级气缸余隙
一级气缸余隙
十字头滑板顶间隙
内
外
内
外
1—10/8
1.5-3。0
1。5-3.0
1。5-3。0
1。5—3。0
0.12-0。25
1-20/8
1.7—3。0
1。7-3。0
2.0-4.0
2.0—4。0

1—40/8
3.0-5.0
3.0-5。0
3.0-5.0
3。0—5。0
0。21—0。143
1—100/8
2。5—4。0
2.5-4.0
2.0—3.0
2.0—3.0
0.15—0。42
4L—20/8
1.2-2。2
2.0—3。0
1。2-2.2
2。0-3.0
0.15—0.25
L5。5-40/8
1.8—2.6
2.6—3.2
1.3—1.9
2.2-2.8
0.250-0。345
5L—40/8
2.5-3.5
2.5-3。5
2。0—5。0
2.0-5.0
0。21-0。34
L8—60/7
1.5-2.5
2.0—3。0
1。5—2。5
2.0-3。0
0.142-0.260
7L—100/8
3。0-5。0
3.0—5.0
2。5-4。5
2。5-4。5
0.140—0。627
6.2         冷却系统
6.2。1  水泵符合完好标准
6.2.2  冷却系统不漏水
6。2。3  冷却水压力不超过0。25MP
6。2。4  冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃.
6。2。5  中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1。5mm。
6.2。6  中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水.后冷却器排气温度不超过60℃.
6.3         润滑系统
6.3.1  气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并经过化验，有化验合格证。
6.3.2  有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃.
6.3.3  曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸
6。3。4  的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。
6.3。5  气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1—0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。
6。4         安全装置与仪表
6。4。1  压力表、温度计齐全完整，灵活可靠,每年校验一次.
6。4。2  中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10％，每年校验一次。
6。4。3  在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2—0.3MP.
6.4.4  压力调节器灵敏可靠。
6.4。5  水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号,灵敏可靠.
6.4。6  安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。
6。5         风包、滤风器与室内管路
6。5。1  空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。
6.5.2  风包要有人孔和放水阀。
6.5.3  滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3。3—4。0°E，不许用挥发性油代替。
6。5.4  油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油.
6.6         运转与出力
6.6.1  空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。
6。6.2  运转无异响及异常振动。
6。6。3  排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的90％.
6.6。4  有压风管路系统图、供电系统图。
6          锅炉
7。1         锅炉本体
7.1。1  制造、安装符合《锅炉受压容器安全监察暂行条例》的要求。零部件完整齐全。
7。1。2  锅炉、汽包、水管、汽管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严重腐蚀。封头、炉胆,受热管束不变形,人孔、手孔及阀门的连接密封良好，不漏水、不漏气。
7.1.3  锅炉受热面(包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、预热器等）内部水垢不超过1mm，采暖锅炉每个采暖期清扫一次，供汽锅炉每半年清扫一次。辅助受热面完整，无烧损。
7.2         炉墙、炉膛、烟道
7.2。1  炉墙严密，无裂纹、无变形，炉墙、前拱、后镟、挡火墙无塌陷、无洞裂,绝缘性能良好。炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹。
20
7.2.2  燃烧合理，无正压运行现象，燃烧设备完整,运转良好，炉排无缺陷，链条炉排不拱起、不跑偏.烟道、烟管无漏烟,无堵塞，闸门开闭灵活。
7。2.3  锅炉热效率达到规定要求:
蒸发量（t/h）
热效率（％)
≤4
≥60
>4-10
≥65
>10
≥70
7.3         安全附件、管道、阀门
7.3.1  锅筒、集箱、省煤器、过滤器等都应安装安全阀，蒸发量≥0.5t/h的锅炉锅筒上至少要安装两个，其开启压力要符合国家锅炉监察部门的规定。
7.3.2  安全阀零部件齐全,并有防松动、防飞脱装置和通至安全地点的排气管、泄水管。
安全阀每半年校验一次。使用期间每周进行一次手动试验，每月进行一次汽动试验。
7.3。3  压力表精度不低于2.5级.可刻度应为工作压力的1。5至3倍，表盘直径要大于100mm，在刻度盘上应划出红线指示工作压力。压力表前要有三通旋塞，并有存水弯管,其内径使用刚钢管时不小于10 mm,使用铜管时不小于6 mm，使用期间每半年冲洗一次。压力表不漏气，表针不跳动。每年应校验一次。
7。3。4  每台锅炉（热水锅炉除外）应装两个独立的双色水位计(蒸发量≤0。2t/h的可以安装一个），工作可靠，水位清晰，有最