崂应仪器可能会出现的问题及解决方案.doc

1、氮氧化物的转化与计算。
氮氧化物是NO和NO2的混合气并最终以NO2的成分含量进行表示，因此需要将NO的浓度进行折算然后再与实测的NO2浓度相加才是最终的NOX含量。如果是以质量浓度表示时，NOX=NO×1。53+NO2;若果是以体积浓度表示时，NOX=NO+NO2 ；
2、仪器测量的烟气数据异常。
故障判断:化学传感器的时效期、气路漏气、采样流量、气泵负载、参数标定、标定方法、化学传感器进水损坏或传感器路板损坏、气体交叉干扰、气路堵塞、管路吸附、未清洗和强制校零、震动和预热时间不足；可能的原因：1、时效期:如果是化学传感器的仪器，有效期的期望值是两年,但随着随着使用的频次和待测气体浓度的大小，使用寿命会越来越低,一般来说正常的实际使用寿命大约在一年半左右，如果是氧气,因为安装位置和空气损耗等原因，使用寿命可能更短；2、漏气:最直观的现象是采样时氧气的数值没有变化或变化很小。主要分为外置气路漏气和内部气路漏气,其中外部气路需检查：取样器、预处理器、25连接管、聚四氟乙烯管，工况入口密封；内部气路需检查: 安装滤芯处透明罩底的O型圈、内部所有管路连接、流压传感器、孔板流量计、传感器气室包括连接气嘴和O型圈.可以通过分别堵住烟气进气嘴和出气嘴，观察烟气采样流量变化的简易方法判断泵前和泵后是否有漏气情况；3、采样流量：气路的不完全堵塞（如有泡沫颗粒或者灰尘残留颗粒）；气流压传感器损坏；气泵自身故障（如，泵负载达不到、泵头内腔有污染等）；气泵流量参数被改动;气流压传感器管路脱落;4、负载:工况烟道的负压较大，有可能会出现烟气泵功率已经满负荷，但仍达不到设定的烟气流量.此时可以通过将烟气进气端和出气端同时甩到工况中，依靠工况自身的静压来平衡气泵前后端的负载,达到正常采样流量；  5、参数：烟气参数的改动会引起烟气数据的差异,可以通过恢复出厂设置的方式进行修正。烟气标定是需要注意的两点：1、主副倍率；2、变更量程范围；6、调试方法：气袋法和旁通法，严禁将标气瓶减压阀的出气口直接与烟气分析仪的进气口相连接，即便是流量调节至相同状态也不能直接相连.7、传感器损坏:因为操作或保养不当造成气路进水或者传感器路板腐蚀等情况，要求采样时前端处理必须达到脱水效果,并且在日常存放时也不应放置在湿度较大的地方,需定期启动运行；8、交叉干扰：化学传感器难免会出现气体交叉干扰的情况，可以通过过滤干扰气或者数据补偿的方式对目标气体进行修正，另外超量程使用或者使用环境中有改变传感器性质的气体存在时会造成化学传感器中毒且永久损伤；9、气路堵塞：烟气采样流量在空载时就达不到设定流量,或者空载时采样流量始终波动无法稳定。1、烟气过滤芯。进水、变黑、堵塞；2、进气嘴或管路中的泡沫颗粒造成不完全封堵；3、预处理器中的聚四氟乙烯管的融化变形;10、管路吸附:水（汽)、硅橡胶管、橡胶管、304不锈钢,都对烟气（尤其是SO2）有较大的吸附,因此要求提高前处理效率，避免使用烟尘管或者动静压管进行烟气采样;11、未清洗和强制校零:当仪器显示还有较高的烟气数值时,点击强制校零，会将当前状态当做零点状态强制校正，导致实测数值远远偏离真实值；当烟气采样完毕，仪器气室与管路中还有较多的残留气体时，未进行清洗过程便停止采样、关机装箱。残留的气体会长时间侵蚀化学传感器,致其精度降低、使用寿命缩短;12、震动和预热：如果是光学设备,在使用现场是不允许有较剧烈的震动的，震动会导致光学设备测量烟气产生误差;另外，光学设备在正式采样前都需要一段预热的时间，如预热时间不够也会造成数值偏差；
3、人工手动计算的采样体积结果与仪器自动出具的数据不一致.
可能的原因：1、烟尘仪的数据是实时测量所得，而人工计算均为以最终出具的大约平均值进行计算，两种计算的方式原本会存在一定误差;2、人工计算的环境参数多为操作者以其他标准器（如：气压计、温度计等）单独测量的实际参数为准,而仪器则是使用自身测量的内部参数来计算,两种算法的相对位置不同，结果自然也不一致；3、人工计算多为取数值的整数或固定小数点位数来计算,而仪器是以数值的真实值进行计算，在有效数字的位数保留及数字修约方式上会存在误差.综上所述,即便是选用同样的公式进行计算，人工计算与仪器显示的数值肯定会有所区别,建议以仪器实际显示的数值为准,只要保证采样过程的操作正确,仪器的数值理应比人工计算的更为准确。
4、烟尘仪送检流量不合格。
故障判断：参数、设置。可能的原因：1、参数:仪器维护界面中的相关参数被改动或者长时间未进行校准，如：烟温、湿度、压力(动压、静压、计压、流压等）、流量等;2、设置：检定流量时，所有的环境参数（环境温度、大气压等)都应当与校准器以及当前检定条件相一致,尤其需要注意的烟气温度项目，如果是在测量的模式下则必须将信号线、烟温传感器一并送检并在检验时正确连接;如果烟温项目是在输入模式下，则应当手动输入为与当前环境温度相一致.
5、肉眼能够看到工况的烟尘，但实际采样结果中却很低甚至采不到。
故障判断：位置、漏气、设置、参数、操作.
可能的原因:
1、位置:布点及开孔位置不符合采样要求，距离弯管、风机等距离不够造成旋涡，可尝试更换采样点或选取其他开孔;
2、漏气：分段检查滤筒(膜)到主机（包括主机自身)之间的所有连接部分的气密性，尤其是取样管、气水分离器（干燥筒、缓冲器）、主机上的透明罩等是否存在漏气的情况;
3、设置:选用的采样方式不正确，尽量满足等速跟踪采样；没有经过预测流速，导致采样流量不匹配；
4、 参数：仪器维护界面中的相关参数被改动或者长时间未进行校准,如：烟温、湿度、压力(动压、静压、计压、流压等)、流量等；
5、操作：采样结束后在取样品的时候，造成了样品损失或者未将全部样品收集完全，其中包括残留在弯管组件中的样品以及滤筒（膜）破损、粘连的部分,都应当收集在内；
6、烟温较高时，仪器的跟踪率达不到采样要求
可能原因:目前烟尘测试仪采样时选择的模式均为烟温、静压模式，即所选择的流量点为工况烟道内取样管进气嘴处的状态。因此当温度较高时可能会造成传递到仪器尘泵处的实际流量偏低甚至达不到尘泵的正常工作状态,因此会出现跟踪率不符合标准的情况。我单位烟尘仪内含烟温静压和计温计压两种计算模式，如遇上述情况可在系统设置中选择计温计压模式即可，既能保证尘泵正
没有动压或者没有流速显示.
故障判断：操作、位置、漏气或堵塞、放水、工况、参数。可能的原因:1、操作：仪器在执行所有采样操作之前应进行压力的悬空校零，所有与设备连接的气路都应当去除,如果现场横风比较严重时还需在校零时对△P±接嘴处进行有效的遮挡；2、位置：取样管安放的位置开孔不符合国标要求,距离弯管、风机等距离不够造成旋涡，可尝试更换采样点或选取其他开孔；3、漏气或者堵塞：首先，分别检查取样管的皮托管、橙蓝连接管是否有漏气或者堵塞的情况,注意：1、应每根管单独检查而不是一同检查；2、除了气密性还应当检查通透性；其次，检查主机的动压是否正常，可以通过用手指对△P﹢端进行按压,判断是否有数值变化，如无变化则可能为机内漏气或堵塞以及压力传感器损坏；4、放水：有一种情况是采样初期动压和流速正常,但随着时间的推移动压和流速越来越低，这种情况就应当及时对主机再次进行压力校零，再者需要对取样管及橙蓝管及时排水,避免因为冷凝水重力造成的压力偏差;5、工况：有一种工况是没有风机,只靠烟气重力自然排放，这种工况本身就没有动压或者动压很低，无法使用皮托管法进行测量压力和流速；6、参数：1、维护界面的压力参数异常，没有进行有效的质控校准；2、大气压、温度、湿度等环境参数设置或测量不正确；3、烟气密度系数被更改为异常数值;
7、没有动压或者没有流速显示。
故障判断:操作、位置、漏气或堵塞、放水、工况、参数。可能的原因:1、操作：仪器在执行所有采样操作之前应进行压力的悬空校零,所有与设备连接的气路都应当去除，如果现场横风比较严重时还需在校零时对△P±接嘴处进行有效的遮挡；2、位置：取样管安放的位置开孔不符合国标要求，距离弯管、风机等距离不够造成旋涡，可尝试更换采样点或选取其他开孔；3、漏气或者堵塞：首先,分别检查取样管的皮托管、橙蓝连接管是否有漏气或者堵塞的情况，注意：1、应每根管单独检查而不是一同检查;2、除了气密性还应当检查通透性；其次，检查主机的动压是否正常，可以通过用手指对△P﹢端进行按压，判断是否有数值变化，如无变化则可能为机内漏气或堵塞以及压力传感器损坏；4、放水：有一种情况是采样初期动压和流速正常，但随着时间的推移动压和流速越来越低,这种情况就应当及时对主机再次进行压力校零,再者需要对取样管及橙蓝管及时排水,避免因为冷凝水重力造成的压力偏差；5、工况：有一种工况是没有风机，只靠烟气重力自然排放，这种工况本身就没有动压或者动压很低,无法使用皮托管法进行测量压力和流速；6、参数：1、维护界面的压力参数异常，没有进行有效的质控校准;2、大气压、温度、湿度等环境参数设置或测量不正确；3、烟气密度系数被更改为异常数值；
8、烟气温度显示异常。
故障判断:器件、设置、参数。可能的原因：1、器件损坏：主要包括主机内器件、温度测试传感器（在取样管上）、烟温信号线三个方面，如果现场有同型号多台烟尘仪，可以选择将上述三者分别交叉连接的方法进行故障判断,确定故障所在后可以临时选用未损坏的部分进行临时替换完成采样；信号线两端的插头与相应插座接触不良，建议每次连接时都应选用锁紧螺母进行紧固,采样结束后拔下插头时应垂直于插座平面且不能太过用力；现场有较大静电或大功率设备对仪器的干扰影响,采样时应按照要求对取样管进行良好的接地；2、设置有误:烟气温度的测量方式选择不正确,输入状态时在温度处应有“＊”注释，测量状态时应连接可正常工作的温度测试传感器；3、参数不正确：维护界面中的烟温参数被改动或者没有进行正确的质量控制标定.
9、采样过程中,采样泵停止运转仪器处于保护停机界面。
故障判断：堵塞、漏气、设置、参数、电压。 可能的原因：1、堵塞类：凡堵塞类造成的停机，应当都能从采样界面的计压和功率上体现出来,比如计压升至很高、功率达到100%.滤筒或滤膜被浸湿后形成堵塞;滤筒或滤膜安放不正确造成堵塞；取样管与主机之间的连接管路弯折；取样管与主机之间的连接管路内沉积积水导致阻力过大；气水分离器或干燥筒中的过滤网被异物堵住；主机上的滤芯因长时间未清洗和更换导致灰尘沉积；气水分离器或干燥筒与主机连接的管路弯折;2、漏气类：凡漏气类造成的停机保护，应当也能从采样界面的计压和功率上体现，比如计压显示不高但流量达不到采样要求、功率达到100％。仪器内部压力传感器连接管脱落;仪器内部尘泵进气口与流量计之间的管路脱落；仪器尘泵的出气口堵塞、尘泵故障（卡泵、没有启动电压、部分泵头叶片没有甩出、电刷接触不良等)；3、设置类:对仪器的现场操作不当造成的停机。确定采样方式(等速、恒流）是否符合现场要求；如果是等速跟踪采样，是否提前进行预测流速流程并按照流程结果选择正确的采样嘴；如果是恒流采样，所设定的流量值是否超过或接近仪器量程上限;烟温设置方式(测量、输入）是否符合采用要求，输入状态时在温度处应有“＊"注释，测量状态时应连接可正常工作的温度测试传感器；检查湿度测量状态及结果是否正确；烟气密度参数被修改；4、参数类：仪器前往现场前没有进行正确的质量控制标定。仪器维护界面中的相关参数被改动或者长时间未进行校准,如：烟温、湿度、压力(动压、静压、计压、流压等）、流量等；如上次标定时对维护参数已进行保存，则可通过恢复出厂设置方式进行变更；
5、电压类：较明显的现象是尘泵不能正常工作或忽高忽低，始终无法达到采样要求，但仪器的显示界面及正常按键操作均为正常。现场交流电压有问题造成仪器不能正常工作；仪器部件损坏造成尘泵供电电压未达到正常工作电压；外接的直流电源箱电容量不足，不能带起尘泵正常工作；外接的直流电源箱电压与仪器正常使用的电压不匹配。
10、同一地点PM2.5测试结果比PM10还要多。
可能的原因：收集样品时，有破损的滤膜没有一并收集在内;两个采样设备的采样条件及设备校准是否统一并都符合要求；其中一台设备在采样过程中出现断电、停机等异常情况;采样头的安装不符合要求,PM2。5的采样头应由TSP/PM10/PM2.5逐级安装切割,不能省略；两台设备的布点位置不符合要求或未在同一环境条件下。
11、采样过程中仪器的实际流量始终上下波动不能稳定在设定值。
可能的原因：采样前没有进行压力调零，传感器零漂使得流量始终无法稳定;多台采样器连接在同一个插排上且同时启动造成电压不稳；采样器周边有其他高功率设备与采样器连接在同一组电源上造成影响
12、采样结束后发现采样头无法从主机上取下。
可能的原因:安装采样头时，没有将连接处的螺纹丝口正确导入，而且在没有正确对齐的情况下强行旋转甚至使用外来工具安装。正确引入丝口后采样头的安装十分轻松,徒手操作即可。这种情况还会导致采样漏气,这个采样的结果自然成为废样。
13、采样后分析的结果与实际情况或预估值差异很大.
故障判断：采样流程操作有误.
可能的原因:采样头漏气，检查采样头内部各连接部件是否都有密封硅胶,轻晃采样头检查是否有碰撞声响；捕集板上没有涂抹凡士林或凡士林失效没有及时更换,更不能以环形滤膜替代凡士林;采样头进气口变形或破损;不同材质的采样头导致出现静电将样品吸附;滤膜装反，应当是松软有毛绒面的一面向上；取放滤膜时造成滤膜边缘破损，并且收集时未将碎渣一并收集在内;采样过程中出现断电、停机等异常情况;仪器实际流量值未达到检定标准要求；多台采样器布点距离未符合采样标准，距离过近相互干扰。
14、能够进入设置界面，但启动采样后采样泵没有正常工作
故障判断：控制损坏、采样泵损坏。
可能的原因：控制单元损坏,日常采样时的阻力过大造成长时间处于满负载状态造成器件烧损;采样泵损坏，采样时选择了不正确的滤膜造成阻力过大导致采样泵叶片损坏;连续采样时间过长导致仪器过热、采样泵疲劳工作后损坏，不建议超出检测方法中要求的单个采样点时间,如需连续工作，建议在保证采样时间的基础上设定间隔采样.
15、设定好流量后启动采样,泵能够正常运转,但声音越来越大很快就达到满功率停机保护.
故障判断：气路堵塞。
表征现象：计压远远高于正常值.
可能的原因：采样头中的切割板装反，将切割圆孔直接压在捕集板上造成堵塞；滤膜安装不当,因为褶皱、破损甚至安放了多张滤膜造成堵塞；安装的滤膜为非玻纤滤膜,颗粒物采样器不能承载重金属、氟化物等采样任务，因为其所需的石英、硝酸纤维、有机滤膜等会产生更高的阻力;异物堵塞，检查与采样头连接处的仪器进气口防护网，如有异物堵塞也会造成停机；仪器维护界面的流量参数被改动异常；采样流量不是常规流量设定值过高；采样器内部的管路连接脱落造成流量不受控。
16、采样后测量的结果与实际情况或预估情况相差很大.
故障判断：过程有误。
可能的原因:吸收瓶不符合要求,尤其是玻板阻力应符合标准要求;吸收液是否装错，未对应目标气体；吸收温度不符合要求，吸收液温度直接影响吸收效率;采样过程出现过停机保护或者断电等异常情况。
17、到计量院送检不合格
可能的原因：检定时的操作流程以及检定条件不符合检定规程的要求；没有选用符合实际使用状态的负载方式；仪器出现过倒吸情况造成内部部件损坏，尤其是转子类一旦倒吸则转子的平衡将受到影响；计量院选用的标准器不符合最新的检定规程要求;流量的
18、转子流量计调节流量之后，随着时间的推移转子会下降.
故障判断：湿度影响。
可能的原因:干燥剂失效，检查干燥筒中的干燥剂颜色，如果超过一半已经变色则需更换;干燥筒漏气，检查干燥筒出气口处,如果漏气则会将湿空气直接吸入；采样时间过长，转子流量计只适用于小时制采样，采样时间过长也会造成转子下降。
19、启动采样后采样泵能够运转，但很快就自动停止采样,界面处于暂停状态。
故障判断：管路堵塞。
表征现象：计压值远远高于正常值。
可能的原因:管路弯折，包括仪器内外的软管尤其是与吸收瓶连接的部分是否有被防护盖挤压的情况；仪器内部与压力传感器相连接的管脱落导致流量异常；干燥筒过滤网或仪器的滤芯处积累灰尘过多导致阻力过大;极寒地区导致管路内部结冰造成堵塞；仪器维护菜单中的的流量参数异常导致实测流量不正确。
20、采样流量显示正常,但是吸收液没有气泡或气泡很少。
故障判断：系统漏气。
表征现象:计压值会远远低于正常值。