常见渗水处理方案.doc

高压灌浆堵漏技术介绍
一、高压灌浆堵漏简述
高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力(高压灌注机）， 将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中,当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外,以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术,是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺.
二、高压灌浆堵漏原理:
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体.
常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后,与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度,单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征.当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的)填满，遇水后（注水)伴随交联反应,释放大量二氧化碳气体,产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的。 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
三、高压灌浆堵漏作用机理
1、 对裂缝形成化学链结。
2、 对表面的孔隙形成高强度锚栓。
3、 高压力的推挤下填充所有裂缝.
四、高压灌浆堵漏技术运用特点
1、 高度成品化；
2、 操作简捷；
3、 可四季施工；
4、 无毒无污染；
5、 费用合理。
五、高压灌浆堵漏技术运用范围
1、各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封.
2、地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固.　　　　
3、水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗,坝体混凝土裂缝的防渗补强。　　　
4、高层建筑物及铁路、高等级公路路基加固稳定.　　　
5、煤炭开采或其他采矿工程中坑道内堵水,顶板等破碎层的加固.　
6、桥梁基础的加固和桥体裂缝的补强.　　　　
7、已变形建筑物的加固，混凝土构筑物如水塔、水池缝隙的补强及防止沉陷。　　　　
8、土壤改良、土质表面的防护及稳定加固等。 　　
六、高压灌浆堵漏施工方法
1、检查:仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。
2、布孔：在漏水部位打灌浆孔,对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面,一般孔距为２０ｃｍ—５０ｃｍ。
3、埋嘴封缝：埋设注浆嘴,用聚合物水泥封闭。
4、灌浆:根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将本产品灌入裂缝，当全邻孔出现纯浆液时，移至邻孔，在规定的压力下灌浆,直至压不进为止(注入率≤0.01L/min），随即关闭阀门。(一般灌浆压力0.3Mpa)。
5、7２小时后检查渗漏部位有无渗水,无渗水将灌浆嘴折断,用聚合物水泥将基面封闭、抹平。
七、高压灌浆堵漏剂的基本技术参数 （详见说明书）
密度（23℃）：1。1g/cm3
粘度（23℃)： 250-350mpas
与水反应倍数：10－20倍
适 用 温 度:＋5－55℃
工作压力（即止漏机加压范围）：0－70MPa
反 应 时 间:(与5％的水混合）
开始反应：10－15秒 发展期：50－60秒 形成期：2－3分钟
八、高压灌注机（详见说明书）
九、裂缝的高压灌注施工工艺流程
结构体裂缝漏水
1。 于裂缝最低处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深处,循序由低处往高处钻，孔距为20㎝~30㎝为宜，钻至最高处后再一次埋设灌浆止水针头，由于一般结构体裂缝属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉,灌浆才会有效果.
2。 灌浆止水针头设置完成后，以水溶性聚氨酯化学灌浆材料灌注,直至发现灌浆液于结构体表面渗出.
3。 灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。
施工缝漏水
1。 于施工缝最低处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深，循序由低处往高处钻，孔距为20㎝～30㎝为宜，钻至最高处后再一次埋设止水针头。
2。 灌浆止水针头设置完成后,以高压灌注机注入水溶性聚氨酯化学灌浆材料,至发现灌浆液于结构体表面渗出。
3。 灌注完成后，即可去除注浆止水针头。
蜂巢漏水
1．在蜂巢范围处，每隔25㎝～30㎝钻一孔，深度为结构体厚度之一半为宜，再埋设灌浆止水针头并加以旋紧固定。
2。 灌浆止水针头设置完成后，以高压灌注机注入水溶性聚氨酯化学灌浆材料至发现灌浆液于结构体表面渗出,即可解决漏水问题。
3. 灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。

渗水裂缝处理
　　渗水裂缝包括混凝土施工缝,混凝土构件的不均匀沉降引起的裂缝，早期混凝土由于干裂引起的裂缝,以及穿墙电缆套管与混凝土之间不均匀收缩而引起的裂缝等。按渗水量的大小可分为微渗水裂缝，渗水裂缝和严重渗水裂缝.在处理过程当中根据不同的裂缝形式，不同的渗水量而采用了不同的处理办法。
3．1　微渗水裂缝处理
　　一般情况下这种裂缝表现为表面干燥，但有曾经漏水的痕迹，或是混凝土表面潮湿,但无水流淌痕迹,在长时间后能把混凝土墙面映湿成大片水迹.此种裂缝的处理一般采用嵌缝堵漏法。具体施工方法如下：①沿着混凝土渗水或曾经渗水的裂缝凿出“V”型槽，深度一般为50～80mm，外口宽80～150mm，如果太浅，封堵会发生再漏现象。②把槽内浮尘及杂物清理干净,要求缝面牢固、清洁，平整，不平处可先用水泥砂浆找平,并使其表面充分湿润至饱和（但无积水）.③将“缓凝型"水不漏按粉：水=1:0．30～0．35的比例搅拌2min成均匀(不含生粉或团粒）的腻子状.手工拌料1次不超过2kg，否则用搅拌器拌料。④用腻子刀和压子将配料压入槽内，分2层或3层进行,厚度一般为3mm,上料时要稍用劲并来回多刮抹几次使涂层密实,同进注意搭接良好。⑤按比例配置聚和物水泥砂浆，并用刮刀将其嵌入“V”型槽，至填满为止，并用抹子抹平,在砂浆凝结之后用潮湿的办法养护3～5d。⑥按比例配置JS复合防水涂料，打底层重量配比为液料：粉料：水=10:7:14，其他涂层为10:7:0～2。⑦分层涂覆JS复合涂料，每层涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积,并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡,粘结结实。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般2~6h，与现场温度有关)。⑧整个堵漏工作完毕后，对所使用的工器具清洗干净以备下次使用。
3．2　渗水裂缝处理
　　一般情况下，这种裂缝外部有承压水，擦干漏水面，立即有水渗出，在顶板下滴水或滴水成线，墙面淌水，底板上形成积水。此种裂缝在处理时若只采用钢性材料进行封堵，很难保证施工质量。处理时应加入一种新的柔性堵漏材料--QJZ腻子型遇水膨胀止水胶条，此种胶条在遇水之后体积能膨胀为原来的2~3倍。在嵌填之后，钢柔结合，达到止水效果，具体的施工方法如下:①沿混凝土渗水裂缝切出“U”型槽，深50~80mm，宽30~40mm，并人工修整,清除槽内杂物，用清水冲洗干净。②用钢钎、扁铲、手锤等工具嵌填20×30mm遇水膨胀胶条,要求填塞均匀紧密，不得有漏塞处，接头处要错茬处理，填塞完毕，用钢钉加以固定。③在经过嵌缝的缝面上用喷水壶撒水，保持其缝面潮湿，使其遇水膨胀，胶条膨胀到一定程度，并当确认无外水渗入时停止。④按照微渗水裂缝处理办法中,“⑤—⑧”条的做法，填平“U”型槽，涂JS复合防水涂料，并清洗工器具。
3．3　严重渗水裂缝处理
　　此种裂缝隙较大，外界有承压水，形成水流或水柱，个别呈水笼头状,漏水大于50ml／min.这种裂缝的处理工艺要比一般裂缝的处理复杂，要经过凿槽，导流，快速封堵，灌浆及漏水口封堵等多个步骤，每一步都必须严格按要求操作，否则会造成前功尽弃，其主要操作步骤如下:①清理漏水缝隙周围的污物，并将缝口凿成V型槽，同时清理槽内杂物。②沿裂缝打灌浆孔,一般采用电钻或冲击钻打孔，钻孔间距为30～40cm不等。③将灌浆塑料管(临时导流管)插入所钻孔内,孔口处以油毡或铝箔挡塞，以防在封堵V型槽时灌浆管发生堵塞。④用“速凝型"或“超速凝型”水不漏封闭V型槽，此时灌浆管作为导流管使用,使承压水顺导流管流出以减小V槽内的水压力。⑤当确认V型槽已堵好，漏水仅仅从导流管流出时，在V型槽表面涂覆JS复合防水涂料,以防灌浆产生压力时再次有缝隙渗水。⑥灌浆.它采用一种新型高效的建筑工程防渗堵漏材料—-G11水溶性聚氨脂。该材料注入漏水部位后,能立即与水发生化学反应,形成弹性固结体于基体缝隙中，该固结体具有弹性并能遇水膨胀，从而达到止水目的。在灌浆时使用手压式注浆泵，通过灌浆管把浆液缓缓注入裂缝,灌浆压力视工程具体情况而定，一般小于0．3MPa,防止在灌浆时压力过大，造成进浆塑料管破裂，灌浆顺序自上而下，由深到浅.7灌浆完毕后,一般注浆管不再有水渗出，若还有轻微渗水,可采用洞口漏水的处理办法进行处理。
3．4　沉降裂缝处理
　　如果采用微渗水裂缝处理的施工工艺，因构筑物会继续变形而引起处理面破坏，从而不能达到止漏的效果。因此必须灌注一种高粘结度的材料，利用其粘结性把断裂的混凝土粘为一体。一般采用低粘度环氧树脂，其施工工艺近似严重渗水裂缝的处理.一般分为凿槽、钻灌浆孔、封槽埋灌浆管及灌浆等几个步骤.
4　混凝土墙面渗水处理
　　混凝土墙面渗水、漏水，主要是因为混凝土在浇筑过程中漏振或振捣不够密实,从而形成蜂窝麻面而引起的。根据墙面的渗水量大小，一般可分为微渗水面、渗水面和严重渗水面3种情况，根据不同的情况要采取不同的处理办法.
4．1　微渗水面处理
　　微渗水面是指混凝土表面有渗水痕迹的墙面，包括曾经渗水留下痕迹和现在有映水痕迹但又无明显渗水的部位，处理这种情况一般采用涂膜堵漏法，即在混凝土表面直接进行涂膜防水.它采用一种高效防潮、抗渗堵漏材料——金汤牌水不漏，其型号分为缓凝型、速凝型和超速凝型3种，均为灰色粉末，经配置后,凝固时间可在1~90min范围内调整,抗压强度30～40MPa，粘结强度1．5MPa，具体施工工艺如下：①基面处理。基面必须充分湿润至饱和（但无积水），并要求牢固、平整、干净，不平处可先用水泥砂浆找平。②配料。缓凝型材料按比例搅拌约2min成均匀（不含生粉或团粒）的腻子状，比例大小可根据凝固时间调整.施工现场温度越高，调料时加水越少,水温越高（但不高于70℃)时凝固时间越短,反之越长。一般在温度20℃时比例按粉:水=1:0．35计算，凝固时间为90min。③上料.先用抹子或刮板涂抹第一层料，一般每m2用料1．2kg，厚度为0．75mm，待此层硬化后（指压不留痕）将其喷湿（但无积水）再上第二层料。上料厚度同第一层,上料时要稍用劲并来回多刮抹几次使涂层密实，同时注意搭接.④保湿养护.待涂层硬化后(指压不留痕）马上进行保湿养护，保证涂层潮湿以防粉化,养护方式可分为喷水或盖湿物，共养护2～3d。
4．2　渗水面处理
　　渗水面是指混凝土墙面渗水，但又无明显孔洞涌水现象，长时间渗水使表面有浮水或流水.这种情况因有水存在而采用超速凝型止水材料,此材料经配置后可在1min之内凝固，从而达到止水效果，其施工方法如下：①基面处理。基面要求潮湿、牢固、干净、平整，不平处可用此种材料配置2倍重量的中砂找平.②配料。选用超速凝型材料按粉:水=1:0．35搅拌匀2min成均匀的腻子状。③上料.用干布将基面擦干后迅速用抹子上第一层料（如有漏水先别管它），待第一层硬化后（指压不留痕)擦干表面上第二层料，若还有较大面积渗水，再用同样的方法上第三层,若只有局部渗水只需在渗水处再加上一层，直至不漏.④保湿养护。同微渗水面处理中的保湿养护。
4．3　严重渗水面处理
　　严重渗水面是指有明显渗水及漏水的部位，这种情况是因混凝土面有蜂窝而形成贯通性的孔洞。对待这种渗水面须采用导流的办法，使多数渗水量由从不规则的孔洞流出改为沿导流口排出，减小墙面孔洞的水压力，从而用快速堵漏法进行封堵，最后再对形状规则的导流洞口进行封堵。其操作工艺如下：1钻孔导流.用冲击钻打孔,布孔的位置是导流成功与否的关键,要根据混凝土墙面漏水的实际情况，分析其蜂窝孔洞的实际结构,一般在渗水面的中下部进行钻孔。钻孔后如果发现有多数水能从钻孔中渗出则可以进行下一步封堵堵,如果导流作用不明显则应重新打孔，直到有效果后为止。2采用对渗水面进行处理的办法封堵孔洞以外墙面直到所有渗水均从所造孔中流出为止.3采用封堵漏水口的处理办法进行封堵。 5　漏水口封堵　　漏水口包含混凝土墙面因振捣不密实而形成的单个的小孔洞,裂缝灌浆处理后所剩下的灌浆口，严重渗水面处理后所留下的排水孔,以及穿墙电缆套管的管子口等。此种渗漏处理时一般根据漏水量的大小来采取不同的堵漏方法。
　　(1)对于墙面因振捣不密实而形成的单个小孔洞，如果渗水量较小，可以在漏水处凿一个直径80～150mm,深50~80mm的工作坑,用清水冲洗干净后，立即用聚合物混凝土或聚合物砂浆一次封堵，并用力将其压实，待其凝结硬化后（一般3．5min）在其表面用高标号砂浆抹平,在5d内保持表面潮湿即可.如果渗水量很大,则须在漏水处凿出工作坑，并在坑中预放一个排水导管,导管周围靠里侧用油毡或铝箔填塞，以防止封堵时砂浆进入管内，然后用聚合物混凝土或砂浆封堵工作坑，使渗漏水完全从导管流出,待聚合物达到一定强度，再按处理预留孔的堵法进行封堵。
　　（2)预留排水孔及新钻排水孔的封堵。此种洞口较规矩，但漏水量大，一般采用速凝型或超速凝型堵漏材料进行封堵,其配比按粉：水=1:0．25反复揉捏成料团，使之略小于漏水口，稍硬后塞入洞口，并用木棒或其它工具压实，即可瞬息止漏。最后在洞口周围抹上一层封口料(封口料的配置按粉：水=1：0．3～0．35,搅拌成腻子状使用）.
　　（3）穿墙电缆钢管口的封堵.由于管内穿有电缆,必须先在管内做堵漏材料的支撑体,再采用钢柔结合的办法进行施工。
6　结语
　　通过对衡水电缆通道渗漏水的处理可以发现，只要正确选择处理方案,选择合适的材料，精心施工，按照多道防线、钢柔结合、综合处理的原则实施，这些漏水问题是可以得到解决的.
隧道渗漏水裂缝的治理
隧道的渗漏治理，以隧道拱部渗漏为重点，拱部和边墙同时进行,根据渗漏不同情况,采用排、堵结合综合整治的措施；拱部堵排结合、综合整治；边墙则以排为主。
1、对拱背空洞和超挖回填不密实区长期积水浸泡导致拱部裂缝渗水、材质劣化造成的病害,将结合前面所述的衬砌背后低压充填注浆一起进行处理；主要采用钻孔注浆堵水的方法处理;为保证注浆堵水的质量，在注浆堵水前先在衬砌边墙脚两侧打泄水孔，以降低衬砌背后水位和水压并给地下水留出排泄通道，泄水孔完成后即可进行钻孔注浆，钻孔穿透衬砌深入围岩20～40cm；注浆顺序先从渗水段两端以外10米的无水部位开始，由两边逐渐向中间推进。采用φ42注浆小导管.小导管采用梅花形布置，间距2m×2m。拱部衬砌背后注浆，以充填衬砌背后空洞和堵塞地下水的通道；洞内注浆堵水施工完毕后，应对衬砌边墙脚两侧的泄水孔清扫一遍，以便将侧墙背后少量的裂隙水引排至侧沟。
2、拱部渗水裂缝处理。沿裂缝延伸方向，用手持混凝土切割机切出宽6cm，深>4cm的U形槽，用钢丝刷将槽缝内的碎石、浮浆、杂物全部清除掉 ，用高压水冲洗干净.用“立止水”封堵 ,将腻子状“立止水"捏成合适形状 ，迅速填入Ｕ型槽内 ,挤压密实.遇到长裂缝需分段封堵时 ,“立止水”间的接茬要成反八字形相接。
3、对于边墙环向渗水裂缝和有渗漏水的施工缝采取凿槽埋管法引排水。凿槽埋管法引排采用下述方法：沿渗漏水缝隙凿出宽10cm，深度>15cm的U形槽，然后在槽底敷设φ50的半园PVC管,用水泥钉将半园软胶管固定牢靠；再用BR防水胶浆将半园管周围填塞紧密，BR防水胶浆填塞厚度不小于7cm，最后用1：2水泥砂浆将盲沟填满并抹平。
4、对于少量孤立的漏水点，用直观法、毛刷法、干灰法找准漏水点，用钢钎或手持式砼切割机在漏水点周围凿一Ｕ型坑 ，宽 6ｃｍ深≥ 4ｃｍ ,用足够量的腻子状“立止水”瞬间堵漏剂一次填满压实.
5、对于过去曾经嵌补过的渗水裂缝，如果目前表明干燥、完整，并且无渗漏的可不再进行处理；如果仍有局部渗水和开裂，则应将原来嵌补的材料凿除，沿该裂缝的延伸方向宽6cm，深度>4cm的U形切槽，将腻子状“立止水”捏成合适形状 ，迅速填入Ｕ型槽内 ，挤压密实。
6、沿隧道全长设置环向系统排水盲沟.对于渗水施工缝，结合对渗水施工缝的处理，施作环向排水盲沟;对于环向延伸较长，渗漏水较严重的裂缝,也应结合对渗水裂缝的处理，施作环向排水盲沟.环向盲沟的纵向间距，应根据隧道内渗漏水情况而定，渗水严重地段适当加密,而无渗漏地段则可稀一些.本设计暂按每10米一道计量;拱顶环向盲沟尺寸为宽6cm，深度>5cm的U形槽;槽内放置φ50的半园软胶管,先用水泥钉将半园软胶管固定牢靠，再将腻子状“立止水”捏成合适形状 ,从边缘向U形槽中央封堵嵌填密实,挤压牢固，确保管子周围不能渗出水来.边墙环向盲沟与拱顶环向盲沟相连接,尺寸为宽10cm，深〉15cm的U形切槽，先在接近边墙顶部和边墙中部的槽底部位钻1。5~2m排水孔；然后在槽底敷设φ100的半园软胶管，用水泥钉将半园软胶管固定牢靠；再用BR防水胶浆将半园管周围填塞紧密，BR防水胶浆填塞厚度不小于7cm,最后用1：2水泥砂浆将盲沟填满并抹平.
拱顶环向盲沟与边墙环向盲沟连接处应在1m范围内由4cm逐渐加深过渡至15cm。
7、在0＋130~0＋300的套拱与旧衬砌之间设置防水层。目前在隧道防水中可供选择的防水材料有两大类，一类是防水卷材(如EVA塑料防水板或橡胶防水板），另一类是各类防水涂料。经综合技术经济比较，选用KT1水泥基渗透结晶型防水涂料，该涂料遇水具有渗透结晶堵水功能,对于小于0。6mm的渗水裂缝具有自愈能力;同时采用该涂料可将新旧衬砌粘结成为一个复合拱共同承载，提高了结构的整体性;避免了采用防水卷材将新旧衬砌分隔为两个单独结构缺陷，从而使结构受力更为合理和更加安全。此外,与防水卷材相比采用防水涂料还具有施工工艺简单、施工速度快和施工质量更容易保证的特点。
此外,在所有嵌补过的裂缝表面都必须涂刷一层KT1水泥基渗透结晶型防水涂料。
5.1工程施工方案
施工工序：清理内墙涂料→处理施工缝及内表面的孔洞、蜂窝麻面→大面积涂刷凯顿KT1水泥基渗透结晶型涂料→28天养护（如出现新的漏点,进行漏点修补)
5.1。1清理基面
使用打磨工具,将现有基面全部清理干净，露出原有的混凝土表面.
5。1。2处理施工缝、孔洞及蜂窝麻面
①施工缝和裂缝的修补
对于施工缝和宽度大于0。6mm的裂缝要采用凯顿公司裂缝修补系统进行堵漏修补。Krystol裂缝修补系统具体操作如下:
步骤一，使用切割工具﹐沿裂缝方向开凿出宽为25mm深为38mm的槽。槽必须是U形或方形﹐不能是V形﹐且深度必须大于宽度﹐以增强修补的牢度。清理槽缝,去除灰尘和松动的混凝土。
步骤二，将Plug 按4份粉兑1份水的比例调和成团，将粉团均匀填入U型槽,持续按住直到材料凝固，Plug填满槽约1/3深度.Plug为快速凝结材料，因此调好的粉团必须在一分钟内使用完，用多少调多少.施工过程中应戴橡胶手套进行操作,防止皮肤被碱性物质灼伤。
步骤三,将T1按5份粉兑1份水的比例调和成稀浆，用多少调多少,均匀填入槽内。填入前应确保缝内处于饱和潮湿而无明水状态，T1施工完成后,槽的2/3应该被填满.
步骤四，将Bari—cote按4﹕1的比例与水混合,用多少调和多少，调好后的产品应在15分钟内用完,将裂缝剩余空间填满。
步骤五,将T1和水按5﹕2的比例调成稀浆，确保槽缝处于饱和潮湿而无明水状态,用硬毛刷以圆圈运动涂刷于修补处的表面,涂刷的宽度至少应覆盖修补部位两边各200mm。涂布量为每平方米不少于0。8公斤.
5。2.2 蜂窝状结构的处理
首先铲掉松动的石子,露出混凝土结构坚实的部位，清理掉表面的砂石浮土,将T1和水按4：1的比例调成糊状,细致的涂抹于表面作防渗处理，两小时后,将Bari-cote和水按4：1的比例调和成粘稠状抹入较深的孔内进行封闭，再用KT1糊状料涂抹，1～2小时后，用1：2的水泥砂灰填入抹平.
5。2.3 孔洞的处理
先将孔洞的四周处理至坚实平整，将KT1与水按4:1比例调成糊状，均匀的涂刷在孔洞的四周及底部，初凝后，用所要求的同标号混凝土严实的灌注到洞内,凝固后，沿着四周的结合部铲出30㎜×30㎜的沟，再用调兑好的KT1严密涂抹,1～2小时后，用调好的Bari—cote封闭，最后用1：2的水泥砂灰填入抹平。
5。2.4 大面积涂刷凯顿KT1水泥基渗透结晶型涂料
把混凝土表面处理好,就可以进行大面积的涂刷.在涂刷前，要用水将混凝土表面浸湿，使其达到湿饱和状态，但是表面不能有明水。将KT1 和水按5：2的比例拌和均匀。将搅拌好的混合料用硬毛刷以圆周涂刷方式均匀的涂刷到混凝土的表面.KT1用量要求为每平方米1公斤。墙壁的阴角是立面墙壁与地板的交接部位,容易产生漏刷，在立、平面防水层涂刷完毕达到初凝后，再顺墙角以4公分宽再涂刷一遍。然后用1:2水泥砂浆抹出一个2公分的R角,凝固后再涂刷T1抗渗剂封闭。此做法可达到二次封闭，防止剪力开裂。
5.2。5 养护
大面积KT1涂刷施工完毕后，应充分保湿养护28天,必要时应用喷雾器喷水养护,防止涂层开裂或粉化。养护期间如发现新的漏点及时修补。
6。施工注意事项与成品保护
Ø Krystol T1在加水搅拌后PH值达13，因此，施工操作时必须佩戴橡胶手套，防护眼镜.
Ø 施工面涂刷KT1涂料后，要喷霧状水养护,防止涂层开裂或粉化.
Ø 调配好的材料在三十分钟内必须用完，如果没有用完,应当废弃,不得掺入新料重新搅拌使用。
Ø 施工工具和容器要清洁,不得有油污和污染物,用后要及时清洗干净.
Ø 用Krystol T1抗渗剂处理完毕的施工面,十二小时内禁止人行；二十四小时内避免雨淋；五日内避免车