燃气锅炉使用维护保养内容.doc

燃气锅炉使用维护保养内容
一、内容：
1、 启动前的准备工作
1.1按照燃烧器说明书规定进行燃气、供气压力检查.
1.2检查软水箱的水位，确信能至少用2小时以上。
1。3检查电源电压是否正常，满足所用电动机的要求.
1.4检查各气路、水路、汽路的阀门状态。
1.4.1气路,所有截止阀应处于开通状态。
1。4。2水路，所有截止阀应处于开通状态。
1.4。3汽路，主汽阀关闭，疏水阀开通，空气阀打开。
1.5检查烟道门的状态，防爆门是否正常。
1.6检查转动机械的转向，如风机、水泵。
1.7检查锅筒水位计。
1。7.1水位计清晰
1。7.2汽、水阀开关灵活
1。7.3水位标尺在高水位报警和极低水位报警处红线清晰
1。7。4水位计照明充足
1.8检查压力表
1.8。1表盘清晰，蒸汽压力表应有工作压力红线
1.8.2指针在零点
1。8。3照明充足
1.9检查安全阀
1。9.1检查锅炉的底架上的膨胀位置是否通畅
1.9.2检查电控箱面板上的指示灯、仪表是否完好
1。9。3检查现场照明
1.9.4上述检查完毕后应有记录
2、 点火
确认上述检查符合要求后，按下启动电钮，锅炉即进入启动点火状态(所有点火程序都将由程序自动控制）。如点火连续三次失败，则要停炉检查。
3、 锅炉升压过程
3.1点火成功后，一般把负荷选择开关置“手动”“小火”状态约10分钟.（热态炉除外）
3。2当汽压升至0.05～0。1MPa时，应当冲洗锅炉的压力表及水位计，以保持其工作正常。
3.3当锅炉汽压升至0。15～0。2MPa时，关闭空气阀并检查安全阀是否泄漏。
3.4当锅炉汽压升到0。2～0。25MPa时，对锅炉进行一次排污，排污时锅炉的水位应在最高处，排污后要检查排污阀是否关严。
3。5当汽压升到0。3MPa时，要全机检查锅炉受压元件的紧固件，如人孔、头孔、手孔和各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧（不准使用加长套筒的扳手）。
4、 送汽
4.1当达到送汽压力时，观察燃烧机是否自动转为小火。
4.2开启汽阀,注意要动作缓慢,并注意疏水和暖管,以防“击水”。
4。3送汽阀开尽后应回转一圈。
5、 正常运行的监察
5.1锅炉的水位
虽然WNS系列锅炉对水位都设有自动报警装置，但监测水位计的工作不能放松.水位计必须保持清晰可见,并每班冲洗一次。特殊情况下，如发现汽水共腾,水处理设备故障时，要加强冲洗。当水位计的水位置不见时,一定要查清原因，严禁盲目进水或放水。
每班要进行一次高低水位报警器的功能检测，手动进水至报警水位观察报警是否动作，然后消音复位；接着，手动排污（先开快速排污阀再开慢开阀,关闭时顺序相反)至报警水位线，观察报警器是否工作。试验完毕，应将所有开关置“自动”位置。
5.2锅炉汽压
锅炉升压时，汽压与负荷的变化有很大的关系，负荷突然增加，汽压立即下降；负荷突然减小,汽压立即上升.WNS系列锅炉都设有压力控制装置，根据燃烧器控制方法的不同用有级调节或比例调节的方式控制燃烧器出力以满足外界负荷（压力变化）的需要。尽管如此，还要监测锅筒上的蒸汽压力表和蒸汽分汽缸上的压力表，并定期冲洗压力表的存水弯管，以保证压力表读数的正确性。
5.3锅炉的给水及炉水的监测
对于WNS系列锅炉的给水和锅水，其水质应符合GB1576-1996《低压锅炉水质标准》的规定,每2小时取样化验一次，锅炉给水测定悬浮物、硬度、PH值，锅水测定碱度、氯化物含量、PH值,并填写蒸汽锅炉水质处理及分析记录.由化验人员确定排污的数量及次数。
5。4转动机械的监测
对于水泵、燃烧机、油泵等要采用一看、二听、三摸的方法进行监视。发现异常现象,应采取办法处理,必要时要停炉检修，切不可大意。
5。5软水箱的水位控制
一般采用自动控制
5。6水处理备的运行状态
要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效，或定期进行反洗。
5。7排烟温度监测
正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低，随着运行时间的增加会逐渐上升.如果发现这个变化太大，并超过了20℃（指差值）,就应选择适当时间停炉清灰。这种现象如果发生得很频繁则要检查燃烧系统是否正常了。
5。8蒸汽品质监测
当蒸汽品质要求较高时，应注意定期对蒸汽进行检测。但不论怎样，一般要控制其带水量如果太高,对锅炉的效率会有影响，对生产也有影响。一般带水严重时,都是由于汽水共腾或高水位引起的。发生这类情况时，应通知减少对锅炉的加药，或降低水位运行。
6、 排污
一般给水内含有或多或少的矿物质,给水进入锅炉汽化后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后,便在锅内沉淀下来，蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多。为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉烧坏，必须保证炉水质量，炉水碱度不超过20毫克当量/升，超过了上述范围时应对炉水排污。
6.1排污时应注意下列事项：
6.1.1如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，排污时应注意：
6.1.1.1禁止现两台锅炉同时排污.
6.1。1.2如一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔分开。
6.1.2排污应在低负荷、高水位时进行，在排污时应密切注意炉内的水位，每次排污降低锅炉内水位25-50毫米范围为宜。
6.1.3排污时具体操作如下:
每台锅炉排污时微开排污阀,以便预热管道，待管道预热后,再缓缓开大排污阀,排污完毕后关闭排污阀。排污如发现排污管道内有冲出声，应将排污并关小直至冲出声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。
6。1。4排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。检查方法是关闭排污阀过一些时间后,在离开排污阀的管道上用手试摸是否冷却,如不冷却，则排污阀必有渗漏。
7、 停炉
7.1自动停炉
如果负荷很小的，即汽压高到第第一超压值或油温不够时，燃烧器即自动关闭。这时锅炉还处于运行状态，仍会自动启动.
如果由于事故停炉,如熄火,极低水位,第二超压等，燃烧器也会自动停炉,但燃烧器不会自动启动，须按复位才行.
7.2手动停炉
如果发现一些不能自动停炉的故障时，就要手动停炉。停炉的顺序是“手动”、“小火"、“停炉”。
7.3停炉后不可急剧放水，应冷却一段时间后或一边少量排污一边进水,来降低锅筒内的水温，当炉水温度降至70℃左右时,可将水放尽。
二、 维护保养
1、 锅炉正常运行中的维护保养：
1。1定期检查水位指示器阀门、管道、法兰等是否渗漏.
1。2保持燃烧器清洁,调节系统灵活。
1.3定期清除锅炉筒体内部水垢，并用清水清洗.
1.4对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷及早修理，如缺陷并不严重，亦可留得下次停炉时修理，如发现可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。
1.5必要时将外面罩壳、保温层等卸下，以便彻底检查，如发现严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查及修理情况填入锅炉安全技术登记簿。
2、 锅炉长期不用的保养方法，分干法和湿法两种.停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。
2.1干保养法
锅炉停炉后放掉炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，然后用冷风（压缩空气）吹干，再将10—30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触,生石灰的重量以锅筒容积每立方米8公斤计算，最后将所有人孔、手孔、管道阀门关闭,每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，应立即更换,锅炉重新运行时应将生石灰盘取出。
2.2湿保养法
锅炉停炉后放掉炉水，将内部污垢彻底清除,冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热至100℃,使水中的气体排出炉外,然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用此法以免炉水结冻损坏锅炉.
三、 受压元件的检验和水压试验
1、 锅炉如有下列情况之一时,就应对受压元件进行检查和水压试验.
1。1新装、改装和移装后。
1.2停止运行一年以上，需要恢复运行时
1.3受压元件经重大修理后
1。4根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。
2、 检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢、外部烟灰，必要时撤除炉墙外面罩壳和保温材料，检查要点如下：
2.1锅筒内各处撑钢拉撑件焊缝有无裂缝。
2.2锅筒的稳中有降处角焊缝有无裂缝，有无渗漏现象。
2.3锅炉钢板内外有无腐蚀、起槽、变形等现象。
2.4烟草管有无弯曲，烟管管端与管板账接处有无裂纹。
2。5给水管，排污管与锅筒连接处有无缺陷
2.6前后管板有无严重的磨损现象,不得用水压度验的方法确定锅炉的工作压力，如腐蚀严重，做超压试验前还应做强度核算。
3、 水压试验压力：
当锅炉体体工作压力P小于0。8MPa时，试验压力为1.5P但不小于0.2MPa;当锅炉本体工作压力P为0。8—1.6MPa时，试验压力为P+0.4MPa。
4、 水压试验步骤：
4.1水压试验时，进水温度应保持在20-50℃左右，温度过低易使锅炉外壁凝有露水与发生渗漏等不严密情况会混淆不清，增加检查困难。温度过高则易引起不均匀的胀缩而使胀口松弛，且外表温度太高会使水滴蒸发致使渗漏处不易发现。
4。2水进满后，水压缓慢上升，速度为每分钟不超过0.015MPa,当压力到达工作压力时应进行一次严密性检查，必要时可降压至常压后拧紧一次螺栓，然后再升压到试验压力保持20分钟，若压力无下降即降到工作压力时进行检查。
4.3水压试验时发现的任何渗漏都应做上标记，放完水返修，并作好记录。
4。4降压速度应缓慢,每分钟不超过0。3MPa。
4.5安全措施及注意事项:
4。5。1严格禁止压力超过0。4MPa时紧法兰螺栓。
4。5。2在水压试验时应有特别标记，避免人多噪杂的情况下发生危险.
4.5.3有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面。
4.5.4禁止锅炉在试验压力下,维护时间超过20分钟。
4.6水压试验符合下列情况，可认为合格:
4。6.1受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。
4。6.2水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形。
4。6.3附件密封处在压力降到工作压力后应无漏水现象。