中央空调水机监理培训教材.doc

中央空调水机监理培训教材
目  录
一、
风 系 统
二、
水 系 统
三、
设 备
四、
防 腐 与 绝 热
五、 系 统 调 试
风管系统
本系统主要讲以下三部分内容：
一、
风管制作
二、
风管连接
三、
风管安装

一、
风管制作
1.
金属风管制作
施工工艺：下料——咬口—-折方-—压口成型—-法兰下料-—焊接——钻孔———油漆——铆接翻边
(1）
风管系统类别划分：系统工作压力P,低压P≤500Pa,中压500﹤P≤1500Pa，高压P﹥1500 Pa.
（2)
材料厚度符合施工标准要求,中低压风管长边≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米;≤1000，0。75毫米；≤2000，1.0毫米；＞2000，1。2毫米。
（3)
风管法兰用料，矩形风管,长边≤630,角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3 ，M8螺栓；长边≤2500,角钢40×40×4,M8螺栓.矩形法兰四角必须有螺栓孔，法兰平整度允许偏差2mm,为保证平整度法兰角钢放在平台上进行焊接，焊接使用模具卡紧。
（4）
矩形风管长边＞630保温风管长边＞800长度＞1250或单边平面积＞1。2平方要加固.加固方法：用角钢加固上下两面，用拉铆钉铆接。
（5）
风管长边外边长≤300 允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；矩形对角线允许偏差≤3毫米。
（6）
风管翻边宽度一致≥6毫米.

2、非金属风管制作
3、帆布软连接制作
(1）可采用防火带胶帆布材料，防止产生结露.

(2）长度一般为150—300毫米，不宜作为变径管，变形缝处柔性短管为变形缝的宽度加100毫米以上。

(3）柔性短管缝制可用手工或机械，但必须保证严密。

（4）柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。

（5）柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。

二、
风管连接
1。
法兰密封垫料选用橡胶板或石棉橡胶板等材料，法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。
2。
拧紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧，风管连接好后,以两端法兰为准,检查风管连接是否平直。
3.
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
4.
柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲,安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸，安装时不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异经管。

三、
风管安装
1.
支吊架制作：①支吊架开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔.②吊杆圆钢套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点。③支吊架制作完成后应进行除锈刷油,两遍底漆,不吊顶露出部分刷两遍面漆,埋入墙、混凝土部位不得油漆。
2。
①支吊架安装按风管的中心线对称安装，焊接后的部位应刷油漆。②水平安装长边≤400毫米，吊架间距≤4米；长边＞400,吊架间距≤3米；主、干风管长度超过20米，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。加设方法角钢钻孔,全丝吊杆在风管上部加双螺母固定.风管垂直安装时,支吊架间距≤4米，单根至少两个固定点。③支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。④保温风管不得与支吊架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。
3。
①风管安装,明装水平度 每米≤3mm ，总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，总偏差≤20mm；暗装，位置应正确，无明显偏差.②安装顺序先干管后支管，安装方法根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度，然后整体吊装（比较重的风管),也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（比较轻的风管）.③风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。可以用漏光法检验。
4。
①风口安装应横平竖直、表面平整，大面积多风口安装纵横向均在一条直线上。②散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大,留出扩散板的安装位置.③风口安装时不允许采用软连接，采用先安装与风管同材质的短管,铁皮短管应咬口，不能用拉铆钉铆接，然后安装风口。④湿度较大时铝合金风口容易产生结露，可选用木制或非金属风口。
5。
①风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作,多个风阀安装时其操作装置应位于风管同一侧。②风管穿越消防防火分区时应加设防火阀。防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧。③风阀操作装置处应留出检修口。便于操作和检修。

风管系统的主要质量控制点。
（1）风管的材料品种、厚度符合国家产品标准的规定.
   (2）风管法兰的材料品种、厚度符合国家产品标准的规定。
   (3）矩形风管长边＞630 保温风管长边＞800，长度＞1250,风管单边平面积＞1。2平方应加固,采用角钢加固。

(4)风管边长的允许偏差 ≤300为2毫米； ＞300为3毫米，矩形对角线允许偏差≤3毫米.

(5)风管翻边≥6毫米.

(6)风管法兰尺寸允许偏差1—3毫米，对角线允许偏差为3毫米。

（7)柔性短管长度宜为150-300毫米，一般采用200毫米，不能作为找平找正的异径连接管。

（8)风管法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，螺栓及铆钉间距≤150毫米，四角有螺栓孔。

（9）风管水平安装 长边≤400毫米，支架间距≤4米；长边＞400毫米,支架间距≤3米；垂直安装，支架间距≤4米,单根立管至少有2个固定点。

（10)主风管长度＞20米时,应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

(11）支吊架螺丝采用机械加工,吊杆不能焊接丝头。

（12）风管水平安装，水平度偏差≤3/1000；垂直安装，垂直度的偏差≤2/1000。

（13）风管法兰应平行，风管连接应平直.

（14）防火阀的钢板厚度≥2。0毫米,易熔片装在迎风侧，长边≥630毫米，防火阀单独设支吊架；

（15)散流器风口安装时，预留孔洞要比吼口尺寸大。

（16）风管吊架长度不应超出风管托架底边尺寸.

（17）风管支架处加垫木,防止形成“冷桥"，垫木一定要防腐处理.

水管系统
本系统主要讲以下五部分内容
一、
套管制安、管道预制、管道支架制安
二、
管道安装
三、
阀门安装
四、
水压试验
五、
系统冲洗

一、
套管制安、管道预制、管道支架制安
1.
套管制安
1)
套管管径应比穿墙、板的干管、立管管径大1—2号，保温管道的套管应留出保温层厚度。
2）
过墙套管的长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，过楼板套管的长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间30mm)。镀锌铁皮套管适用于过墙支管；管内外要防腐.
2。
管道预制
1）
下料：用卷尺丈量尺寸，注意减去管段中管件所占的长度，注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值.
2）
套丝: 分人工套丝和机械套丝两种，大项目一般为机械套丝。
3）
调直 ： 调直前,先将有关的管件上好,再进行调直
4）
清除麻丝：将丝扣接头处的麻丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净，空调水管丝接连接不允许采用生料带，空调冷热水生料带易老化。
5）
编号、捆扎 : 将预制件逐一与加工草图进行核对、编号,并妥善保管。
3。管道支架制安
下料：支架下料一般宜用砂轮切割机进行切割,较大型钢可采用氧乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺清除干净。
1）
开孔 ： 支架开孔应采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔，钻出的孔径应比所穿管卡直径大2mm左右。
2）
螺纹加工：吊杆的螺纹可用车床加工，也可用圆板牙进行手工扳丝，管卡可用全丝镀锌圆钢现场加工。
3)
制作好的支吊架应及时做好除锈防腐处理，刷两遍防锈漆。
4）
安装支吊架：根据水管的位置在天花板上打膨胀螺栓固定支架，固定在空心砖墙上时,严禁采用膨胀螺栓，可采用穿墙焊接钢板方式。
5）
钢管支架间距：钢管道支、吊架的最大间距（单位：米）
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距
L1
1.5
2.0
2.5
2。5
3.0
3。5
4.0
5。0
5。0
5.5
6。5
7。5
8.5
9.5
L2
2.5
3。0
3.5
4。0
4。5
5。0
6。0
6。5
6.5
7。5
7.5
9。0
9.5
10。5
于300毫米管道可参照300毫米管道。L1为保温管道；L2为不保温管道。
7）PPR管管道支架间距（单位：米）
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架间距
保温
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4。5
不保温
2。5
3
3。5
4
4。5
5
6
6
6.5
二、
管道安装
空调水管安装DN≤100，采用丝接;DN＞100可以采用焊接。
1。
干管安装
1)
丝接管道安装从分支点开始，安装前要检查管内有无杂物，在丝头处抹上铅油,缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，另一节管对准丝口，依丝口自然锥度，慢慢转动丝口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳上管,松紧度适宜,外漏2-3扣为好，最后清除麻头.
2)
焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管开始，把管扶正找平,对准管口,调直后进行焊接，机房主管道封堵宜采用法兰盲板，不宜直接焊接钢板。
3）
管道安装完检查坐标、标高、坡度、变径、三通的位置是否正确，合格后将管道固定牢固
2。
立管安装
1)
首先复核各层预留孔洞，套管是否在同一条垂直线上
2)
安装过程同干管安装，这里不再重复，注意丝接外露2-3扣为好，清除麻丝。
3）
检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确,确认后将管子放入立管管卡内紧固。
3。
支管安装
核对风机盘管的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确,风机盘管支管应采用柔性连接,软管应平直。
1）
安装过程同干管安装，这里不再重复，注意丝接外露2—3扣为好，清除麻丝.
2）
校核支管（尤其是冷凝水管）的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动，合格后固定管道.
3）
注意过滤器安装位置，过滤网丝堵在管道正下方不能倾斜；
4)
空气处理机冷凝水管必须做返水弯，高度≥50毫米。
三、
阀门安装
1.
安装前检查阀杆是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并对阀门进行强度试验和严密性试验，不合格者不得进行安装。
2.
水平管道上的阀门阀杆宜垂直向上安装,但不宜垂直向下;
3.
搬运阀门时，不允许随手抛掷,容易摔坏.
4。
阀门安装时应保持阀门关闭状态,密封处容易存泥沙造成阀门关闭不严。
5。
安装螺纹连接阀门时一般应在阀门的出口端加设一个活接头，便于维修。
6。
成排阀门安装时,手柄位置应一致。
四、
水压试验
1。
连接水压试验管路,找好水源与排放点。
2。
灌水前的检查①检查阀门是否好用，能否关闭严密。②。压力表最大刻度是否符合试验要求。
3.
水压试验 ①打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水②把管道内的空气排尽,关闭排气阀和进水阀。③用电动或手动试压泵向系统加压，观察压力表升高情况,一般分2—3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值，应停下来对管道进行全面检查,无异常现象方可再继续加压。④当工作压力≤1。0Mpa时为1。5倍工作压力，最低≥0。6Mpa；当工作压力﹥1.0Mpa时为工作压力+0。5Mpa。⑤分区分层试压,在试验压力下稳压10分钟，压力不得下降,降至工作压力60分钟内压力不下降，无渗漏为合格.⑥系统试压：压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力降≤0。02Mpa,降至工作压力，无渗漏为合格.⑦系统试压达到合格验收标准后,放掉管道内的全部存水,尤其是冬季时,容易冻坏设备与管道。
五、
系统冲洗
1.
水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中,保证排水畅通.
2.
水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1。5m/s的流速进行.
3。
水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。
水系统安装的主要质量控制点：
1.
管道与水泵制冷机组的接管必须为柔性接口,与其连接的管道应设单独的支吊架。
2。
管道水冲洗水质正常后才能与设备相贯通.
3.
管道穿越墙体或楼板处应加设钢制套管。
4.
系统整体试压压力试验升至试验压力后稳压10分钟，压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
5。
凝结水系统应做充水试验，以不渗漏为合格。
6。
装在保温管道上的阀门，手柄或执行机构不得向下.
7.
螺纹连接外露螺纹2—3扣，麻头清除干净。
8。
管道与支架间加设垫木防止形成“冷桥”。
9。
支架螺栓孔用机械开孔不能用氧乙炔焰.
10。
盘管采用弹性连接，冷凝水加设塑料软管.
11.
水系统高点加排气,低点加泄水。
12。
水管支架“U"形卡，包括风管吊杆不允许焊接丝头。
13。
止回阀、过滤器与调节阀门的相对位置不能颠倒.
空调设备
本课题主要讲以下三部分内容:
一、        空调主机
二、        空调附属设备
三、        空调末端设备

一、        空调主机
流程:基础检验-—设备开箱检查——设备运输-—安装就位——找平找正—-灌浆、基础抹面.
1、        设备进场验收与保护
①主机到场仔细核对型号，随机附件数量是否与装箱单相符，检查外观，验收合格后各方签字确认。②机组需存放时，应采取如下预防措施:确保水管有保护盖,不要破坏电控柜的保护膜。将机组存放在干燥、无振动、人员活动较少的地方,放在室外有防雨措施。有保温层的机组请勿置于阳光下暴晒。每个月检查制冷剂是否有泄漏。
2、        安装位置的选择
1)        落地安装时,安装基础应高出地面250毫米以上，大型冷水机组高出地面100毫米，机组与基础之间加减振垫，安装基础一般为混凝土基础；
2）        机组如安装在槽钢上，槽钢应水平，不变形，机组与槽钢间加减振垫。
3）        机组周围应留有足够的检修空间，机房内机组四周应有排水沟，螺杆、离心机等留出维修拔管空间。
4）        热泵机组的安装位置应保证机组的良好散热，不会造成空气对流短路。
5)        机组周围有排水设施.
6）        机组运行时产生的振动和噪声不会对周围环境产生影响。
7）        热泵机组制热时的化霜水有利于排放,不允许直接排放时，可以现场制作接水盘，通过水管输送到下水道或雨水管道.
3、        水冷螺杆机组
1）        机组安装前应对基础进行验收，其纵横水平度允许偏差为1/1000。
2）        机组在吊装过程中，注意钢丝绳的位置与机组接触应垫木板，不允许损坏仪器、仪表、阀门等。
3）        机组冷冻水管/冷却水管应留有足够的检修空间（拔管空间）机组周围应留有2米以上的检修空间.
4)        主管道的重量不得由机组承担，主管到与机组间采用减振软连接。
4、        模块式冷水机组
1)        块机组间留有600毫米（原规范为450)以上的检修空间，方便检修.
2）        机组安装前应对基础进行找平，加减振垫，其纵横向水平度偏差不超过1/1000
3）        多台模块并联组合时,应增加型钢底座，连接成统一整体，少占空间美观.
4）        机组周围应留有1米以上的空间，便于空气流通。

5、        水环热泵
1)        组安装位置应充分考虑噪声的影响,该机组噪声较大。
2）        组水侧部分应通过板式换热器进行热交换，不能直接接水源.
6、        大中型热泵机组
1）        机组周围留有一定的通风空间。
2）        机组设减振垫，并有定位措施，防止机组振动发生位移，损害设备的接口及连接的管道.
3)        供回水管侧应留有1-1。5米的检修距离。
二、        附属设备安装
1、        水泵
1）对基础复查，包括几何尺寸、标高、符合要求，平整度、强度达到要求。
      2）核对流量、扬程、功率是否符合设计要求，技术文件是否齐全。
      3）手动盘车时盘车应灵活，没有异常声音.
      4）减振器与水泵及水泵基础连接牢固。
5）水泵与管路连接采用软连接，管路单独设支吊架，不能让水泵支撑管路重量。
      6）热泵机组的水泵建议与机组进行连动控制，以便进行防冻保护处理。
      7）水泵不得空运转或在有气蚀的情况下运转。
2、        膨胀水箱
1)膨胀水箱的容积应为机组额定水量的2％—3%。
      2）膨胀水箱应安装在距系统最高点1-1.5米处,并做好保温处理.
  3）膨胀水箱应设排污阀，定期进行排污
  4）现在工程一般选用落地式膨胀水箱进行定压补水。
3、        冷却塔
      1)玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定，一般应采用阻燃材料予以隔离保护。
      2)冷却塔应设置在噪声要求地和允许水滴飞溅的地方，当有一定的噪声、温度要求时,应设有消声及隔声或防止水滴飞溅或集中排水措施。
      3)冷却塔应设置在通风良好的地方,不应设在厨房等高温空气排气出口的地方，并与高温排风口、烟囱等热源处,保持一定的距离.
      4）如多台冷却塔并联使用时，应尽量把冷却水管做成对称安装,防止阻力不平衡，造成水流量不平衡，各台冷却塔的水面应一致,高差不应大于30毫米。
      5)爬梯应装设在人方便上下的部位。
  6）应有排污口，加装排污阀，便于清洗放水或冬季防冻.
4、        分集水器安装
1）分集水器法兰端面应在同一水平面上。
  2)支架上应设垫木，防止形成“冷桥”。
5、        水流开关
1)水流开关必须安装于机组出水关径的水平段，水流开关前后应有5倍管径的长度.
      2）水流开关不能靠近弯管或弯头，也不能安装在垂直段，防止耙片误动作.
  3）方向正确，不能装反。
6、        过滤器
1)机组进水管路中必须加过滤器,以保证水质。
2）水过滤器两端必须增加闸阀（或蝶阀)和水压力表，以方便过滤器的检查和清洗。
三、        空调末端设备
1、        柜式空调器
（1）落地式风柜安装前应对基础进行验收,包括几何尺寸、标高、平整度、强度满足规范要求。
  （2）空调机组加减振装置时,减振垫平整压缩量均匀,吊架式减振器安装后应垂直，不应有倾斜角。
  （3）进水加设过滤器，保证不因水中杂质阻塞盘管。
  (4）进出水与机组连接加设橡胶软接头，冷凝水管加设塑料软管，防止产生共振，与机组相连的水管必须单独设支吊架，不允许机组支撑管道重量。
  （5）机组出风口帆布宜采用无胶帆布减少结露。
  (6)对于风柜来说，风道的方式长度应根据机组的风量、静压要求，采用管道送风,不允许采用直接出风方式。
(7）对于风柜（空气处理机组）应制做特定的减振支架进行固定后再进行吊装。
2、        风机盘管
（1）机组安装前检查风机壳体及表面热交换器有无损伤锈蚀等缺陷.进行单机试运转及水压检验试验，试验压力为系统工作压力的1。5倍,观察2分钟，不渗漏为合格。
  （2）卧式吊装风机盘管,吊杆与盘管相连应用双螺母紧固，安装位置、高度及坡度正确，盘管与天花距离大于30毫米,考虑检修空间。
  （3）吊顶内卧式盘管机安装,吊杆至少四根，长度要一致，吊点宜用膨胀螺栓.安装过程中应确保风机盘管外壳、保温层无损伤.盘管距天花＞600毫米宜采用角钢做支架.
  （4)机组与风管的连接，宜采用无胶帆布，减少结露.
  （5)冷热媒水管与盘管可采用波纹管，接管应平直，不能用来做弯头。冷凝水管宜用透明胶管连接，并用喉箍紧固严密，不渗漏,坡度应正确，水盘无积水现象，盘管安装后应清洁冷凝水盘。
  (6)风盘与冷热媒管道连接,应在系统冲洗排污合格后进行，以防阻塞热交换器，进出水管均需安装阀门,若有电磁阀,电磁阀装在回水管上。
  （7）与机组连接的水管必须增加吊杆进行支撑,不允许以机组支撑管道重量.
  （8)暗装卧式风机盘管吊顶应留活动检查门，一般500—600毫米,便于机组能整体拆卸和维修,活动吊顶除外.  
3、        消声器
1）消声器消声弯头应单独设支吊架,不得由风管来支撑。
2)消声器支吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40—50毫米,为了便于调节标高,可在吊杆端部套50-80毫米的丝扣，加双螺母固定。
4、        空气风幕机
（1)空气风幕机与门框之间采用弹性垫片隔离，防止空气风幕机的振动传递到门框上产生共振。
（2）空气风幕机安装高度、宽度应符合设计要求，风幕机吹出的空气应能有效的隔断室内外空气的对流。
最后强调一下主机、附属设备、末端设备安装的主要质量控制点：
（1）冷冻、冷却水管要有旁同管路,便于管路清洗维修.
（2）机组周围要有排水地沟等措施。
（3）冷冻水、冷却水系统最低点要有排水阀以保证能够排净系统水。
（4）管道与机组、冷却塔以及水泵之间必须采用减振软连接。
（5）水流开关安装于冷冻、冷却水出水的水平管段，两边至少应有5倍管道直径的直管段.
（6）机组搬运时应尽量保持水平,倾斜度不得超过30度，防止氟里昂或机油泄漏。
（7）冷冻水系统最高点必须设自动排气阀。
(8)膨胀水箱应安装于系统最高点高出1—1.5米。
（9）机组周围要留出一定的维修空间。
(10）设备进水口安装过滤器和电子水处理仪。
（11)机组、水泵进出口安装压力表、温度计。
(12)设备吊装时，与设备本体接触加设垫木，注意保护设备本体仪表、阀门;
(13)风冷机组安装在室外，建议加盖防雨防晒棚，应保证出风口上方有3米以上的空间，以利于空气流通.
（14）风柜安装吊杆要有减振装置。
    (15)风柜、盘管供回水管道加软接，冷凝水管加塑料软管,冷凝水管坡度要正确。
(16）设备供水管加过滤器.
  （17）帆布不能变径，不能做为找平找正的连接管。
    （18)冬季安装试压后把水吹出,防止冻裂盘管.
    （19）暗装风机盘管吊顶上留有检修口，尺寸500—600毫米方形.
    （20）设备与吊杆加双螺母固定。
    （21)消声器单独设吊架，螺栓孔间距比设备宽40—50毫米，吊杆丝长50—80毫米。
（22）风幕机高度、宽度符合设计要求,不能太高.
防腐与绝热
本课题主要将以下四部分内容
一 防腐
二 风管保温
三 水管保温
四 设备保温
一 、防腐
1．        除锈去污 ：
①        人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净;也可以采用机械除锈,主要机械有砂轮机。
②        清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
2．        涂漆施工要点:
①        刷油施工环境温度宜在5度以上，相对湿度85％以下。
②        室外刷油遇雨雾时应停止施工。
3．        刷油的主要方式有:
①        手工涂刷，手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂。
②        机械喷涂，工具为喷枪,以压缩空气为动力漆流应和喷漆面垂直，喷漆施工时，喷嘴的移动应均匀。
4．        刷油施工程序:
①        第一层防锈漆直接涂在工件表面上,起防锈作用。第二层面漆，涂刷应精细,使工件获得要求的色彩.
②        一般防锈漆应涂两道,每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行修补或重新涂刷。
③        表面涂调和漆要尽量涂得薄而均匀，前一层表干后才能涂下一层。
5．        除锈刷油的主要对象（材料）有：
①        无缝钢管；
②        风管支、吊架；
③        水管支、吊架;
④        设备支、吊架；
⑤        现场制作的水箱。
二 风管保温
   1．绝缘材料下料要准确，切割端面要平直。
   2．粘贴保温钉前,要将风管壁上的尘土、油污擦净,将胶分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后在将其粘上，矩形风管保温钉分布应均匀,每平方米底面不少于16个,侧面不少于10个，顶面不少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120毫米。
   3．绝热材料铺覆应使纵横缝错开,小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面，接缝严密，接缝用胶带密封。
   4．保温钉压圈要均匀地将板压紧。
   5．室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层
   6．橡塑板材料保温涂胶均匀，保温后表面平整,纵横接缝错开
   三 水管保温
   1．立管保温时，层高≤5米,每层设一个支撑托盘,层高＞5米，每层应不少于2个,支撑托盘应焊在管壁上，其位置在立管关卡上面200毫米处，托盘直径不大于保温层的厚度.
   2．管壳制品作保温层,其操作方法一般为两个人配合,一人将壳缝划开对包在管上，两手用力挤住，另外一人在做密封保护层时,用力要均匀，密封要严密.
3．室外管道保温用铁皮作保护层时，其纵缝接口应朝下，搭接长度一般为30mm。
4．橡塑管壳涂胶均匀，接缝错开，密封胶带密封严密.
5．橡塑板材保温，尺寸计算准确，缠裹紧密，涂胶均匀,接缝错开，密封胶带密封严密.
6．管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸.
7．冷热源机房内空调管道的外表面应做箭头和色环。
8．冷热源机房内设备应做标志牌.
四 设备保温
   1．设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的保温材料有橡塑板保温、聚氨酯现场喷涂等.
   2．橡塑保温时，保温材料与设备缠裹紧密,纵横接缝错开，接缝处用密封胶粘牢，再用密封胶带密封。
   3．箱体现场喷涂聚氨酯时，应根据保温要求厚度把各表面修理平整，最好外表用铁皮或铝皮作保护层，以利美观。
最后强调一下防腐绝热的主要质量控制点
   1．管道及支、吊架涂刷底漆前，应清除表面的灰尘污垢与锈斑,并保持干燥,底漆不少于两遍.
   2．管道及支吊架明露部分必须刷面漆。
   3．油漆必须是在有效保质期内的合格产品。
   4．漆膜应均匀、无堆积波纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
   5．保温材料纵横接缝错开，接缝处用胶带密封。
   6．风管保温钉底面不少于16个,侧面不少于10个,顶面不少于8个，距风管边缘小于120毫米。
   7．风管法兰处单独保温,厚度≥风管保温厚度的0.8倍。
   8．水管阀门、过滤器、法兰部位的保温结构能单独拆卸。
  9．立管保温须焊接支撑托盘.
  10．冷热源机房管道外表面应做色标，红色为供水；绿色为回水，设备应做标志牌，便于机房管理。
  11．风管水管支、吊架处一定要有防“冷桥”措施，加设垫木，垫木作防腐处理.
  12．当设计无保温材料厚度时可参照以下标准
      ①冷凝水管保温厚度(mm）
管径        材料
        橡塑管壳        玻璃棉管壳
DN15        10.0        15.0
DN20        10.0        15。0
DN25        10。0        15.0
DN32        10.0        15。0
DN40        10。0        15。0
DN50        10。0        15。0
DN70        10。0        15。0
     ②风管、空调水管经济保温厚度（mm）
材料        风管        空调水管
                DN＜100        100≤DN＜250
橡塑板（管壳）        16-19        20。0        25。0
玻璃棉板（管壳)        28—36        30。0        40.0
     ③氟系统管路保温厚度（mm）
管径        保温材料厚度(橡塑保温套管）
￠6.4mm——￠25。4mm        15mm或更厚
￠28.6mm-—￠38。1mm        20mm或更厚

空调系统调试
本课题讲以下六部分内容:
一、 调试前的准备工作
二 、空调设备单机试运转及调试
三 、系统风量的测定和调整
四 、空调水系统的测定和调整
五 、室内参数的测定和调整
六 、空调系统联合试运转

一、        调试前的准备工作
1．        熟悉资料 ，系统调试前,调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，了解各设计参数。
2．        编制调试方案 调试方案内容包括调试的目地要求，进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等。
二 、空调设备单机试运转及调试
1．        风机调试 ①风机外观检查，规格型号与设计是否相符，电机风机中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已经拧紧，风机进出口柔性连接是否严密，轴承处是否有润滑油等。②风机的起动与运转，点动风机，叶轮运转方向是否正确，有无不正常声音。③用电流表测启动电流和运转电流,在额定转速下连续运行2小时后,用温度计测轴承温度。
2．        水泵调试 ①水泵的外观检查，系统部件齐全,各紧固部件不得松动，手动盘车灵活正常,无异常声响。②水泵的启动和运转 将入口阀门全开，出口阀门全闭,待水泵启动后再将出口阀打开。③点动水泵，检查叶轮旋转方向是否正确,用电流表测启动电流和运转电流，连续运行2小时后，用温度计测轴承温度。
3．        冷却塔 ①冷却塔运转前准备工作，清洁塔内杂物和灰尘，防止堵塞冷却水管和冷凝器，冷却塔和冷却水管用水冲洗,管路系统无漏水现象。②冷却塔运转 试运转不少于2小时，塔体应稳固无异常振动,噪声符合要求，运转结束后,清洗集水池，冬季放水防止设备冻坏。
4．        制冷机组、单元式空调机组试运转不应少于8小时.
5．        电动防火阀 防排烟风阀（口)的手动、电动操作应灵活可靠，信号输入要正确，在调试前所有阀门均应全部开启.
三 、系统风量地测定和调整
通风与空调系统风量的测试 空调系统风量的测定内容包括:测定总送风量、新风量、回风量、排风量以及各干、支风管回风管和送（回）风口的风量等，调节风阀使风量平衡,并与设计值比较。
  四、 空调水系统的测定和调整
水系统应冲洗干净，不含杂物,排出空气。
1．        冷却水系统的调试 启动冷却水泵和冷却塔,进行系统循环，在工作正常时测量冷却水流量.
2．        。冷冻水系统的调试 冷冻水系统管路长且复杂,清洁度要求高，在清洗时要求严格认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗,反复多次，直到水质洁净为止.最后开启冷水机组、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的冲水工作,在冲水时在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气.
3．        软化水系统有厂家负责调试，水质符合系统要求.

五、 空调房间室内参数的测定和调整
1。        室内温度 相对温度测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围和工作面为工作区,恒温恒湿房间离墙0.5米,离地高度0。5—1。5米处为工作区。
2.        空调室内噪声的测定 一般以房间中心离地面1。2米处为测点。
六、 系统联合试运转调试
1．启动补水泵，抽取软化水箱内的软化水注入冷冻管道,注水范围包括带负荷楼层及管井立管及机房内管道，注水时注意排气，至到系统加满水。
   2．关闭冷冻水泵的出口阀门开泵，逐渐打开出口阀，是循环水路的水逐渐运转起来，查验水泵阀门，及仪表的工作状况。冷冻水的循环流程为：冷水机组——分水器——末端设备-—集水器——冷冻水泵—-冷水机组。
   3．冷却水系统的循环,从冷却塔补水管向系统内补水，待水注满，先关闭冷却泵出口阀门，开启冷却泵、冷却塔，逐渐打开出口阀门，运转后查验阀门、仪表及冷却塔运行情况.冷却水的循环流程为：冷水机组—-冷却塔--冷却水泵——冷水机组。
   4．冷水机组启动运行，连续运行不少于8小时,运转做出记录,包括机房内所有温度、压力、流量、水泵转速及相关电压、电流情况.
5．开启所有末端设备(各房间各系统的风口风量平衡工作已完成），测定房间温度、湿度与设计进行比较.
6．系统送风量与设计风量偏差不应大于10％。b空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10％。c系统经过平衡调整,各风口风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。d多台冷却塔并联运行时,各冷却塔的进出水量应达到均衡一致.

附:中央空调工程主要材料技术标准
1 镀锌钢板
厚度（mm)        允许偏差（mm）        备注
0。5        ±0。06        镀锌层重量不小于275g/m2厚度测量部位距边缘不小于20mm
0.6        ±0.06       
0。75        ±0。07       
1。00        ±0。08       
1。20        ±0。09       
钢板风管材料的厚度
风管直径D或边长尺寸b        圆形风管        矩形风管        除尘系统风管
                中低压系统        高压系统       
D(b）≤320        0.5        0.5        0。75        1。5
320＜D（b）≤450        0.6        0.6        0.75        1。5
450＜D(b)≤630        0。75        0。6        0.75        2。0
630＜D（b）≤1000        0。75        0.75        1。0        2。0
1000＜D（b）≤1250        1。0        1。0        1。0        2.0
1250＜D（b）≤2000        1。2        1。0        1。2        按设计
2000＜D(b）≤4000        按设计        1.2        按设计       
排烟风管钢板厚度可按高压