烟囱钢内筒施工技术措施.doc
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1、江苏天目建设集团有限公司 烟囱钢内筒施工技术措施1编制依据1.1施工图纸:180 /6m 套筒烟囱筒身施工图F00176S-T03031。2电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)1。3工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2002年版1.4电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分 土建工程1.5建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)1.6建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212911.7施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)1。8钛钢复合板GB8547-871。9普通碳素结构钢技术条件GB700881.10钢制压力容器GB150-19981.11工业管道施工及验收规范金属管道篇
2、GBJ235-821.12钢结构工程施工及验收规范GB-5020520011.13普通碳素结构钢和低合金结构钢垫轧厚钢板技术条件GB3274821。14碳钢焊条GB5117851。15不锈钢焊条GB983761。16建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.17液压顶升装置组装、使用与维护说明书2。工程概况本工程为河北马头电厂(上大压小)2300mw供热工程中烟囱工程.烟囱为套筒式烟囱,内筒为钢内筒,钢内筒设计出口内直径为6。0m,不包括内壁玻化砖和防腐材料,钢结构圆筒内直径6。1m,从0m180m等直径,顶标高为180m;外筒为钢筋混凝土结构,混凝土外筒高175m,出口处内直径为8。5m
3、,0m处内直径为17.7m.钢内筒位于混凝土筒正中,高度为180m,钢内筒筒体材料采用Q235B热轧钢板,壁厚分别为t=20(085m),t18(85130m),t16(130150m),t14(150173。5m), t12(173。5180m)。顶部173。325180m钢内筒外保温后为t=4。5mm厚的不锈钢板,顶帽为钛-钢复合板,钢内烟道和导流板材料采用Q235B耐硫酸露点腐蚀钢板。内筒内侧、烟道内壁及其他直接与烟气接触的部分粘贴50mm厚粘贴泡沫玻化砖。内筒外侧面及附件严格除锈后刷高温防腐涂料,底漆两遍,面漆三遍,总厚度不小于150m,其它外露铁件除锈后氟碳防腐涂料,底漆厚60m,中
4、间漆厚60m,面漆厚70m,焊缝处面漆四道,颜色为银灰色;保温采用=50mm和=25mm的超细玻化棉毡.在外筒内壁与内筒之间分别在20m,25m,30m,设置三层拉紧装置,0。00m+173。5m有7层平台,标高分别为35m、60m、85m、110m、130m、150m、173.5m,拉紧装置材料为不锈钢,钢内筒与基础用24条M36的地脚螺栓连接。2。2 钢内筒工程量序号名 称单 位数 量1筒体钢板t531.632地脚螺栓底板T2。173烟道口附件t42。54加劲环t12。895支承加劲环t8。636导流板t15.287人孔门t0.18钢烟道t42.59拉紧装置t8。410防雨罩t9.0611
5、超细玻璃棉毡m2370012镀锌钢丝网m237003施工准备3.1人员资质要求对所有施工人员进行三级安全教育,并经过考试、体检合格;特殊工种经培训合格,持证上岗。3。2场地及力能供应在钢内筒安装前必须将烟囱各层平台安装完善,并将烟囱0m地面进行硬化,便于场地清理、布置螺旋轨道和临时运送材料。施工现场道路畅通,水、电、气源引至使用地点,满足施工需要。3。3材料准备各种原材料均已到场,并经复试检验合格.3.4机械准备本工程使用的施工机械、机具均要求性能良好,安全可靠,在使用中按其性能特点进行保养,并按照安全操作规程使用. 施工机械、机具的操作规程牌固定在机械附近明显的地方,对于用电机械的漏电及接地
6、调试合格后方可使用。钢内筒顶升采用液压系统施工,对于所需机械认真清点数量,并对机械各部位配合运行情况检查,消除隐患,保证使用安全。3.5施工技术准备3.5。1完成图纸会审,无不明确的设计问题;施工方案切实可行、审批手续齐全,并向管理层、操作层交底.3。5.2根据定货阶段确定的筒体钢板的排列图确定各节标高和顶升重量,列出表格。按照要去检查操作平台和机械.3.6施工人员组织序号人员数量(人)人员人员职责备注1总指挥1许兆彬全面管理指挥2副指挥2马继成、倪锦和协同总指挥管理3技术员1孙建军技术负责4质检员1于涛质量监督,过程控制6安全员2南献民 李德贵安全监督7电工2杨晓星 张金玉维护检修电气设备8
7、起重工2聂双彬 白天保指挥吊装9机械工2机械操作与维护10电气焊工5施工焊接与气割11油漆工3结构防腐油漆12瓦工4钢内筒防腐砌筑13架子工8脚手架搭设14壮工20各工种配合3。7施工主要机具序号名称(规格、型号)单位数量备注1SQD150800型千斤顶台12安装2交直流电焊机台12制作、焊接3焊条烘干保温箱台14卷扬机提升机械套26手拉葫芦、滑轮只若干7打磨机台若干825t汽车吊辆1制作916t汽车吊辆1安装10平板车辆1运输11卷板机台1制作12氩弧焊机台613液压顶升装置套114等离子切割机台115空气压缩机台1喷砂除锈16卡环件若干吊装17钢丝绳(1336)米若干4施工方法钢内筒施工工
8、序:各层钢平台、直爬梯安装钢内筒顶升安装钢内筒内壁玻化砖粘贴钢内筒外壁防腐保温4.1各层钢平台、直爬梯安装施工提升吊盘组装安装最顶层钢平台外露构件刷防腐涂料安装压型钢板浇筑压顶砼吊盘向下降至第二层钢平台位置下降过程中安装钢直梯安装第二层钢平台外露构件刷防腐涂料安装钢格栅依次安装完所有钢平台吊盘落至地面拆除。4。1.1首先制作提升吊盘,材料主要选用工字钢25a和12a焊接平台,上部铺设=50mm木板作为平台,并装设2根33管,作为导索绳滑道,控制吊盘稳定,吊盘周围焊接两道栏杆,上道栏杆h=1200mm,下道栏杆h=600mm,设h=200mm 挡脚板,并设防护立网,防止高空坠物和作业人员坠落。(
9、见钢平台安装机具吊盘图1)4.1.2筒首根据已埋设铁件安装工字钢500a25012两根钢梁。(见钢平台安装机具筒首安装图2)4.1.3地面安装2台5t卷扬机,主绳选用24(171)钢丝绳,通过固定地锚和固定导向轮到筒首,经过三门滑轮组到吊盘滑轮组,起吊吊盘操作施工。(见钢平台安装机具立面图3)4。1.4防腐油漆:严格除锈后开始油漆涂刷,底漆、面漆采用环氧类油漆,面漆采用氟碳防腐涂料,底漆厚60um,中间漆厚60um,面漆厚70um。焊缝处面漆四道,颜色为银灰色。4。2、钢内筒制作施工单节制作程序:制作场地准备工具房、料场施工、机械就位材料进场验收钢板分组标号筒体放样坡口加工、清理卷板机上滚筒保
10、护压弯(压头)钢板卷制纵缝焊接纵缝反面清根消缺筒体整圆送入烟囱内部对接顶升4.2.1钢内筒卷制4。2.2。1下料4.2.2。1。1材料到场后及时进行验收,钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。每批钢材必须具备工厂提供的材质证明.钢厂提供的证明书及时存档备查.核对钢材的规格尺寸。各类钢材的外形尺寸的容许偏差应符合相应的国标或业标的规定。钢材表面质量检验,钢材表面的锈蚀麻点、划痕深度是否超过规范要求,是否有夹渣、裂纹等缺陷,发现不合格的钢材应立即停止使用,进行标识、并及时反应。对验收好的钢材及时做好标牌,分类堆放于场地一端。标牌应注明钢材的规格、牌号、数量和材质验收证明书号.4
11、.2。2。1.2构件放样时,焊接构件要考虑受焊面大小、气候、施焊工艺和结构断面等因数放焊接收缩量。气割下料时,要根据材料厚度加出适当的切割余量。材料厚度小于或等于10mm时,割缝宽度留12mm;材料厚度为1020mm时,割缝宽度留2。5mm;号料时,要根据构件的规格、数量、大小对每张需下料的钢板进行排版,提高材料利用率.4。2。2。1。3切割下料的公差为:实际切割线与号料线之间的偏差为2。0mm;切割断面倾斜度的偏差值小于或等于5厚度,并小于1。5mm;手工下料的切割余量23mm,自动切割的余量为12mm,弹线应分段进行,以保证其正确性,钢材下料后的毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤都要清除干净.4.2。
12、2.1.4对变形翘曲的钢材需要矫正.矫正后钢材的允许偏差为:在1米范围内,允许平整度偏差值小于1.5mm;钢管垂直度允许偏差为总长的1/4000.4.2。2.1。5焊接坡口尺寸等一般需要边缘加工。边缘加工的质量标准为:宽度偏差允许值1.0mm,不平度1/3000,坡度2度.下料及加工坡口必须分两次完成,不允许一次完成。4。2.2.1。6钢板拼接其表面不平度不能超过0.2mm,连接边缘的垂直度不能超过1mm,不符合上述要求均可用打磨平缓过渡的方法加以修整.4。2。2.2滚圆要有专门的加工场地,根据现场实际情况,选择500左右的场地进行平整压实,条件允许可以做混凝土毛地坪。在场地内设置起吊设施如龙
13、门吊,便于进行加工操作.并在卷制过程中注意以下事项:4。2.2.2。1两端应进行压头处理以保证整体弧度,白铁皮制作圆弧样板,弧长不得小于1m。4.2.2。2。2卷制时应注意释放应力,不允许一次成型,应反复碾压。4.2。2。2。3卷制时分片卷制,一张钢板为一片,用16t汽车吊配合卷制。4。2.2。2.4将卷制好的钢板吊至组装平台组装,在平台地面进行筒体圆度放样,组对后进行圆度检验,保证偏差在允许范围内。4。2.2.3焊接相关金属试验委托有金属试验资质的实验室进行试验,保证焊接质量.4。2.2.3。1焊接施工条件(1)施工前由技术人员依照本措施向全体焊接人员进行技术交底,明确本项目的焊接技术要求和
14、验收标准。(2)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。(3)焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊.(4)焊接机具完好,检查计量仪器具的标定,并在有效期内,检查安全设施符合要求。4。2.2。3。2焊前准备措施(1)焊前仔细清理焊口,基板坡口为45度单面坡口,表面及坡口内外每侧1015mm范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净,并打磨至露出金属光泽。(2)基板对接坡口应内壁齐平,错口值不应超过壁厚的10且不大于1mm.(3)为了避免先后施焊的影响,纵横焊缝错距应符合下图要求。(4)焊接组装的待焊工件应垫制牢固,以防止在焊接过程中
15、产生变形或附加应力.4。2。2.3。3焊接工艺措施(1)环境要求:允许进行焊接的最低环境温度为:Q235B为-10,304E不做要求.应采取措施减小焊接风力,现场风速应符合:手工电弧焊接不大于8m/s。(2)焊接现场具有防潮、防雨、防雪设施。(3)不同焊材应分类存放,焊条使用前应按照说明书要求烘干,重复烘干次数不得超过两次,焊工焊条领用后放入保温桶内随用随取。用于现场施焊的不锈钢焊材不得与碳钢材料接触。4。2。2.3.4焊接方法和工艺(1)焊接参数见下表材质焊材焊接方法焊接位置极性直径(mm)电流(A)电压(V)Q235BE4303Ds立焊交直流3。210012021-234.01301502
16、3-24横焊交直流3.2110-13021234.0140-1602324316L不锈钢Ds立焊直流反接2.570-10020-25横焊直流反接2。57010020-25 (2)环焊缝必须在该焊缝上下两侧纵焊缝全部完成后进行。焊接环缝时有2名焊工施焊,焊接时保持位置对称,采取分段跳焊法每段长度为400mm,各焊工要求步调一致,方向一致。定位焊接时焊接材料、焊接工艺、焊工应与正式施焊相同,定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等现象,否则清除重焊。基板纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体,焊毕割掉引弧板,并打磨平滑.不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊时,先用3。2mm焊条打底,再用4.0mm焊条
17、盖面。每焊一层之前,前一层焊缝的焊渣必须彻底清除,并对不合格的焊缝修补好后,再焊下一道焊缝。各层焊缝的接头应相互错开.每道工序焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝的外观质量.4.3钢内筒顶升安装施工筒体吊装进入顶升模内送入烟囱底部钢内筒定位中心液压提升装置带负荷升降进行筒体对口调整(或用倒链),点焊固定校正合格外环缝焊接,内环缝清根焊接(同组装焊接要求)液压提升装置提升到2。0m(一节钢板的高度)重复以上过程钢内筒顶升出混凝土烟囱5m高度后锁定液压提升装置钢内筒筒体与基础安装焊接拆除液压顶升装置进行钢烟道、导流板吊装。4。3.1液压顶升钢内筒施工原理4.3.1。1烟囱钢内
18、筒的高度为180米,钢内筒计算重量为530吨,钢内筒采用12台安装在地面上的SQD-150-800型松卡式千斤顶顶升钢内筒,单台千斤顶可顶升80t,顶升系数为1.8,大于1。5倍,采用倒装法施工,顶升一节、安装一节,与上部焊接后再顶升,依次顶升完成180米高;钢内筒加工在烟囱0米地面上完成,包括卷板、除锈、对接、焊接、加强肋焊接、胀圈加工焊接等,避免了高空作业,在施工和操作过程中,有很高的安全性,增加施工效率.4。3。1.2 SQD-150800型松卡式千斤顶液压设备的组成。液压泵站 YB90型 2台(其中一台备用)松卡式千斤顶 SQD-150-800型 16台(其中4台备用)针型阀 M24型
19、 24个液压胶管 1615 8根 液压胶管 1010 40根 液压胶管 104 32根流量分配阀 15台提升架 16台4。3.1.3 SQD-150-800(1200)型松卡式千斤顶的工作原理SQD-150800(1200)型松卡式千斤顶的中心有一根直径60的提升杆,长度为8米。安装时先把上下夹头的松卡螺母逆时针向上调至顶点,这样上下夹头的工作状态处于松卡位置。这样就可以把提升杆穿过上下夹头和液压缸,在把上下夹头的松卡螺母,顺时针调到顶点,这样上下夹头中的夹块,在弹簧的作用下,向下把提升杆锁住.液压缸上升时,上下夹头都处于锁紧状态。(注:夹块是放在锥套里的,向下越压越紧,向上则松开。)a、将已
20、经加工好的钢内筒标准节平板车运至烟囱零米其钢内筒段组装平台内,利用设置在35m钢平台的四个手拉葫芦使两节钢内筒段对口,然后进行下一道工序。b、对口完成后进行两节钢内筒筒体标准段焊接,先焊接外部纵缝,再焊接横缝。待外侧焊接完成后,内侧焊缝清根,再进行焊接。c、千斤顶上夹头的夹块锁住提升杆,液压缸上升时提升杆带动夹块向下运动,越拉越紧,下夹头也是锁住提升杆的,但提升杆在液压缸上升时同步上升,下夹头的夹块受到一个向上的力,则自动松开,从而松开了提升杆。提升杆带动提升架上的托架,托架带动胀圈,胀圈与钢内筒是焊接在一起的,从而带动整个钢内筒向上提升.SQD150-800(1200)型松卡式千斤顶,液压行
21、程为150毫米。当液压缸行至150毫米时,液压缸受限而停止,下夹头在弹簧的作用下,锁紧了提升杆。这时可以让液压缸回程向下运动,下夹头受提升杆的重力和弹簧的作用,将提升杆锁住.提升杆不能向下运动。液压缸下降时,则上夹头受到一个向上的力,夹块自动打开,松开提升杆。这样液压缸回到原位后,就可接着下一个行程的工作。4。3。1.4 胀圈的作用及制作胀圈的作用是:将滚压成弧型的钢板焊接成圆,用胀圈胀紧钢内筒,减少钢内筒的变形,提高钢内筒的钢性,便于下一节钢板的焊接。(见钢内筒机具胀圈加工图4)本次提升需要一套胀圈,用于提升和胀圆焊接。提升胀圈采用=14mm的钢板加工成箱型,焊接成弧度与钢内筒内径弧度相同的
22、口字型工件.整个胀圈分为两件,每片胀圈的弧长小于半个钢内筒的弧长,两扇胀圈的缺口,能放下两台胀紧千斤顶。千斤顶,顶胀圈的两头的端面,使胀圈紧紧胀紧在钢内筒内壁上,增加钢内筒的圆度与钢度,便于下一节钢板的拼装焊接。4。3。1.5 门字型钢卡的作用与制作门字型钢卡是用来固定提升胀圈的,它包着胀圈与钢内筒内壁焊接,用来固定胀圈.门字型钢卡的制作门字型钢卡采用16mm钢板割制而成,门字的开口正好能扣在提升胀圈上,门字型的钢卡的外框宽度为80mm,相应尺寸可根据胀圈的尺寸来制定。门字型钢卡的数量可随钢内筒的重量增加而增加,同时可增加胀圈和钢内筒整体钢度.防止在提升过程中,因重量不断增加而使钢内筒变形。(
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