基坑支护方式施工技术要求.doc
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1、基坑支护类型及工艺流程一、土钉墙支护施工流程及要点1。1 土钉墙应按每层土钉及混凝土面层分层设置、分层开挖基坑的步序施工。1。2 当有地下水时,对易产生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等土层,应通过试验确定土钉施工工艺和措施。1。3 钢筋土钉成孔时应符合下列要求:1。3。1土钉成孔范围内存在地下管线等设施时,应在查明其位置并避开后,再进行成孔作业;1。3.2 应根据土层的性状选择洛阳铲、螺旋钻、冲击钻、地质钻等成孔方法,采用的成孔方法应能保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动;1。3.3当成孔遇不明障碍物时,应停止成孔作业,在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔;1。3.4对易塌孔的松散土
2、层宜采用机械成孔工艺;成孔困难时,可采用注入水泥浆等方法进行护壁。1。4钢筋土钉杆体的制作安装时应符合下列要求:1。4。1 钢筋使用前,应调直并清除污锈;1。4.2 当钢筋需要连接时,宜采用搭接焊、帮条焊;应采用双面焊,双面焊的搭接长度或帮条长度应不小于主筋直径的 5 倍,焊缝高度不应小于主筋直径的 0。3 倍;1.4。3对中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度要求,对中支架可选用直径 6mm8mm 的钢筋焊制;1。4。4土钉成孔后应及时插入土钉杆体,遇塌孔、缩径时,应在处理后再插入土钉杆体。1.5 钢筋土钉注浆时应符合下列规定:1。5.1 注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆;水泥浆的水灰比宜取
3、 0.50。55;水泥砂浆的水灰比宜取 0。400.45,同时,灰砂比宜取 0。51。0,拌和用砂宜选用中粗砂,按重量计的含泥量不得大于 3%;1.5。2水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀,一次拌和的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用;1。5。3注浆前应将孔内残留的虚土清除干净;1.5.4注浆时,宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎、同时插入孔内并由孔底注浆的方式;注浆管端部至孔底的距离不宜大于 200mm;注浆及拔管时,注浆管口应始终埋入注浆液面内,应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆;注浆后,当浆液液面下降时,应进行补浆。1。6 打入式钢管土钉施工时应符合下列规定:1.6。1钢管端部应制成尖锥状;顶部宜设置防止钢
4、管顶部施打变形的加强构造;1.6.2注浆材料应采用水泥浆;水泥浆的水灰比宜取 0。50.6;1.6。3注浆压力不宜小于0。6MPa;应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆;当不出现返浆时,可采用间歇注浆的方法。1.7 喷射混凝土面层施工应符合下列规定:1。7。1细骨料宜选用中粗砂,含泥量应小于 3;1.7。2 粗骨料宜选用粒径不大于 20mm 的级配砾石;1。7.3水泥与砂石的重量比宜取 1:41:4。5,砂率宜取 4555%,水灰比宜取 0。40。45;1。7。4使用速凝剂等外掺剂时,应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验,并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法;1。7。5喷射作业应分段
5、依次进行,同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射,一次喷射厚度宜为 30mm80mm;1.7。6喷射混凝土时,喷头与土钉墙墙面应保持垂直,其距离宜为 0。6m1。0m;1。7。7 喷射混凝土终凝 2h 后应及时喷水养护;1。7。8 钢筋与坡面的间隙应大于 20mm;1。7.9钢筋网可采用绑扎固定;钢筋连接宜采用搭接焊,焊缝长度不应小于钢筋直径的 10倍;1。7。10采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。1。8 土钉墙的施工偏差应符合下列要求:1。8.1 钢筋土钉的成孔深度应大于设计深度 0.1m;1.8.2 土钉位置的允许偏差应为 100mm;1。8。3 土钉倾角
6、的允许偏差应为 3;1。8.4 土钉杆体长度应大于设计长度;1。8。5钢筋网间距的允许偏差应为30mm;1.8。6 微型桩桩位的允许偏差应为 50mm;1.8。7 微型桩垂直度的允许偏差应为 0.5.1.9 复合土钉墙中预应力锚杆的施工应符合相关规定。微型桩的施工应符合现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94 -2008的有关规定.1.10 土钉墙的质量检测应符合下列规定:1.10。1 应对土钉的抗拔承载力进行检测,抗拔试验可采用逐级加荷法;土钉的检测数量不宜少于土钉总数的 1,且同一土层中的土钉检测数量不应少于 3 根;试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的 1。1 倍;检测土钉应按随机抽样
7、的原则选取,并应在土钉固结体强度达到设计强度的 70后进行试验;1。10。2 土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验,每 500m 2 喷射混凝土面积试验数量不应少于一组,每组试块不应少于 3 个;1.10。3应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测,每 500m2 喷射混凝土面积检测数量不应少于一组,每组的检测点不应少于 3 个;全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值,最小厚度不应小于厚度设计值的 80;1。10。4 复合土钉墙中的预应力锚杆,应进行抗拔承载力检测;二、预应力锚杆支护施工流程及要点2。1锚杆体的制作应遵循下列规定:2.1。1预应力筋表面不应有绣蚀,污物或者其他有害物质
8、,并严格按设计尺寸下料.2。1。2锚杆体安装前应妥善保护,以免腐蚀和机械损伤。2.1.3杆体制作时,应按照设计规定安放套管隔离架、波纹管、承载体,注浆管和排气管。杆体内绑扎材料不宜采用镀锌材料.2。2钻孔应符合下列规定:2。2.1钻孔的深度、孔径均应符合设计要求.钻孔深度不宜比规定值大200mm以上.钻头直径不应比规定直径小3。0mm以上。2。2.2 钻孔与锚杆预定方位的允许偏差为13。2。3孔口承压垫座应符合下列要求:2.3。1钻孔孔口必须设有平整、闹固的承压垫座。2.3。2承压垫座的几何尺寸,结构强度必须满足设计要求,承压面应与锚孔轴线垂直.2.4锚杆的安装与灌注应遵循下列规定:2。4。1
9、预应力锚杆杆体运输及安装过程中应防止明显的弯曲、扭转,并不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其他附件。2。4。2锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的岩土粉;检查注浆管、排气管是否畅通,止浆器是否完好。2。4。3灌浆料可采用水灰比为0。450。50的纯水泥浆,也可采用灰砂比为1:1、水灰比为0.450.50的水泥砂浆.2。4.4当使用自由段带套管的预应力筋时,宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆。2。4。5当采用自由段无套管的预应力时,应进行二次灌浆.第一次灌浆时,必须保证锚固段长度内灌满,但浆液不得流入自由段.预应力筋张拉锚固后,应对自由段进行二次灌浆。2。4。6永久性预应力锚杆应采用封
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