建筑工程规范允许偏差一览表-土建净高偏差规范.doc

一、 钢筋工程
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保
护
层
厚
度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
二、砌体工程
主
控
项
目
1
砖强度等级
设计要求MU

2
砂浆强度等级
设计要求M

3
水平灰缝砂浆饱满度
≥80％

4
斜槎留置
第5。2.3条

5
直槎拉结筋及接槎处理
第5。2。4条

6
轴线位移
≤10mm

7
垂直度（每层）
≤5mm

一
般
项
目
1
组砌方法
第5.3。1条

2
水平灰缝厚度10mm
8–12mm

3
基础顶面、楼面标高
±15mm

4
表面平整度（混水）
8mm

5
门窗洞口高度宽
±5mm

6
外墙上下窗口偏移
20mm

7
水平灰缝平直度（混水）
10mm

三、模板工程
模板安装允许偏差及检查方法
序号
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家标准
省优质结构工程标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或
拉线尺量
3
截面内尺寸
基础
±10
±6
尺量
柱、墙、梁
+4、—5
±3
4
层高垂直度
层高
不大于5m
6
4
经纬仪或
吊线、尺量
小于5m
8
6
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
3
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
—
2
方尺、塞尺
顺直
-
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、0
+5、0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
6
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+6、0
11
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
宽、高
—
±5
对角线
—
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
四、混凝土工程
预制构件尺寸允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
长
度
板、梁
+10，-5
钢尺检查
柱
+5,—10
墙板
±5
薄腹梁、桁架
+15，—10
宽度
高(厚）度
板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
±5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
侧向弯曲
梁、柱、板
L/750 且≤20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1000且≤20
预埋件
中心线位置
10
钢尺检查
螺栓位置
5
螺栓外露长度
+10,—5
预留孔
中心线位置
5
钢尺检查
预留洞
中心线位置
15
钢尺检查
主筋保护层厚度
板
+5，—3
钢尺或保护层厚度测定仪式量测
梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
+10，—5
对角线差
板、墙板
10
钢尺量两个对角线
表面平整度
板、墙板、柱、梁
5
2m靠尺和塞尺检查
预应力构件预留孔道
位置
梁、墙板、薄腹梁、桁架
3
钢尺检查
翘曲
板
L/750
调平尺在两端量测
墙板
L/1000
墙板
注：
1、为构件长度（mm）。
2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;
3 、对开头复杂或特殊要求的构件,其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置mm
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂

直

度

mm
层高
≤5m
8
钢尺检查
＞5m
10
全高(H）
H/1000

且≤30
钢尺检查
标高mm
层高
±10
钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,—5
+25,0
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定

位中心线mm
井筒全高（H）

垂直度mm
H/1000

且≤30
钢尺检查
表面平整度mm
8
钢尺检查
预埋设施

中心线位置mm
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置mm
15
钢尺检查

一 混凝土工程GBJ134－903、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)
项目
允许偏差
轴线位移
10
标高
层高
全高
±10
±20
截面尺寸
厚度小于200㎜±10mm
厚度为200-40㎜±15mm
厚度大于400㎜±20mm
柱、墙垂直度5mm
表面平整度8mm
预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm
预埋螺栓中心线位置偏移5mm
预留洞中心线位置偏移15mm
电梯井 井筒长、宽对中心线
井筒全高垂直度 ＋25
H/1000且不大于20注：H为电梯井筒全高(㎜）
4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差：GB50164－92组成材料 允许偏差
水泥、掺合料 ±2％
粗、细骨料 ±3％
水、外加剂 ±2％
5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－926、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－2002
7、现浇结构外观质量缺陷： GB50204－2002名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋
蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝 基他部位有少量蜂窝
孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞
夹渣 混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣
疏松混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松
裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响
伸至混凝土内部 构性能或使用功能的裂缝 结构性能或使用功能的裂缝
连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影
位缺陷及连接钢筋、连接件松动 构传力性能的缺陷 响结构传力性能的缺陷
外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不
曲不平、飞边凸肋等 功能或装饰效果的外形缺陷 影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的其他混凝土构件有
起砂、沾污等 清水混凝土构件有外表缺陷 影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法： GB50204－2002二 模板工程 1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法： GB50204－2002项目 允许偏差（㎜） 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内 基 础 ±10 钢尺检查
部尺寸 柱、墙、梁 ＋4，－5 钢尺检查
层高垂直度不大于5ｍ 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5ｍ 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查
2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204－2002项目 允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋 中心线位置 5 外露长度 ＋10,0
预埋螺栓 中心线位置 2
外露长度 ＋10，0
预留洞 中心线位置 10
尺寸 ＋10，0
3、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB50204－2002
项目 允许偏差(㎜） 检验方法
长度 板、梁 ±5 钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架 ±10
柱 0，－10
墙、板 0,－5
宽度 板、墙板 0，－5 钢尺量一端及中部，
梁、薄腹梁、桁架、柱 ＋2，－5 取其中较大值
高(厚)度 板 ＋2，－3 钢尺量一端及中部，
墙板 0，－5 取其中较大值 梁、薄腹梁、桁架、柱 ＋2，－5
侧向弯曲 梁、板、柱 L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架 L/1500且≤15
板的表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差 1 钢尺检查
对角线差 板 7 钢尺量两个对角线
墙板 5
翘曲 板、墙板 L/1500 调平尺在两端量测
设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉线，钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝土强度要求： GB50204－2002
构件内型 构件跨度（ｍ） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%）
板 ≤2 ≥50
〉2，≤8 ≥75
>8 ≥100
梁、 拱、壳 ≤8 ≥75
>8 ≥100
悬臂构件 / ≥100
三 钢筋工程
1、钢筋加工的允许偏差： GB50204－2002项目 允许偏差(㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204－2002项目 允许偏差（㎜） 检验方法
绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查
宽、高 ±5 钢尺检查
受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排间 ±5
保护层厚度基础 ±10 钢尺检查
柱、梁 ±5 钢尺检查板、墙、壳 ±3 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置 20 钢尺检查
预埋件 中心线位置 5 钢尺检查
水平高差 ＋4，0 钢尺和塞尺检查
注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差.
3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度： GB50204－2002附录B
钢筋类型 混凝土强度等级
C15 C20~C25 C30~C35 ≥C40
光圆钢筋 HPB23级 45d 35d 30d 25d
带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d
HRB400级
RRB400级 / 55d 40d 35d
注:两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
4、钢筋电弧焊焊条型号：JGJ18－96
钢筋级别 电弧焊接头型式坡口焊，熔槽帮条焊，窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊预埋
邦条焊，搭接焊预埋件穿孔塞焊件T型角焊
Ⅰ E4203 E4303 E4316E4315 E4303
Ⅱ E4303 E5003 E5016E5015 E4303
Ⅲ E5003 E5503 E6016E6015 /6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施： JGJ18－96
焊接缺陷 措 施
轴线偏移 1。矫正直钢筋端部;2。正确安装夹具和钢筋;3.避免过大的顶压力;4。及时修理或更换夹具
弯折 1。 矫正直钢筋端部;2.注意安装和扶持上钢筋;3.避免焊后过快卸夹具;4. 修理或更换夹具
咬边 1。减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点,确保钢筋顶压到位
未焊合 1.增大焊接电流；2。避免焊接时间过短；3。确保上钢筋下送处如
焊包不均 1。钢筋端面力求平整；2.填装焊浏尽量均匀；3。延长焊接时间。适当增加熔化量
气孔1.按规定要求烘焙焊浏；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3。确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈；2。尽量夹紧钢筋
焊包下淌 1.彻底封堵焊剂筒的漏孔;2。避免焊后过快回收焊剂7、埋弧压力焊焊接参数： JGJ18－96
钢筋级别 钢筋直径（㎜） 引弧提升高度(㎜） 电弧电压（V） 焊接电流（A) 焊接通电时间(S)
Ｉ级 6 2.5 30~35 400～450
8 2。5 30~35 500~600
Ⅱ级 10 2。5 30~35 500～650
12 3.0 30～35 500~650
14 3.5 30~35 500~650
16 3。5 30~40 500～650
18 3。5 30~40 500~650
20 3。5 30～40 500~600
22 4.0 30~40 500~600
25 4。0 30~40 500～650 8、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施： JGJ18－96焊接缺陷 措 施
钢筋咬边 1。减小焊接电流或缩短焊接时间;2.增大压入量;
气孔 1。烘焙焊剂;2。清除钢板和钢板上的铁锈、油污;
夹渣 1。清除焊剂中熔渣等杂物；2。避免过早切断焊接流；3.加快顶压速度；
未焊合 1。增大焊接电流，增加焊接通电时间；2.适当加大顶压力；
焊包不均匀1。保证焊接地线的接触良好；2。使焊接处对称导电;
钢板焊穿 1。减小焊接电流或减少焊接通电时间;2。避免钢板局部悬空；
钢筋淬硬脆断 1。 减小焊接电流，延长焊接时间；2。检查钢筋化学成分；
钢板凹陷 1. 减小焊接电流,延长焊接时间；2。减小顶压力，减小压入量
9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值： JGJ18－96
名称 单位 接头型式
帮条焊 搭接焊 坡口焊；窄间隙焊;熔槽帮条焊
帮条焊接头中心线的纵向偏移 ㎜ 0.5d / /
接头处弯折角 （&ordm；） 4 4 4
接头处钢筋轴线的偏移 ㎜ 0。1d 0.1d 0。1d
焊缝厚度 ㎜＋0.05d；0 ＋0.05d;0 /
焊缝宽度 ㎜ ＋0。1d；0 ＋0。1d；0 /
焊缝长度 ㎜ －0.5d －0.5d /
横向咬边深度 ㎜ 0.5 0.5 0.5
在长2d焊缝表面数量 ↑ 2 2 /
上的气孔及夹渣面积㎜＆sup2; 6 6 /
在全部焊缝表面 数量 ↑ / / 2
上的气孔及夹渣面积 ㎜＆sup2； / / 6
9、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值： 同8
四 地基与基础工程1、土方开挖工程质量检验标准(㎜)GB50202－20022、临时性2、挖方边坡值: GB50202－2002土的类别 边坡值（高：宽)
砂土（不包括细砂、粉砂） 1:1。25～1:1.5
一般性粘土硬 1：0。75～1：1.0
硬、塑 1：1.00~1：1.25
软 1：0.50～1:1。0或更缓
碎石类土 充填坚硬，硬塑性粘土 1：0。50～1：1。00
碎石类土 充填砂土 1：1。0～1：1。50
注：1.设计有要求时,应符合设计标准。
2。如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制,但应计算复核。
3.开挖深度,对软土不应超过4ｍ，对硬土不应超过8ｍ.
3、填方施工时的分层厚度及压实遍数： GB50202－2002
压实机械 分层厚度(㎜） 每层压实遍数
平辗 250～300 6～8
振动压实机 250～350 3～4
柴油打夯机 200～250 3～4
人工打夯 〈200 3～4
4、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差: GB50202－2002
注:1。桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2。采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3。H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径
5、混凝土灌注桩钢筋质量检验标准： GB50202－20026、6、混凝土灌注桩质量检验标准： GB50202－2002五、砌体工程1、砌体工程放线尺寸偏差： GB50203－20022、砌体墙和柱的允许自由高度（ｍ） GB50203－20023、砖砌体的位置及垂直度允许偏差： GB50203－2002
4、砖砌体一般尺寸允许偏差： GB50203－2002
5、石砌体的一般尺寸允许偏差GB50203－20027、填充墙砌体一般尺寸允许偏差GB50203－2002
六 屋面工程1、屋面防水等级和设防要求：GB50207－20022、屋面工程各子分部工程和分项目工程的划分: GB50207－20023、屋面找平层的厚度和技术要求： GB50207－20024、找平层转角处圆弧半径： GB50207－20025、5、卷材厚度选用表： GB50207－20026、卷材施工搭接宽度(㎜）: GB50207－2002
铺贴方法
卷材种娄 短边搭接 长边搭接
满粘法 空铺、点粘、条粘法 满粘法 空铺、点粘、条粘法
沥青防水卷材 100 150 70 100
高聚物改性沥青防水卷材 80 100 80 100
合成高分子防水卷材 胶粘剂 80 100 80 100
胶粘带 50 60 50 60
单缝焊 60，有效焊接宽度不小于25
双缝焊 80，有效焊接宽度10×2＋空腔宽

7、涂膜防水厚度选用表: GB50207－2002
屋面防水等级 设防道数 高聚物改性沥青防水卷材合成高分子防水卷材
Ⅰ级(25年） 二道或三道以上设防 / 不应小于1。5㎜
Ⅱ级（15年) 二道设防 不应小于3.0㎜ 不应小于1。5㎜
Ⅲ级(10年） 一道设防 不应小于3。0㎜ 不应小于2.0㎜
Ⅳ级（五年） 一道设防 不应小于2.0㎜ /
8、高聚物改性沥防水卷材外观质量： GB50207－2002
项目 质量要求
孔洞、缺边、裂口 不允许
边缘不整齐 不超过10㎜
胎体露白、未浸透 不允许
撒布材料粒度、顏色 均匀
每卷卷材的接头 不超过一处，较短的一段不应小于1000㎜，接头处应加长150㎜
9、合成高分子防水卷材外观质量： GB50207－2002
项目 质量要求
折痕 每卷不超过2处,总长度不超过20㎜
杂质 大于0.5㎜颗粒不允许，每一㎡不超过9㎜＆sup2；
胶块 每卷不超过6处，每处面积不大于4㎜＆sup2；
凹痕 每卷不超过6处,深度不超过本身厚度的30％；树脂类深度不超过15%
每卷卷材的接头 橡胶类每20ｍ不超过1处，较短的一段不应水于300㎜,接头处应加长150㎜;树脂类20ｍ长度内不允许有接头10、沥青防水卷材外观质量： GB50207－2002
项目 质量要求
孔洞、硌伤 不允许
露胎、涂盖不匀 不允许
折纹、皱折 距卷芯1000㎜以外，长度不大于100㎜
裂纹 距卷芯1000㎜以外,长度不大于10㎜
裂口、缺边 边缘缺口小于20㎜；缺边长度小于50㎜,深度小于20㎜
每卷卷材的接头 不超过1处，较短的一段不应小于2500㎜,接头处应加长150㎜11、胎体增强材料质量要求: GB50207－200213、板状保温材料质量要求: GB50207－2002抗压强度（Mpa)
1 沥青防水卷材 大于1000卷每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验.在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验 孔洞、硌伤、露胎、涂盖不匀，折纹、皱折、裂纹,裂口、缺边,每卷卷材的接头 纵向拉力，耐热度，柔度，不透水性
2 高聚物改性沥青防水卷材 同上 孔洞、缺边、裂口，边缘不整齐,胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、顏色,每卷卷材的接头 拉力,最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔度,不透水性
3 合成高分子防水卷材 同上 折痕,杂质，胶块，凹痕,第卷卷材的接头 断裂拉伸强度，扯断伸长率,低温弯折,不透水性
4 石油沥青 同一批至少抽一次 / 针入度,延度，软化点
5 沥青玛蹄脂 批个工作班至少抽一次 / 耐热度,柔韧性,粘结力
6 高聚物改性沥青防水涂料 每10t为一批，不足10t按一批抽样 包装完好无损，且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期;无沉淀、凝胶、分层 固含量，耐热度,柔性，不透水性，延伸
7 合成高分子防水涂料 同上 包装完好无损,且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期 固体含量,拉伸强度，断裂延伸率， 柔性，不透水性
8 胎体增强材料 每3000㎡为一批，不足3000㎡按一批抽样 均匀，无团状，平整，无折皱 拉力,延伸率
9 改性石油沥青密封材料 每2t为一批,不足2t按一批抽样 黑色均匀膏状，无结块和未浸透的填料 耐热度，低温柔性,拉伸粘结性,施工度
10 合成高分子刻封材料 每1t为一批，不足1t按一批抽样 均匀膏状物，无结皮、凝胶或不易分散的固体团状 拉伸粘结性，柔性
11 平瓦 同一批至少抽一次 边缘整齐,表面光滑，不得有分层、裂纹、露砂 /
12 油毡瓦 同一批至少抽一次 边缘整齐，切槽清晰，厚薄均匀，表面无孔洞，硌伤、裂纹、折皱及起泡 耐热度，柔度
13 金属板材 同一批至少抽一次 边缘整齐，表面光滑，色泽均匀，外形规则,不得有扭翘、脱膜、锈蚀 /
15、地下工程防水等级标准: GB50208－2002
防水等级 标 准
1级 不允许渗水，结构表面无湿渍
2级不允许渗水，结构表面可有少量湿渍。工业与民用建筑：湿渍总面积不大于总防水面积的
1%,单个湿渍面积不大于0。1㎡,任意100㎡防水面积不超过一处.其他地下工程：湿渍总面积不大于总防水面积的%,单个湿渍面积不大于0。2㎡,任意100㎡防水面积不超过4处。
3级 有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂；单个湿渍面积不大于0.3㎡,单个漏水点的漏水
量不大于2.5L/d，任意100㎡防水面积不超过7处
4级有漏水点,不得有线流和漏泥砂；整个工程平均漏水量不大于2L/㎡。d，任意100㎡防水
面积的平均漏水量不大于4L/㎡.d
16、防水层施工环境气温条件: GB50207－2002
防水层材料 施工环境气温
高聚物改性沥青防水卷材 冷粘法不低于5＆ordm；C，热熔法不低于—10ºC
合成高分子防水卷材 冷粘法不低于5ºC，热风焊接法不低于—10ºC
有面防水涂料 溶剂型—5～35ºC，水溶性5～35＆ordm；C
无机防水涂料 5～35&ordm；C
防水混凝土、水泥砂浆 5～35ºC
17、普通水泥砂浆防水层的配合比： GB50207－2002
名称 配合比（质量比） 水灰比 适用范围
水泥浆 1 0.55~0.60 水泥砂浆防水层的第一层
水泥浆 1 0。37～0。40 水泥砂浆防水层的第三、五层
水泥砂浆1 0。40~0.50 水泥砂浆防水层的第二、四层
七 建筑装饰装修工程（一） 建筑地面工程1、地面基层表面的允许偏差和检验方法（㎜） GB50209－2002
2、整体面层的允许偏差和检验方法(㎜): GB50207－2002ｍ靠尺和楔形塞尺检查
3、板、块面层的允许偏差和检验方法(㎜）： GB50207－2002
4、木、竹地板面层的允许偏差和检验方法（㎜） GB50207－2002
(二) 建筑装饰抹工程1、一般抹灰的允许偏差和检验方法: GB50210－2001
项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法普通抹灰高级抹灰
1 立面垂直度 4 3 用2ｍ垂直检测尺检查
2 表面平整度 4 3 用2ｍ靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查
4 分格条(缝)直线度 4 3 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉5ｍ线，不足5ｍ拉通线，用钢直尺检查
2、装饰抹灰的允许偏差和检验方法： GB50210－2001
项次 项目 允许偏差(㎜） 检验方法
水刷石 斩假石 干粘石 假面砖
1 立面垂直度 5 4 5 5 用2ｍ垂直检测尺检查
2 表面平整度 3 3 5 4 用2ｍ靠尺和塞尺检查
3 阳角方正 3 3 4 5 用直角检测尺检查
4 分格条（缝）直线度3 3 3 3 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 3 3 / / 拉5ｍ线，不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查3、木门窗制作的允许偏差和检验方法： GB50210－2001项次 项目 构件名称 允许偏差（㎜） 检验方法
普通高级
1 翘曲 框3 2 将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查
扇 2 2
2 对角线长度差 框、扇 3 2 用钢尺检查，框量裁口里角,扇量外角
3 表面平整度 扇2 2 用1ｍ靠尺和塞尺检查
4 高度、宽度 框 0；－2 0；－1 用钢尺检查,框量裁口里角，扇量外角
扇 ＋2；01 ＋1;0
5 裁口、线条结合处高低差 框、扇 1 0。5 用钢直尺和塞尺检查
6 相邻棂子两端间距 扇 2 1 用钢直尺检查
4、木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法: GB50210－2001
项次 项目 留缝限值（㎜） 允许偏差（㎜） 检验方法
普通 高级 普通 高级
1 门窗槽口对角长度差 / / 3 2 用钢尺检查
2 门窗框的正、侧面垂直度/ / 2 1 用1ｍ垂直检测尺检
3 框与扇、扇与扇接缝高低差/ / 2 1 用钢直尺和塞尺检查
4 门窗扇对口缝 1～2.5 1。5~2。0 / / 用塞尺检查
5 工业厂房双扇大门对口缝 2～5 / / / 用塞尺检查
6 门窗扇与上框间留缝 1～2 1～1.5 / /
7 门窗扇与侧框间留 1～2。5 1～1.5 / /
8 窗扇与下框间留缝 2～3 2～2。5 / /
9 门扇与下框间留缝 3～5 3～4 / /
10 双层门窗内外框间距 / / 4 3 用钢尺检查
11 无下框时门扇与地面间留缝外门4~7 5～6 / / 用塞尺检查