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清水混凝土施工工法
1 前言
随着建筑设计师们不断对建筑追求完美的形态体现与视觉效果，清水混凝土饰面朴实的形态、浑然天成的效果、厚重与清雅的建筑风格越来越被大多数人接受。同时清水混凝土工程属于绿色建筑系列，它坚持以混凝土一次成型，不做任何修饰，体现出“素面朝天”的品位,将环保理念贯穿于整个建设施工过程。
正是因为清水混凝土工程是使原本隐藏在内部的混凝土作为外装饰效果全面显露出来,为其施工带来了一定的难度，可变因素之多，混凝土表面容易出现色差斑点、气泡、阳角黑疤、粗面无光、根部漏浆、线盒周边失水、失浆、表面锈迹等质量缺陷，造成饰面清水混凝土的失败。由于目前国内清水混凝土工程还没有验收标准，中建八局广西公司在深圳大运中心（主体育场）工程项目大胆创新，实施样板引路，总结出了一套较为完整、科学、先进、可靠的施工工法，并成功地得到了工程实践检验。
2 工法特点
该工法针对清水混凝土柱、清水混凝土墙的特点，阐述了钢筋工程施工、模板选择及模板支撑体系施工、混凝土工程施工、结构接槎位置处理、根部处理、成品清水混凝土养护及保护技术和措施的阐述。
3 适用范围
本工法适应用框架剪力墙、框架柱结构的建筑，混凝土要求达到饰面清水效果的现浇钢筋混凝土结构工程.
4 工艺原理
4.1通过对钢筋工程的质量控制，避免出现漏筋、确保钢筋保护层厚度,防止出现钢筋锈蚀产生锈斑，污染混凝土表面。
4。2通过对模板体系的选用及安装质量控制，采用的模板体系为中建柏利钢框木模体系，面板选用芬兰进口wisa板，控制模板安装的平整度、垂直度，模板的拼缝之间粘贴双面胶带, 采用佰利卡具卡紧，对拉螺栓加固定，防止水泥砂浆从拼缝处渗出,出现漏浆。
4.3对拉螺栓杆件选用T16螺栓，施工时安装塑料套管，在塑料套管的两端头套上塑料堵头套管,并在堵头上粘上海绵垫,防止了堵头处失水、失浆现象。
4.4通过对混凝土配合比的优化及混凝土浇筑的质量控制，通过对单位胶凝材料总量、单位用水量和水灰比、粉煤灰掺入量、砂率及外加剂的用量控制及选用，防止出现色斑、色差等质量缺陷.控制混凝土的塌落度、混凝土浇筑方法及振捣方式的控制,防止出现混凝土的质量通病.
4。5混凝土的成品保护措施，混凝土拆模后立即用塑料薄膜包裹，阳角采用10cm的木夹板进行全高保护。
通过采取以上措施,从而达到清水混凝土一次成型，不做任何修饰.
5工艺流程及操作方法
5.1清水混凝土施工工艺流程
图5。1 清水混凝土施工流程图
5。2钢筋工程施工操作要点
（1）钢筋制作，控制好箍筋、拉筋的下料和绑扎，不得有正超差,负差控制在5mm内,其他箍筋和拉筋的下料也必须严格控制，外形尺寸应考虑钢筋绑扎时层间对混凝土构件截面的相互影响，墙体拉接钢筋不得超长，柱子箍筋不得超大，确保混凝土构件的钢筋保护层厚度满足清水混凝土设计要求。
（2）钢筋除锈，钢筋下料前,采用钢丝刷进行全面除锈工作。
（3）钢筋绑扎，竖向钢筋绑扎完成后,标定明缝条位置，水平筋、箍筋、拉筋等需避让,以免保护层偏薄，造成漏筋；所有钢筋扎丝的弯钩应弯向混凝土内.
（4）钢筋保护层垫块，1）梁侧、墙、柱钢筋均采用塑料环圈;垫块按照＠600（梅花形）布置，不得漏放;钢筋保护层厚度不得出现负差。
5.3模板工程施工
图5.2 柱、墙模板安装工艺流程图
5.3.1柱、墙模板安装施工工艺流程
5.3.2模板施工操作要点
(1）明缝条的安装，择钢制可拆卸明缝条，保证明缝条在浇筑完成后顺利取出，而不会将棱角破坏.安装明缝条时，首先在模板面上精确定位，依据定位线设置定位卡尺，将加工好的明缝条顺着定位卡尺安放，为防止中间起拱，螺钉应从中间向两边钉,钉距100mm。安装完成后，用玻璃胶将明缝条与板面的细微缝隙封堵严密，确保该缝不漏浆、不失水.
（2）预留孔、洞及线盒的安装，依据预埋的孔、洞、套管和线盒位置，在清水模板大样图上详细注明其位置，便于模板加工及安装时精确测量并划出位置线，依据预埋的钢管和线盒将来外露形状，用维萨板裁成同其外形形状相同且比外形尺寸大3mm的板块，将该板块与模板固定，模板支设完成后，从另一边精确调整所需预埋的钢管和线盒，使其处于附加板上，并将所需预埋的钢管和线盒固定牢固,同时用玻璃胶缝隙封堵严密。
（3)强面模板与洞口模板接缝的安装，当遇有门、窗、安装预留洞口时，首先要对洞口模板进行严格的检查，检查内容包括：模板安装的牢固性、模板的刚度、模板与原浆混凝土模板接触面的平整度、垂直度、镶缝胶条的镶贴等进行逐一检查并做好记录，确保该接触面接触紧密不漏浆。
（4）混凝土施工缝处模板的安装,对支撑模板的基层进行严格找平,并测量标高，在模板底部事先镶贴密封胶条，对将与模板面接触的混凝土面进行检查,确保其顺直平整，并保证模板面与已浇筑的混凝土面严密结合.
（5)模板的必须清理干净,损坏面板及时更换新板。
(6）阴角与阳角模板的设计，清水混凝土施工过程中，阴角与阳角部位容易出现混凝土的质量通病，清水墙体阴角部位采用定型阴角模（见图5.3),阳角部位的模板相互搭接，并由模板夹具夹紧(见图5.3).
图5。3清水模板阴阳角支模示意图
（7）模板安装前,必须充分湿润模板,避免出现不均匀膨胀。
5．4混凝土配合比优化及浇筑
5。4。1混凝土配合比优化,通过对单位胶凝材料总量、单位用水量和水灰比、粉煤灰掺入量、砂率及外加剂的用量控制及选用,进行混凝土的试配，并依据实验结果选择最佳配合比。
5。4。2混凝土的浇筑施工
(1）清水混凝土浇筑工艺流程：
图5。4清水混凝土浇筑工艺流程图
（2)清水混凝土操作要点（见表5—1）
表5—1 混凝土操作要点
序号
控制点
操作要领
1
混凝土浇筑布料
1)接浆采用同配比混凝土去除粗骨料的砂浆进行，接浆高度为50mm厚,避免出现烂根现象。
2）控制好下料的速度及浇筑高度,一般不超过500mm。
3)接浆的时间应严格控制，避免过早接浆、铺浆，避免污染模板表面,出现色斑。
4）混凝土的原材料应严格控制，要求砼原材料必须同一产地、色泽一致.
5）材料优选级配良好的原材料;各项指标符合规范要求。
2
混凝土的振捣
1）混凝土振捣以振捣棒为主,辅以竹竿插捣，第一层浇筑完成后，认真对第一层混凝土的振实情况进行检查,确认振捣密实后方可进行第二层混凝土的浇筑.
2）必须派专人进行竹竿插捣,确保混凝土振捣密实.
3）振捣棒不应附着在模板面、钢筋振捣，一面破坏模板，出现黑疤、泛砂、鱼鳞纹竖向水印 。
4)混凝土的振捣应派专人负责，尽量避免更换现象。
5)避免出现过振、漏振现象.
3
柱、墙顶部浮浆的处理
混凝土浇筑完毕后，为消除上层浮浆造成的色差，应采用超灌工艺。具体做法：混凝土浇筑至顶部,挖出0。4m厚度浮浆然后补充新混凝土，或直接用同方量混凝土直接将上表浮浆挤出，然后用竹棒插捣，等待45分钟之后再用振动棒复振7—10秒。
4
混凝土的养护
采用不透水、气的薄膜布（塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护,且应该保持薄膜布内有凝结水，养护时间为14天.
6 材料与设备
6。1 主要材料
本工法采用的模板体系为中建柏利钢框木模体系,面板选用芬兰进口wisa板，12㎜厚,背棱竖向次龙骨为50×100（㎜×㎜）的几字型钢梁间距200mm，横向主龙骨为8＃双槽钢间距700mm，直线墙、柱子外加设直径16㎜的对拉螺栓(见图6。1），连接件选用专用佰利卡具（见图6.2）
图6.1清水柱模板体系构造示意图

图6.2专利夹具实物图

图6.3塑料套管
图6.4塑料套管堵头
本工法模板的对拉螺丝杆选用T16螺栓，塑料套管,堵头套管。
本工法采用的混凝土施工前由商品混凝土公司按图纸设计要求进行混凝土配合比试配和优化。
本工法清水混凝土成品的保护采用塑料薄膜、九夹板、钢管.
6。2 主要施工机具
卷尺、线锤、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等.
7质量控制
本工法遵行的验收标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96)、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96)、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）、《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119—88)、《混凝土减水剂质量标准及检验方法》（JBJ 56-84）、《工程测量规范》（GB 50026-92)等。
7。1质量控制措施: 清水混凝土原材料的选用、配合比设计、模板及隔离剂的选择、浇筑振捣、拆模和养护控制、成品保护等环节强抓质量过程控制,并针对质量通病、接缝处理等关键技术工艺开展攻关，确保清水混凝土成品质量。
7。2成品保护
7。2。1钢筋工程: 重点做好竖向钢筋螺纹接头丝口的保护,检查丝口塑料护套的安装；对已经绑扎好的钢筋未浇筑混凝土之前必须使用彩色塑料布覆盖，防止雨淋生锈。
7。2。2模板工程:指定模板的存放地点,并派专人负责,确保模板到达施工现场后，采用淋水湿润，避免模板变形、翘边。
7。2。3清水混凝土构件： 模板拆除后,首先对混凝土表面进行了外观质量检查，混凝土各部位，表面光洁,色泽均匀，棱角整齐。符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204—2002）和本企业清水混凝土应用技术规程的质量要求。对检查无质量缺陷的混凝土构件采用用塑料薄膜进行严密包裹，以保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，防止混凝土表面污染,在结构阳角部位外包100㎜宽的直角木板进行全高保护，并悬挂醒目的提示牌。
8 安全措施
（1）谢绝非施工人员进行施工现场，实行全封闭管理.
（2）加强混凝土浇筑时的模板支撑体系和持力层梁板的监控,一旦出现异常情况立即采取加固措施.
（3）安排专职人员在建筑物四周巡查,发现异常情况立即报告，组织施工人员疏散。
（4)对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的材料的性能及安全措施有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护制度.
（5)采用机械施工时，搅拌机具应严格按操作规程作业，用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005）执行。
(6)吊机吊装模板时，注意吊装回转半径范围内的安全作业.
（7） 施工环境严禁烟火，遵守国家及地方政府规定的安全法规。
9 环保措施
1、现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）的规定。
2、在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524—90）。
3、使用低噪音、低振动的机具,采取隔音与隔振措施,避免或减少施工噪音和振动。
10 效益分析
10。1经济效益
在本工程清水混凝土施工前，对清水混凝土构件进行了截面优化， 原设计图纸的截面异型柱有108种，需投入的模板数量达到2000m2，经过和设计方探讨，认为截面柱偏差在+7mm细小的差异的柱子截面统一，模板投入为原来的1/3，模板按照700元/m2，本优化可节约费用约93万元。采用清水混凝土，节余了装饰材料、人工费用共计50万元.
10。2社会效益
我局成功施工的清水混凝土构件，业主、监理、设计院非常满意,得到肯定,为企业赢得了信誉，提高了知名度.为后续工程的承接创造了良好的条件，为长期稳定深圳市场打好了基础.秉承绿色奥运理念,广泛采用环保技术和手段，增强了市民的环保意识，为大幅度提高城市环境质量，建设生态城市，起到了示范作用。
11 工程实例
深圳大运中心项目Ⅰ标段（主体育场)工程是2011年世界大学生运动会主会场，位于深圳市龙岗区体育新城，由中国建筑第八工程局有限公司施工总承包承建；本工程总建筑面积为139383。84㎡，主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙+钢结构，看台为预制清水混凝土看台板。
本工程现浇清水混凝结构主要包括体育场入场通道剪力墙，钢结构支撑柱，部分公共区域独立柱，均为竖向构件,共324根,位置相对较集中,主要分布在F2层，F1层及F3至F5层竖向有较少的现浇清水混凝土构件，部分悬挑梁、板也要求为清水混凝土。
我局在深圳大运中心（主体育场）工程项目大胆创新,实施样板引路,施工的清水混凝土构件，表面平整光滑,色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，并总结出了一套较为完整、科学、先进、可靠的施工工法，并成功地得到了工程实践检验.