人防工程监理实施细则(宿迁).doc

霸王举鼎商圈地下人防工程 人防工程监理实施细则
B13
霸王举鼎商圈地下人防工程
监理实施细则
（人防工程)
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章):　　　　　　　　
专业监理工程师：
总监理工程师:　　　　　 　　 　 　
日 期：　　　　　　 　 　　
江苏省建设厅监制
目 录
一、编制依据…………………………………………………… 2
二、本工程特点………………………………………………… 2
三、监理工作流程……………………………………………… 3
四、监理控制要点及目标值…………………………………… 5
(一）施工前准备工作控制要点及目标值…………………5
（二)土方工程施工控制要点及目标值……………………6
(三）模板工程施工控制要点及目标值……………………6
（四）钢筋工程施工控制要点及目标值……………………7
(五)防水混凝土工程控制要点及目标值……………………9
(六）消防、给排水工程控制要点及目标值…………… 10
（七）孔口防护工程控制要点及目标值……………………11（八)通风工程控制要点及目标值…………………………11
五、监理工作方法和措施…………………………………………13
(一）监理工作方法…………………………………………13
（二)监理工作措施..。...。。。.。。.。.。。。.。.。。。.。。.。...14
六、附则……………………………………………………………15
人防工程监理实施细则
一、编制依据
1、本工程的监理规划；
2、本工程经批准的施工组织设计；
3、本工程的勘察、设计文件及相关资料;
4、人防工程施工及验收规范 GB50203-2002;
5、混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ 134-90；
6、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003
7、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202—2002
8、地下工程防水技术规范 GB50108-2001
二．本工程概况
本工程为霸王举鼎商圈地下人防工程,建筑面积：5.36万平方米.建筑结构形式为单建式地下1—2层人防商业建筑,设计使用年限50年(非战争时期，正常使用维护条件下）.抗震设防烈度：8度。耐火等级：一级。平时为汽车库和商业街，战时功能为防空专业队队员掩蔽部、防空专业队装备掩蔽部、二等人员掩蔽部和人防物资库工程。共分10个防护单元。防护类别：防空专业队队员掩蔽部和防空专业队装备掩蔽部为甲类，抗力级别为核5常5级；人员掩蔽部和人防物资库为甲类，抗力级别为核6常6级.二十三个防火分区，建筑结构安全等级二级，结构使用年限50年，抗震设防烈度8度,结构抗震级别2级，地下室防水等级，负一层为一级,负二层为二级。建筑防水设计：等级为二级。
三．监理工作流程
1. 监理工作主要分为八个部分
（1） 施工前期准备； (2) 土方工程 ； （3） 模板工程；
（4） 钢筋工程； （5） 防水混凝土工程; （6) 消防、给排水工程；
(7) 孔口防护工程； （8) 通风工程；
2、监理工作程序，参见流程图
整改或返工
施工前期准备工作

测量放线、定位
不合格
合格
土方开挖

整改或返工

地基验槽
不合格
合格

基础承台

整改或返工

监理检查、验收
不合格
合格

防空地下室

整改或返工

监理检查、验收
不合格
合格

消防、通风与防护设备

整改或返工

监理检查、验收
不合格
合格

工程验收

图一 人防工程监理流程图
四．监理控制要点及目标值
（一）施工前准备工作控制要点及目标值
1．施工单位承接任务后，应组织有关人员对设计文件和相关技术资料进行认真研究和现场核对，必要时可进行补充调查，如发现有错误和矛盾，及时用联系单的方式报监理,经监理审核后报业主.
2．监理人员应认真研究设计文件、图纸及相关资料。对发现的问题用监理联系单的方式向业主提出。
4．开工前,施工单位应根据设计文件和任务要求，编制施工组织设计（方案)报监理审批，专业监理工程师提出审查意见,并经总监理工程师(或总监代表）审定签认后实施。
防空地下室施工组织设计（方案）应包括下列内容：
(1） 工程概况；
(2） 施工现场平面布置图；
(3） 施工机具与工艺流程；
（4） 质量、安全保证体系和人员组织（含专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证）;
（5) 工程进度计划;
（6) 安全、文明施工措施。
5、 机械、设备等进场应履行进场报验手续，其规格、型号、性能等符合要求后方可投入现场使用。
6、测量控制网及放样成果表应报审及复测。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经测量专业监理工程师复核签认后施工单位应妥善保护，施工中应经常复测.
7．施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、通讯及临时房屋等,必须在开工前准备就绪。施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
(二）工程控制要点及目标值
1、土方工程。
①土方开挖：
采用机械挖土，人工清底.
基坑（槽)开挖序：测量放线 →人工挖土 → 清理 → 检查验收。
挖土自上而下进行,边挖边检查坑（槽)底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底,检查坑(槽）底宽度和标高。
基槽开挖时尽量防止对地基土的扰动。机械挖土时不应一次性挖到底，应预留10～20cm由人工配合清理，以防超挖。
挖土至坑(槽）底设计标高后及时由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收,做好记录,如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后,及时进行垫层施工。
②土方回填：
本工程采用素土回填，回填土时应从低处开始往高处分层填筑、夯实，压实系数为0.9。
回填土时应将木块、树根、杂草、砖瓦等杂物捡出。
（三）模板工程控制要点及目标值
⑴ 模板要求
① 模板要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确。
② 施工前应做好模板设计，要具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受住新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。
⑵ 施工要求
① 模板与砼的接触面应涂隔离剂，并严禁隔离剂粘污钢筋与砼接槎处.
② 模板在其支架的安装过程中，必须设置防倾覆的临时支撑.
③ 模板安装过程中，其拼缝不应漏浆且不应大于2.5mm，相邻两模板表面高低差不应大于2mm。
④ 对于跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁板,其模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。
⑤ 固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固.
⑥ 在浇筑砼之前,模板应先浇水湿润,但模板内不应有积水，模板内的杂物要清除干净.
⑦ 模板拆除时侧模不得损坏砼构件的棱角，底模应在砼达到要求强度后方可拆除。
（四）钢筋工程控制要点及目标值
⑴ 材料要求
① 钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘）均有标志。进场时应按炉罐批号及直径分批检验,检验内容包括查对标志、外观质量,并按现行国家有关规定,抽取试样作力学性能试验,试验合格后方可使用.
② 施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时,应征得设计单位同意.
⑵ 钢筋加工要求
① 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
② 钢筋表面应洁净，无损伤无油渍。
③Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
④ 箍筋应作135°弯钩，平直部分不应小于箍筋直径d的10倍.
⑶ 钢筋的连接
① 钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.
② 钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊工必须具有焊工上岗证，并在规定的范围内操作。
③ 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500毫米，否则属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超过50％。
④ 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于钢筋的最大弯折处，且不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。
⑤ 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1。3倍的搭接长度，凡搭接接头中心点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
⑥ 在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,箍筋配置设计无具体要求时，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍,且不应大于100毫米，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200毫米，当柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时，应在搭接接头两个端面外100毫米内各设置两个箍筋，间距宜为50毫米。
⑷ 钢筋绑扎与安装
① 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢.
② 钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
③ 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎,但必须保证受力钢筋不宜位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
④ 梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。
⑤ 钢筋焊接应按有关规定要求进行取样试验,并及时出具试验报告。
（五）防水混凝土工程控制要点及目标值
1、采用商品混凝土，混凝土厂家对其产品质量负责。
2、 砼浇筑前应清除模板上的杂物.
3、砼浇筑过程中应正确留置施工缝，施工缝的位置应在砼浇筑前确定并留置在结构受力较小且便于施工的部位，柱宜留在基础的顶面,单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。
4、 在施工缝处继续浇筑砼时，应清除已硬化砼表面上的水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润且不得有积水，在砼浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆，柱浇筑前应先在底部填5~10厘米与砼内成分相同的水泥浆。
5、梁板要整体浇筑,浇砼时要保证砼保护层厚度;砼浇筑完毕后，12小时内即开始浇水养护,梁板浇水养护时间不得小于7天,柱可缠塑料膜保持内部水分。
6、砼振捣要密实，厚度小的构件用平板震动器振捣，柱梁用震动棒振捣。
7、砼浇筑时，砼自由倾落高度超过2米，应设串筒或溜槽，构件高度过大时，应每隔2～3米留置一处浇灌孔，浇筑过程中，砼不得产生离析现象.
8、砼应随砼的浇筑在浇筑地点随机取样，按有关规定留置用于检查结构构件砼质量的试块,送试验室试验，及时出具试验报告。
（六）消防、给排水工程控制要点及目标值
1、审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行、图纸划和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸审核工作。
2、审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单
施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动.必要时进行样板试验引路.
3、对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。
4、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验.
5、工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。
使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残是、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；
使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明,所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求,热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。
阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
凡采用新材料。新型制品,应检查技术鉴定文件;必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。
所有设备,在安装前按技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测部门进行检测.
6、 在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。
7、 消防、给排水
埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层,或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。
室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题,更应防止因地面雨水流放管沟内，造成漂管,使管口折裂事故。
冬季室外管道施工，安装铸造铁管不应采用石棉水泥接口。
埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压隐蔽检查,填写“隐蔽验收记录“办好隐检手续。
暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装.管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。
明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装牢固，位置正确，外型整齐。
立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净,并在防附落措施,层间管道井的封赤地千里要符合设计要求。
支管安装(包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕和装修之前进行.
给水铸铁管道安装
安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联接的对口间隙是否符合规范:管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处笔始端应支撑顶牢,防止捻口时转向移动，管头的管口封赤地千里是否严密,是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。
给水镀锌管道安装
检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后,检查管道直顺,并复核甩口的位置、方向、标高,所有管口要加装临时丝堵.
非镀锌碳素钢管安装
采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道方式　压后进行除锈涂漆防腐保温工作。
埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。
立管安装
（1） 立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度,与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装向等是否正确。　
（2） 立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下　吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽,安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵.
支管安装
支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件,加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方,支管预留口位置应为左热右冷。
消火栓及消火栓箱体的检验应栓阀起闭灵活、关闭严密、密封填料好.
喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收.
报警阀应安装在明显和易操作排气装置地，其高度要符合规定，环境温度不低于＋5.C。
水泵安装后应松果规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀.泵体不得承受管道重量荷载.
高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验;满水试验合格后，要进行防腐验收。
冬季通、试水后，要督促包单位采取措施,防止管道冻裂。
8、 管道试压、冲洗
a) 给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验.水压试验时放净空气,充満水后加压，当压力升到试水压力后,进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在＋5。C以上，夏季管道试压环境应防止管道结露.
b) 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录.
9、 管道防腐和保温
（1） 管道防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
（2） 管道保温：明装或暗装的水管道保温目的是:防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收.
10、成品保护
（1） 安装好的管道不得做支撑或搭脚后板,不得踏压,其支托卡架不得作为其它用途的受力点；
（2） 管道在装修施工中加以保护,防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道；
（3） 截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好;
（4） 给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水。损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。
（七）孔口防护工程控制要点及目标值
1、防护门、防护密闭门、密闭门门扇和门框墙的制作
（1)门扇模板的加工及安装，应符合下列要求：
加工模板应尺寸准确、结构牢固、拼缝严密、表面平整光滑.门扇模板四周垂直度偏差不应超过长边的0.5%。
当采用门扇钢框作侧模时，钢框与模板底座应固定牢靠，贴合紧密。
有钢框的拱形门扇宜采用厚度不小于1.5mm的钢板作底模。
拱形门扇采用立式浇筑混凝土时，弧形模板面应在同一半径的圆柱面上；卧式浇筑时，门扇钢框两条边应在同一平面内。
木模板应在混凝土浇筑前24h内浇水润湿.
(2）门扇的受拉钢筋，在跨中两侧各1/4跨度范围内不宜焊接.
(3）当双门扇的门扇现场立式浇筑混凝土时,应先将门扇钢框定位并点焊固定后进行焊接作业。
（4）门扇、门框墙的混凝土浇筑，应符合下列要求：
门扇、门框墙应连续浇筑,振捣密实，表面平整光滑,无蜂窝、孔洞；
门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm，且不应大于受力钢筋最小净距的3/4；
预埋铁件应除锈并涂防腐油漆,其安装的位置应准确,固定应牢靠；
孔洞应涂油或堵塞.
2. 防护门、防护密闭门、密闭门的安装
（1） 门扇安装应符合下列要求：
钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20％,且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的0.2％.
门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm;每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20％，且应分布在2处以上。
铰页、闭锁安装位置应准确;上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的0。1％，且不得大于2mm。
双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。
门扇 应启闭灵活。
在门扇外表面应标示闭锁开关方向。
（2） 密封条安装,应符合下列要求：
密封条接头应采用450坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处.
密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。
密封条不得涂抹油漆。
3、防护设施的包装、运输和堆放
（1） 防护设施的包装，应符合下列要求：
各类防护设施均应具有产品出厂合格证；
防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；
防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。
（2） 门扇、门框的运输，应符合下列要求：
门扇混凝土强度达到设计要求后,方可运输；
门扇和钢框应与车固定牢靠。
（3） 防护设施的堆放,应符合下列要求：
堆放场地应平整、坚固、无积水。
金属构件不得露天堆放。
各种防护设施应分类堆放。
密闭门及钢框应立式堆放,并支撑牢靠。
门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。
4、 工程验收
门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5％，并不得露筋。
门扇与门框墙制作的允许偏差应符合下表的要求.
门扇与门框墙制作的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
门窗尺寸
长度、宽度
（+ 、—）5
厚度
5
门框墙长度、宽度
（+ 、-）5
铰页位置偏移
2
闭锁位置偏移
3
闭锁孔位置偏移
2
（八）通风工程控制要点及目标值
人防通风工况
平时:机械进、排风，辅助局部除湿；火灾时，机械排烟。 战时：清洁式、滤毒式、隔绝式通风。
平时：进风系统采用机械进风，新风从竖井进入工事内；排风系统由消防通风两用风机运行排至室外。
战时:清洁式通风，新风经防护设备与滤尘设备后，由一台SJG5。0F型风机箱送入大厅；滤毒式通风,新风经防护设备与滤尘、滤毒设备后，由一台4-79N0。3A型风机箱送入大厅；隔绝式通风，采用全回风，送风机运行时将风机房处的插板阀打开，隔绝防护时间为6～3h。
一、 通风与空调工程
1、 金属通风与空调工程质量应遵守《通风与空调工程施工验收规范》GB50243-2002 《人民防空工程施工验收规范》GB50134-2004的有关规定。
2、 风管制制作质量要求
（1） 金属风管
项 目
质量要求
主控项目
1
材料种类、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫料
第4。2。3条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2。5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2。10条
6
矩型弯管制作及导流片
第4。2。12条
7
净化空调风管
第4.2。13条
一般项目
1
圆形弯管制作
第4。3.1－1条
2
风客外观质量和外形尺寸
第4.3。1-2.3条
3
焊接风管
第4。3.1——4条
4
法兰风管制作
第4.3。2条
5
铝板或不锈钢板风管
第4.3。2-4条
6
无法兰矩形风管制
第4.3。3条
7
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4。3。4条
9
净化空调风管
第4.3。11条
（2）非金属、复合材料风管
项 目
质量要求
主控项目
1
材料种类、性能及厚度
第4。2.2条
2
复合材料风管的材料
第4.2。4条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.7条
5
复合材料风管法兰连接
第4。2.8条
6
砖、混凝土风道的变形缝
第4.2。9条
7
风管的加固
第4.2.11条

8
矩型弯管制作及导流片
第4.2.12条
9
净化空调风管
第4。2。13条
一般项目
1
弯管制作
第4。3。1－1条
2
硬聚氯乙烯风管
第4.3。5条
3
有机玻璃钢风管
第4.3。6条
4
无机玻璃钢风管
第4.3.7条
5
砖、混　凝土风管
第4.3.2-8条
6
双面铝箔绝热板风管
第4。3。9条
7
铝箔玻璃纤维板风管
第4。3。10条
8
净化空调风管
第4.3。11条
3、 风管部件与消声器制作工程质量要求
项 目
质量要求
主控项目
1
一般风阀
第5。2.1条
2
电动气动风阀
第5.2.2条
3
防火阀、排烟阀（口）
第5.2.3条
4
防爆风阀
第5。2。4条
5
净化空调系统风阀
第5。2.5条
6
特殊风阀
第5。2。6条
7
防排烟柔性短管
第5.2。7条

8
消防弯管、消声器
第5.2.8条
一般项目
1
调节风阀
第5。3。1条
2
止回风阀
第5。3。2条
3
插板风阀
第5。3.3条
4
三通调节风阀
第5.3.4条
5
风量平衡阀
第5.3.5条
6
风罩
第5.3.6条
7
风帽
第5.3.7条
8
短形弯管导流叶片
第5.3.8条
9
柔性短管
第5.3。9条

10
消声器
第5.3.10条

11
检查门
第5.3。11条

12
风口验收
第5。3。12条
（1） 送、排风、防排烟、除尘系统
项目
质量要求
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙（楼板）
第6。2.1条
2
风管安装
第6.2.2条
3
高于80摄氏度风管系统
第6。2.3条
4
风管部件安装
第6.2。4条
5
防火阀、排烟阀安装
第6。2。5条
6
手动密闭阀安装
第6。2.9条
7
风管严密性检验
第6.2。8条
一般项目　
1
风管系统安装
第6.3。1条
2
无法兰风管系统安装
第6。3。2条
3
风管连接的水平、垂直质量
第6。3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
5
复合材料风管安装
第6.3.6条
6
非金属风管安装
第6.3.5条
7
风阀安装
第6.3。8条
8
风帽安装
第6。3。9条
9
吸、排风罩安装
第6。3.10条
10
风口安装
第6。3.11条
（2） 空调系统
项目
质量要求
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙（楼板）
第6.2.1条
2
风管内严禁其他管线穿越
第6.2.2—1条
3
易燃、易爆环境风管
第6。2.3—2条
4
室外立管的固定拉索
第6。2.2-3-条
5
高于80摄氏度风管系统
第6。2。3条
6
风管部件安装
第6.2。4条
7
手动密闭阀安装
第6.2。9条
一般项目　
8
风管严密性检验
第6。2.8条
1
风管系统安装
第6。3。1条
2
无法兰风管系统安装
第6。3.2条
3
风管连接的水平、垂直质量
第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6。3.6条
5
铝板、不锈钢板风管安装
第6。3.1-8条
6
非金属风管安装
第6。3.5条
7
复合材料风管安装
第6.3.6条
8
风阀安装
第6.3。8条
9
风口安装
第6。3。11条

10
变风量末端装置安装
第7。3。20条
（3） 净化空调系统
项目
质量要求
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙（楼板）
第6.2.1条
2
风管安装
第6。2.2条
3
高于80摄氏度风管系统
第6.2.3条
4
风管部件安装
第6。2。4条
5
手动密闭阀安装
第6。2。6条
6
净化风管安装
第6.2。4条
7
真空吸尘系统安装　
第6.2.7条
8
风管严密性检验
第6。2。8条
一般项目　
1
风管系统安装
第6。3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6。3.2条
3
风管连接的水平、垂直质量
第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3。4条
5
非金属风管安装
第6。3。5条
6
复合材料风管安装
第6。3。6条
7
风阀安装
第6。3。8条
8
净化空调风口安装
第6。3.12条
9
真空吸尘系统安装
第6.3.7条
10
风口安装
允许偏差
位置和标高
不应大于10mm
水平度
不应大于3/1000
垂直度
不应大于2/1000
（4） 通风机安装工程质量要求
项　　　　　　　目
质量要求
主
控
项
目
1
通风机安装
第7。2.1.条
2
通风机安全措施
第7.2.2.条
目主
控
项

1
叶轮与机壳安装

第7。3。1－1条
2
轴流风机叶片安装
第7.3.1－2
3
隔振器地面
第7。3.1－3
4
隔振器支、吊架安装
第7。31－4
5
通风
机安
全装
允许
偏差
（mm)
中心线的平面位移
10
标高
＋10
皮带轮轮宽中心平面偏移
1
传动轴水平
纵向
0。2　1000
横向
0.3　1000
联轴器
两轴芯径向位移
0。05
两轴线倾斜
0。2　1000
（5）空调制冷系统安装工程质量要求
项　　　目
质量要求
主
控
项
目
1
制冷设备与附属设备安装
第8.2.1－1。3条
2
设备混凝土基础验收
第8.2。1－2条
3
表冷器的安装
第8。2.2条
4
燃油、燃气系统设备安装
第8。2.3条
5
制冷设备与附属设备严密性试验及试运行
第8。2.4条
6
制冷管道及管配件安装
第8。2.5条
7
燃油管道系统接地
第8。2.6条
8
燃气系统安装
第8.2。7条
9
氨管道焊缝无损检测
第8。2。8条
10
乙二醇管道系统规定
第8.2.9条
11
制冷管道试验
第8。2.10条
一
般
项
目
1
制冷及附属设备安装
平面位移（mm）
10
标高(mm）
＋10
2
模块式冷水机组安装
第8.3.2条
3
泵安装
第8。3.3条
4
制冷管道安装
第8.3.4－1、2、3、4条
5
管道焊接
第8。3。4－5、6条
6
阀门安装
第8。3。5－2、5条
7
阀门试压
第8。3。5－1条
8
制冷系统吹扫
第8.3。6条
(6)空气处理室制作与安装工程质量要求
本表适用于空气处理室的金属外壳、喷水排管、密封监视门制作与安装，以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗式空调器等安装工程的质量检验和评定
项目
质量要求
保证项目
1
金属空气处理室板壁拼接
必须顺水流方向,喷淋段的水池严禁渗漏;

2
挡水扳组装
挡水板或挡板必须保持一定的水封，分层组装挡水板,每层均必须设置排水装置;
3
空气处理室段装
空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水；
4
表面式热交换器
水压试验必须符合施工规范规定（注)。散热面必须完整，无碰坏和堵塞
5
设备、部件管道的连接
风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏；凝结水管的坡度必须符合排水要求,与风口及回风室的连接必须顺严密；
6
高效过滤器、

安装方向必须正确，用波纹板组合的过滤器在竖向安装时,波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间连接严禁
项目
合格
优良
基
本
项
目
1
挡水板制作
折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm，与处理壁板接触处设泛水,框架牢固；
在合格的基础上，框架平正；
2
喷水排管组装
喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于10mm；
喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于5mm
3
密闭监视门
门及门框架平正、牢固、无滴漏。开关无明显滞涩；凝结水的引流管（槽）畅通;
在合格的基础上,密封条紧密无渗漏，开关灵活；
4
表面式热交换器
框架平正、牢固、安装平稳，热交换器之间和与围护结构四周无明显缝隙;
在体格的基础上，热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严；
5
空气过滤器安装
安装平正、牢固；过滤器与框、框架与围护结构无明显缝隙；
在合格的基础上，缝隙封严；过滤器便于拆卸；
6
窗式空调器安装
固定牢固，遮阳、防雨措施不阻挡冷凝器排风;凝结水盘应有坡度,与四周缝隙封闭。
在合格的基础上，正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观.
（7)防腐油漆工程质量验收要求
项　　　　目
质量要求
主控项目
1
材料的验证
第10.2。1条
2
防腐涂料或油漆质量
第10。2。2条
3
电加热器与防火墙2m管道
第10。2.3条
4
低温风管的绝热
第10。2.4条
5
洁净室内风管
第10。2.5条
－般项目
1
防腐涂层质量
第10.3。1条
2
空调设备，部件油漆或绝热
第10.3。2、10。3.3条
3
绝热材料厚度及平整度
第10.3。4条
4
风管绝热粘接固定
第10.3.5条
5
风管绝层保温钉固定
第10。3.6条
6
绝热涂料
第10。3。7条
7
玻璃布保护层的施工
第10.3。8条
8
金属保护壳的施工
第10。3.12条
9
管道阀门的绝热
第10.3。9条
10
管道绝执层的施工
第10.3.10条
11
管道防潮层的施工
第10。3。11条
12
机房内内冷管道色标
第10。3.13条
一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆：
序号
风管所输送的气体介质
油漆类别
油漆遍数
1
不含有灰尘且温度不高于70℃的空气
内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆
2
1
2
2
不合有灰尘且温度高于70℃的空气
风、外表面各涂耐热漆
2
3
含有粉尘或粉屑的空气
内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆
1
1
2
4
含有腐蚀性介质的空气
内表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸底漆
≥2
≥2
备注
需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍
空气洁净系统油漆
序号
系统部位
用料
油漆类别
油漆遍数
1
中效过滤器前的送风管及回风管
薄钢板
内表面
醇酸类底漆　醇酸类磁漆
2
2
外表面
保温
铁红底漆
2
非保温
铁红底漆调和漆
1
2
2
中效过滤器后和高效过滤器前的送风管
镀锌钢板

一般不涂漆

薄钢板
内表面
醇酸类底漆
醇酸类磁漆
2
2
外表面
保温
铁红底漆
2
非保温
铁红底漆调和漆
1
2
3
高效过滤器后的送风管
镀锌钢板
内表面
鳞化底漆石漆、磁漆、调和漆等
1
2
外表面
一般不涂漆
备注
空气洁净系统的油漆,宜采用喷涂法
制冷系统管道（有色金属管除外)油漆
管道类别
油漆类别
油漆遍数
低压系统
保温层以沥青为粘结剂保温层不以沥青为粘结剂
沥青漆防锈底漆
2