工程质量管理体系及保证措施93185.doc

工程质量管理体系及保证措施
一、质量目标及方针
㈠质量目标
建设内在质量优、外观形象美、科技含量高、环保意识强、文化氛围浓的新时代高速公路，确保工程顺利实施和工程质量万无一失,打造国家优质工程、精品工程、平安工程、阳光工程。
质量目标是：“三年无病害，设计使用年限内不大修"。工程施工质量抽检单点合格率达到95％以上,关键指标合格率达到96%以上.建设过程中确保不发生重大安全事故,避免发生特大安全事故,实现安全生产零死亡目标。
㈡质量管理方针
坚持按规施工注重目标管理
严格工序把关重点跟踪检查
落实岗位责任做到奖优罚劣
提高管理意识创建优良工程
二、质量管理体系
我公司已通过三标一体认证,建立了一套完整的质量管理及质量保证运行体系.在该项目上我们将严格按照《质量保证手册》和《质量体系程序》文件的规定，进行质量的预控和全面管理工作,确保质量目标的实现。
项目经理部建立行之有效的质量保证体系，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”,建立健全质量保证体系，实施全面质量管理.
㈠质量管理体系
质量管理体系框图见附表3
1建立质量管理组织机构
⑴本工程项目施工质量实行项目经理负责制.项目经理部成立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长的质量管理领导小组,由各科室负责人和专职质量员负责工程质量检查验收与评定工作。
⑵分项工程施工质量则由作业队长及专职质量员负责，确保该作业队施工的工程质量、安全和进度,均能满足总体目标要求。
⑶各施工工序的施工质量由各作业队组长、工班长负责，并由兼职质量员检查、督促和落实。
㈡质量管理职责
1主要质量管理者职责
⑴项目经理质量职责
①认真贯彻我单位的质量方针和本项目工程质量目标,确保经理部全体人员理解和贯彻执行。
②根据质量保证体系的需要，结合工程实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。
③履行工程质量管理职责,大力支持质检人员的工作，杜绝重大、大质量事故的发生。
④主持项目工程的质量策划,参与、组织质量审核,纠正落实质量措施,并督促实施。
⑤深入工地调查研究，定期对工程质量进行总结分析,推广应用“四
新技术”保证本工程项目的质量。
⑥精心组织，精细施工，在抓质量、抓进度、抓安全生产、文明施工的同时,搞好职工培训和廉政建设工作。
⑵总工程师质量职责
①认真贯彻执行质量方针和质量目标，组织制定适合本工程项目的质量计划和质量保证措施。
②主持编制工程项目实施性施工组织设计。
③组织实施项目质量计划,落实质量检验制度，加强施工过程的控制，严把“图纸、测量、试验”三关,杜绝因技术管理原因造成的重大质量事故。
④推广应用统计技术，加强文件和资料的管理并建立工程质量记录台帐。
⑤组织推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料，主持关键工序重要部位,特殊工种施工人员的培训，编写施工技术总结。
⑶质量员质量职责
①负责制定工程质量计划，编写工程质量保证措施，并对计划和措施的执行进行监督,检查.
②定期对工人进行技术培训和质量教育，提高其技术水平和质量意识。
③严格按照质量验收评定标准和有关技术要求对分部分项工程进行质量检查、评定和验收。
④每月组织一次工程质量大检查,总结经验，查找问题，纠正错误，表彰先进.
㈢质量体系要素控制
1合同评审
通过合同评审，清楚地了解合同内容,保证在合同履行过程中的施工阶段，所有的合同要求都能有计划地逐步实现以及工程施工中发生的合同变更更能良好地贯彻.
项目经理按照合同评审程序的要求,负责本项目合同评审的以下具体工作:
对合同各项条款逐条分析,并使项目主要人员明确实现合同目标应进
行的保证措施，必要时以文件形式规定下来，并参加施工过程中合同修订的评审，按公司合同评审程序中有关合同修订条款执行、掌握工程建设情况和客观条件的变化，并及时与上级合同主管部门联系,为现场施工创造良好条件.
2文件和资料控制
根据公司质量手册的要求,文件资料安排专人管理，执行文件和资料控制程序中的有关规定，保证施工过程中使用有效的文件及图册。
施工图册由项目经理部工程技术部专职资料员保管，按规定发放。
3对采购的质量控制
本工程采购,由项目经理部物资机械部负主要责任,严格按施工合同和公司采购控制程序执行,保证本项目使用合格的设备、材料。
物资采购必须严格按公司物资部门下发的合格供方名册选择供应商；如果现场需要购买其他供应商的物资,则必须按程序对其进行评价。采购人员在采购物资时，必须及时索要所采购物资的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等）。
采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评估,在有保持持续供货能力的供方处采购.
做好材料进货的检验、试验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用全过程中,都严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
对于材料，我公司将采取必要的检验和试验手段，确保材料时时处于受控状态。
做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作,做到各种证明合格证(单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。
4施工过程控制
⑴施工准备阶段的质量控制
①施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的质量要求和技术标准,如有不清楚的明确之处，及时向设计单位提出书面报告,项目经理组织合同交底。
②根据工程的要求和特点，组织专业人员编写具体的施工组织设计，严格按照公司的质量体系程序的内容要求，编制质量计划，确定适用的实施设备并落实配备,施工中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力资源)以达到规定的质量要求,并根据施工的技术要求,对桥梁施工等重要工序、要分部分项的制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。
③配齐满足工程施工需要的资源。我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工,以确保技术工作顺利进行.
④项目经理、检验试验人员、关键工序特殊过程施工人员、特殊工种持证上岗。
⑤按施工平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路等设施，核实施工现场各种地下构筑物、管线情况，并落实相应的保护措施。
⑵施工过程的质量控制
①开工后要做好各部位,工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
②若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审核后,方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。
③工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等.
④组织一队业务能力强的测量人员进行测量控制。我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求,实行从放线到竣工的“一条龙"的质量控制程序，严格执行复核制度、交底签证制度,向监理工程师报批制度，以“放准、勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作.
⑤对于已经认可的适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中,能够保证质量要求，尤其是对于工程的特殊重点部位和工序,则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使整个工程的每个部位、工序均达到合格标准.
⑥严格按照施工组织设计和操作规程,高起点、高质量的做好每一道工序的“第一”，即第一段水泥稳定碎石底基层、基层铺筑、第一段沥青稳定碎石路面铺设、第一段路缘石安装等,将每个“第一”的检验数据结果定位记录好，并以此作为试验段，确保每道工序、每个部位、整个工程最终达到合格工程。
⑦通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一个部位的质量在施工的过程中受到控制.严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验收制度的效能,及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果.并及时通知监理单位,经现场认可后,才能进行下一道工序的施工。
⑧合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划节点控制工期的施工管理方法,在要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。
⑨特殊过程和关键工序:根据本标段的实际情况， 确定沥青砼路面层铺筑作为关键工序，并制定完善、细致的施工细则，特殊过程和关键工序的施工细则中，有针对性的制定具有可操作性的专项措施。
特殊过程和关键工序实施前，作好以下几项工作:
施工准备阶段对施工图纸进行会审，对施工细则、施工工艺进行专项技术交底、参加施工的操作人员必须经过培训,做到持证上岗，培训工作执行培训程序、对施工人员和设备能力进行确认，不具备能力的不能从事施工。
施工过程中，指定专人对质量和过程连续监控，并做好记录、对施工人员资格、工程所需材料、施工设备的状况均作好记录，使施工过程具有可追溯性。
⑶竣工阶段质量控制
①制定收尾工程施工计划,组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检,找出存在的问题,并及时处理,做好竣工文件资料的编制。
②所有工程项目、竣工文件,经自检合格后按验收程序申请工程移交。
③制定质量回访计划,及时掌握用户对该工程的意见，对回访中用户反映的问题,按质量回访及服务的实施与验证程序执行,确保用户满意。
④检验和试验控制：
检验和试验是保证工程质量的重要手段，有项目经理部总工程师负责主要责任;除按质量手册和有关程序文件规定进行外，根据本工程实际情况，采取以下具体措施：
a施工中进行的检验和试验,由项目经理部中心试验室主任负责.
b现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作,认真把好质量关,用数据和分析图表配合和指导现场施工质量；除所有物资验证按检验和试验程序中进货检验和试验要求进行外，对于必须进行特殊检验和试验的物资，还应在计划中说明。
c施工过程中的检验和试验由项目经理部中心试验室主任负责根据施工进度，将试验和检验工作落实到项目经理部试验员、质检员和作业队长等。
d最终检验和试验由项目经理负责,按监理规程向监理工程师申请报告.
e本工程适用的检验、测量和试验设备，由项目经理部中心试验室主任负责，按公司计量器具周期校验规定负责送检。
f施工工序质量控制实行“三检”制度,即自检、互检、交接检，由项目经理部安全质量部部长负责。
⑷物资的搬运和贮存控制
本工程严格做好物资的贮存保管工作.在具体的执行过程能够中，除按公司有关程序文件规定的要求执行外，各项工作主要负责人还应针对工作的特殊性提出措施或方案,交项目经理部物资部负责人审批，并保证在工作中准确地向每一个操作人员进行交底。
施工现场依据平面布置图布置材料堆放场地，设置贮存仓库，并检查、监督与此向工作有关地操作人员，作好防雨、防盗等各项工作.
物资搬运和贮存应有情况记录。本工程所有施工场地内地现场物资标识应保持一致。
⑸标识和可追溯性控制
本工程依据合同要求和公司质量手册及产品标识和可追溯性控制程序的要求进行物资和工序的标识和可追溯性管理.
本工程标识和可追溯性管理，由项目经理部物资机械部部长负责.通用的标识除按产品标识和可追溯性程序的要求执行外，本工程的其它标识作以下规定：
①现场材料标识：根据不同材料性质设置不同标识，并加以记录，防止不同类型、不同批次的产品混淆,必要时可追溯。
②追溯性工序的标识：施工工序以分项、分部工程检验评定表、试验报告、有关记录、施工日记等标识，由项目总工程师负责组织实施并做好记录。
③工程设备标识:工程设备以标牌做好标识，由物资机械部部长负责组织实施,并做好记录。
⑹成品防护控制
本工程执行防护和交付程序的规定，特殊成品的防护由项目经理部工程技术负责人组织编写成品防护方案。
工程成品防护工作由总工程师负责措施的制定、修正、调整，并对此项工作的人员进行指导和培训。
⑺培训控制
有针对性的组织各类施工人员学习，进行必要的施前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转.
⑻质量记录控制
本工程指定项目经理部专职质量员为质量记录的总负责人。负责本项目所有质量记录的收集、保存和处理工作。同时，对各过程质量记录负责人进行监督检查。
过程质量记录负责人按要求进行记录,工程完工后按规定进行整理，上报质量记录总负责人.
根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作,严格按照公司“文件和资料控制程序"的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性,确保工程竣工文件的准确性，及时性和完整性。
三、质量保证措施
㈠质量管理措施
1推行全面质量管理,建立健全质量保证体系，确保施工技术质量保证体系有效运行，开展目标方针管理，定期或不定期召开全面质量管理会议,分析近期的施工质量，并制定相应的措施.
2制定各级各层质量工作岗位责任制,做到纵向到底，横向到边，克服重进度,轻质量的思想。
3工程施工应做到“十有"，即有开工报告、有图纸方案、有技术交底、材料有保证、质量有控制、隐蔽工程有记录、工程变更有手续、施工资料与硬件有同步、交工有档案。
4凡进行施工现场的施工人员、操作人员都应认真学习有关本工程专业规范、规程,掌握施工特点、施工方法、施工顺序，熟悉图纸设计意图、会审意见和设计变更，并依照施工验收规范组织施工。特殊工种应经培训合格后方可上岗.
5制定质量的奖罚措施，对施工质量成绩突出的给予嘉奖，对施工工艺低劣、质量通病重复发生、违反规定的必须来严厉惩罚，并严格按照整改措施的要求加以整改.
6施工班组建立信誉动态评价制度掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作,完善质量管理台帐，做为下段施工的依据,以便提高工程质量。
7完善技术复核、隐蔽工程检查验收制度，在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。隐蔽工程验收后，监理工程师签字,方可进行下道工序。
8严格执行工序交接制度,实行“五不施工"和“三不交接”制度,“五不施工"即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工;材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不齐全不交接。工序搭接要严格执行自检、专职检和交接检的制度，把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序。
9要有明确的成品保护制度，并列入专业管理人员及专业施工班组考核的内容.
10严格执行技术、质量交底制度,本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管分项工程负责人在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底并签字，同时在施工过程中应定期进行自检、复检和质保小组的系统检查。
11严格审定各类供货厂商的资质，选用合格产品。
12现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作.
13计量器具的要定期进行校对、鉴定、严禁使用未经校验的量具。
14工艺流程规范操作制度：建立以班组长为责任人的工艺流程负责制,使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效,每道工序实施前，由施工技术负责人进行工艺流程交底，交底内容为流程程序、达到的标准等.切实做到使每个施工人员心中有数。建立流程图标示制度,每一工序施工前，施工队应对工序流程挂牌标示，使全体人员熟悉流程，不致盲目施工.每一工序流程完成后,及时认真总结施工经验，不断提高操作水平,尤其在使用新材料时，通过不断提出改进措施达到最佳流程工艺。
15施工技术资料管理制度:施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理。施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认,做到先签证后开工.施工原始资料填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性。
㈡质量检查控制程序
对施工质量的控制，关键在于原材料的质量控制和施工过程中工艺、操作的控制，把好施工过程的质量关，从根本上控制工程质量,减少人为的浪费和返工。从而为企业争创经济效益。
1主要材料质量控制程序
对重要物资、大批量采购物资及对工程最终质量有影响的物资，如：钢材、沥青、水泥、焊接材料、防水材料等自行采购的物资，必须进行采购质量检查，确保采购的物资质量符合规范要求。
⑴主要进场材料检验和试验工作程序：
①检查产品质量证明文件、进货单；
②检查外观质量，检验产品规格、型号、几何尺寸；
③计量或点收产品数量。
⑵重要的工程物资按相应国家标准和行业主管部门的规定进行验证。
⑶有产品质量文件的材料,如钢材、水泥、沥青、防水材料等在没有接到质量保证书或经验证质量不合格时,禁止供应使用.
⑷产品质量保证书由材料员进行验证，验证后符合合格要求的由技术内业员负责登记、保管。
⑸若验证发现质量证明文件内容有问题，应对该批物资进行取样验证。
2施工过程质量检查程序
过程检验主要包括班组自检、质检员专职检、工序交接检、监理工程师参与的隐蔽工程检验，分项、分部、单位工程评定及中间验收等程序。
⑴班组自检
施工员按照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行施工方法、操作工艺、次序等进行技术交底，班组应严格按照技术要求进行施工.在工序施工过程中，施工员应时刻对班组施工方法、操作工艺进行监督检查和指导；在施工工序完成后施工员应组织班组长及操作者按验评规范进行自检，做好自检记录。
⑵质检员专职检验
施工员组织自检合格后，整理好相关的质保资料提交质检员检查。在项目技术管理部门的组织下，质检员会同施工班组长按照施工规范要求进行专职检验.专职检验合格后，才能进行下道工序施工。同时做好专职检验记录，并将质检资料交技术内业员保管.
⑶工序交接检验
①在施工过程中,开展“三工序”活动,即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，实现对工序检验的控制。
②工序转换应在自检、专职检合格手续的基础上,由本道工序施工员组织下道工序施工员、班组长及相关专业施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续、填写《工序自检、专职检、交接检记录》.
③在不同工种进行交接和转换时，应办理交接会签手续，填写会签单。
⑷隐蔽工程检验
隐蔽验收工作是保障质量及进度的重要环节，做好做细其中的各项工作，是保质保量的关键。
隐蔽工程在隐蔽前,由质检员先行检验。检验合格后，由施工员填写报验单,向监理工程师申请报验,经监理工程师验证同意后，办理《隐蔽工程验收记录》的签证手续,而后方可隐蔽。
⑸在每一施工过程中，均要对道路的中线、边线和标高等进行技术复核。由施工员进行放样,质检员随后进行复核。复核具体情况应记录在《技术复核记录》表中，未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。
Yes
NO
监理工程师签收
（不合格项目通知）
政府质量部门
施工单位进行整改纠偏
隐蔽工程施工完毕
承包单位自检形成资料
隐蔽工程验收单报监理单位
基础工程的隐蔽验收核查、核验
现场检查验收
（监理、施工专职质检）
监理对质量证明资料检查
隐蔽、覆盖转入下一道工序施工
监理工程师签字确定
是否符合质
量要求

隐蔽工程验收流程图
3施工过程中试验和验证的程序
⑴现场试验应由受过培训的有上岗证的工程师和试验员来完成,试验员按有关规范标准及操作规程进行试验，并填写相应试验记录及试验报告,试验报告上交施工技术组总工签字认可.
⑵项目内部质量检查、验证的试验
为了实现施工技术组对工程质量的优化管理，达到及时、全面地了解工程施工过程中的质量控制状况，必须执行项目内部的质量检查、验证的试验。通过实行项目内部的试验，可以及时发现施工中存在的缺陷、质量隐患,同时对试验结果进行适当的分析，可以预示将要发生的质量问题，为制定质量缺陷的预防措施提供了及时、针对性的原始资料。本工程拟实施的项目内部工程质量检查、验证的试验项目有：沥青砂石料检验、基层压实度检测、混凝土7天、28天抗压强度,砂浆强度、防水材料等。实施内部试验的程序如下:
①试验员根据本项目具体情况,按规范、规程和公司内部规定进行随机取样,并做好试样或试件标志。施工人员填写试验申请单,将试样或试件及试验申请单送交试验。
②试验室严格按照规范、规程进行试验，做好试验记录并整理试验结果，经试验员、负责人签章盖印后出具试验报告单.
③试验室应根据报告单，建立本项目质量台帐，进行统计分析、反馈信息,并提出改进和预防措施。
⑶施工过程质量控制
施工阶段是形成工程项目实体的过程，也是形成最终质量的重要阶段.应按照施工组织设计的规定，通过把好材料质量验收关,做好施工中的巡回检查。对主要分部分项工程和关键部位进行质量监控，严格隐蔽工程验收和工程预检,落实产品保护，及时记录、收集和整理施工技术资料等工作措施,以保持施工过程的工程总体质量处于稳定受控状态.
①严格进行材料、构配件检验和试验与施工试验
为了避免将不合格的原材料、构配件、半成品使用到工程上,对进入现场的物料，以及施工过程中的半成品，如钢筋、水泥、混凝土、砂浆预制混凝土构件等，必须按规范标准和设计要求，根据对质量的影响程度和作用部位的重要程度，在使用前采用抽样检查或全数检查等形式,通过检验和试验手段，判断其质量的可靠性。检验和试验的方法有书面检查、外观检验、理化检验等三种。书面检验,是对提供的质量保证资料、试验报告等进行审核，予以认可。外观检验，是对品种、规格、标志、外形尺寸进行直观检查，看其有无质量问题，如构件的几何尺寸和混凝土的目测质量.理化试验，是借助试验设备和仪器对样品的化学成分、机械性能等进行性能测试和鉴定，如钢材和抗拉强度、混凝土的抗压、抗拉强度、水泥的安定性等,工地实验室具备上述试验的资格和能力。严禁将未经检验和试验或检验和试验不合格的材料、构配件、半成品等投入使用和安装.
②实施工序质量监控
工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成的，特别是对主导因素的监控,其核心是管因素、管过程，而不单纯是管结果。工序质量监控的重点:
a设置工序质量控制点。即对影响工序质量的重点或关键部位、薄弱环节，在一定时期和一定条件下进行强化管理，对技术要求高、施工难度大的结构部位，对质量影响大的关键工序、操作或某一环节进行监控,使之处于良好的控制状态.
b严格遵守工艺规程。施工工艺和操作规程是施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提,任何人都必须严格执行，不得违犯。
c控制工序活动条件的质量。主要将影响质量的五大因素，即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等，切实有效地控制，以保证每道工序的正常、稳定。
d及时检查工序活动效果的质量，通过质量检查,及时掌握质量动态，一旦发现质量问题,随即研究处理。
③组织质量检验
具体形式有质量自检、交接检、专职检、工程隐蔽验收检查、分项、分部检查验收、中期质量检查等。
④加强成品保护
在施工过程中，有些分项、分部工程已完成，其它部位或工程尚在施工，对已完成的成品，采取妥善的措施加以保护,避免造成损伤,影响质量，有此损伤难以恢复而成为永久性缺陷.产品保护工作主要抓施工顺序和防护措施两个主要环节.按正确的施工流程组织施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序,影响质量和施工进度.通过采取提前防护、包裹、覆盖和局部封闭等产品防护措施,防止可能发生的损伤、污染、堵塞。此外还需加强对成品保护工作的检查。
⑤积累工程施工技术资料，施工技术资料管理是确保工程质量和完善施工管理的一项重要工作,它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现。必按各专业质量检验评定标准的规定和各地的实施细则，全面、科学、及时、准确地记录施工及试验资料,按规定积累、计算、整理，归档手续必须完备，并不得有伪造、涂改、后补等现象.
㈢质量控制措施
把质量管理工作当做施工管理的头等大事来抓，教育施工人员牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量责任重于泰山”的思想；使大家深刻领会“质量高于一切”的含义,切实提高全员的质量意识。
1认真执行质量体系标准.在本工程中全面推行质量体系标准，以我单位的ISO9001：2008管理手册和程序文件来规范质量管理工作，并解决施工中遇到的质量问题.
2从项目经理到作业班组长层层签订质量责任书,一级对一级负责，明确并量化质量目标，做到分工细化，各负其责，谁出问题谁负责.
3重点作好以下两个工作：
第一，坚持图纸会审制度，深刻领会设计意图,了解施工程序，熟悉工程分布、结构、工序之间的前后搭接，编制分部、分项工程的施工方案、进度和措施，列出劳动力计划。
第二，做好技术交底工作，使参加施工的人员对工程技术要求做到心中有数。技术交底要自上而下，逐级进行落实到班组，其重点内容有：a、施工过程的重点、难点和必须重点控制的过程；b、施工采用的新技术、新工艺；c、施工中的质量薄弱环节、质量通病的防范措施。同时我们会自觉接受和服从监理工程师的监督和指导.
4成立专门的测量、试验部门。建立试验室负责整个工程的原材料试验、土工试验、各种配合比试验，严把质量关。同时为保证测量、试验仪器的准确性和精确度，对所有仪器按要求定期进行检验,在得到检验合格证后才能正式投入使用，并在设备台帐中予以登记说明，有效控制各仪器的使用状态.
5不合格品的纠正和预防措施：依照“重在预防、纠防结合"的原则，对试验不合格设备材料坚决退回。对施工中的不合格品按谁管理谁负责的原则,坚决返工重做，在施工过程中设监督人员,督促检查纠正预防措施的实施。
6材料控制、材料储存、成品防护：所有进场材料必须经质检部门检验合格，并报指挥部和监理同意后方可进场施工。仓库对所管原材料，做到分库、分类，按规格性能进行保管、堆码整齐，悬挂料笺标志,并对号存放,架上架下纵横成行,过目成数，以利于材料室进货出货工作。
7设立专职质检工程师，当工程质量存在问题时，实行“一票否决制”。
8本工程所有隐蔽验收及检测资料，由质检部门负责整理、归档，包括各种材料的材质及测量、试验资料，以保证竣工移交时资料齐全。
9每项工程在开工时，必须向项目公司及监理工程师递交开工报告,同意后方能开工。在施工过程中，每道工序完毕,由现场质检技术人员认真填写自检表格，做好隐蔽工程验收记录，验收合格后，通知监理进行抽检，抽检合格后方能进行下道工序。
10质检工程师、工程技术人员、作业队长都要挂牌上岗，跟班作业,严格按图纸和技术要求施工.
11在施工中为保证质量，坚决做到上一工序没验收绝不进行下一工序的施工、达不到交接条件时绝不交接、哪怕再小的质量问题及质量隐患绝不放过.
12坚持开展检查制度，做好质量评定。实行“三检”制，即隐蔽工程检查制,制定定期质量检查制(每日一小检、每周一中检、每月一大检）和分部工程竣工检查制。
13加强施工测量工作
施工现场控制桩根据现场地形情况设置，控制桩密度满足施工测量要求,埋设位置应以便于施工测量、保存、稳定和不影响施工为原则。
施工控制桩采用永久性的砼标石，并加围护予以保护。埋设深度不少80cm。并在施工中经常检查校正,以满足施工需要.
施工控制桩的测量精度应符合国家GB50026—2007《工程测量规范》中一级导线测量和四等水准测量的各项规定.
各施工点的高程测量，应直接后视控制桩一次引测,不得两次转点引测。其测量误差应不大于规定误差。
本工程施工导线测量采用精度2s的GPS，水准测量采用32倍精度1mm的水准仪。
所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订,并附文字说明。隐蔽工程的施工测量资料作为隐蔽工程质量检查的附件。施工测量控制桩、强夯工程的施工测量资料以及最后的竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。
14在施工过程中，施工人员积极与指挥部代表，监理工程师及设计单位人员密切合作，认真听取意见与建议,虚心接受各方的指导。
㈣重点工程项目的质量保证措施
1施工测量质量保证措施
⑴施工测量技术措施
①测量人员要全面掌握本工程施工技术规定及施工设计图，并对总图和各专业图纸进行复算,在图纸会审前反映各分项工程平面和高程方面的不符之处（或差错）。
②测量人员在接受现场控制桩和水准点交底后及时进行复测，并建立有效明显标志和保护，如发现损坏或误差超过规定及时向甲方报告。
③正确使用测量仪器和工具，遵守测量的操作规程,保证测量工作的快速准确。开工前，所有测量仪器均要校验，在施工过程中也定期对水准仪、全站仪进行校验.
④明确测量人员内部的分工和职责,主要分工为：
控制（基线和水准点测量）；道路施工测量;资料管理。
⑤加强测量复核制度，内业计算及测设绘制均经复核后方可使用。现场测量除自检外,还需互检.
⑥加强资料管理,所有内业资料和外业记录均妥善保管，工程验收资料（含监理工程师验收申请单）做到及时、准确、清晰、工整、齐全、并按时归档。
主要测量验收资料有：控制网（基线）和水准点测量验收；基层定位和高程验收；路面面层定位和高程验收.
测量计算应用软件系统,实现快速、灵活、准确,内业工作采用计算机,使大量而非常重要的施工测量工作现代化。
⑵施工测量组织措施
①做好周密计划，精心组织安排
施工测量时,应根据单位工程、分部工程和分项工程直至具体施工工序,对测量工作做好周密计划、分清主次和精心安排,认真组织好每一个施工测量中心环节,使测量环节与施工工序密切衔接。
②把握测量原则，注重工作程序
施工测量人员必须遵守基本测量原则，也就是在测量放样布局上,“由整体到局部”;在精度上，“由高级到低级"；在程序上，“先控制后碎部".
③认真做好记录，以供方便查用
所有测量成果必须认真做好记录.人工记录时，为防止因潮湿或雨淋造成数据涂染,按规定都要用铅笔填写并填写在规定的表格内。错误之处不能用橡皮涂擦，而要将其划掉，在旁边重写即可，以分清责任。当用全站仪等自带电子记录簿的仪器记录测量数据时，应配用计算机现场传输并贮存数据。无论人工还是电子记录都应有备份件。
④专人保管仪器，注意妥善维护
为防止仪器管理不善而出现损坏现象，测量人员所用的仪器必须有专人妥善保管,平时不用时仪器箱要上锁。对于常用的测量仪器，使用过程中还应注意维护。例如，钢尺在使用时,应严禁扭拉,并分清端点尺和刻线尺；水准仪和全站仪等具有自动和微动螺旋的精密仪器,使用时须注意它们的活动范围，以免拧的过头而损坏；仪器三角架使用时也要进行检查，确保正常使用，特别是使用过程中三角架与仪器头连接的中心固定螺旋要连接牢固，切莫松动；仪器远距离搬运务必装箱，当用车运时底板垫以一定厚度的防冲材料，以免过份震动而失灵。
⑤检校仪器完善,使用仪器得当
仪器上的轴线,应满足垂直或平行的条件，在仪器使用时务必进行检校,使其满足应有的几何条件。并在使用时尽量地采取措施以减少或消除某些因仪器检校不完善而可能产生的误差.
⑥加强技术培训,做到持证上岗
本项目施工测量技术人员，经过专业的培训，获得技术培训和执业资格上岗证书，方可上岗。
2试验检验质量保证措施
⑴我单位将派出具有丰富经验的试验工程师主持工地试验室工作,同时配备有管理、建材、力学上岗证的具有中级职称的试验员分别完成各项试验检验工作。
⑵工地试验室安排专用试验用房,包括标准养护室和一间办公室，配备各种试验设备、仪器、工具、能做除水泥碱含量、砂、石、碱活性项目以外的各种试验.
⑶材料取样均由具备一定见证资格人员担任.委托有资质的检测单位进行第三方检测。
⑷所有仪器、设备均入台帐,操作保养制度和使用，维修记录,并严格遵照执行。
⑸定期对各种仪器设备进行鉴定，不使用淘汰设备,不经鉴定的设备不准使用.
⑹针对事先确定的试验检验计划，对各种原材料、商品砼、水稳混合料、沥青混合料、钢筋等进行检验，满足设计和监理工程师对强度的要求.
⑺对各种不合格原材料，及时提交报告单，交材料部门和质量监督员进行拒收或退货处理。
⑻对各种材料各种检验状态的进行标识和管理，及时出具各种报告送监理工程师。
⑼所有内业资料齐全、标准、清晰，无涂改并妥善保存，及时归档。
3原材料质量保证措施
⑴水泥、粗细集料、沥青砼等外购材料,首先检查原材料质量保证资料或合格证，然后外观检验，通过材料的品种、规格、标志、外形尺寸等直观检查。水泥、石子，使用前必须做物理、化学检验。
⑵水泥检验和试验及抽检方法:
使用的水泥必须具有出厂质量保证书.
同品种、同标号的水泥每400t为一批,不足者也按一批为一组编号送检。从一批水泥中选取平均20kg的样品。水泥试验分析以快速分析为主.
检验标准以《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30—2005）为准.水泥中氧化镁含量不宜大于5％,碱含量应低于0。6％。
⑶砂、石、检验和试验及抽检方法：
使用的砂、石委托给具有相应资质的试验单位进行试验。。
以每200m3为一批,不满200m3时也按一批记。
分别在砂、石堆的上、中、下三个部位抽取若干数量，拌合均匀，按四分法缩分提取，鉴定时砂30-50kg，石子约30kg，作混凝土配合比时，砂100kg，石子200kg。
检验标准以《公路工程集料试验规程》(JTG E42—2005）为准。
中粗砂含泥量小于3%。
碎石料粒径不大于40mm。碎石含泥量小于1%。
⑷控制材料质量的主要措施
对材料质量控制具体要求：中粗砂要控制货源，按标准选择供应商，要求对方提供试验资料，并抽样复验合格方可订货。
碎石要控制粒径和级配，含泥量不得大于1%。
⑸对材料质量控制的具体过程：
对采购材料物资进行质量验证，验证方法分书面验证、外观验证、试验验证.
对采购材料物资的供应方进行审查作出书面审查意见.
对材料物资供货方进行可供材料产品质量调查，生产过程控制调查,产品质量技术装备调查，生产规模与能力、人员技术素质等调查，并作出书面评价.
在进料过程中，对供货方的产品进行书面验证和外观检查。
在进料过程中，对供货方的产品进行抽样检查,经检测合格后方可使用。
对所进场的原材料必须进行产品标识，标识方法采用挂牌、编号、盖章、记录等，使现场材料的质量情况、使用期限一目了然.
对原材料产品质量进行追溯跟踪,记录该产品在使用前和使用后的检测情况，并加以分析。
4排水工程质量保证措施
⑴土方回填必须达到设计及施工规范要求,经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。
⑵回填土的质量好坏，直接影响管道工程和道路工程的质量.
⑶为了保证回填土的质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯实。沟槽回填土必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移，不破坏.
⑷回填土方时应注意下列事项：
①管顶以上50cm 范围内,回填土中不得有碎砖、石块等，对有防腐层的直埋管道应用细土回填。
②沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm.
③填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐层上。
④构筑物、井室、管顶以上50cm 范围内及桥台前回填土的夯实,宜用人工夯实和蛙式打夯机夯实,确保回填土的密实，防止沉降.
⑤两个回填土段的搭接处不得开陡坎,应将夯实层留成阶梯状,其长度应大于高度的二倍。
⑥上面修筑路面的沟槽不得回填烂泥和腐植土。
5道路工程质量保证控制