龙固北风井套内壁措施.doc
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2、集团有限责任公司2012-3-29目 录一、编制依据1二、工程概况令坡弱悸傣掺敛座爪取案冲螺番腺钩搭怒赠宪缉憋甘沂康毡蹄页皖扎滩蒲蓑羡神长畸锁腹摹湘妥圣闷至括鳖袁叛德史嫌傣渔兵资剪洱曼逸灸式垄资舱棱疮皆粘络剁竣均委束收市谆葡倡丈颂偶桨炮惫墨蜜宗昭猴鞋羽臂伐兹戳绣馋莽秦趣忧痹奥击胖药戎轻哄淄哨蛋荤屁扼赞归刮型琼围釉缅聪届序泉篮后汉系梧纱茵僵雨蛋沃特苏骚温播杯军给缚坝嫉曰液斗眨褪撅七封慑缕蓉跺寐愈旗兜合饲嗣匝隶稼弦涝脱嘶谗染串享军满画铅祖肮漾衷辉蛀湛甫打道用徽签堤锹驾章弃纳卢支敝奉窑纹讶锥粉盟随行著妇柏喂培溃宽戒捐公顺啮赦耳娄武妓椽襟谢合寻包夷魂橱尼戌揽士理邢葬跳硕鞠柱殉玖余龙固北风井套内壁措施央
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4、团有限责任公司2012-3-29目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工前准备工作2四、施工方案3五、施工工艺3六、施工辅助系统6七、劳动组织及工期安排8八、质量标准与保证措施9九、安全保证措施10十、文明施工12十一、应急措施及避灾路线12十二、滑模拆除13十三、止浆垫拆除13十四、附图13龙固煤矿北风井井筒-9米-400米套砌内壁施工作业规程一、编制依据 龙固煤矿北风井井筒冻结段井壁结构图S1053.1-118.2 龙固煤矿北风井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计 煤矿井巷工程施工规范(GB50511-2010) 煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010) 煤矿安全规程(2011年
5、版)钢筋机械连接通用技术规范(JCJ107-2003)龙固煤矿北风井井筒冻结段井壁修改、补充通知单二、工程概况 山东新巨龙能源有限公司龙固煤矿设计规模600万吨/年,2009年10月份建成投产,原有二主、一副、一风四个井筒,为提高通风能力,确定增加一个北风井。北风井井筒设计净6.0m,总深度为746m,井筒所要穿过的冲积层厚度为675m,采用冻结法施工,冻结深度为730m,正常基岩段为29m。目前北风井井筒冻结段外壁施工至-400m,由于井帮温度偏高,有一根冻结管断管,且个别段高接茬出现暴皮现象。为保证冻井安全及下一步掘砌施工安全,根据2012.3.27在邹城市召开关于冻结掘砌有关问题的专家论
6、证会议意见,决定在井筒-400m位置停止井下掘进进行中间套壁。为确保北风井井筒套砌内壁安全顺利和筑壁质量,特编制本措施以便更好地指导生产。龙固北风井-9米-400米井壁结构参数表名称混凝土标号部位长度(m)厚度(mm)每米混凝土消耗量(m)混凝土总量(m)混凝土C60-400-3307085018.281279.64962.1C60-330-22011065013.571492.7C40-220-1606065013.57814.2C40-160-100604509.11546.6C30-100-9914509.11829.01龙固北风井-9米-400米配筋一览表名称钢筋工程部位-330-40
7、0m竖筋25250 (内竖84根,外竖94根)环筋28200-160-330m竖筋25250 (竖筋84根)环筋25250-9-160m竖筋20250 (竖筋84根)环筋20250联系筋16500400mm三、施工前准备工作 1、滑模地面试组装滑模下井组装前,必须在地面进行预组装,严格检查各构件的加工质量,液压系统是否漏油,油泵工作是否正常,对每个千斤顶的行程要进行荷载测定、调整分组,使千斤顶达到同步滑升的目的。 2、外壁除冰 北风井井筒-212米以上段外壁结霜,为保证内壁混凝土浇筑质量,如发现附着在外壁上的冰霜、杂物,应及时清除,清除工作在吊盘上层盘进行。处理时,对于附着均匀、强度低的冰霜杂
8、物用铁铲进行处理,处理掉的冰霜、杂物用容器接住,防止落入混凝土中影响混凝土强度。 3、井下设施拆除井筒外壁掘砌至-400米位置时停止井下掘进,井底工作面可利用人工开挖修整成反底拱。一是更换上滑模板,需拆除外壁模板(7760mm)及刃脚;二是吊盘下盘吊挂的抓岩机不便于施工,需提前拆除,清理改造吊盘以方便于套壁施工。4、 井筒中心线校核套壁前,由专业测量技术人员根据矿方提供的近井点坐标重新标定井筒“十字”中心线,校核固定盘上中心线下线孔位置,消除偏差,确保误差在允许误差范围内,确保下放的井筒“十字”中心线准确无误。套壁期间,应定期校核检验井筒“十字”中心线。5、 主材备料 套壁前,施工所用的钢筋、
9、爬杆、高密度塑料板、掺合料、水泥、沙、石子等应准备充足,确保中间套壁不间断进行。四、施工方案北风井井筒-9米-400米套砌内壁采用内爬杆式液压滑升金属模板砌壁,利用3m吊桶下放混凝土至滑模工作盘,人工撩灰入模,在工作盘上敷设塑料板、绑扎钢筋、砼振捣等工序交叉平行进行,在辅助盘上滑升、找正、操平模板,并兼顾修整、养护井壁,自下而上一次连续进行砌壁的施工方案。五、施工工艺1、止浆垫及止水钢板施工外壁施工至-400m位置后停止井筒掘进,人工开挖修整止浆垫形成反底拱,止浆垫厚度为1.5米,按照设计要求绑扎止浆垫双层钢筋,使其与外壁钢筋接头连接,采用标号为C40的混凝土浇注止浆垫,人工分片振捣密实,确保
10、止浆垫上平面处于同一水平面。按照设计图纸要求在相应位置砌砖墙,砖墙高0.9米,宽0.85米,止水钢板置放入砖墙内0.6米,砖墙上沿外露0.6米,止水钢板距外壁距离为0.1米,止水钢板与外壁之间采用混凝土充填密实。在砖墙以上内层井壁砼中预埋8根灌浆管,灌浆管采用505mm的无缝钢管加工制作,长度=950mm,预埋灌浆管的目的是通过其注浆充填缝隙封水。2、高密度塑料薄板铺设铺设塑料板与绑扎钢筋、撩灰、砼捣固同在工作盘上交叉平行进行。塑料板铺设方法:在已浇筑好的外壁上铺设双层1.5mm高密度塑料薄板,塑料板上端和中端用Y6型手持式凿岩钻打孔,空内砸木楔,铁钉固定,铺设时所有接缝搭接长度不小于100m
11、m,且上下塑料板接缝要错开。采用射钉枪打出来的射钉固定。在提升架与外壁之间支设木撑杆固定。根据煤炭工业济南设计研究院提供的井壁结构修改、补充通知单设计要求,由-400米位置向上20米内井壁间的高密度塑料薄板取消。3、外壁生根锚杆施工为增加内、外层井壁之间的摩擦力,由-400米位置向上10米内外层井壁上增加树脂锚杆,树脂锚杆一端注入外层井壁内生根,一端进入内层井壁内以加大内、外层井壁的合抱力。树脂锚杆采用规格为28700mm的螺纹钢筋加工制作,采用一支2335型树脂药卷锚固于外层井壁内。打入外壁深度为350mm,外露长度为350mm。布置间排距为28300300mm。4、钢筋绑扎竖筋采用自制小铁
12、桶下放,小铁桶直径400mm,高度700mm,桶底采用20mm钢板封底,一端焊28mm圆钢制成吊耳,小铁桶设专人进行检查管理。钢筋采用22mm钢丝绳下放,下放钢筋时要通知绞车工匀速、慢速下放。 绑扎钢筋与铺设塑料板、砼振捣同在滑模工作盘上平行交叉进行。本次套壁竖筋和环筋规格见表2,竖筋采用直螺纹连接,环筋采用18#铁丝绑扎,搭接长度为钢筋直径的35倍(28mm搭接长度980mm,25mm搭接长度875mm,20mm搭接长度700mm),环筋搭接头应相互错开1/2。联系筋为16400500mm。绑扎钢筋为本次套壁施工的难点之一,为确保钢筋绑扎质量,必要时在井壁上相隔数米打眼,埋设树脂短锚杆,将竖
13、筋按设计尺寸固定在短锚杆上,而后环筋再与其相连。搭接长度及钢筋保护层厚度必须严格按照设计要求施工。5、滑模井下组装试滑滑模装置中,模板是混凝土成型的模具,套壁滑模高度为1.4米,爬杆布置圈径为6240mm,模板上口直径为6070mm,下口直径为6050mm。上工作盘为施工人员绑扎钢筋、铺设塑料板、浇灌砼、捣固砼的工作场地。下辅助盘除置放液压控制箱外,还兼顾修整、养护井壁。提升系统由12个提升架,24个液压千斤顶组成,液压控制箱为滑模装置提供动力。首先由测量人员根据井筒中心线以3025mm为半径在止浆垫上画一圆周,在圆周内组装滑模辅助盘,置放于止浆垫上。然后沿圆周组装上滑模板。根据井筒中心线找正
14、并操平滑模,采用沙袋在滑模底部垛出刃脚,并用黄沙埋好竖筋下端弯钩后开始试滑12个行程,1个行程约20mm。试滑若无异常,即可转入正常滑升,正常滑升每次滑升300mm,其间隔时间为3040分钟。6、混凝土输送、浇灌和振捣 砌壁混凝土由二台JS-1500型自动计量砼搅拌站集中搅拌,采用3m3吊桶下料,由JKZ-2.8/15.5型主提绞车下放至滑模工作盘上,人工撩灰对称入模。 混凝土各项参数必须符合设计要求,保证混凝土无离析、无分层现象,且做到出料干净、方便、能够满足施工的各项需要。每班抽检一次混凝土塌落度。 浇筑混凝土应分层、对称、均匀下灰,每层厚度不得超过300mm,采用插入式高频振捣器捣固混凝
15、土,振动器不少于4台。振捣实行定人定位负责,振动棒插入下层混凝土50100mm,快插慢拔,以混凝土表面基本水平,出现灰浆、不冒气泡为宜。并注意不能让混凝土进入双层塑料板夹层内。 浇筑混凝土应连续进行,间隙时间不得超过初凝时间,超过2小时要先将表面残渣除掉,用风镐凿成毛面,用水冲洗干净,铺设一层骨料减半的混凝土,然后再用原配合比的混凝土进行浇筑。7、滑升和脱模为保证井壁质量,对滑升必须严格控制,每班要设专人对脱模砼强度进行检查,为此要做到一听、二看、三摸。一听:当模板滑升时发出沙沙声为合适;二看:观察刚脱模的砼表面无流淌、破裂和被拖拉变形现象,且有水光为合适;三摸:用手指一按,有硬感,并能留下1
16、mm深的指印,砂浆不粘手,能用抹子抹平。 8、支承杆的接长和维护 支承杆选用25mm圆钢制作,每根长度为3米,下井前应将支承杆调直,在滑模安装第一段支承杆长度要有多种规格,保证接头相互错开。支承杆采用M16丝扣连接,为便于接长,公扣端朝上,当千斤顶爬升至杆上端350mm时,应及时接长支承杆,接长时公扣上满。为防止变位,支承杆和环筋绑扎在一起,并代替相应位置的竖筋。9、井壁修整和养护井壁表面的修整是关系内层井壁表面质量不可缺少的关键工序。为此,每班应至少安排一名专职人员修整井壁。由地面水箱内潜水电泵向井口供水管直接供水,供水管下端通过高强软管接到滑模辅助盘上的环形洒水管,通过控制地面水泵及洒水管
17、对井壁进行定时洒水养护。六、施工辅助系统1、提升系统提升系统选用:JKZ-2.8/15.5型主提升机,电机功率1000KW,最大提升速度5.48m/s,主提绞车挂3m吊桶负责下灰;JKZ-2.8/15.5型副提升机,电机功率1000KW,最大提升速度5.48m/s,副提绞车负责提升物料、上下人员及特殊情况下应急之用。 2、压风系统 井筒施工时,在地面建造的一个临时压风机站供井筒掘砌时施工用风。压风机站内配备3台L200螺杆式压缩机,即可满足施工用压风需要.压风机站和地面压风干管选1595mm无缝钢管,下井压风干管选1594.5mm无缝钢管,压风管径经计算能满足要求。井下压风管采用一台2JZ-1
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